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INDICE

1.- INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 2


2.- OBJETIVOS .................................................................................................................... 2
2.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 2
3.- MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 3
3.1. AMONIACO ............................................................................................................... 3
3.2. OBTENCIÓN DEL AMONIACO ..................................................................................... 5
3.2.1. Materia Prima .................................................................................................. 5
3.2.2. Procesos para la obtención del amoniaco ....................................................... 6
3.2.2.1. Obtención del amoniaco mediante el proceso Haber-Bosh .......................... 6
3.2.2.2. Obtención del amoniaco por oxidación parcial con oxígeno ........................ 7
3.2.2.3. Obtención del amoniaco a partir de hidrocarburos de bajo peso molecular . 8
3.2.2.4. Obtención del amoniaco a partir de aceites residuales de elevado peso
molecular ..................................................................................................................... 9
3.2.2.5. Obtención del amoniaco a partir de combustibles sólidos .......................... 10
3.2.2.6. Obtención del amoniaco por electrólisis hídrica y fraccionamiento del aire
…………………………………………………………………………….12
3.2.3. Síntesis Industrial de Amoniaco ..................................................................... 12
3.2.3.1. Hidrodesulfuración ..................................................................................... 12
3.2.3.2. Reformado .................................................................................................. 13
3.2.3.3. Conversión .................................................................................................. 14
3.2.3.4. Eliminación de Dióxido de Carbono y Lavado .......................................... 15
3.2.3.5. Metanación .................................................................................................. 15
3.2.3.6. Comprensión ............................................................................................... 15
3.2.3.7. Síntesis de Amoniaco.................................................................................. 16
3.2.4. Operaciones de Separación ............................................................................ 17
3.2.4.1. Adsorción .................................................................................................... 17
3.2.4.2. Absorción .................................................................................................... 18
4. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 18
5. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 19
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1.- INTRODUCCIÓN
En el presente informe se describirá acerca del amoniaco, un importante compuesto químico
que se encuentra en el medio ambiente, ya sea en las plantas, animales, el agua y el ser
humano, se estudiará la producción de este compuesto a nivel industrial, y también
conoceremos acerca de su impacto ambiental, pues como sabemos todo producto en exceso
es dañino.

El amoníaco es un gas incoloro de olor muy penetrante. Ocurre naturalmente y es también


manufacturado. Se disuelve fácilmente en el agua y se evapora rápidamente. Generalmente
se vende en forma líquida.

La cantidad de amoníaco producido industrialmente cada año es casi igual a la producida por
la naturaleza. El amoníaco es producido naturalmente en el suelo por bacterias, por plantas y
animales en descomposición y por desechos animales. El amoníaco es esencial para muchos
procesos biológicos.

Es uno de los productos intermedios más importantes de la industria química. La mayor parte
del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes.

2.- OBJETIVOS

2.1. Objetivo General


 Describir la producción del amoniaco a nivel industrial.

2.2. Objetivos específicos


 Conocer sus propiedades físicas y químicas del amoniaco.
 Mencionar el Impacto que provoca el amoniaco tanto para la salud como para el
medio ambiente
 Mostrar los diferentes tipos de proceso que existen para la obtención del amoniaco.

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3.- MARCO TEÓRICO

3.1. Amoniaco
3.1.1. Definición

El amoniaco (NH3) es no de los principales productos petroquímicos a nivel mundial. En


condiciones de temperatura y presión ambiente el amoniaco es un gas incoloro, de olor
irritante y se evapora rápidamente. Industrialmente el amoniaco está disponible como gas
licuado en cilindros de acero, carro tanques presurizados y líneas de tuberías.

Se produce en forma natural por descomposición de la matera orgánica además se puede


fabricar industrialmente mediante diversos procesos. Se diluye fácilmente en el agua y se
evapora rápidamente. Por lo general se le encuentra en forma líquida y también así se le
comercializa. (Laura, 2015)

3.1.2. Propiedades Físicas

El amoniaco se halla en el aire en pequeñísimas cantidades y en la descomposición de las


sustancias orgánicas nitrogenadas. (Ardaya, s/f)

Estado de agregación Gas


Apariencia Incoloro de olor penetrante y
desagradable
Densidad 0,73 kg/m3; 0,00073 gr/cm3
Masa Molar 17,03 gr/mol
Punto de fusión 195,42 K (-78 °C)
Punto de ebullición 239,81 (-33 °C)
Punto de descomposición 773 K (500 °C)
Temperatura crítica 405,5 K (132 °C)
Presión crítica 111,52 atm
Índice de refracción 1,355

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3.1.3. Propiedades Químicas

En amoniaco disuelto en agua funciona como una base algo energética debido a la formación
de hidróxido amónico (NH4·OH). Reacciona con los alógenos especialmente con el Cloro.
El NH3 no es combustible en el aire, pero puede arder en atmósfera de O. El NH3 es venenoso.
(Ardaya, s/f)

Acidez 9,24 pka


Solubilidad en agua 89,9 g/100 ml (0 °C)

3.1.4. Usos

Se utiliza como materia prima para la fabricación de


numerosos productos de la industria pesada tales como
sosa, urea, sulfato amónico y otros abonos orgánicos e
inorgánicos.

El gas amoniaco se emplea directamente como


fertilizante, en tratamientos térmicos, en la fabricación
de pulpa de papel, en la manufactura del ácido nítrico y
de los nitratos, en la obtención de éster del ácido nítrico
y de compuestos nitro.

El uso del amoniaco como fertilizante es muy grande, pero todavía está por debajo del
deseable para la máxima producción de cosechas. (Tocas, s/f)

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3.1.5. Efectos en la salud

El amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y muy soluble, que se absorbe en la parte
superior de las vías respiratorias a través de las membranas mucosas, y su presencia altera
los mecanismos de defensa de los animales, permitiendo la acumulación de bacterias
patógenas en el tracto respiratorio y la presencia de enfermedades.

La respiración de gases que contengan NH3 aumenta la presión sanguínea y una exposición
duradera puede causar la muerte y lo mismo sucede con la disolución acuosa concentrada si
se ingiere por error.

A concentraciones muy elevadas actúa como asfixiante y en presencia de humedad es muy


agresivo con la piel, los ojos y las mucosas. (Tocas, s/f)

3.1.6. Efectos en el ambiente

El amoniaco adiciona nitrógeno al ambiente, lo cual produce efectos tóxicos en las plantas,
peces y animales y cambios en el balance de las especies.

Puede causar acidificación del suelo por su rápida conversión a nitrato liberando iones
hidrogeno como otros ácidos.

Las lluvias ácidas constituyen actualmente una preocupación mundial porque corroen los
metales, destruyen el equilibrio de la naturaleza y son muy peligrosas para la salud humana.
El ácido nítrico formado en la atmósfera a partir de óxidos de nitrógeno generados en las
tormentas y desprendidas por muchas fábricas de productos químicos contribuye a la lluvia
ácida (Tocas, s/f)

3.2. Obtención del Amoniaco


3.2.1. Materia Prima
El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El
85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor.
(Timoteo, 2012)

La producción de amoniaco con materias primas que se encuentran en la naturaleza, como


carbón, petróleo o gas natural constituye uno de los procesos que más energía consumen.

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El gas natural es considerado el mejor para la producción de amoniaco comparado con otros
derivados del crudo como la nafta y la hulla. (Tocas, s/f)

3.2.2. Procesos para la obtención del amoniaco


3.2.2.1. Obtención del amoniaco mediante el proceso Haber-Bosh
El proceso Haber–Bosch es un método que permite la síntesis industrial de amoniaco a gran
escala, utilizando como reactivos nitrógeno e hidrógeno en presencia de un catalizador
heterogéneo a base de Hierro. Históricamente el mayor problema en relación a la síntesis del
amoniaco es la dificultad en romper el triple enlace que mantiene unidos los dos átomos de
nitrógeno para formar la molécula N2. Las temperaturas elevadas que serían necesarias para
hacer posible tal división, no favorecen termodinámicamente a la reacción de síntesis.

Originalmente el proceso fue patentado por Fritz Haber. En 1910 Carl Bosch, que en ese
periodo trabajaba para BASF, distribuyo comercialmente de manera exitosa el proceso y se
aseguró las patentes posteriores.

El proceso Haber-Bosch fue utilizado por primera vez a nivel industrial en Alemania, durante
la primera guerra mundial: para fabricar diferentes nitrocompuestos explosivos usados en las
municiones.

La reacción Nitrógeno e hidrogeno reaccionan en proporción 1:3, a una temperatura de 350-


550 ºC y a 140 – 320 atm de presión utilizando Fe3O4 (Óxido de Hierro) como catalizador.
La reacción consiste en un equilibrio químico en fase gaseosa descrito en la siguiente
ecuación:

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N2 (g) + 3H2(g) -> 2NH3 (g)

Catálisis: Apenas introducidos en el reactor de síntesis, Fe3O4 se reduce de esta forma:

Fe3O4(g) + 4H2(g) -> 3Fe(s) + 4H2O (g)

Que produce cristales de hierro que asume una estructura porosa. Con el desgaste y la acción
de las altas temperaturas.

3.2.2.2. Obtención del amoniaco por oxidación parcial con oxígeno


Inicialmente, las materias primas se oxidan parcialmente en un gasificador, ello mediante
una quema utilizando una limitada cantidad de oxígeno en presencia de vapor, actualmente
este proceso se lleva a cabo a 80 bar y 1250°C. La reacción llevada a cabo es la siguiente:

CxHy + (x/2) O2 → xCO + (y/2)H2

Además de estos productos, la corriente de salida del gasificador contiene agua y dióxido de
carbono, proveniente de una cierta cantidad de moléculas que alcanzan a oxidarse
completamente, además de ello se encuentran pequeñas partes de metano y sulfuro de
hidrógeno, provenientes de las impurezas en las materias primas.

El gas saliente, pasa rápidamente a un enfriamiento con agua, con el motivo de estancar la
composición en el equilibrio de la reacción llevada a alta temperatura. Posteriormente, el gas
enfriado se limpia de las partículas de carbón remanentes.

Después de la gasificación, el gas se lleva a reaccionar sobre un catalizador de óxido de hierro


a alta temperatura, donde se lleva a cabo la siguiente reacción:

CO + H2O→ CO2 + H2

Posteriormente, el gas pasa por una segunda etapa de purificación, donde se remueven gases
ácidos, sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. Para ello normalmente se utiliza el
proceso denominado Rectisol, en el cual el gas se purifica utilizando un solvente orgánico
como el metanol a temperaturas bajas (<0°C), debido a la solubilidad del dióxido de carbono
en el solvente orgánico.

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El siguiente paso es purificar nuevamente el gas mediante un lavado con nitrógeno líquido a
muy baja temperatura, siendo este insumo, obtenido de la planta de separación de aire, en la
cual también se separa el oxígeno que es utilizado en el gasificador. Con este lavado final se
remueve el monóxido de carbono, metano, argón y dióxido de carbono remanente de la
purificación anterior. Además, con este lavado se controla que quede la cantidad
estequiométrica para que se proceda, posteriormente a una compresión a la síntesis de
amoniaco.

3.2.2.3. Obtención del amoniaco a partir de hidrocarburos de bajo peso molecular


Aproximadamente el 80% de las plantas de producción del gas de síntesis del amoníaco
trabajan con este proceso altamente endotérmico, en el cual el desdoblamiento del metano
tiene lugar según la siguiente fórmula aditiva:

CH4 + 1,39 H2O + 1,45 AIRE = CO2 + 2,26 (H3 + N)

Los hidrocarburos ligeros (de bajo peso molecular) son disociados catalíticamente en una
primera etapa con vapor de agua a temperaturas entre 750°C y 800°C bajo suministro de
calor (reformación primaria) y en una segunda, autotérmica, con aire a temperaturas cercanas
a los 1000°C (reformación secundaria). Según las condiciones de equilibrio determinadas
por la presión y la temperatura se produce una mezcla de H2, CO, CO2, N, CH4 y trazas de
Ar. Mediante la utilización de aire para la transformación autotérmica en la segunda fase se
introduce en el sistema el nitrógeno necesario para la síntesis de amoníaco. El monóxido de

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carbono (CO) formado sufre acto seguido la reformación catalítica en H2 y CO2 (casi siempre
en dos etapas) con vapor de agua a temperaturas entre 300°C y 450°C.

La pureza de la mezcla H2/N necesaria para la síntesis de amoníaco se consigue con una
depuración final, la cual es conectada después de la fase de segregación del CO2.

En la mayoría de las instalaciones el calentamiento en la primera etapa se realiza con las


materias primas del proceso.

Gracias al intenso aprovechamiento del calor irradiado, casi todos los procesos relacionados
con la síntesis de amoníaco funcionan de forma autónoma, es decir, únicamente en la fase de
arranque es necesario suministrar vapor calefactor y vapor de arrastre del exterior o bien se
produce mediante una caldera auxiliar.

3.2.2.4. Obtención del amoniaco a partir de aceites residuales de elevado peso


molecular
Hoy en día los aceites residuales resultantes de la elaboración de los petróleos, los cuales
contienen azufre y metales pesados, no deberían seguir quemándose directamente, para la
protección del medio ambiente. Sin embargo, pueden utilizarse para la producción de gas de

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síntesis del amoníaco. Los residuos son carburados mediante oxidación parcial con oxígeno
procedente de una instalación de fraccionamiento de aire, en la cual también se genera el
nitrógeno necesario para la síntesis amoniacal, según la fórmula aditiva simplificada
siguiente:

CnHm+(n/2) O2 = n CO + (m/2) H2
Mediante la transformación con vapor de agua y la segregación de las impurezas resultantes,
dependiendo de la composición de la materia prima y de las condiciones del proceso, como
H2S, COS, CNS, HCN, hollín y residuos metálicos, se obtiene el hidrógeno necesario para la
síntesis del amoníaco.

3.2.2.5. Obtención del amoniaco a partir de combustibles sólidos


Mediante oxidación parcial de hulla, lignito, coque, turba, etc. con oxígeno procedente de
una planta de fraccionamiento de aire, en la cual también se obtiene el nitrógeno necesario
para la síntesis amoniacal, y con vapor de agua, a temperaturas superiores a 1200°C se
produce un gas bruto compuesto de H2, CO, CO2 y CH4.

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Al igual que en la oxidación parcial de hidrocarburos líquidos, las impurezas contenidas en


el gas bruto dependen de la composición de la materia prima y de las condiciones de
desarrollo del proceso (presión y temperatura), encontrándose el azufre procedente de la
materia prima prácticamente en su totalidad en forma de H2S. En las etapas de depuración y
de acondicionamiento acopladas al final, las cuales equivalen en principio a los métodos
empleados para el reacondicionamiento de los aceites residuales pesados, se obtiene
hidrógeno puro, el cual junto con el nitrógeno procedente del fraccionamiento del aire se
utiliza para la síntesis de amoníaco.

Previamente a la gasificación siempre se acoplan dispositivos de suministro y depósitos para


el combustible, así como etapas de acondicionamiento, adecuadas para el método de
gasificación correspondiente.

Debido a la muy elevada demanda de energía del proceso global, se realiza un intenso
aprovechamiento del calor irradiado.

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3.2.2.6. Obtención del amoniaco por electrólisis hídrica y fraccionamiento del aire
Como sustancia inicial se necesita agua completamente libre de sales, la cual se obtiene en
intercambiadores iónicos y en filtros de lecho combinado. La demanda eléctrica de la
electrólisis es muy alta, por lo cual solo se recurre a esta alternativa cuando se dispone de
energía sobrante barata o cuando faltan otras materias primas. El nitrógeno necesario para la
síntesis de amoníaco se obtiene mediante fraccionamiento del aire. En la electrólisis se
produce oxígeno de gran pureza, el cual es aplicable para muchos fines técnicos, mientras
que en el fraccionamiento del aire solamente se produce una corriente de aire de salida rica
en oxígeno que normalmente se expulsa a la atmósfera.

3.2.3. Síntesis Industrial de Amoniaco


3.2.3.1. Hidrodesulfuración
Es la fase inicial del proceso y tiene como finalidad la preparación del gas natural de
alimentación para las plantas de amoniaco. (Tocas, s/f)

Antes del reformado tenemos que eliminar el azufre que contiene el gas natural, dado que la
empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de azufre para olorizarlo.

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Este proceso se divide en dos partes: hidrogenación y desulfuración.

 Hidrogenación: En el proceso de hidrogenación, al gas natural de alimentación se le


agrega una pequeña cantidad de hidrogeno, de forma que todos los sulfuros orgánicos
se convierten en sulfuro de hidrogeno y también saturar las olefinas que pudieran
estar presentes en el gas natural. El reactor es un hidrogenador que generalmente
utiliza catalizadores de cobalto y molibdeno como elementos activos para acelerar la
velocidad de reacción que allí se producen:

 Desulfuración: Consiste en remover el azufre contenido en el H2S mediante una


reacción con óxido de zinc. La reacción se realiza mediante un proceso de absorción
en los lechos del reactor que es donde se encuentra el catalizador. Allí se elimina el
azufre que está presente en la corriente de gas H2S o como COS que no reacciono en
el hidrogenador.

3.2.3.2. Reformado
La reformación se define como la descomposición química del gas natural, llevada a cabo
mediante la aplicación de calor. Este proceso también consta de dos etapas o secciones:
reformación primaria y reformación secundaria. (Tocas, s/f)

 Reformación primaria: A esta etapa se alimenta el gas del desulfurado y vapor


saturado, una vez precalentada la mezcla, se introduce en el reformador primario en

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donde por acción del catalizador y el calor suministrado por los quemadores ocurren
las siguientes reacciones:

 Reformación secundaria: El gas de salida del reformador anterior se mezcla con


una corriente de aire en este 2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario. En
el reformador secundario se produce la liberación del nitrógeno requerido para la
formación del amoniaco a través de las siguientes reacciones:

Como las reacciones anteriores son exotérmicas. Suministran el calor necesario para reformar
casi todo el gas remanente del reformador primario a través de las siguientes reacciones:

3.2.3.3. Conversión
Uno de los principales contaminantes del proceso de la producción de amoniaco (NH3) es el
monóxido de carbono (CO) por lo que se hace necesario reducirlo a dióxido de carbono
(CO2) el cual puede fácilmente eliminarse por absorción. Para esta eliminación se utiliza dos
convertidores: uno de alta temperatura y otro de baja temperatura. (Tocas, s/f)

La reacción que representa esta etapa es la siguiente:

La reacción en ambos equipos es la misma, pero difieren en los catalizadores y en las


condiciones de operación. (Tocas, s/f)

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3.2.3.4. Eliminación de Dióxido de Carbono y Lavado


Seguidamente el CO2 se elimina, lo cual es un constituyente indeseable en el gas de síntesis
debido a que es un veneno para el catalizador. El contenido de CO2 en el gas de síntesis debe
ser reducido a un rango de 50 a 1000 ppm. El proceso es llevado a cabo normalmente después
del paso de conversión de monóxido de carbono. (Tocas, s/f)

El proceso de lavado consta de dos partes: una absorción y una de despojo o desorción. Este
proceso se hace pasar por dos torres a baja presión, ellos lavan el gas de alimentación en
torres de absorción para colectar el CO2 y luego regeneran el solvente en un desorbedor y
liberan el CO2.

3.2.3.5. Metanación
Metanador es un reactor especialmente acondicionado para convertir los restos de CO y CO2
en metano, el cual actúa como inerte durante la síntesis del amoniaco.

Ambas reacciones son fuertemente exotérmicas. La temperatura normal de operación de la


metanización es de 250 a 300 °C, en presencia de un gran exceso de hidrógeno. (Tocas, s/f)

3.2.3.6. Comprensión
Por fin se tiene una corriente de proceso que contiene hidrógeno y nitrógeno en la proporción
correcta para la síntesis de amoniaco. La síntesis de amoniaco es llevada a cabo a presiones
mayores que las de la preparación del gas de síntesis. Por lo tanto, el gas de síntesis purificado

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debe ser comprimido a mayor presión. La presión del circuito de síntesis emplea
industrialmente rangos entre 8 a 45 Mpa (80 a 450 bar). (Tocas, s/f)

3.2.3.7. Síntesis de Amoniaco


Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes. Una vez
que la síntesis de amoniaco es comprimida (compresor centrífugo con turbina de vapor), este
se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de
Fe.

Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por
dos operaciones,

a) Extracción del amoníaco mediante una condensación.


b) Eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el
proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
 Ar para comercializarse
 CH4 se utiliza como fuente de energía
 N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

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3.2.4. Operaciones de Separación


La producción de amoniaco no es tan fácil como parece, se destacan dos partes en donde
ocurre operaciones de separación. Estos ocurren en el proceso de desulfuración y el
absorbedor de CO2. En el primero sucede la separación de azufre del gas natural por medio
de la adsorción; en el segundo se transfiere masa con el carbonato de potasio con el fin de
eliminarlo a través del proceso de absorción. (Alvarez, Miranda, & Rosas, 2017)

3.2.4.1. Adsorción
Este proceso es un tipo de separación por agentes sólidos, donde el componente se adhiere a
la superficie de este. Se usa para separar componentes de líquidos o gases en bajas
concentraciones. El compuesto que se adhiere a la superficie del sólido debe ser muy
selectivo y solamente realizar una separación hacia ese componente. (Alvarez, Miranda, &
Rosas, 2017)

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3.2.4.2. Absorción
Este proceso involucra la transferencia de masa de un componente hacia otro en donde ocurre
la reacción o cambio en la molécula al material absorbente. Se realiza a temperatura ambiente
y a presión generalmente elevada. Además, se puede reutilizar el material absorbente por el
proceso inverso denominado desorción. (Alvarez, Miranda, & Rosas, 2017)

4. CONCLUSIONES
El proceso de fabricación del amoniaco no necesita de altas temperatura y de reacciones
complicadas, sin embargo, utiliza gran energía para su elaboración.

La síntesis de Haber-Bosch es utilizada hasta hoy en día, lo que se varia es la elaboración


del gas de síntesis.

La elaboración del amoniaco no es un gran contaminante, porque las plantas se encargan de


degradarlo, sin embargo, no se debe eliminar en grandes cantidades, ya que todo en exceso
es dañino.

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5. BIBLIOGRAFÍA

Ardaya, A. J. (s/f). Gas de Síntesis. Power Point. Recuperado el 2019 de 03 de 06

Laura, J. J. (2015). El amoniaco y sus derivados, productos fundamentales en el desarollo de la


industria petroquímica nacional. Institulo Politecnico Nacional, México.

Timoteo, N. F. (2012). Fabricación del Amoniaco. Universidad Nacional del Centro del Perú.
Recuperado el 2019 de 03 de 07, de https://es.scribd.com/doc/183354032/informe-
AMONIACO

Tocas, H. C. (s/f). Amoniaco. Recuperado el 2019 de 03 de 07, de


https://es.scribd.com/document/309628758/AMONIACO

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