UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ZARAGOZA

LUIS EDUARDO FLORES BELLO

TRANSFERENCIA DE CALOR

MÉTODO BELL-DELAWARE
DESCRIPCIÓN

PATRICIA BALBINA

ENTREGA: 27/MAYO/2013
Método Bell- Delaware (54 pasos)

1.- Determinar las temperaturas de entrada y salida del lado de la coraza y de

los tubos.

La temperatura reportada por la tubería puede ser el promedio de ciertos números

de termocoples. (Temperaturas de proceso o el cliente se las da)

2.- Calcular la diferencia media logarítmica de temperatura a contracorriente,

LMTD:

(𝑻𝟏 − 𝒕𝟐)(𝑻𝟐 − 𝒕𝟏)

𝑳𝑴𝑻𝑫 =
𝑻𝟏 − 𝒕𝟐
𝐥𝐧 (𝑻𝟐 − 𝒕𝟏)

Es la forma apropiada de la diferencia de temperatura promedio que debe usarse

en el análisis de intercambiadores de calor. En este caso (T1-t2) y (T2-t1)
representan la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en ambos extremos
(de entrada y de salida) del intercambiador. La diferencia de temperatura entre los
dos fluidos disminuye desde (T1-t2) a la entrada hasta (T2-t1) a la salida. Por lo
tanto resulta tentador usar la temperatura media aritmética ∆𝑇𝑚𝑎=1(𝑇1−𝑡2)+(𝑇2−𝑡1)
2
como la diferencia de temperatura promedio. La diferencia de temperatura media
logarítmica ∆𝑇𝑚𝑎 se obtiene siguiendo el perfil real de temperaturas de los fluidos a
lo largo del intercambiador y es una representación exacta de la diferencia de
temperatura promedio entre los fluidos caliente y frio.

3.- Calcular las razones de diferencias de temperaturas, R y S y la relación

fraccionaria, FT entre la diferencia verdadera de temperatura, t y la LMTD:

𝑻𝟏 − 𝑻𝟐
𝑹=
𝒕𝟏 − 𝒕𝟏
𝒕𝟐 − 𝒕𝟏
𝑺=
𝑻𝟏 − 𝒕𝟏
Para determinar el número de corazas requeridas NCO de tal manera que el factor
FT no sea menor de .5 (Véase las figuras 16A a 16F del apéndice B).

√𝑹𝟐 + 𝟏 𝐥𝐧 (𝟏 − 𝑺)⁄(𝟏 − 𝑹𝑺)

𝑭𝑻 =
𝟐 − 𝑺(𝑹 + 𝟏 − √𝑹𝟐 + 𝟏)
(𝑹 − 𝟏) 𝐥𝐧 [ ]
𝟐 − 𝑺(𝑹 + 𝟏 + √𝑹𝟐 + 𝟏)
“S” la relación S es una medida de la eficacia y de calentamiento o enfriamiento y
soplo se puede variar de 0 a 1.
“R” también es el cambio de temperatura del fluido dentro del casco dividido entre
el cambio de temperatura del fluido que está en los tubos.

La ordenada de cada una es el factor de corrección FT, es la relación fraccionaria

entre la diferencia verdadera de temperatura y LMTD.
4.- Determinar la diferencia media de temperatura corregida, ∆t:

∆𝑻 = 𝑳𝑴𝑻𝑫 𝑿 𝑭𝑻

Para temperaturas de entrada y salida específicas, la diferencia de temperatura

media logarítmica para un intercambiador a contraflujo siempre es mayor que la
correspondiente a uno de flujo paralelo.

5.- Determinar las temperaturas de bulbo seco de lado de los tubos y coraza;
TbT y TbS:

𝑻𝒃𝑻 = (𝒕𝟏 + 𝒕𝟐)/𝟐

𝑻𝒃𝑺 = (𝑻𝟏 + 𝑻𝟐)/𝟐

Si el fluido frio va por los tubos:

𝑻𝒃𝑻 = (𝒕𝟏 + 𝒕𝟐)/𝟐

𝑻𝒃𝑺 = (𝑻𝟏 + 𝑻𝟐)/𝟐

Si el fluido caliente va por los tubos:

𝑻𝒃𝑺 = (𝒕𝟏 + 𝒕𝟐)/𝟐

𝑻𝒃𝑻 = (𝑻𝟏 + 𝑻𝟐)/𝟐

6.- A la temperatura de bulbo de lado de los tubos, determinar las

propiedades del fluido:
- Densidad relativa SGT
- Viscosidad µT (cps),
- Capacidad calorífica CT (BTU/lb-°F)
- Conductividad térmica KT (BTU/h-ft-°F).

7.- A la temperatura de bulbo de lado de la coraza, determinar propiedades

del fluido: -Densidad relativa SGS
-Viscosidad µS (cps)
-Capacidad calorífica CS (BTU/lb-°F)
-Conductividad térmica KS (BTU/h-ft-°F).

Conductividad térmica de solidos < a líquidos < a gases

8.- Determinar los flujos másicos del lado de la coraza, WS y del lado de los
tubos, WT.

9.- Determinar la carga de calor Q, usando los datos del lado de la coraza o
del lado de los tubos. Para el caso de diseño:
 𝑸𝑺 = 𝑾𝑺 ∗ 𝑪𝑺 ∗ (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐)

𝑸𝑻 = 𝑾𝑻 ∗ 𝑪𝑻 ∗ (𝒕𝟏 − 𝒕𝟐)

a. Asumir un valor de coeficiente global de transferencia de calor, UD,

refiriéndose a la tabla 1 del apéndice.

b. Calcule el área total AT:

𝑸
𝑨𝑻 = (Á𝒓𝒆𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍)
𝑼𝑫 𝑿 ∆𝑻

c. Calcule el área por coraza

𝑨𝑻
𝑨= (á𝒓𝒆𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂) 𝑵𝑪𝑶 = # 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂𝒔
𝑵𝑪𝑶

10.-Elija (para el caso de diseño) o suministre (para el caso de evaluación)

los siguientes parámetros (Tabla II):

 Número de pasos por el lado de los tubos, NPT

 Longitud de los tubos, LT (ft)
 Diámetro interior de los tubos, dI (i)
 Diámetro exterior de los tubos, dO (in)
 Tipo de arreglo (Layout)
 Pitch de los tubos, PT (in)
 Pitch normal de los tubos, PN (in)
 Pitch paralelo, PP (in)
 % corte de la mampara, %LC
 Espaciamiento central entre mamparas, LS (in)
 Espaciamiento inicial entre mamparas, LSI (in)
 Espaciamiento final entre mamparas, LSO (in)
 Factor de Incrustación en la coraza: RO (h ft2 °F / BTU)
 Factor de Incrustación en los tubos: RIO (h ft2 °F / BTU)

11.- Calcule (para diseño) o suministre (para evaluación) el número de tubos

del intercambiador,
𝑨
𝑵𝑻 =
𝒅𝒐
𝝅 ∗ (𝟏𝟐) ∗ 𝑳

Se puede modificar la longitud, a la longitud efectiva usando L= LT -0.5.

Para el caso de diseño.

a) Ajuste el número de tubos de acuerdo a la tabla II y determine el diámetro de

la coraza de acuerdo al número de pasos por el lado de los tubos.
Si este dato no se conoce por conteo directo, se obtiene de la tabla de estimación
de tubos (Tabla II), en función de Dotl , el paso de los tubos P y el tipo de arreglo.
Este número de tubos se selecciona a partir de cálculos previos.
El diámetro de la coraza y el diámetro exterior del haz de tubos, dados en la tabla
A1 son para un diseño convencional de intercambiador de calor de cabezal
flotante. Para el mismo diámetro de la coraza, el valor Dotl es mayor para un
diseño de espejos fijos y menor para un diseño de cabezal flotante, en
consecuencia, también el número de tubos que se pueden colocar en el diseño de
espejos fijos es mayor que para el diseño de cabezal flotante.
Todas las tablas de estimación del número de tubos que pueden distribuirse
uniformemente sin desperdiciar espacio, son solamente aproximadas, puesto que
el número real de tubos que pueden ser adaptados en un espejo dado, depende
del paso, del tipo de arreglo, del espesor de los divisores de paso y exactamente
donde el diseño inicia los orificios con relación al divisor de pasos y al limite
exterior del haz de tubos.

12. Determinar el área del intercambiador:

𝒅𝒐
𝑨= 𝝅∗ ∗ 𝑳 ∗ 𝑵𝑻
𝟏𝟐
Si el diseño requiere mayor superficie de la necesaria para la transferencia de
calor, se requiere incrementar el área de flujo para evitar exceder la máxima caída
de presión permisible.

En un diseño de tubos en U se pierden tubos, porque el radio mínimo de curvatura

en los tubos no permite que pueda ser insertados en todas las posibles posiciones
de los orificios y menos cerca de la línea central del diseño del haz de tubos en U.
También se reduce el número de tubos si es insertada una placa de incidencia
debajo de la boquilla de entrada. Para un diseño sin tubos en la ventana, el
número de tubos en el haz es calculado por FCNt.

13.- Calcular el coeficiente global de transferencia de diseño, UD:

𝑼𝑫 = 𝑸/(𝑵𝑪𝑶 ∗ 𝑨 ∗ ∆𝑻)

El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseño o coeficiente

total de lodos UD. El valor de A correspondiente a UD en lugar de Uc, proporciona
las bases en las cuales el equipo debe ser hecho en última instancia. La
correlación entre los dos coeficientes totales UC y UD es:

𝟏 𝟏
= + 𝑹𝒅
𝑼𝑫 𝑼𝑪
14.- De acuerdo al número total de tubos y al tipo de arreglo, determine el
diámetro límite exterior del haz de tubos, DOTL (pulgs), (Tabla II):

Los datos de la tabla II son para un cabezal flotante de anillo dividido (TEMA S).
Para un diámetro dado de coraza, el valor de DOTL será más grande que el
mostrado para espejos fijos y más pequeño que para un cabezal flotante
removible. En cualquier caso pueden ser tomados con bastante exactitud.

CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PELÍCULA DEL LADO DE LA CORAZA.

15.- Determine el número de hileras cruzadas en una sección transversal

(entre los extremos de las mamparas), NC ya sea contadas del diagrama del
cambiador o estimadas de:

𝑳𝑪
𝑵𝑪 = 𝑫 ∗ (𝟏 − 𝟐 ∗
) /𝑷𝑷
𝑫
NOTA: La fig. 1ª nos muestra las principales variables geométricas usadas
en el procedimiento.

Calcule el corte de la mampara del extremo de la mampara al diámetro interior de

la coraza, LC, con el fin de determinar el número de hileras cruzadas en una
sección transversal (entre los extremos de las mamparas), NC:

(%𝐋𝐂 ∗ 𝐃)
𝐋𝐂 =
𝟏𝟎𝟎
𝑳𝑪
𝑵𝑪 = 𝑫 ∗ (𝟏 − 𝟐 ∗ ) /𝑷𝑷
𝑫

El número de filas de tubos que se encuentran en la zona donde el flujo cruza el

haz de tubos, se puede obtener por conteo directo en el dibujo del intercambiador
de calor,

16.-Calcular la fracción del total de tubos en sección de flujo transversal, FC:

𝟏 𝑫 − 𝟐 ∗ 𝑳𝑪 𝑫 − 𝟐 ∗ 𝑳𝑪 𝑫 − 𝟐 ∗ 𝑳𝑪
𝑭𝑪 = [𝝅 + 𝟐 ( ) 𝐬𝐢𝐧 (𝐜𝐨𝐬 −𝟏 ( )) − 𝟐 𝐜𝐨𝐬 −𝟏 ( )]
𝝅 𝑫𝑶𝑻𝑳 𝑫𝑶𝑻𝑳 𝑫𝑶𝑻𝑳

Donde todos los ángulos están en radianes.

Para diseños sin tubos en la ventana, el número real de tubos en el cambiador es
FC NT,
Pero se considerara FC = 1 en los siguientes cálculos.

La fracción de tubos que están en la sección donde el flujo cruza el haz de tubos
puede ser calculada por la ecuación ó estimada de la gráfica de la figura.
Para construcción de espejos fijos, Fc es menor que el mostrado, especialmente
para las corazas de diámetro pequeño y es mayor para construcción de haz de
tubos removibles con cabezal flotante.

17.- Estimar el número efectivo de hileras en flujo transversal en cada

ventana, NCW.
Este es el número de hileras de tubos que están en donde el flujo cruza la ventana
de haz de tubos:
𝑵𝑪𝑾 = 𝟎. 𝟖 ∗ 𝑳𝑪/𝑷𝑷

Esta ecuación asume que el fluido en el lado de la coraza cruza en promedio, la

mitad de las hileras de tubos en la ventana (cada una de esas hileras dos veces) y
que las hileras se extienden 0.8 de la distancia del extremo de la mampara al
diámetro interior de la coraza.

18.- Calcular el número de mamparas, NB:

𝟏𝟐 ∗ 𝐋 − 𝐋𝐒𝐈 − 𝐋𝐒𝐎
𝐍𝐁 = +𝟏
𝐋𝐒

Esta ecuación considera que el espaciamiento de entrada y/o salida entre

mamparas, puede ser diferente del espaciamiento central entre mamparas como
se indica abajo:
Es el número de deflectores que el método recomienda para que se tenga el
máximo flujo cruzado, con la menor pérdida de presión y con la velocidad del flujo
dentro de los rangos recomendables.

Esta ecuación considera que el espacio entre deflectores a la entrada y a la salida

puede ser diferente al espaciamiento entre deflectores centrales.

Normalmente NB es de poca importancia en los cálculos del coeficiente de

transferencia de calor del lado de la coraza.

19.- Calcular el área de flujo transversal a o cerca de la línea de centros para

una sección de flujo transversal, SM:

Para arreglo cuadrado y cuadrado rotado:

𝐃𝐎𝐓𝐋 − 𝐝𝐨
𝐒𝐌 = 𝐋𝐒 [𝐃 − 𝐃𝐎𝐓𝐋 + ( ) ∗ (𝐏𝐓 − 𝐝𝐨)]
𝐏𝐍

Para arreglo triangular:

𝐃𝐎𝐓𝐋 − 𝐝𝐨
𝐒𝐌 = 𝐋𝐒 [𝐃 − 𝐃𝐎𝐓𝐋 + ( ) ∗ (𝐏𝐓 − 𝐝𝐨)]
𝐏𝐓

Estas ecuaciones suponen un haz de tubos cercanamente uniforme, excepto por

los canales de partición de los pasos de tubos, y la diferencia entre el diámetro
interior de la coraza y el diámetro exterior límite del haz de tubos (estos claros son
corregidos por separado). No existe problema si la línea de centros del haz normal
al flujo transversal esta desprovisto de tubos, como se requiere para tubos en U o
construcción de múltiples pasos en el lado de los tubos; esta es una menor
distorsión de la uniformidad del haz de tubos.

Si se usan tubos aletados, las ecuaciones a usarse son:

Para arreglo cuadrado y rotado:

 𝐃𝐎𝐓𝐋 − 𝐝𝐑
𝐒𝐌 = 𝐋𝐒 [𝐃 − 𝐃𝐎𝐓𝐋 + ( ) (𝐏𝐓 − 𝐝𝐑) − 𝟐 ∗ 𝐍𝐅 ∗ 𝐇𝐅 ∗ 𝐘𝐅]
𝐏𝐍

Para arreglo triangular:

𝐃𝐎𝐓𝐋 − 𝐝𝐑
𝐒𝐌 = 𝐋𝐒 [𝐃 − 𝐃𝐎𝐓𝐋 + ( ) (𝐏𝐓 − 𝐝𝐑) − 𝟐 ∗ 𝐍𝐅 ∗ 𝐇𝐅 ∗ 𝐘𝐅]
𝐏𝐓

20. Calcular la fracción del área de flujo transversal, disponible para flujo
“bypass”, FSBP:

𝐃 − 𝐃𝐎𝐓𝐋
𝐅𝐒𝐁𝐏 = ( ) ∗ 𝐋𝐒
𝐒𝐌

Este término toma en cuenta el efecto de flujo que no puede pasar completa o
parcialmente el haz de tubos, con una gran reducción de contacto con la superficie
de transferencia de calor y distorsión del perfil de temperatura.

La relación entre la sección por donde circula el fluido en el haz de tubos en flujo
cruzado y en la sección en donde no hay tubos, o sea en la sección entre el
diámetro interior de la coraza y el diámetro exterior del haz de tubos desde un
deflector a otro.

Esta fracción toma en cuenta el efecto del flujo que puede recircular total o
parcialmente en el haz de tubos.

21.- Calcular el área de fugas tubo – mampara para una mampara, STB:

𝐒𝐓𝐁 = 𝟎. 𝟑𝟗𝟐𝟔 ∗ 𝐍𝐓 ∗ (𝟏 + 𝐅𝐒) ∗ (𝟐 ∗ 𝐃𝐓𝐁 ∗ 𝐝𝐨 + 𝐃𝐓𝐁 𝟐 )

La construcción TEMA Clase R, especifica a DTB de 1/32 in., donde la longitud

máxima de tubo sin soportar (normalmente 2*LS) no excede 36 in. Y DTB de 1/64
in., de otra manera. Los valores deberán ser modificados si se tiene una
construcción más ajustada o más holgada, o si se prevé taponamiento por
suciedad.

22.- Calcular el ángulo del corte de la mampara, ϴ:

El ángulo de corte del deflector, es el ángulo subtendido por la interacción de los
extremos del corte del deflector con la superficie interior de la coraza, como se
muestra en la Figura. Este ángulo se calcula por la ecuación y sus unidades son
radianes:
𝜽 = 𝟐 ∗ 𝐜𝐨𝐬 −𝟏 (𝟏 − 𝟐 ∗ 𝑳𝑪/𝑫)
El ángulo de corte de la mampara, es el ángulo subtendido por la intersección del
corte del borde de la mampara con la superficie interior de la coraza.
El valor del término cos −1 (1 − 2 ∗ 𝐿𝐶 / 𝐷) está en radianes, entre ϴ y π/2.

23.- Calcular el área de fugas coraza – mampara para una mampara, SSB. Si
el claro diametral DSB es conocido:
 𝟏−𝜽
𝑺𝑺𝑩 = 𝝅 ∗ 𝑫 ∗ 𝑫𝑺𝑩 ∗ /𝟐
𝟐∗𝝅
𝝅
Donde el valor del termino 𝐜𝐨𝐬 −𝟏 (𝟏 − 𝟐 ∗ 𝑳𝑪/𝑫) está en radianes, entre ϴ y 𝟐

El valor de DSB es obtenido de la tabla III. Se deberán considerar tolerancias para

construcciones ajustadas u holgadas. En este aspecto, puede notarse que es
conservador estimar un claro más grande cuando se calcula la transferencia de
calor, en el sentido de calcular un coeficiente de transferencia de calor más bajo
del lado de la coraza. Sin embargo, cuando es calculada la caída de presión, se
obtiene un estimado conservador (∆P más alta) si uno asume claros pequeños.

Es el área transversal entre el deflector y la coraza por donde se fuga el fluido sin
pasar por el haz de tubos y se determina en función del claro diametral entre la
coraza y el deflector, SB. Esta área se calcula por la ecuación, tomando el valor
correspondiente de SB, en función de la fabricación de la coraza (de lámina rolada
o de tubo) y de su diámetro.

De forma gráfica, esta área se puede calcular por medio de la Figura, que está en
función del porcentaje de corte del deflector (lc / Di)(100 %) y del diámetro interior
de la coraza Di . Esta figura está basada en los estándares para intercambiadores
de calor clase R de acuerdo a la clasificación de la TEMA. Las corazas de tubo
están limitadas a diámetros menores de 0.6096 m (24 in); para diámetros mayores
se usan las corazas fabricadas con lámina rolada.
Cuando se considera un gran SB, el cálculo del coeficiente de transferencia de
calor resulta bajo en el lado de la coraza, y esto trae como consecuencia un
cálculo conservador de la transferencia de calor. Sin embargo, cuando se
considera un claro pequeño, mejora la transferencia de calor, pero la pérdida de
presión ∆P se incrementa.

24.- Calcular el área de flujo a través de la ventana, SW. Esta área es

obtenida como la diferencia entre el área total de la ventana, SWG y el área
de la ventana ocupada por tubos, SWT:

La sección por donde circula el fluido entre el corte del deflector y el diámetro
interno de la coraza se obtiene por la diferencia entre el área total de la ventana
SWG y el área ocupada por los tubos SWT en la ventana, con la ecuación
𝑺𝑾 = 𝑺𝑾𝑮 − 𝑺𝑾𝑻
La sección transversal entre la coraza y el corte del deflector Swg puede ser
calculado o los valores de SWG también se encuentran graficados en la figura, en
función de (lc/Di) (100) y Di.
El valor de SWG es calculado de:

𝑫𝟐 𝜽
𝑺𝑾𝑮 = ∗ [ − (𝟏 − 𝟐 ∗ 𝑳𝑪/𝑫) 𝐬𝐢𝐧(𝜽/𝟐)]
𝟒 𝟐

El área ocupada por los tubos, SWT, puede ser calculada de:

𝑵𝑻
𝑺𝑾𝑻 = ∗ (𝟏 − 𝑭𝑪) ∗ 𝝅 ∗ 𝒅𝒐𝟐
𝟖

El área transversal ocupada por los tubos SWT también puede ser obtenida de la
Figura siguiente. Para usar esta figura se entra en la abscisa inferior con el valor
apropiado de Nt; posteriormente se sube verticalmente hasta la línea sólida que
corresponde a do. A continuación se intercepta horizontalmente a la línea
punteada que corresponde al valor de FC. A partir de estos puntos continuamos
verticalmente para leer el valor de SWT en la abscisa superior

25. Calcular el diámetro equivalente de la ventana, DIN (requerido solo si

existe flujo laminar, definido de RES<100). Calculado como:

𝝅
𝑫𝑾 = 𝟒 ∗ 𝑺𝑾/ [ ∗ 𝑵𝑻 ∗ (𝟏 − 𝑭𝑪) ∗ 𝒅𝒐 + 𝑫 ∗ 𝜽]
𝟐

Este parámetro se requiere solamente cuando el flujo es laminar, que corresponde

a Rec 100.

26. Calcular el número de Reynolds del lado de la coraza, RES:

El número de Reynolds del lado de la coraza está definido como:

𝑹𝑬𝑺 = 𝟏𝟐 ∗ 𝒅𝒐 ∗ 𝑾𝑺/(𝟐. 𝟒𝟐 ∗ 𝝁𝑺 ∗ 𝑺𝑴)

Para tubos aletados, el número de Reynolds del lado de la coraza está definido
como:
 𝑹𝑬𝑺 = 𝟏𝟐 ∗ 𝒅𝑹 ∗ 𝑾𝑺/(𝟐. 𝟒𝟐 ∗ 𝝁𝑺 ∗ 𝑺𝑴)

Donde dR es el diámetro raíz de los tubos aletados.

Se recomienda usar la temperatura media aritmética del fluido en el lado de la

coraza (entre la temperatura de entrada y salida) al evaluar todas las propiedades
medias del fluido en el lado de la coraza. En caso de rangos de temperaturas
grandes, para fluidos en los cuales la viscosidad es muy sensible al cambio de
temperatura, se debe tener un cuidado especial (haciendo los cálculos en forma
segmentada y cubrir un rango más limitado de temperaturas). Justamente en esos
casos, la precisión del procedimiento es menor que para los casos
convencionales.

27. Estimar JI de la curva de un haz de tubos ideal, para un arreglo de tubos

dado a él valor calculado de RES, usando la Figura 3. Para tubos aletados,
refiérase a las fig.4.
El valor de este factor se obtiene de la gráfica para un banco de tubos sin
considerar las corrientes de recirculación y de fuga, para un arreglo determinado
de tubos, con los valores calculados de Rec. Para determinar Ji en tubos con
aletas y para número de Reynolds bajos, se puede utilizar como referencia, la
variación para tubos lisos y aletados.

28. Calcular el coeficiente de transferencia de calor para un haz de tubos

ideal, hO:
𝟐
𝟏𝟒𝟒 ∗ 𝑾𝑺 𝒌𝑺 𝟑 𝝁𝑺 𝟎.𝟏𝟒
𝒉𝑶 = 𝑱𝑰 ∗ 𝑪𝑺 ∗ ( )( ) ( )
𝑺𝑴 𝑪𝑺 ∗ 𝝁𝑺 ∗ 𝟐. 𝟒𝟐 𝝁𝑺𝑾

El coeficiente de transferencia de calor para el fluido en el lado de la coraza

considerando el coeficiente de fricción y sin tomar en cuenta las corrientes de fuga
y de recirculación en el intercambiador de calor, se calcula por la ecuación, en
donde se hace uso de parámetros previamente determinados y de las propiedades
de fluido: kS, CpS, cS, wS y el factor de corrección Ji.
29. Determinar el factor de corrección por efectos de la configuración de las
mamparas, JC:

.𝟑𝟐
𝑺𝑴 .𝟎𝟑
𝑱𝑪 = 𝑭𝑪+. 𝟓𝟐𝟒 (𝟏 − 𝑭𝑪) ∗ ( )
𝑺𝑾
Este valor es igual a 1.0 para cambiadores en los cuales no hay tubos en la
ventana, se incrementa hasta un valor de 1.15 para un diseño en el cual las
ventanas son relativamente pequeñas y la velocidad en la ventana es muy alta, y
disminuye hasta un valor de cerca de 0.52 para cortes de mamparas muy grandes.
Un valor típico para un cambiador bien diseñado es 1.0.

La geometría del deflector y en particular la forma de la sección de ventana,

origina corrientes que no intercambian calor con los tubos y por lo tanto es
necesario determinar el factor de corrección Jc para el cálculo del coeficiente de
transferencia de calor. Este factor de acuerdo con el Método de Delaware, puede
ser determinado de la Figura 3.9 y está en función de la fracción total de tubos en
flujo cruzado FC. Para diseño de intercambiadores de calor sin tubos en la
ventana, el factor JC = 1.

30. Calcular el factor de corrección por efecto de fugas, en la mampara:

𝑺𝑺𝑩
𝑱𝑳 = 𝟏 − (𝟏 − )
𝑺𝑻𝑩 + 𝑺𝑺𝑩
𝑺𝑻𝑩 + 𝑺𝑺𝑩 𝑺𝑻𝑩 + 𝑺𝑺𝑩
∗ [. 𝟒𝟓 ∗ ( ) +. 𝟏 (𝟏 − 𝑬𝑿𝑷(−𝟑𝟎) ( ))]
𝑺𝑴 𝑺𝑴

Un valor típico de JL se encuentra en el rango de 0.7 a 0.8. JL castiga más las

fugas de coraza –mampara que las fugas tubo – mampara. La corrección de JL
penaliza el diseño de mamparas que se encuentran muy cercanas, que guía a una
fracción excesiva del flujo fugando, comparado con el flujo transversal.

El fluido que no intercambia calor debido a que se fuga por los espacios entre los
tubos y el deflector, así como entre el deflector y la coraza, debe considerarse en
el cálculo del coeficiente de transferencia de calor por el factor de corrección Jl.
Este factor se determina en el Método de Delaware a partir de la Figura, en
función de la relación entre el área total de fugas por deflectores (SSB + STB) y
del área de flujo cruzado Sm, así como de la relación entre el área de fugas entre
el deflector y la coraza STB y el área total de fugas por deflectores (SSB + STB).

31. Estimar el factor de corrección por el flujo que no pasa el haz de tubos,
JB. Este factor es determinado de la fig.7 como una función de la fracción
del área total de flujo transversal que esta disponible para el flujo que no
pasa a través del haz de tubos, FSBP y de la relación NSS/NC (relación del
número de fajas de sello por lado al número de hileras cruzadas en una
sección transversal de flujo):

𝟑 𝟐 𝑵𝑺𝑺
𝑱𝑩 = 𝑬𝑿𝑷 (−𝜶 ∗ 𝑭𝑺𝑩𝑷 (𝟏 − √ ))
𝑵𝑪

= 1.5 para flujo laminar y = 1.35 para flujo de transición o turbulento. JB es

el factor de corrección por el flujo que no pasa a través del haz de tubos que toma
en cuenta las diferencias en construcción. Para diferencias relativamente
pequeñas entre el tubo exterior límite del haz de tubos, JB = 0.9, y para claros
más grandes como los cabezales flotantes removibles JB también considera el
mejoramiento por las fajas de sello.
32.- Determinar el factor de corrección por gradiente adverso de temperatura
a números bajos de Reynolds, JR. Este factor es igual a 1.0 si RES es igual o
más grande que 100.

a. Si RES < 100, determine JR* de la fig. 3.a), del Anexo II, conociendo NB y
(NC+NCW).
b. Si RES 20, JR = JR*.
c. Si 20 < RES < 100, determine JR de la fig. 4.a), del Anexo II, conociendo JR* y
RES.

Este factor corrige los efectos de la disminución del coeficiente de transferencia de

calor en flujo laminar, ya que el coeficiente disminuye conforme se incrementa la
distancia desde donde comienza el calentamiento en virtud del desarrollo de un
gradiente adverso de temperatura del proceso de conducción.
33. Calcular el factor de corrección por espaciamiento desigual de mamparas
a la entrada o salida, JS. La ecuación es:
(𝑵𝑩 − 𝟏) + (𝑳𝑺𝑰/𝑳𝑺)𝟏−𝒏 + (𝑳𝑺𝑶/𝑳𝑺)𝟏−𝒏
𝑱𝑺 =
(𝑵𝑩 + 𝟏) + (𝑳𝑺𝑰/𝑳𝑺) + (𝑳𝑺𝑶/𝑳𝑺)

n = 0.6 para flujo turbulento (RES > 100).

n = 1/3 para flujo laminar (RES < 100).
El factor de corrección JS estará usualmente entre 0.85 y 1.0. Este factor puede
ser evaluado de las figuras 10 y 11.
34. Calcular el coeficiente de película del lado de la coraza, HO:
Este coeficiente se refiere al coeficiente real de transferencia de calor por
convección y se calcula a partir del coeficiente ideal HC y de los factores de
corrección determinados con anterioridad, como se muestra en la ecuación
 𝑯𝑶 = 𝒉𝑶 ∗ 𝑱𝑪 ∗ 𝑱𝑳 ∗ 𝑱𝑩 ∗ 𝑱𝑹 ∗ 𝑱𝑺

CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PELÍCULA DEL LADO DE LOS TUBOS.

35. Calcular el área de flujo de los tubos, AT:

El área por donde circula el fluido en el interior de los tubos se determina con la
siguiente ecuación.

𝐀𝐓 = (𝛑 ∗ 𝐝𝐈𝟐 /𝟒) ∗ 𝐍𝐓/(𝟏𝟒𝟒 ∗ 𝐍𝐏𝐓)

36. Determinar el gasto másico de los tubos, GT:

El fluido que circula por el interior de los tubos en función del área de flujo del
intercambiador de calor y del flujo másico se determina de la siguiente ecuación:

𝑮𝑻 = 𝑾𝑻/𝑨𝑻

37. Calcular la velocidad del lado de los tubos, VT:

La velocidad del fluido en el interior de los tubos se calcula por medio de la masa
velocidad.

𝑮𝑻
𝑽𝑻 =
𝟑𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝑺𝑮𝑻 ∗ 𝟔𝟐. 𝟑𝟕

Es importante conocer esta velocidad, debido a que si es muy elevada puede

ocasionar erosión, destruyendo los tubos o si es muy baja puede ocasionar
incrustación, además de tener una gran influencia en la pérdida de presión. El
rango de valores que es recomendado para la velocidad en el Sistema
Internacional de unidades es de 1< Vtp <3 m/s, y en el sistema Inglés es de 3 <
Vtp< 10 ft/s.

38. Determinar el número de Reynolds del lado de los tubos, RET:

Para determinación del coeficiente de transferencia de calor por convección del

fluido que circula por los tubos se requiere conocer el número de Reynolds.

𝑹𝑬𝑻 = 𝑮𝑻 ∗ 𝒅𝑰 ∗ (𝟏𝟐 ∗ 𝝁𝑻 ∗ 𝟐. 𝟒𝟐)

39. Calcular el coeficiente de película del lado de los tubos, HIO:

El coeficiente de transferencia de calor por convección se corrige por la relación
entre el diámetro interior y el diámetro exterior de los tubos del intercambiador de
calor
Para agua:
150 (𝑡1 + 𝑡2) 𝑑𝐼
𝐻𝐼∅ = ( .2 ) ∗ (1 + 0.011 + ) ∗ 𝑉𝑇 ..8 ∗ ( )
𝑑𝐼 2 𝑑𝑂

Para otros fluidos:

1
𝜇𝑇 3 𝑘𝑇
𝐻𝐼∅ = (. 027 𝑅𝐸𝑇 .796 ) ∗ (2.42 ∗ 𝐶𝑇 ∗ ) ∗ (12 ∗ ) ∗ (𝑑𝐼/𝑑𝑂)
𝑘𝑇 𝑑𝐼

40. Estimar la temperatura de pared para fluido caliente en la coraza, tW:

Para fluido caliente en la coraza:

𝒕𝟏 + 𝒕𝟐 𝑯∅
𝒕𝑾 = +( ) ∗ [(𝑻𝟏 + 𝑻𝟐)/𝟐]
𝟐 𝑯𝑰∅ + 𝑯∅

Para fluido caliente en el lado de los tubos:

𝒕𝟏 + 𝒕𝟐 𝑯𝑰∅ (𝑻𝟏 + 𝑻𝟐)
𝒕𝑾 = +( )∗[ − (𝒕𝟏 + 𝒕𝟐)/𝟐]
𝟐 𝑯𝑰∅ + 𝑯∅ 𝟐

a) Estimar las viscosidades de los fluidos a la temperatura de pared.

b) Corregir los coeficientes de película

𝛍𝐒 .𝟏𝟒
𝐇𝐎𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = 𝐇𝐎 ∗ ( )
𝛍𝐖𝐒

𝛍𝐓 .𝟏𝟒
𝐇𝐈𝐎𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐨 = 𝐇𝐈𝐎 ∗ ( )
𝛍𝐖𝐓

CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN DEL LADO DE LA CORAZA:

41. Determinar el factor de fricción, FSI de la curva del factor de fricción de

un haz de tubos para el arreglo dado y el valor calculado de RES, usando la
fig. 12 para arreglo cuadrado y la fig. 13 para arreglo triangular y arreglo
cuadrado rotado. Para tubos alteados, FSI deberá ser incrementado en 50%.
42. Calcular la caída de presión para una sección de flujo transversal ideal,
ΔPBI:

. 𝟔𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟔 ∗ 𝑭𝑺𝑰 ∗ 𝑾𝑺𝟐 ∗ 𝑵𝑪 𝝁𝑺 .𝟏𝟒

∆𝑷𝑩𝑰 = ∗( )
𝑺𝑴 ∗ 𝟔𝟐. 𝟑𝟕 ∗ 𝑺𝑮𝑺 𝝁𝑺𝑾

43. Calcular la caída de presión para una sección de ventana ideal, ΔPWI:

Si RES > 100

𝑾𝑺𝟐 ∗ (𝟐+. 𝟔𝑵𝑪𝑾) ∗ 𝟏. 𝟕𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟕

∆𝑷𝑾𝑰 =
𝑺𝑴 ∗ 𝑺𝑾 ∗ 𝑺𝑮𝑺 ∗ 𝟔𝟐. 𝟑𝟕

Si RES < 100

. 𝟕𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟔 ∗ 𝝁𝑺 ∗ 𝑾𝑺 𝑵𝑪𝑾 𝑳𝑺 𝑾𝑺𝟐 ∗. 𝟑𝟒𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟔
∆𝑷𝑾𝑰 = ∗( + ) +
𝑺𝑴 ∗ 𝑺𝑾 ∗ 𝑺𝑮𝑺 ∗ 𝟔𝟐. 𝟑𝟕 𝑷𝑻 − 𝒅𝑶 𝑫𝑾𝟐 𝑺𝑴 ∗ 𝑺𝑾 ∗ 𝟔𝟐. 𝟑𝟕 ∗ 𝑺𝑮𝑺

La caída de presión en la ventana no varía significativamente con el número de

Reynolds en un rango de 270-2200, esto indica que la caída de presión en la
ventana de las mamparas es gobernada por los efectos inerciales como es la
expansión, contracción y con los vértices del flujo.
44. Determinar el factor de corrección por el flujo que no pasa por el haz de
tubos, RB de la fig. 14, como una función de FSBP y NSS/NC. Este factor es
diferente en magnitud de JB, pero similar en forma. El valor de RB va de 0.5
a 0.8, dependiendo del tipo de construcción y el número de gajos o fajas de
sello.

45. Determinación del factor de corrección por efecto de fugas en mampara

para caída de presión, RL, obtenido de la fig. 15.
46. Calcular el factor de corrección por espaciamiento desigual entre
mamparas, RS:

𝟏 𝑳𝑺𝑰 −𝒏´ 𝑳𝑺𝑶 −𝒏´

𝑹𝑺 = ∗ [( ) +( ) ]
𝟐 𝑳𝑺 𝑳𝑺

n’ = 1.6 para flujo turbulento (RES > 100).

n’ = 1.0 para flujo laminar (RES < 100).

47. Determinar la caída de presión a través del lado de la coraza (excluyendo

boquillas), ΔPS:

𝑵𝑪𝑾
∆𝑷𝑺 = [(𝑵𝑩 − 𝟏) ∗ ∆𝑷𝑩𝑰 ∗ 𝑹𝑩 + 𝑵𝑩 ∗ ∆𝑷𝑾𝑰] ∗ 𝑹𝑳 + 𝟐∆𝑷𝑩𝑰 ∗ 𝑹𝑩 (𝟏 + ) ∗ 𝑹𝑺
𝑵𝑪

Nunca debe ser mayor a 10 psia.

CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN DEL LADO DE LOS TUBOS.

48. Calcular la caída de presión para tramos rectos, PTT:

𝟏𝟐
∆𝑷𝑻𝑻 =. 𝟎𝟎𝟐𝟕𝟑𝑹𝑬𝑻−.𝟐𝟒𝟖𝟗𝟓 ∗ 𝑮𝑻𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝑵𝑷𝑻 ∗
𝝁𝑻 .𝟏𝟒
[(𝟓. 𝟐𝟐𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 ∗ 𝒅𝑰 ∗ 𝑺𝑮𝑻) ∗ (𝝁𝑾𝑻 ]

En este caso se debe aplicar la ecuación de Fanning, pero dado que ella se aplica
principalmente a un fluido isotérmico, Sieder y Tate desarrollaron una corrección
de perdida de carga para fluidos que se enfrían o calientan en tubos.

49. Calcular la caída de presión para retornos, PTR:

𝑵𝑷𝑻
∆𝑷𝑻𝑹 = 𝟒 ∗ 𝑮𝑻𝟐.𝟎𝟎𝟏𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑𝟒𝟐𝟒𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟑 ∗
𝑺𝑮𝑻

El cambio de dirección en el cabezal de retorno introduce una pérdida de presión

adicional por el lado de los tubos.

50. Calcular la caída de presión total del lado de los tubos, PT:

∆𝑷𝑻 = ∆𝑷𝑻𝑻 + ∆𝑷𝑻𝑹

Existen dos causas principales para la pérdida de presión en el lado de los tubos
en un intercambiador de tubos y coraza:
1. Pérdidas por fricción en los tubos.
2. Pérdidas debido a las expansiones y contracciones y en los retornos que
experimenta el flujo del fluido al pasar a través del arreglo de los tubos.
Las pérdidas de presión debido a la contracción en la entrada a los tubos, la
expansión a la salida y el retorno del flujo en los cabezales, puede ser una parte
significante de la pérdida total de presión en el lado de los tubos. No existe un
método del todo satisfactorio para estimar esta pérdida de presión. Kern (1950)
sugiere adicionar cuatro veces la velocidad en los cabezales por paso. Frank
(1978) considera que es muy alto y recomienda 2,5 veces la velocidad en los
cabezales. Otros autores hacen otras recomendaciones como Butterworth (1978),
Lord et al (1970) y Evans.

Las pérdidas en términos de la velocidad en los cabezales se pueden estimar

computando el número de expansiones, contracciones y retornos, y usando los
factores para accesorios de tuberías para estimar el número de velocidad y
pérdidas en los cabezales; para dos pasos en el lado de los tubos, habrá dos
contracciones, dos expansiones y un retorno del flujo. Las pérdidas en los
cabezales para cada uno de estos efectos es: contracción 0,5; expansión 1,0;
retorno de 180°1,5; luego para dos pasos la máxima pérdida será:
2⋅ 5.02 + .12 + 1. 5= la 4.5 la velocidad en los cabezales
= 2.25 por paso
De aquí, se aprecia que el valor de 2,5 veces la velocidad en los cabezales por
paso recomendado por Frank es el valor más realista para usar.

51. Calculo del coeficiente global de transferencia limpio, UC:

𝑼𝑪 = 𝑯∅ ∗ 𝑯𝑰∅/(𝑯∅ + 𝑯𝑰∅)

Es el coeficiente total que puede esperarse cuando un intercambiador nuevo se

coloca por primera vez en servicio.

52. Calculo del coeficiente global de transferencia de servicio, U , basado en

el área de transferencia de calor del lado de la coraza:

𝟏 𝟏
𝑼∅ = 𝟏/ [ + + 𝑹𝑰𝑶 ∗ 𝑹𝑶]
𝑯𝑰∅ 𝑯∅

𝟏 𝟏 𝑨
𝑼∅ = 𝟏/ [ + + 𝑹𝑰𝑶 ∗ 𝑹𝑶 + (∆𝑿𝑾 ∗ ∗ 𝑨𝑴]
𝑯𝑰∅ 𝑯∅ 𝑲𝑾

∆𝑋𝑊=espesor de pared del tubo

AM=Área media de transferencia del tubo

Para tubos aletados, es necesario incluir la eficiencia de la aleta o el término de la

resistencia de la aleta.

53. Cálculo del área requerida, A :

𝑨∅ = 𝑸/𝑼∅ ∗ ∆𝑻
Comparar el área requerida con el área calculada inicialmente del lado de los tubos y
observar si cumple con los requisitos exigidos, si no cumple, sustituir el coeficiente de
servicio Uo y recalcular todos los parámetros.

Nota: Si el área requerida está dentro de un 5 % del área asumida, no es necesario

proseguir la iteración si el servicio del intercambiador no es crítico, especificar el área
requerida y modificar todos los coeficientes requeridos. Si el servicio es crítico,
continuar la iteración hasta que la superficie de área requerida sea igual o menor que
el área asumida.

54. Cálculo del % de sobre diseño, %SD:

𝑨
%𝑺𝑫 = ( − 𝟏) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨∅

No puede ser negativo el valor de %SD.

Fuente:
-Transferencia de calor
Anthony F. Mills
Editorial McGraw – Hill / Irwin 1994

-Procesos de transferencia de calor

Donald Q. Kern
Editorial CECSA 1992

-Transferencia de Calor
J.P. Holman
Editorial Continental 1991

--Transferencia de Calor
Yunus A. Cengel
Editorial Mc Graw Hill 2005
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/30885/1/MarquezArevaloyVicenteLopez.pdf