TIPOS DE CONCRETOSYMORTEROS
empleados. Desde luego, esta clasificación no
Hoy en día, la selección de componentes, el
diseño, la producción, la colocación, y el ma-
nejo de mezclas de concreto y de mortero se
han sofisticado y perfeccionado a tal punto,
que fácilmente y sin mayores costos se pue-
den obtener toda suerte de tipos de mezcla
con el grado requerido de manejabilidad, que
al fraguar y endurecer a la velocidad apropia-
da, adquieren propiedades como: resistencia,
durabilidad, peso unitario, estabilidad de vo-
lumen, y apariencia adecuadas.
Foto 2.1. Descarga de concreto en obra.
A continuación se presentará un “compendio
de clasificaciones y tipos de concretos y mor-
teros”, según sus propiedades y característi-
cas, según su grado de especialidad, y según
el sistema de colocación y compactación
es definitiva, tan ~610 es un simple intento por
mostrar las clases y tipos de concretos y mor-
teros más utilizados en el medio Latinoameri-
cano y, especialmente, en Colombia.
Como punto de partida, y teniendo en cuenta:
las propiedades y características de los ingre-
dientes usados, y las especificaciones y condi-
ciones de servicio del concreto o mortero soli-
citados, se pueden considerar las siguientes
clases de concretos y morteros.
Clasificación según composición y
tamaño máximo del agregado
Según la participación y proporción de cada
uno de los ingredientes, y utilizando como pa-
rámetro de clasificación el tamaño máximo del
agregado empleado, se obtiene el punto de
partida básico para definir términos y tipos de
mezclas de cemento Portland hidráulico, como
se muestra en la Tabla 2.1.
l Pasta o lechada
El término pasta se refiere a la mezcla de ma-
teriales cementantes, agua, aire (naturalmen-
te atrapado o intencionalmente incluido) y adi-
tivos (cuando son añadidos). Este tipo de mer-
clas se emplea paro hacer inyecciones.
0 Mortero
Este término, como se mencionó en el capítu-
lo 1, se refiere a la mezcla de pasta y agrega-
do fino (arena), Sin embargo, dependiendo de
su composición existen varios tipos.
En términos generales, dentro de los morte-
ros se pueden distinguir dos familias: los aé-
reos y los hidráulicos. Los primeros endurecen
bajo la influencia del aire al perder agua por
secado al aire y fraguan lentamente por un
proceso de carbonatación. Los hidráulicos,
también llamados acuáticos, endurecen bajo
agua ya que al igual que los cementos natura-
les poseen en su composición, constituyentes
que se obtienen por calcinación de calizas
impurificados con sílice y alúmina que le per-
miten desarrollar resistencias iniciales relatì-
vamente altas. Pero en general, de acuerdo
con los materiales que compongan el morte-
ro, se pueden encontrar los siguientes tipos:
Morteros calcáreos.
Como es sabido, la cal es un plastificante y
ligador conocido desde la antigüedad. Estas
características hacen del mortero de cal el más
manejable de los conocidos. Sin embargo, no
pueden esperarse de él altas resistencias, de-
bido a su baja velocidad de endurecimiento.
Las cales aéreas más conocidas son la cal blan-
ca y la cal dolomítica (cal gris). La arena, en
este caso, constituye un material inerte cuyo
objetivo principal es evitar el agrietamiento y
contracción del mortero, para lo cual se reco-
mienda que tenga partículas angulosas y esté
libre de materia orgánica, piedras grandes, pol-
vo y arcilla. Las proporciones cal-arena más
usadas en estos morteros son 1:2 para pañetes
(revoques) y 1:3 ó 1:4 para mampostería sim-
ple. Si la proporción aumenta, el mortero es
más magro y pierde ductilidad y trabajabilidad;
si es más graso, pueden ocurrir contracciones
y agrietamientos no deseables, especialmen-
te en pañetes.
La realidad es que ésto depende mucho del
conocimiento de los materiales y de la expe-
riencia del albañil. Su uso es limitado ya que
no existe hoy en día ningún procedimiento que
permita medir la capacidad de endurecimien-
to. En Colombia se le ha utilizado únicamente
en trabajos de embellecimiento de interiores
donde se requieren esquinas perfectas y deli-
cadeza en los acabados.
Morteros de cal y cementa Portland
Cuando se busca una gran trabajabilidad, bue-
na retención de agua y altas resistencias ini-
ciales éste tipo de mortero es aconsejable.
Utilizando como base un mortero 1:3 se pue-
de ir sustituyendo parte del cemento por cal.
Estos morteros reciben el nombre de ‘Motte-
ros de cemento rebajados’ cuando el conteni-
do de cemento es escaso. Las relaciones de
mezclas más usadas varían de 1:0.25:2,25 a
1: 1,5:3 (cemento:cal:arena por volumen). La
cantidad de agua se encuentra dentro de am-
plios límites de acuerdo con la composición del
mortero y con la consistencia deseada.
Si el contenido de cemento es alto, las carac-
terísticas serán alta resistencia y poco tiempo
entre amasado y colocación; será más o me-
nos trabajable y habrá contracción (3%) si está
muy seco. Si el contenido de cal es alto tendrá
menos resistencia, será mayor el tiempo en-
tre amasado y colocación, será más plástico y
permeable, pero mostrará más retracción (9%).
Si el contenido de arena es alto la resistencia
disminuirá considerablemente y será poco
trabajable, pero el mortero tendrá poca retrac-
ción. Para lograr las condiciones deseadas
debe buscarse una combinación adecuada.
Los morteros hechos de cemento Portland y
cal deben combinarse de tal manera que se
aprovechen las propiedades adhesivas de la
col y las propiedades cohesivas del cemento
Portland, siendo importante tener en cuenta
que cada adición de cal incrementa la canti-
dad de agua de mezclado necesaria.
Morteros de cemento Portland
Cuando se requieren altas resistencias inicia-
les, resistencias elevadas una vez el mortero
ha endurecido, se pueden usar como
aglomerantes los cementos naturales 0 los
cementos Portland. Sus condiciones de traba-
jabilidad son variables de acuerdo con la pro-
porción cemento: arena usada.
El mortero de cemento está constituido por un
esqueleto de granos de arena, tangentes en-
tre sí. Con el cemento se pretende darle una
soldadura perfecta, de manera tal, que cada
grano quede cubierto por una fina película de
pasta de cemento. Como además, el mortero
deberá formar una masa homogénea y com-
pacta, las características de la arena tales como
la granulometría, el módulo de finura, la for-
ma y la textura deben ser las adecuadas para
lograr un acomodamiento de partículas que
permita el menor consumo de cemento.
Desde luego, la cantidad de cemento no pue-
de disminuir mucho ya que si la mezcla es muy
pobre en aglomerante, ésta se hace áspera e
intrabajable porque las partículas de arena ro-
zarán entre sí, al no existir la pasta aglomerante
de cemento.
Finalmente, tampoco deben prepararse mor-
teros muy ricos para usos normales, debido a
que pueden ser demasiado resistentes y con
alta retracción al secado, y por ello suscepti-
bles al agrietamiento. Sin embargo, la utilidad
de morteros de cemento ricos, es muy común
en obras de ingeniería que exijan grandes re-
sistencias, como por ejemplo muros de con-
tención, cimientos y pisos, ya que por ser mor-
teros duros e impermeables resisten muy bien
la acción del agua. Desde luego, en estos ca-
sos la arena que se utiliza es arena lavada o
arena de río.
Uases de mortero según el módulo de
finura de la arena
De otra parte, según el “modulo de finura” de
la arena, los morteros se pueden subclasificar
como se indica a continuación:
CONCRETOSY MORTERO5 CERTIFICADOS
 @ Concreto u hormigón

El mortero de cemento Portland mezclado con

agregado grueso (piedra), da como resultado
el concreto u hormigón convencional. De igual
modo, según el tamaño máximo del agrega-
do grueso, el concreto se puede subclasificar
como se indica a continuación.

Foto 2.2. Diferentes asentamientos del concreto.

Según la consistencia del concreto en estado

fresco, la cual a su vez depende de: el tamaño
de la sección que se va a construir y la canti-
dad y espaciamiento del acero de refuerzo,
las condiciones de colocación de la mezcla, y
el sistema de compactación, se tiene enton-
ces la clasificación empírica indicada en la Ta-
l Concreto ciclópeo bla 2.4.

Cuando al concreto convencional se agregan l Tipos de mortero según fluidez

piedras de gran tamaño (piedra-bola, rajón,
mediazonga, etc.) cuyo diámetro es del orden
de 20 cms o más, se le conoce con el nombre
de concreto de agregado precolocado, y más
comúnmente en nuestro medio, como con-
creto ciclópeo.
Clasificación según consistencia
Para los morteros, la característica de fluidez
de la mezcla se mide en el “ensayo de la mesa
de flujo” (Foto 2.3), descrito en la norma NTC
1 1 1, aunque hasta el momento dicha propie-
dad ha dependido de la apreciación subjetiva
del albañil o del mampostero.

Como es sabido, la consistencia de un con-

creto o un mortero se refiere a su estado de
fluidez, es decir, qué tan dura (seca) o blanda
(fluida) es la mezcla cuando se encuentra en
estado fresco, por lo cual se dice que es el gra-
do de humedad de la mezcla.

o Tipos de concreto según fluidez

La caracterización más ampliamente difundi-

da de esta propiedad del concreto, es el “en-
sayo de asentamiento”, medido mediante el
cono de Abrams y descrito en la norma NTC
396 (Foto 2.2). Foto 2.3. Meso de flujo.
Sin embargo, en la Tabla 2.5 se clasifican los
morteros según los diferentes tipos de cons-
trucción y sistemas de colocación, en la cual
se definen tres tipos de consistencia y fluidez
del mortero.
Clasificación según tiempo de fraguado
Al considerar el cambio de estado plástico a
estado endurecido de los concretos o morte-
ros, surge una nueva clasificación.
- CONCRETOS Y MORTERO5 CERTIFICADOS
Según el tipo de cemento empleado y el esta-
do del tiempo en la obra, (por condiciones de
temperatura, humedad ambiente, etc.), la
determinación de los tiempos de fraguado (ini-
cial y final), es importante para saber si es ne-
cesario utilizar aditivos (retardantes o aceleran-
tes) que controlen la velocidad de fraguado.
Lo anterior, con el fin de regular los tiempos
de mezclado y transporte al sitio de obra, de
manera que no se vaya a ver afectada ni la
manejnbilidad ni la resistencia del concreto o
del mortero.
l Tipos de concreto según fraguado
De acuerdo con los requerimientos de la obra
y con las especificaciones de la norma NTC
l Tipos de mortero según fraguado
Al igual que el concreto, los morteros pueden
catalogarse por fraguados lentos, normales o
rápidos. Sin embargo, en los últimos años la
industria del concreto certificado ha desarro-
Ilado los llamados ‘Morteros de larga vida’,
1299, los fraguados medidos mediante el
método de penetración (norma NTC890),
pueden clasificarse de la siguiente mane-
ro (Tabla 2.6).
los cuales pueden permanecer almacenados
en estado plástico por muchas horas. Entre
ellos, los más comunes son:
o Morteros de larga vida a 12 horas
0 Morteros de larga vida a 24 horas
0 Morteros de larga vida a 36 horas
0 Morteros de larga vida a 48 horas
0 Morteros de larga vida a 60 horas
0 Morteros de larga vida a 72 horas

Clasificación según resistencia a la

compresión

Teniendo en cuenta que la resistencia

mecánica a la compresión es la principal
característica de las mezclas de cemento
Portland hidráulico en estado endurecido,
existe una clasificación desde este punto de
vista.

l Tipos de concreto según resistencia a la

compresión

Foto 2.4. Estructura de concreto de “resistencia nor-

En el medio colombiano, los concretos que
normalmente se utilizan para construcciones
corrientes (Foto 2.4), tienen una resistencia a
la compresión a 28 días de edad comprendi-
da entre 7 MPa (70 kg/cm2, 6 1 .OOO PS.¡.) y
42 MPa (420 kg/cm2, 6 6.000 p.s.i.); entre
estos valores, el más empleado por las cons-
trucciones fundidas “in situ”, es el de 21 MPa
(210 kg/cm2, ó 3.000 p.s.i.).
En la industria de los prefabricados, así como,
en los concretos preesforzados (pretensados
y postensados), los concretos tienen resisten-
cias mayores (concretos de alta resistencia) y
técnicas de fabricación especial.
En la Tabla 2.7. se presenta la clasificación del
concreto según su resistencia a la compresión.
Actualmente, se considera que un concreto es
de “resistencia normal” cuando su resistencia
mal”.
a la compresión no supera los 42 MPa (420
Kg/cm2). De igual modo, se considera que un
concreto es de “alta resistencia” cuando a los
28, 56 ó 90 días de edad (según sea el caso)
permite obtener resistencias a la compresión
superiores a los 42 MPa (420 Kg/cm2) y
generalmente de 56 MPa (560 Kg/cm2) y 63
MPa (630 Kg/cm2).
De otra parte, en el V Congreso de la Federu-
ción Internacional del Hormigón Preesforzu-
do, celebrado en París, en junio de 1966, se
fijó el valor de 1 OO Mpa (1 .OOO Kg/cm2, ó
14.000 p.s.i) como límite de los concretos de
alta resistencia elaborados con base en pro-
cedimientos y materiales convencionales. Los
concretos con resistencias superiores a los 1 OO
MPa (1000 Kg/cm2, ó 14.000 p.s.i) se consi-
deran como de ‘ultra alta resistencia’.

CONCRETOSY MORTEROS CERTIFICADOS

* Tipas de mortero según resistencia a la
compresión
Hoy en día, en muchos países, hay una am-
plia tecnología desarrollada alrededor de los
morteros, debido especialmente a su utilidad
en las obras de mampostería estructural, en
las cuales se distinguen dos tipos de morteros:
el mortero de pega y el mortero de relleno.
Como es sabido, el primero es el elemento que
empata las unidades de mampostería; y el se-
gundo, consiste en una mezcla fluída que se
vierte en el interior de los muros con objeto de
aumentar la sección neta resistente del muro
y proveer la unión entre la mampostería y el
refuerzo,
l Clases de morteros de cal y cemento
Portland según resistencia
En cada país la clasificación de morteros, obe-
dece a propiedades específicas de resistencia
a compresión, de acuerdo con las propieda-
des de los materiales utilizados en su prepara-
ción. Tal vez la norma más difundida es la
ASTM C-270, la cual clasifica los morteros de
pega, por propiedades mecánicas y por dosifi-
cación. En Colombia (norma NTC 3329) se
aceptan cuatro tipos de morteros designados
con las letras M, S, N y 0 en orden descen-
dente de resistencia (Tablas 2.8 y 2.9).
o Clases de mortero de cemento Portland
según resistencia
Cuando se diseñan mezclas de mortero con-
vencional de cemento Portland, lo acostum-
brado en su uso es la “dosificación por peso”
en partes de cemento y arena ( 1 :n). La clasifi-
cación más común es la siguiente:
Clasificación según durabilidad
Es sabido que un concreto de resistencia razo-
nable y adecuadamente colocado, es durable
bajo condiciones ordinarias, pero cuando las
condiciones de exposición sean tales que la
alta durabilidad es vital, son éstas las que de-
ben determinar el tipo de materiales y la rela-
ción agua-cemento a usarse.
Foto 2.5. Estructura sujeta a un ambiente marino.
Por ello, si se quisiera clasificar el concreto se-
gún su durabilidad, se podrían mencionar los
siguientes tipos: concretos resistentes al hume-
decimiento y secado; concretos resistentes a
la acción del congelamiento y deshielo; con-
cretos resistentes a soluciones que contienen
sulfatos; y concretos resistentes al desgaste,
entre otros.
a Concreto resistente al humedecimiento
y secado
Al referirse a la acción del humedecimiento y
secado como causa de deterioro del concreto
o del mortero, para clasificarlos como de ‘per-
meabilidad normal’ o de ‘baja permeabilidad’,
deben definirse dos términos de vital impor-
tancia: la permeabilidad y la hermeticidad.
La permeabilidad se refiere a la cantidad de
migración de agua a través del concreto cuan-
do el agua se encuentra a presión, o a la ca-
pacidad del concreto de resistir la penetración
de agua u otras sustancias (líquidos, gases,
iones, etc). La hermeticidad, se refiere a la
capacidad del concreto de refrenar o retener
el agua sin escapes visibles.
Con relación a la permeabilidad del concreto,
es conveniente mencionar que ésta depende
de la porosidad de la pasta de cemento y de la
porosidad de los agregados, así como de los
vacíos que se generen por una mala compac-
tación o por los capilares del agua de exuda-
ción. Esto es lo que se conoce como “aire na-
turalmente atrapado”. Por lo tanto, los concre-
tos impermeables, en términos absolutos, no
existen.
Para reducir la permeabilidad del concreto, se
deben utilizar bajas relaciones agua-cemento
(inferiores a 0,5 en peso), y un período de cu-
rudo húmedo adecuado. Esto, disminuye la
permeabilidad de la pasta y obtura la porosi-
dad de los agregados al envolverlos. Por ello, para
concretos sujetos a condiciones de humedeci-
miento y secado, el ACI 318-95 y las Normas
Cdombianos de Diseño y Construcción Sismo
Resistente (NS/?-98) estipulan los valores máxi-
mos permisibles de relación agua-cemento que
se indican en la Tabla 2.1 1.
CONCRETOS Y MORTEROS CERTIFICADOS

De otra parte, el uso de “aire intencionalmente
incluido” mediante el empleo de aditivos oclu-
sores de aire en el concreto, permite la disper-
sión de burbujas de aire extremadamente pe-
queñas (con diámetros entre 10 y 1000 micras)
que no se encuentran interconectadas y que
actúan como válvulas de los capilares del con-
creto aumentando así su hermeticidad.
0 Concreto resistente a congelación y
deshielo
Cuando el concreto húmedo se somete Q con-
diciones de congelamiento y deshielo, surge
l flxKuroa
k
la principal aplicación de los aditivos incluso-
res de aire y, por lo tanto, la clasificación de
“concretos con aire naturalmente atrapado” y
“concretos con aire intencionalmente inclui-
do”.
El congelamiento y deshielo es considerado el
factor de intemperismo más destructivo en un
concreto o un mortero, debido al aumento de
volumen del agua al convertirse en hielo den-
tro de la pasta y de las partículas del agrega-
do, induciendo así grandes esfuerzos de ten-
sión interna en la masa.
Con la inclusión de aire, el agua desplazada
por la formación del hielo en la pasta se aco-
moda de tal manera que no resulta perjudi-
cial, pues las burbujas de aire en la pasta su-
ministran cámaras donde se introduce el agua
y así se alivia la presión hidráulica generada.
Para tal efecto, las recomendaciones del ACI
3 18-95 y de las Normas Colombiunas de Di-
seño y Construcción Sismo Resistente (NSR-98)
estipulan los valores indicados en la Tabla 2.12.
A manera de ejemplo, la cantidad de aire to-
tal con uno inclusión del 4% al 6% por volu-
men, para un tamaño máximo de agregado
38,1 mm (1,5”), puede ser del orden de 400
billones de burbujas por m3 de concreto. Esto,
adicionalmente reduce la segregación y la exu-
dación.
De otra parte, al igual que el concreto sujeto a
ciclos de humedecimiento y secado, el con-
creto sujeto a condiciones de congelamiento y
deshielo, es más durable cuando tiene bajas
relaciones agua-cemento. Por esta misma ra-
zón, el ACI 3 18-95 y las Normas Co/ombianas
de Diseño y Construcción Sismo Resistente
(NS¡?-98) también estipulan unos valores máxi-
mos permisibles de relación agua-cemento.
Estos se indican en la Tabla 2.13.
0 Concreto resistente a soluciones que
contienen sulfatos
Los concretos o morteros sujetos a ambientes
químico-agresivos (como aquellos donde hay
presencia de ácidos y/o sulfatos en solución)
se deterioran con el tiempo.
Con relación a los ácidos, el concreto no pre-
senta ningún tipo de resistencia por ser un ma-
terial calcáreo, y como tal, muy susceptible al
ataque de ácidos. Por tal ratón no existen los
concretos ó morteros resistentes a los ácidos,
y por ello, deben protegerse de su acción me-
diante barreras impermeables y resistentes a
los ácidos que los protejan.
Con referencia a los sulfatos, cuyo ataque ge-
nera un aumento de volumen sólido que con-
duce a expansiones y rupturas, el concreto se
puede clasificar según el grado de exposición
a sustancias que contengan sulfatos, por el uso
de cementos especiales y relaciones agua-ce-
mento bajas. Estos requerimientos, exigidos por
las Normas Co/ombiunas de Diseño y Cons-
trucción Sismo Resistente (NSR-98), se indican
en la Tabla 2.14.
o Concreta resistente al desgaste
La resistencia del concreto o del mortero al
desgaste se define como la habilidad que tie-
ne una superficie elaborada con estos mate-
riales para resistir la abrasión producida por
fricción, raspaduras o percusiones.
Los resultados de pruebas de abrasión, indi-
can que la resistencia al desgaste está íntima-
mente relacionada con la resistencia a la com-
presión. Un concreto o un mortero de alta
resistencia a la compresión tienen mayor re-
sistencia a la abrasión que aquellos de resis-
tencia a la compresión baja.
CONCRETOS Y MORTEROS CERTIFICADOS
Clasificación según peso unitario Además, es conveniente mencionar, que den-
tro del concreto ligero hay varios tipos, según
El concreto convencional es hecho a base de
se trate de agregados naturales, artificiales, o
agregados pétreos naturales de peso normal, y
agentes inclusores de aire en una alta propor-
su peso unitario aproximado es del orden de
ción (Tabla 2.16).
2.300 kg/m3 de concreto. Sin embargo, a nivel
mundial se han desarrollado y utilizado concre-
Entre ellos se listinguen
distinguen elel concreto
concreto sin
sin finos
tos cuyos pesos unitarios pueden ser tan bajos
(sin arena), el concreto
concreto elaborado
elaborado con agre-
como 400 kg/m3 (concretos ligeros) o tan altos
gados ligeros, yi el
el concreto
concreto aireado
aireado o celular
celular
como 6.400 kg/m3 (concretos pesados).
(con aditivos espumantes).
ipumantes).
En la Tabla 2.15, se puede apreciar una clasi-
ficación generalizada del concreto según su
peso unitario.

segun su pesa unitofio.

Ciasificación según apariencia
Un aspecto generalmente olvidado del con-
creto ha sido su apariencia; sin embargo, du-
rante muchos años se ha investigado esta im-
portante característica, tanto en concretos fun-
didos en sitio como en la industria de los pre-
fabricados, dadas las ilimitadas ventajas técni-
cas, funcionales, constructivas, y económicas
que presenta como material de construcción,
llegándose a desarrollar los llamados concre-
tos arquitectónicos.
Foto 2.6. Estructura de concreto blanco en la ciudad
de Medellín.
El concreto arquitectónico, de acuerdo con la
terminología del ACI, es el concreto que per-
manentemente está expuesto (concreto a la
vista) y que, por consiguiente requiere de un
cuidado especial en la selección de los mate-
riales (textura y colores), formaletas (forma,
estilo, tamaño, textura y sistemas de coloca-
ción, técnicas de moldeo, procedimientos de
compactaci6n y acabado), a fin de obtener la
apariencia arquitectónica deseada. Como con-
cretos arquitectónicos, se pueden considerar
los siguientes:
e Concretos coloreados
En el concreto, el color del cemento es el do-
minante. Pero si la superficie del concreto es
progresivamente tratada, el color dependerá
cada vez más de los agregados. De otra par-
te, hoy en día es posible colorear el concreto a
base de cemento blanco y pigmentos, aditivos
colorantes, pigmentos de óxidos minerales,
colorantes químicos 0 polvos colorantes con
endurecedores.
o Concretos estampados
Para los concretos arquitectónicos de textura
lisa, que ordinariamente son bastante fluidos,
se requieren cimbras herméticas y no absor-
bentes. En otros casos, se utilizan forros en las
cimbras que reproducen gran variedad de aca-
bados aparentes en el concreto.
l Concretos de agregado expuesto
La belleza natural propia de los materiales que
constituyen el concreto, como los agregados,
es la que más frecuentemente se expresa en
el concreto a la vista. De modo que la grada-
ción, forma, textura y color de las partículas
deben conservarse constantes durante la pro-
ducción y colocación del concreto, al igual que
el mismo tipo y marca de cemento. “I
En este tipo de concretos, el agregado grueso
de la mezcla se deja expuesto, bien sea, reti-
rando el mortero de la superficie o colocando
cuidadosamente el agregado grueso en dicha
superficie.
Para lograr esto, se pueden aplicar diversas
técnicas, como el empleo de un agente
retardador del fraguado en la superficie del
concreto, de manera que en la parte exterior
la pasta de cemento no endurezca y luego del
fraguado de la masa de concreto pueda ser
removida pot lavado con agua.
En otros casos, cuando el concreto ya está
duro, se emplean ácidos para remover la capa
exterior de la pasta de cemento endurecida,
mediante acción química. Otro sistema para
remover esta capa superficial, es el uso de un
chorro de materiales abrasivos o arena a alta
presión.
* Concretos abujardados
El picado y el descascaramiento mecánicos
una superficie de concreto endurecid
aplicados para producir una textura fractura-
da del agregado expuesto, pueden lograrse uti-
lizando gran variedad de herramientas ma-
nuales y eléctricas. Esto es lo que se conoce
en nuestro medio, como “Concreto abujarda-
do”.
fomando en consideración el tipo de obra y
las condiciones particulares bajo las cuales el
concreto o el mortero son colocados y compac-
tados, se pueden considerar las siguientes cla-
ses de concretos y morteros.
Concreto seco o de asentamiento nulo
El Comité ACI 1 16 define el concreto seco o
de asentamiento nulo como “aquel cuya con-
sistencia (medida en el cono de Abrams), arro-
ja un valor de asentamiento de 0,5 cm o me-
nor”.
Foto 2.7. Detalle de mezclas secas para fabricar bloques.
Dentro de esta gama se encuentran las mez-
clas preparadas para fabricar bloques y piezas
de mampostería que son vibrocompactadas,
prensadas o extruídas (Foto 2.7); las mezclas
que se utilizan en la elaboración de pilotes,
postes y tubería de concreto centrifugado; las
mezclas para la fabricación de tubos y duetos
de concreto vibrocompactado;. las mezclas de
concreto lanzado por vía seca o “gunita”; y, las
mezclas para construir estructuras de concre-
to compactado con rodillo, entre otras.
Concreto compactado con rodillo
Un desarrollo importante, que ha evolucionado
rápidamente desde finales de la década de los
años 60, es el llamado concreto compactado
con rodillo (CCR), el cual consiste en una
mezcla homogénea de cemento o materiales
cementantes, agregados y poca agua, que
exige para su colocación una energía de
compactación alta (por su consistencia seca),
obtenida por medio de vibración externa que
se logra con el usa de equipos de rodillo
vibratorio (Foto 2.8).
Foto 2.8. Concreto compactado con rodillo.
Difiere del concreto convencional en su con-
sistencia seca, peso unitario ligeramente ma-
yor, y apariencia (color más oscuro). Su ori-
gen, proviene de las técnicas de construcción
de vías con suelo-cemento y bases tratadas o
concretos pobres.
Su mayor desarrollo se ha visto en la construc-
ción de presas de gravedad, pero su aplica-
ción en los pavimentos ha cobrado mucho in-
terés, debido a que durante los últimos 20 años
se han construido más de 10 millones de me-
tros cuadrados, en todo el mundo, con exce-
lentes resultados. España es el país pionero en
este campo.
En cuanto a las características de fabricación
de este tipo de concreto, se pueden mencionar
las siguientes: es recomendable el uso de
cementos de bajo calor de hidratación; el uso
de puzolanas y adiciones activas es adecuado;
los agregados tienen requisitos de gradación
menos exigentes que los del concreto
convencional, e inclusive se permite que el
contenido de finos no plásticos puede ser hasta
del 10%.
Dentro de sus ventajas comparativas están: el
uso de maquinaria tradicional para trabajos de
tierra o asfaltos (camiones, motoniveladoras,
cilindros, etc.), la rapidez de ejecución de las
obras, la disminución de juntas de retracción,
su baja permeabilidad, y contenidos de cemen-
to similares a los de un concreto convencional
(entre 180 y 350 kg/m3) que lo hacen compe-
titivo desde el punto de vista económico.
Concreto Lanzado
De acuerdo con el documento A.C.I. 506, se
da este nombre al concreto o mortero trans-
portado, por algún medio, a través de una
manguera y proyectado neumtiticamente, a
alta velocidad, contra una superficie. Igualmen-
te, se le conoce como concreto neumático 0
como concreto proyectado (Foto 2.9). Este tipo
de concreto, difiere del concreto convencional
en que su colocación y compactación se efec-
túan simultóneamente ya que la fuerza del
chorro que hace impacto en la superficie com-
pacta el material, de modo que se puede
autoso-portac sin resbalar o caerse aun en una
cara vertical o en un techo.
Foto 2.9. Concreto lanzado
Esta característica, hace que el concreto lan-
zado se utilice principalmente en la construc-
ción de: secciones delgadas (por lo general
con espesores desde 1 OO mm hasta 300 mm)
y ligeramente reforzadas (como cascarones,
recubrimiento de túneles, canales, y pantallas
de cimentación); elementos de geometría
complicada, donde se dificulta el uso de
formaletas; y, en reparaciones de concreto
deteriorado, estabilización de taludes, recu-
brimiento de acero para protección contra in-
cendios, o como sobrecapa ligera de mam-
postería.
En general, existen dos procesos básicos por
medio de los cuales se aplica el concreto lan-
zado: por vía seca y por vía húmeda (Tabla
2.17). El primero, consiste en mezclar el ce-
mento y los agregados (con una humedad
máxima de hasta el 8%), para luego ser trans-
portados con aire a través de una manguera
flexible hasta una boquilla especial que pulve-
riza agua a presión e hidrata la mezcla que
sale disparada a gran velocidad. El segundo,
se caracteriza por que los ingredientes se mez-
clan previamente con el agua y luego son pro-
yectados con aire a través de una manguera a
alta velocidad. El proceso de vía seca es más
apropiado para lanzara una mayor distancia y
para el uso de aditivos acelerantes de fragua-
do instantáneo; pero el proceso de vía húme-
da da mejor control de la cantidad de agua y
de cualquier aditivo empleado. Además, este
último produce menos desperdicio por rebo-
te.
De otra parte, el concreto lanzado debe tener
una consistencia relativamente seca para
autosoportarse una vez colocado. El intervalo
usual de relaciones agua-cemento es del orden
de 0,35 a 0,50, lo cual genera muy baja
exudación. Los agregados deben cumplir con
las normas granulométricas del Comité A.C.I.
506, y el tamaño máximo permisible es de
hasta 25 mm (1”). Por facilidad de bombeo,
el contenido de agregado grueso debe ser
menor que en un concreto convencional.
CONCRETOS Y MORTEROS CERTIFICADOS
Concreto para pavimentos
Debido a que los pavimentos y bases de con-
creto están expuestos no solamente a las car-
gas del tránsito, sino a otros factores que tien-
den a destruirlos, como la abrasión, los cam-
bios bruscos de temperatura, y subrasantes y
bases de soporte de calidad heterogénea, es
necesario dar un tratamiento especial al dise-
ño de mezclas y a los procedimientos de colo-
cación.
concreto al derrapamiento, depende de su tex-
tura superficial; por ello, la arena empleada
debe proveer suficiente micro-textura a la su-
perficie y esto se logra’ con arenas que con-
tengan cantidades significativas de sílice en las
patiículas más grandes. Los aditivos a emplear
dependen de las especificaciones dadas y de
las condiciones de colocación.

En lo que concierne a los materiales, se reco-

mienda el uso de cemento con bajo conteni-
do de C3A (máximo 8%) para garantizar un
calor de hidratación lo más bajo posible y evi-
tar retracciones. Como la resistencia del con-
creto a la tracción depende en gran medida
de la adherencia entre el mortero y el agrega-
do grueso, el uso de agregados triturados es
más recomendable que el uso de gravas
aluviales por presentar caras más rugosas. De
otra parte, la resisteniia de los pavimentos de Foto 2.10. Pavimento de concreto.
Con referencia a las especificaciones del con-
creto propiamente dicho, la resistencia selec-
cionada debe ser adecuada al uso y tiempo
de servicio, pero para propósitos de diseño y
durabilidad, el Comité ACI 316 recomienda
que las resistencias especificadas del concre-
to no deben ser menores de 4,5 MPa (45,7
kg/cm2) de resistencia a la flexión a 28 días de
edad, en viguetas con carga en el tercio me-
dio, y de 28 MPa (28 1,2 kg/cm2) a los 28 días,
en muestras probadas a compresión, con con-
tenidos mínimos de cemento de 335 kg/m3.
Sin embargo, si la experiencia y los materiales
empleados demuestran que se pueden dismi-
nuir estas especificaciones, el Comité reco-
mienda que la resistencia a flexión a 28 días
de edad no sea inferior a 3,9 MPa (38,7 kg/
cm2) y que el contenido de cemento en nin-
gún caso sea menor de 280 kg/m3.
Por otra parte, dependiendo de los sistemas
de colocación y de compactación, se recomien-
da utilizar una consistencia entre 25 mm (con
terminadora vibratorio) y 75 mm (colocación
manual). Para obtener buena resistencia a la
abrasión se recomienda utilizar tamaños máxi-
mos del agregado superiores a 25 mm (ll’),
así como el uso de relaciones agua-cemento
bajas. De igual modo, se recomienda un con-
tenido mínimo de aire de acuerdo con las con-
diciones de exposición.
Finalmente, debido Q la alta relación que hay
entre el área superficial expuesta y el volumen
de la mezcla en un pavimento de concreto, es
vital que se tomen las precauciones necesa-
rias (barreras contra viento, disminución de
temperatura de la mezcla, uso de cubiertas o
membranas de curado), para evitar un dese-
camiento superficial prematuro que conduz-
ca a la formación de fisuras y grietas. De igual
modo, el curado con agua debe ser intensivo
durante los primeros 7 días de edad.
Concreto de agregado precolocado
Este tipo de concreto se produce en dos eta-
pas. Primero se llenan las formaletas con agre-
gado grueso limpio y bien gradado; y luego se
inyecta mortero estructural en la masa del
agregado, de abajo hacia arriba, mediante el
uso de duetos verticales. También, es conoci-
do como concreto preempacado, concreto de
intrusión, o concreto inyectado. En este caso,
los agregados deben cumplir con todas las
normas de limpieza, sanidad y durabilidad es-
pecificadas, pero su granulometría es de tipo
escalonado (Tabla 2.18), y por economía el
contenido de vacíos entre partículas del agre-
gado grueso debe mantenerse lo más bajo
posible (de 38% a 48%).
CONCRETOSY MORTEROS CERTIFICADOS

Para trabajo estructural normal, un mortero tí-
pico, consta de dos partes de cemento
Portland, una parte de puzolana altamente ac-
tiva y finamente pulverizada, y tres o cuatro par-
tes de arena fina; y la relación agua-cemento
más puzolana, comúnmente es de 0,45 a
0,50. El procedimiento de diseño más conoci-
do, es el de la especificación CRD C85 del
Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos.
Este tipo de concreto es muy útil en lugares
que no son fácilmente accesibles con técnicas
ordinarias de colocación; en secciones con
gran número de elementos inmersos, que ten-
gan que estar precisamente colocados; en
construcciones bajo agua; en construcciones
masivas donde la temperatura tiene que con-
trolarse; y en concretos con acabado de agre-
gado expuesto.
-Viga de marre
Figura 2.1. Concreto ciclópeo.
En el medio colombiano se ha desarrollado
una variedad de concreto de este tipo, conoci-
do con el nombre de “Concreto Ciclópeo” (Fi-
gura 2.1), el cual es ampliamente utilizado en
cimentaciones corridas que generan una es-
tructura maciza de transmisión de cargas al
suelo. En este caso, el tamaño de las partícu-
las del agregado que se precoloca, oscila en-
tre 150 mm (6”) y 250 mm (8”); y en lugar de
mortero fino, se vacía concreto convencional,
cuyo tamaño máximo de agregado puede ser
hasta del orden de 40 mm (1,5”), con un asen-
tamiento entre 75 mm y 150 mm (dependien-
-
do del sistema de colocación), y con resisten-
cias a la compresión entre 14 MPa (14Okg/
cm*) y 21 MPa (21 Okg/cm*).
En este caso, el contenido de vacíos entre las
partículas del agregado grueso puede estar en-
tre un 40% (para suelos de buena capacidad
portante) y un 60% (para suelos de baja capa-
cidad portante. Es decir, que el contenido de
concreto convencional es menor en el caso de
suelos buenos, y mayor en el caso de suelos
blandos.
Concreto de bombeo
De acuerdo con la terminología del Comité
A.C.I. 304, el concreto bombeado puede de-
finirse como un concreto conducido por pre-
sión a través de un tubo rígido o de una man-
guera flexible y vaciado directamente en el área
de trabajo.
Este tipo de concreto goza hoy en día de una
amplia difusión, pues puede emplearse en casi
todas las construcciones de concreto. Pero es
especialmente útil, donde el espacio o el ac-
ceso para los equipos de construcción son li-
mitados. Según el equipo, el volumen de bom-
beo fluctúa entre 8 y 150 m3/hora y la distan-
cia de bombeo puede alcanzar los 2000 m
horizontales, y en algunos casos hasta 430 m
verticales.
Foto 2.1 1. Bombeo de concreto con autobombo.
 Dentro de las características especiales de las
mezclas de bombeo, comúnmente se reco-
mienda que haya una película lubricante de la
tubería, además de una cantidad suficiente de
lechada para cubrir cada grano de agregado.
Esta masilla lubricante, debe estar compuesta
por los materiales cementantes, por las partí-
culas de arena de menos de 0,2 mm de diá-
metro, por el agua y por los aditivos presentes,
La práctica ha demostrado que para garanti-
zar un bombeo sin interrupciones, la propor-
ción de “finos” (partículas de O-O,2 mm) debe
estar comprendida entre 350 y 400 kg/m3 de
concreto.
En relación con los agregados, debe recordar-
se que el tamaño máximo del agregado grue-
so anguloso estci limitado a la tercera parte
del diámetro interior de la tubería, y para agre-
gados bien redondeados, el tamaño máximo
debe estar limitado al 40% del diámetro de la
tubería.
Sin embargo, la experiencia ha demostrado
que las mezclas diseñadas con agregados de
granulometría continua y tamaño máximo de
40 mm (1,5”) presentan características ópti-
mas de bombeo. Su granulometría, debe cum-
plir con las especificaciones dadas en las nor-
mas vigentes (A.S.T.M. C33), pero teniendo
especial cuidado con el agregado fino, ya que
en sistemas de tubos pequeños (menores de
150 mm) del 15 al 30% debe pasar el tamiz
de 0,3 mm (No 50), y del 5 al 10% debe pa-
sar el tamiz 0,15 mm (No 100). Por último,
se recomienda que la relación arena/agrega-
do total (por volumen) esté entre 40 y 50%
para combinaciones de agregados gruesos y
finos bien gradados.
En cuanto a las especificaciones de la mezcla,
la experiencia indica que resulta preferible un
promedio de asentamiento entre 5 y 15 cms y
es recomendable el uso de aditivos reductores
de agua, superfluidificantes, aditivos minera-
les finamente divididos y polímeros solubles en
agua que mejoran 0 aumentan la consisten-
cia, la viscosidad y la cohesión del concreto,
con el fin de facilitar la trabajabilidad y la
bombeabilidad. Finalmente, una inclusión de
aire del 3 al 5% retrasa la exudación e
incrementa la trabajabilìdad y, por lo tanto, la
bombeabilidad. Si las cantidades de aire in-
cluido son superiores al 6 ó 7%,el concreto se
vuelve demasiado compresible imposibilitan-
do el bombeo.
Concreto vaciado por tubo-embudo
(Tremie)
La colocación de concreto por el método de
tubo-embudo (Temie), es la más frecuente-
mente usada para vaciar concreto bajo agua
o en cimentaciones profundas.
Foto 2.12. Detalle de vaciado de concreto Premie.
En términos generales, el procedimiento con-
siste en aprovechar el principio físico de los va-
sos comunicantes que caracteriza a los fluidos.
La colocación suele ser alimentada por grave-
dad, desde arriba de la superficie del agua (o
de los lodos bentoníticos empleados en el va-
ciado de pilotes “in situ”), por un tubo vertical
conectado a una tolva en forma de embudo
en la parte superior. El concreto fluye por el
tubo-embudo hacia afuera desde el fondo del
tubo, empujando la masa hacia afuera y ha-
cia arriba.
Las características especiales de este tipo de
concreto radican en una alta fluidez, por la ne-
cesidad de que la mezcla fluya a su lugar len-
tamente, por gravedad, sin vibración y sin ayu-
da mecánica. Por ello, las mezclas deben
CONCRETOSY MORTEROS CERTIFICADOS
diseñarse para un asentamiento de 15 a 23
cms. Generalmente, se emplea grava redon-
da natural en lugar de roca triturada, por las
necesidades de fluidez. Al igual que en el con-
creto de bombeo, el tamaño máximo de agre-
gado más recomendable es de 40 mm (1,5”)
y la relación arena/agregado total (por volu-
men) entre 40 y 50% para combinaciones de
agregados gruesos y finos bien gradados.
De otra parte, es indispensable el uso de aditi-
vos retardantes y reductores de agua que ga-
ranticen la manejabilidad, consistencia y
plasticidad del concreto durante el período de
colocación. El uso de aditivos inclusores de aire
y puzolanas también son benéficos para las
características de flujo. Para mantener la cali-
dad estructural y mejorar las condiciones de
colocación, debe mantenerse la temperatura
de la mezcla tan baja como sea posible, ge-
neralmente menos de 21.1 “C. Por último, la
máxima relación agua-cemento recomenda-
ble, para concreto colocado por este sistema,
es de 0,44.
Concreto fluido
Este es el nombre que se da a concretos
dosificados con aditivos reductores de agua de
alto rango, más conocidos como superplastifi-
cantes, los cuales se utilizan como agentes para
incrementar la manejabilidad de las mezclas.
Su utilidad principal estriba en que se logra un
alto asentamiento para facilitar el vaciado del
Foto 2.13. Concreto fluido.
concreto, sin tener que recurrir a un alto con-
tenido de agua de mezclado que reduce la
resistencia y eleva la contracción.
Dentro de las características especiales de este
tipo de concreto, está el que a una mezcla con
5 cm de asentamiento se añade el aditivo y se
obtiene un asentamiento superiora los 20 cm
durante un período de 30 a 60 minutos (de-
pendiendo de la temperatura). De esta ma-
nera, el concreto tiene la resistencia de una
mezcla de baja relación agua-cemento, con
la fluidez de una mezcla de alto contenido de
agua. Otra característica especial es que di-
cha fluidez se logra sin segregación ni
exudación excesiva, si el asentamiento no pasa
los 25 cms. Así mismo, la acción retardante
anormal y la inclusión de aire comúnmente
están ausentes.
Por ello, el concreto fluido, es de gran utilidad
en aplicaciones donde hay congestionamiento
de acero de refuerzo, en secciones estrechas
y complicadas, o cuando hay numerosas es-
quinas o partes inaccesibles. De modo que al
ser tan líquido, es un concreto prácticamente
“autonivelante” que no requiere de vibración.
Por ello, se le conoce también como concreto
autonivelante 0 concreto autocompactante.
Sus características de diseño son muy simila-
res a las de una mezcla de bombeo, en lo que
se refiere al contenido de finos y a la relación
arena/agregado total. Sin embargo, el aditivo
se debe añadir a pie de obra, dado que, la
duración de su actividad está restringida a un
máximo de una hora y a las condiciones del
clima.
Lechadas y morteros de inyección
Las lechadas básicamente consisten en mez-
clas de materiales cementantes y agua, algu-
nas veces combinadas con aditivos, para ob-
tener una alta fluidez. Su principal aplicación
está en las llamadas “inyecciones de contac-
to” para consolidar rocas fracturadas, o para
rellenos de protección de cables de refuerzo
en concretos preesforzados.

Foto 2.14. Mortero de relleno para mampostería.
Como morteros de inyección se conocen aque-
llos morteros de alta fluidez, que son coloca-
dos por gravedad o inyectados por presión a
través de mangueras. Sus principales aplica-
ciones están en el relleno de dobelas de mom-
postería (grouts), anclaje de pernos, inyeccio-
nes de contacto, estabilización de taludes y re-
paración de estructuras.
Lo que se ha enfatizado hasta el momento es
la adaptabilidad del concreto ordinario a una
amplia variedad de usos y aplicaciones que lo
han convertido en un verdadero medio univer-
sal de construcción, pues ha demostrado te-
ner una versatilidad ajena a cualquier otro ma-
terial, y tiene la ventaja adicional de que se
puede elaborar con componentes que en su
mayoría, están disponibles localmente.
Sin embargo, la investigación y el desarrollo
de nuevas aplicaciones y tecnologías es inter-
minable. Entre los desarrollos de concretos es-
peciales, se tienen los siguientes:
Concreto Ligero
Como su nombre lo indica, el concreto ligero
o liviano es aquel cuya densidad es inferior a
la del concreto convencional y usualmente va-
ría entre 300 kg/m3 y 1.850 kg/m3. En térmi-
nos generales, existen tres formas básicas para
producir concreto ligero:
o El uso de agregado poroso de bajo peso
específico, llamado agregado ligero o de
peso liviano.
o La introducción de grandes huecos en el
concreto o en la masa de mortero. Estos
vacíos deben distinguirse claramente de las
finísimas burbujas producidas por la inclu-
sión intencional de aire que se hace al con-
creto convencional con fines de aumentar
su durabilidad. Este tipo de concreto, suele
conocerse con los nombres de aireado, ce-
lular, espumoso 0 gaseoso.
0 La preparación de concreto convencional
pero omitiendo el agregado fino en la mez-
cla, lo que ocasiona un gran número de
espacios vacíos. Este concreto, recibe el
nombre de concreto sin finos.
e Concreto ligero a base de agregado
ligero
Como se mencionó antes, la característica
esencial del agregado ligero es su alta
porosidad, que provoca un bajo peso específi-
co aparente. Los agregados ligeros pueden ser
orgánicos e inorgánicos, naturales 0 artificia-
les, y de granulometría continua o discontinua.
Dentro de los agregados ligeros orgánicos se
encuentran, la cascarilla de arroz, la viruta de
madera y el styropor o icopor. Entre los agre-
gados ligeros naturales se pueden distinguir,
la piedra pómez o pumicita, la escoria volcáni-
ca, la diatomita. Como agregados ligeros arti-
ficiales se consideran las pizarras, los esquistos
y las arcillas expandidas, el ladrillo triturado, la
vermiculita o mica esponjada, la perlita expan-
dida, la escoria de alto horno, la escoria de
hulla y algunas cenizas industriales.
l Concreto ligero aireado, celular,
espumoso 0 gaseoso
El concreto aireado se puede definir como una
mezcla de estructura homogénea de silicatos,
de granos finos, que contienen pequeñas cel-
das de aire no comunicadas entre sí.
Los ingredientes silicosos actúan en parte como
relleno y en porte como reactivo quimico con
el aglutinante que puede ser cemento Portland,
cal o una mezcla de ambos. Su peso
volumétrico, puede estar entre 400 y 1.800
kg/m3, dependiendo de lo proporción de sus
ingredientes. En este tipo de concreto ligero,
se distinguen dos clases: concreto aireado con
gas mediante aireación química y concreto
aireado con aditivos espumantes.
0 Concreto ligero sin finos
Este es un concreto constituido por cemento,
agua y agregado grueso cuyo tamaño máxi-
mo está entre 1,O y 2,0 cms (Foto 2.15). De
esta manera, los vacios que deberían ser Ile-
nados por la arena quedan uniformemente dis-
tribuidos aligerando el material.
Foto 2.15. Concreto sin finos.
Su peso unitario es sensiblemente m6s bajo
(2/3) que el de un concreto convencional he-
cho con el mismo agregado. La pasta de ce-
mento, no debe constituir un relleno, sino la
liga entre los puntos de contacto de las partí-
culas de agregado. Su resistencia es media y
la contracción por secado es baja.
Concreto de peso pesado
El concreto de peso pesado, conocido también
como concreto de gran peso o concreto de
densidad elevada, se elabora reemplazando
parte, o todo el agregado normal por un ma-
terial de densidad relativa mucho mayor, usual-
mente de m6s de 4,0 g/cm3 (comparada con
la de un agregado normal de 2,5 g/cm3), para
conseguir un peso unitario hasta de aproxima-
damente 6.400 kg/m3.
Este tipo de concreto se utiliza principalmente
paro blindajes contra radiaciones aunque tam-
bién se le emplea para fabricar contrapesos y
otras aplicaciones en que sea importante te-
ner una densidad elevada. Como material de
blindaje, el concreto de peso pesado proteje
contra los efectos dañinos de los rayos X, ra-
yos gamma y de la radiación de neutrones.
Para ello, se emplean agregados pesados na-
turales y artificiales. Sus características están
reguladas por la normas ASTM C 637 y ASTM
C 638.
Como agregados naturales de densidad ele-
vada se distinguen, la piedra barita; algunos
minerales de hierro como la magnetita, la
limonita, la hematita, la goetita y la ilmenita.
Dentro de los agregados pesados artificiales,
están la munición de acero, el ferrofósforo y
algunas veces el plomo. En la Tabla 2.19 se
indican algunas propiedades físicas de estos
agregados.
En general, la selección de un agregado de
peso pesado se basa en su disponibilidad; sus
propiedades químicas, físicas y mecánicas; y,
su costo. Adicionalmente, estos agregados
deben estar libres de polvo, aceite y otras sus-
tancias que efecten la adherencia de la pasta
y el agregado, o la correcta hidratación del ce-
mento.
De otra parte, para lograr una apropiada ma-
nejabilidad y una alta densidad sin segrega-
ción durante la colocación, las partículas del
agregado deben ser de formas aproximada-
mente cúbicas o redondeadas y libres de par-
tículas planas o alargadas.
A excepción de la densidad, las propiedades
físicas y mecánicas del concreto de peso pe-
sado son similares a las de un concreto de peso
normal. Los métodos de producción, mezcla-
do y colocación son los mismos de un concre-
to convencional. Sin embargo, la dosificación
de las bachadas y la capacidad de carga de
los camiones se reducen hasta un 50%, a fin
de evitar sobrepesos en los equipos. De igual
modo, las cimbras y formaletas merecen un
estudio especial debido al alto empuje de este
tipo de concretos.
Concreto expansivo
El concreto expansivo o concreto compensador
de contracción, en el cual se usan cementos
expansivos o aditivos expansores, se expande
después del fraguado y durante el proceso de
endurecimiento hasta en una cantidad igual o
ligeramente superior que la cantidad de con-
tracción por secado esperada en una mezcla
de concreto convencional.
Este tipo de concreto, es fecuentemente utili-
zado en losas de concreto, pavimentos, y par-
ticularmente en trabajos de reparación de es-
tructuras para minimizar la aparición de grie-
tas por contracción de secado. La práctica re-
comendada para emplear este tipo de concreto
se encuentra descrita en el documento A.C.I.
223.
Concreto de alta resistencia
Como ya se mencionó, el término “concreto
de alta resistencia” es aplicable a aquellos con-
cretos cuya resistencia a la compresión supe-
ra los 420 kg/cm2. Dentro de la carrera por
aumentar la resistencia del concreto, el área
de Chicago en los Estados Unidos, es pionera.
Allí, se han desarrollado concretos de hasta
126 MPa (1.260 kg/cm2, o 18.000 p.s.i.).
Las pruebas continuas de materiales cemen-
tantes (cemento, ceniza volante y microsílice),
aditivos retardantes y reductores de agua de
alto rango, agregados muy bien selecciona-
dos y gradados, y un claro entendimiento de
la Tecnología del Concreto, han permitido el
desarrollo de mezclas óptimas, diseñadas para
obtener propiedades específicas, que se han
denominado “Concreto de comportamiento
diseñado”. A ellas, pertenece el concreto de
alta resistencia.
Con relación a los materiales, el cemento más
recomendable, aunque no indispensable, es
el cemento Portland tipo III. Las puzolanas, que
actúan como llenante de los poros existentes
entre los granos de cemento de una pasta (por
tener un diámetro hasta 1 OO veces menor que
las partículas de cemento), y a la vez reaccio-
nan con la cal libre del cemento y con el agua
(por tener los mismos elementos químicos prin-
cipales del cemento Portland), son la base del
diseño de pastas de alta resistencia, porque
producen una mejor cementación de la pas-
ta. Estas, pueden ser naturales (formadas por
enfriamiento rápido del sílice contenido en la
lava de erupciones volcánicas y ricas en óxido
de sílice SiO,), o artificiales (cenizas volantes
obtenidas del filtrado de los humos de centra-
CONCRETOSY MORTEROS CERTIFICADOS
les térmicas, y humo de sílice o microsílice
obtenidas del filtrado de los humos de hornos
de producción de sílice o silicatos metálicos).
De otra parte, los aditivos superplastificantes
permiten reducir la relación agua-cemento
hasta un valor cercano al mínimo teórico de
hidratación del cemento (0,27), y Q la vez dis-
persar homogéneamente la puzolana y el ce-
mento, obteniéndose un incremento significa-
tivo de la resistencia sin sacrificar las condicio-
nes de fluidez requeridas para una buena co-
locación y compactación.
Por último, conviene mencionar que por razo-
nes económicas y debido a que los elementos
de concreto de alta resistencia no son carga-
dos sino hasta varios meses después de haber
sido colocado el concreto, las resistencias fi-
nales se especifican a 56 ó 90 días de edad.
Concreto reforzado con fibras
Aunque la utilización de fibras sintéticas o na-
turales como refuerzo parcial o total del con-
creto tiene cierta antigüedad y difusión, este
es otro desarrollo que ha cobrado importan-
cia desde 1960 cuando se desarrollaron apli-
caciones modernas de las fibras metálicas, de
vidrio, de carbón, orgánicas y minerales (ma-
dera, yute, bambú, coco, asbesto, etc), de
polipropileno, nylon, poliéster, y otras. Desde
entonces, estas han sido estudiadas por el co-
mité A.C.I. 544.
El principio básico de utilización de fibras en el
concreto, consiste en mejorar las propiedades
de una matriz débil y quebradizo, que no
. ..*..........
solamente aumentan la resistencia a todos los
modos de carga que inducen esfuerzos de ten-
sión (tensión directa, flexión y cortante), sino
que aminoran la fragilidad de la matriz y pro-
ducen un material relativamente más flexible.
La capacidad de refuerzo de una fibra depen-
de del grado en que los esfuerzos pueden ser-
le transferidos desde la matriz, grado que a su
vez está regido por las características intrínse-
cas de la fibra como: Resistencia a la tensión
más resistente que la matriz; capacidad de re-
sistir deformaciones muy superiores a la de-
formación en que la matriz se agrieta; módu-
lo de elasticidad alto para aumentar el esfuer-
zo que soporten en un elemento bajo carga,
siempre y cuando las fibras y la matriz se con-
serven totalmente adheridas; adherencia ade-
cuada, con la pasta de cemento; relación de
Poisson menor que la de la matriz para au-
mentar fricción de adherencia; y relacibn lon-
gitud/diámetro adecuada para que conserve
su capacidad de absorción de esfuerzos.
Finalmente, las fibras se han utilizado princi-
palmente en pavimentos y losas donde la re-
lación área/volumen es alta y se requiere de
un mecanismo de control de grietas superfi-
ciales; de igual modo ha ocurrido en los con-
cretos masivos donde el calor de hidratación
es alto y se requiere controlar grietas y fisuras;
pero este tipo de concreto está siendo muy
investigado en las estructuras modernas que
requieren de una gran capacidad de absor-
ción de energía como es el caso de los dise-
ños antisísmicos, o las estructuras hidráulicas
donde se disminuye notablemente el ataque
por erosión 0 cavitación.
 REFERENCIAS

2.1 ACI COMMITTEE 20 1. Durability of Concrete in Service (A.C.I. 20 1 - 1 ), American Concrete Institute, Detroit,
USA, 1983.

2.2 ACI COMMITTEE 207.5R 80. Roller Compacted Concrete, Amekan Concrete Institute, Detroit, USA, 1980.

2.3 ACI COMMITTEE 2 ll . 1. Recommended Practice for Selecting Pmportions for Normal Weight Concrete,
American Concrete Institute, Detroit, Mich, 1983.

2.4 ACI COMMITTEE 2 1 1.2-8 1. Standard kactice for Selecting koportions for Structurul Lighweight Concrete,
American Concrete Institute, Detroit, Mich, 198 1.

2.5 ACI COMMITTEE 21 1.3-8 1. Standard Practice for Selecting Proportions for No Slump Concrete, Institute,
Detroit, Mich, 1980.

2.6 ACI COMMITTEE 30 1. Specifications for Structural Concrete for Buildings, Manual of Concrete Practice,
ACI, Detroit, USA, 1975.

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