COMPOSICION DE BROCAS

1. BROCAS

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales
cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su
función es formar un orificio o cavidad cilíndrica
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer
el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y pierde su filo, siendo
necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas
amoladoras, con muelas de grano fino
Podemos diferenciar numerosos tipos de brocas en función del material que se va a perforar.
Las brocas pueden taladrar metal, hormigón o bien madera.
También es posible perforar el vidrio y los azulejos con brocas de diamante o de carburo de
tungsteno.
Su composición, que dependerá de su calidad, es variable y proporciona a la broca capacidad
para horadar un material u otro (con el añadido del acero rápido de carburo, titanio, cobalto,
etc.).
El acoplamiento de la broca va en función del portabrocas y la cola de la broca puede ser:

 lisa, para portabrocas de llave o de ajuste automático (tamaño de 10 a 13 mm)

 estriada, para portabrocas de tipo SDS+ o SDS Max

 hexagonal, para adaptarse a una atornilladora o a un destornillador eléctrico.

Las brocas para hormigón y las brocas para metal son helicoidales, mientras que las brocas para
madera pueden ser helicoidales o bien planas. Las espirales o las hélices de una broca pueden
variar con el fin de facilitar la evacuación del material horadado.
También encontramos otros tipos de brocas, como la broca ajustable y la broca Forstner; la
fresa estratificada o broca cónica y la broca de electricista. Las brocas se ofrecen con diferentes
diámetros y longitudes, y es posible añadir prolongaciones para aumentar la profundidad de
acción de las brocas para madera.
TIPOS DE BROCAS

2. BROCA PARA METAL

Las brocas para metal perforan la superficie gracias a los bordes afilados y cortantes de acero
rápido (HSS). Al realizar la peroración se genera muchísimo calor debido a la fricción, por ello
las brocas deben ser del tipo adecuado para cada material y de buena calidad para que no se
deterioren.
La broca de acero rápido permite perforar en prácticamente cualquier metal, ya sea hierro,
hierro colado, aluminio, latón, acero, etc) La punta a diferencia de la broca para concreto y la
broca para madera tiene un extremo cónico afilado y cuenta con 2 canales helicoidales, entre
más pequeño sea el agujero a realizar estas brocas deben girar a mayor velocidad.Para los
trabajos más exigentes se deben usar las brocas de metal más resistentes, las de acero rápido
con cobalto (HSS-Co). Estás también permiten perforar superficies de aluminio. También
podemos usar refrigerantes o aceites, jamás agua, para evitar el deterioro por la fricción y
taladrar a bajas revoluciones.

La composición química de los aceros

rápidos actuales nace de numerosas
investigaciones, en las que el carbono,
volframio y cromo se introducían como
primeros aleantes. Con el tiempo, sus
concentraciones se han visto modificadas
por la presencia y/o sustitución de otros
elementos como vanadio, molibdeno y en
algunos casos cobalto.
El contenido en carbono juega un papel esencial en estos aceros, pues las propiedades finales
de los HSS dependen directamente de la proporción entre el carbono y la suma de los aleantes
presentes. En algunos casos, el porcentaje de carbono puede llegar a superar el 0,3 %.

Esta compleja composición de los HSS dota al acero de una serie de propiedades, entre las que
cabe destacar una elevada dureza, alta templabilidad, buena resistencia al desgaste, cierta
tenacidad, resistencia a fatiga y buen comportamiento frente al mecanizado a elevadas
velocidades y altas temperaturas, en torno a los 600ºC. En estas condiciones son capaces de
conservar sus altos niveles dureza, cuyos valores se sitúan entre los 65 y 70 HRC. Además,
prácticamente la totalidad de los aceros para herramientas reciben tratamientos térmicos
después de su conformado. La principal finalidad de estos tratamientos térmicos es elevar la
dureza gracias a la precipitación de carburos y aumentar la tenacidad.

Las brocas para metal HSS presentan una forma helicoidal y están compuestas por diferentes
materiales que, en función de sus características propias, les proporcionan distintos grados de
dureza y de duración.

Tipos principales de brocas HSS:

 Brocas para metal rectificadas HSS-G; son brocas afiladas en la punta y la hélice. Las
brocas para metal rectificadas HSS se crean tallando directamente el material con una
fresadora o una amoladora. Son fácilmente reconocibles ya que su borde de corte
(ranuras y labios) no es gris sino blanco y perfectamente simétrico. Las brocas
rectificadas aceptan un uso sostenido, y las brocas HSS-G son eficientes y precisas;

 Brocas para metal laminadas HSS-R; disponen de una hélice laminada-enrollada.

Estas brocas se crean mediante laminado en caliente (deformación del material tras su
paso entre dos cilindros paralelos que giran en sentido inverso). Las brocas para metal
laminadas HSS-R presentan usos múltiples y un afilado de precisión.

 Broca HSS laminada.- Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general
en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración, ya
que es un tipo de broca para metal que no está muy bien calibrada y pierde con facilidad
el afilado con materiales duros.

 Broca HSS rectificada.- Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
plásticos, etcétera.

 Broca HSS titanio rectificada.- Están recubiertas de una aleación de titanio que
permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales
difíciles como el acero inoxidable. Estos tipos de brocas para metal se pueden utilizar
en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración.

 Broca HSS cobalto rectificada.- Son las brocas para metal de máxima calidad, y están
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de
forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.
Funciones de los elementos químicos que componen los aceros HSS.

Recubrimientos

Los recubrimientos mejoran apreciablemente la vida de la herramienta y aumentan el

rendimiento de las herramientas HSS en alta productividad, corte a altas velocidades y avances
o en mecanizado en seco, y en mecanizado de materiales difíciles de mecanizar.

Los recubrimientos ofrecen:

 Incremento de la dureza en la superficie, para una mayor resistencia al desgaste

(desgaste abrasivo y pegajoso, desgaste de flancos).
 Reducción de los coeficientes de fricción para una mejor evacuación de viruta, para
reducir las fuerzas de corte, para prevenir filos recrecidos, para reducir la
generación de calor, etc.
 Reducción del calentamiento de la herramienta.
 Resistencia a la corrosión y oxidación gracias a la barrera química.
 Resistencia a la craterización.
 Mejora de la calidad superficial de las piezas acabadas.
 3. BROCAS PARA MADERA

 Broca para berbiquí. Su uso es en conjunto con un taladro manual. Estos tipos de brocas
permiten hacer barrenos a muy bajas revoluciones de giro de la herramienta.

 Broca de tres puntas para madera.- Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen
estar hechas de acero al cromo-vanadio. Destinadas para todo tipo de maderas: duras,
blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

 Broca de paleta.- También conocida como broca de espada o broca plana para madera. Abre
de manera muy rápida agujeros de varios diámetros con berbiquí o taladro elé. Este tipo de
broca para madera cuenta con una punta muy afilada, que sirve de centro y de guía, de muy
poca longitud, luego viene la paleta, que es la que hará el agujero calibrado, de acuerdo a su
diámetro.
 Brocas c.– Destinadas para hacer orificios de gran diámetro. Este tipo de brocas para madera
también se utilizan para metales, concreto y cristal. Consisten en una corona dentada en cuyo
centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del
orificio.

 Brocas Forstner.- Al igual que las anteriores, se utilizan para crear orificios circulares de
diferentes diámetros. Estos tipos de brocas para madera realizan cortes limpios y de retirar
los residuos de madera de una forma eficiente.

 Broca e.– Se usa para hacer barrenos donde el tornillo quedara embutido o ahogado en la
madera muy populares para uniones del tipo pocket hole. Es una broca para madera con
doble diámetro; la primer porción es del diámetro aproximado del cuerpo del tornillo que
alojara. La segunda porción, mas larga que la primera es del diámetro de la broca, mismo que
alojara totalmente el diámetro de la cabeza del tornillo.
  Brocas para Router o Tupi.- Estos tipos de brocas presentan varias formas para la
elaboración de diferentes perfiles o cortes. Las mas conocidas son las que poseen dos caras
de corte.

4. BROCAS PARA CONCRETO

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. Estos tipos de brocas
pueden usarse con percusión. En la cabeza tienen un refuerzo que les da una forma de “pala”
ya que es reforzada con un material de gran dureza para aumentar la duración de la misma y
garantizar su capacidad de perforación.

Brocas para concreto

Broca laminada con plaquita de carburo de tungsteno.- El cuerpo es laminado y está

indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento.- El cuerpo está fresado, y además de
todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y
en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la
anterior.
 5. BROCAS PARA VIDRIO
Estos tipos de brocas están compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno
(widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana,
espejos, baldosas, etc.

6. BROCAS SDS
Brocas SDS las brocas, las cuales a diferencia de las convencionales, tienen una entrada directa,
distinta en grosor y diseño, brindando un rendimiento superior a las brocas ya que permiten
revoluciones más altas.

 SDS.- La entrada de esta broca es compatible con la SDS Plus y sirve para trabajos ligeros.

 SDS Plus.- Es la broca más popular en aplicaciones profesionales. De 4 a 30 mm con encastre

fino.

 SDS Max.- La entrada de la broca es diferente y te sirve para trabajos más pesados pues su
diámetro es mucho mayor. De 12 a 40 mm grueso.
 7. DIFERENCIAS ENTRE BROCAS

Broca para madera: Es la más fácil de diferenciar, posee en la cabeza 3 puntas afiladas, la
punta del medio es lo que la hace claramente diferente a la broca para hormigón o la broca
para concreto. La punta central funciona como guía para perforar en madera y todos sus
derivados.

Broca para concreto: Estas brocas se utilizan para perforar ladrillos, piedras, hormigón, etc.
En la cabeza tienen un refuerzo que les da una forma de “pala” ya que es reforzada con un
material de gran dureza para aumentar la duración de la misma y garantizar su capacidad de
perforación.

Broca para metal o broca de acero rápido (HSS): La broca de acero rápido permite
perforar en prácticamente cualquier metal, ya sea hierro, hierro colado, aluminio, latón, acero,
etc) La punta a diferencia de la broca para concreto y la broca para madera tiene un extremo
cónico afilado y cuenta con 2 canales helicoidales, entre más pequeño sea el agujero a realizar
estas brocas deben girar a mayor velocidad.

8. BIBLIOGRAFIA
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/partes-
de-una-broca
http://www.revista.ferrepat.com/ferreteria/distintos-tipos-de-brocas-para-distintos-tipos-
de-profesionales/
https://consejos.manomano.es/como-elegir-las-brocas-de-taladro-1992
https://www.bricolemar.com/blog/tipos-de-brocas/
https://micarpinteria.wordpress.com/2011/02/23/las-brocas-y-sus-tipos/