ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA LOGISTICO

1. ETAPAS ORGANIZATIVAS

1era Etapa: ABASTECIMIENTO

• CONTROL DE INVENTARIOS emite una solicitud hacia COMPRAS.

• COMPRAS efectúa el pedido al proveedor.

• Coordinaciones para el envió de materiales.

• Transporte y manipulación desde el almacén del proveedor hasta el almacén de

planta.

En la primera etapa conocida como abastecimiento la acción que se realiza aquí es

iniciada por la requisición que emite control de inventarios hacia compras, el que a su vez
hace intervenir al proveedor y su centro de comunicación y control para disponer el envío
de los materiales solicitados mediante las operaciones de transporte y manipulación.

2da Etapa: FLUJO DE MATERIALES INTERNO

• Almacén de planta

• Línea de producción

• Línea de acabado

• Almacén de productos terminados

En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los materiales desde el punto

de almacenaje de materias primas son transportados y manipulados hacia la línea de
producción y de esta al punto de almacenaje de productos en proceso, donde será
manipulado y transportado hacia la línea de acabado para de allí ser enviado al punto de
almacenaje de productos terminados.

3era Etapa: DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS

• Pedido de reposición del distribuidor.

 • Manipulación y transporte desde el almacén de planta hasta el almacén del
distribuidor.

La tercera etapa corresponde a la etapa física de los productos terminados, las

operaciones se realizan entre diferentes puntos de almacenaje, los materiales son
transportados desde el punto de almacenaje de productos terminados de la empresa al
distribuidor. En estas etapas se puede observar las operaciones de adquisición, transporte,
manipulación, procesamiento, redes de comunicación, centros de control, es decir todos
los elementos del sistema logístico.

La administración logística tiene por finalidad principal obtener una integración

balanceada de todos los elementos y componentes del sistema logístico. Una forma de
apreciar la naturaleza de las operaciones está en analizar la red logística en toda su
extensión y en el complejo de su cultura, la cual puede ser agrupada en varios ciclos o
etapas de funcionamiento para facilitar la concepción, el diseño y la administración del
sistema logístico.

Las operaciones del sistema logístico pueden ser también analizadas mediante ciclos:

Ciclo de Materiales: Abarca la obtención de materias primas para la planta y

otros artículos.
Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos de
almacenaje internos y externos.
Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las órdenes que reciben los puntos de
almacenaje de los clientes que desean los materiales. Estos tres ciclos están unidos
por actividades de transporte, manipulación y por redes de comunicación, las que
hacen posible su funcionamiento.
2. SUBSISTEMAS Y ACTIVIDADES LOGÍSTICAS

El sistema logístico muchas veces se ve reflejado en los sistemas empresariales en los

departamentos o áreas, no siempre es de este mismo modo para todas las empresas,
respecto a sus características es importante resaltar que la logística contempla actividades
relacionales que integran a toda la empresa en función de sus objetivos. La administración
logística gestiona estas actividades dentro y fuera del sistema para llegar a una sinergia
mayor.

2.1.Subsistemas del sistema logístico

Los subsistemas del Sistema Logístico están cimentados sobre tres fundamentales,
subsistema logística de entrada, subsistema logística de producción y subsistema logística
de salida (introduciendo una retroalimentación).

Todo sistema logístico básicamente contiene estos tres subsistemas adicional a esto yacen
otros subsistemas como lo son el subsistema de logística verde y subsistema de logística
de reversa o de retorno. Se pueden observar con claridad estos tres subsistemas desde el
punto de vista de los bienes tangibles, la parte de los servicios es un poco más compleja
pero también están bajo el contexto de estos subsistemas.

2.2.Subsistema de entrada

Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso de
transformación, de franqueo o de almacenamiento temporal. La mayoría de veces se
contemplan como materias primas, insumos, materiales para la elaboración de productos
concretos que llevan un proceso de elaboración cuyas actividades serán vistas en el
subsistema de logística de producción, otras de las veces son productos terminados que
van a pasar a un sitio adecuado para su almacenamiento o centros de distribución, en tal
subsistema se puede evidenciar algunas de estas actividades:

 Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de compra y

adquisición de suministros, que son determinados por la necesidad del sistema a
través de la gestión del inventario.
 Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y franqueo de
bienes al sistema que siguen el paso al subsistema de producción, si es para
almacenamiento de productos terminados se podría contemplar como un proceso
 que solo tiene actividades en subsistemas de entrada y salida, en una figura
logística que no contempla el almacenamiento sino directamente la distribución
se le conoce como cross docking, cuyas actividades son des-consolidación de
carga y distribución continua.

2.3.Subsistema de producción

Seguido del anterior los sistemas empresariales que conllevan procesos de producción
suplen sus necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la
gestión de la administración logística contempla planes de producción para bienes, que
fluyen por las necesidades puestas desde otras áreas de la empresa, mercadeo, ventas etc.

 Actividades de manutención: estás actividades se pueden describir en los

movimientos internos que hace el personal operativo en la elaboración de algún
bien, las herramientas y la tecnología juegan papel fundamental para dicha
actividad.
 Actividades de empaque: Aunque están inmersos en la producción, mucho de
estos bienes necesitan de un empaque especial para que no pierdan características
ni cualidades.
 Actividades de paletizaje: Los productos terminados deben ser unificados y
estandarizados a unidades logísticas (Cantidades que se puedan manipular en
bloque con mayor agilidad) utilizando por ejemplo: barriles, canecas, estibas,
canastas, etc.

2.4.Subsistema de salida

La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de producción o desde un
almacén de productos terminados. Al llegar de producción debe cumplir con las normas
básicas o protocolos de elaboración, como fechas de producción y vencimiento números
de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para efectos de inventario; las
actividades fundamentales son las siguientes:

 Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el picking y

packing de los pedidos, estas actividades la ejecutan operarios a la hora de
seleccionar un pedido dentro de la gran cantidad y productos heterogéneos
 consignados en las bodegas de almacenamiento de productos terminados, guiados
mediante una lista de chequeo de pedidos de clientes para pasarlos al área de
cargue y despacho.

 Actividades de cargue: Esta actividad compromete tareas de revisión de los

pedidos y cargue a los distintos medios por donde se transporten, de acuerdo a sus
características cualitativas y cuantitativas, la tecnología y algunas herramientas de
fácil cargue apoyan a esta actividad.

 Actividades de despacho y distribución: El despacho de pedidos involucra

protocolos de papelería, como facturas remisiones, guías, etc. La distribución es
asignada a través de rutas de entrega que la ejecutan los transportadores.

El papel de la Administración Logística gira en torno a toda la actividad del sistema

empresarial y su entorno extra-empresarial, el sistema logístico es dinámico y abarca
grandes dimensiones; lo expuesto hace parte de lo más básico que comprende el sistema
logístico. Las características envuelven a todas las áreas de la compañía para diseñar, las
etapas de identificación de la necesidad y concepción de los productos y/o servicios, un
proceso que incluya todos los medios necesarios para obtener los mejores resultados en
términos económicos y de satisfacción del consumidor.

Características de las actividades logísticas

El procesamiento de pedidos es la actividad que origina el movimiento de los productos

y la realización de los servicios solicitados y, como recalcaremos posteriormente, tiene
una gran incidencia en el tiempo de ciclo del pedido.

La gestión de inventarios tiene como objetivo principal proporcionar la disponibilidad

requerida de los productos que solicita la demanda.

La actividad del transporte resulta indispensable en cualquier empresa para poder

trasladar los materiales o productos propios, así como los productos finales (distribución).

La definición del nivel de servicio al cliente establece el nivel y la calidad de respuesta

que deben tener todas las actividades de la cadena logística.
La actividad de compras afecta al canal de aprovisionamiento; a través de ella se
seleccionan las fuentes, se determinan las cantidades que es necesario adquirir, el
momento de efectuar las adquisiciones y la planificación de los productos. De acuerdo
con el canal de distribución se establece la cuantía de los componentes y la secuencia y
el ciclo de producción, lo cual repercute en el funcionamiento logístico global, pero en
particular, en la gestión de inventarios y la eficacia del transporte; es por esto que a veces,
las dos actividades son consideradas como funciones del departamento de producción.

El almacenamiento comporta las decisiones asociadas tales como la determinación del

espacio requerido, el diseño y la configuración de los almacenes y la disposición de los
productos en su interior. Es una actividad de los productos defectuosos.

La gestión de la información abarca la recorrida, el almacenamiento, el tratamiento y el

análisis de los datos necesarios para desarrollar la planificación y el control, lo cual da
soporte a todo el sistema logístico.

3. MISIÓN DEL RESPONSABLE DE LOGÍSTICA

Un Responsable de Logística suele ejercer en empresas industriales, comerciales o

suministradoras de servicios logísticos.

Desde las compras y los aprovisionamientos con los proveedores, hasta la entrega de las
mercancías a los clientes, pasando por la gestión de la producción y de la explotación.

La misión de un Responsable de Logística es gestionar los flujos de información y de

mercancías durante todo el proceso.

Sus principales objetivos son ganar: tiempo, reducir los costes y el almacenamiento.
Dependiendo de la política estratégica de los dirigentes de las empresas, un Responsable
de Logística puede intervenir en una o todas las funciones comentadas anteriormente. Así
pues, un Responsable de Logística puede trabajar:

En un departamento de Compras/Aprovisionamiento, donde elegirá los proveedores, se

hará cargo de la gestión de los consumos, de las infraestructuras de manutención y de
almacenamiento necesarias a la manipulación de los mismos y de la optimización del
nivel de stocks con respeto a las necesidades de los clientes y de la producción.
En un departamento de Producción, donde se encargará de determinar las cantidades a
fabricar tomando en cuenta las necesidades del cliente, y evitando crear un stock
demasiado importante o no suficiente.

En un departamento de explotación, donde el Responsable de Logística planificará la

distribución de las mercancías, optimizará las entregas, buscará transportistas y gestionará
los litigios de entrega.

El Responsable de Logística tiene un papel importante en la empresa y muchas veces está

en contacto directo con la Dirección General (particularmente en grandes entidades).
Además de estas tareas básicas, el Responsable de Logística suele realizar estudios
logísticos, o también denominados estratégicos. Por ejemplo, puede estudiar la
implantación de una nueva plataforma, la reubicación de miles de referencias, la nueva
organización del almacén, la optimización de la producción, la implantación de un
software de gestión logística, etc… Por esa razón también se puede denominar Jefe de
Proyecto Logístico o Ingeniero Logístico, y el personal bajo su cargo pueden ser Encargos
de Estudios Logísticos.

4. PLAN DE LA DIRECCIÓN LOGÍSTICA

Este plan comprende:

 Clasificación de los artículos estableciendo sus características logísticas.

 Nivel de actividad logística a desarrollar en general y para cada artículo.

 Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los

artículos.

 Disposición de los centros logísticos.

El plan logístico más adecuado depende de la política de aprovisionamiento, volumen,

sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados, etc., además de la
evolución futura esperada.

Metas: Estas son las metas que debe alcanzar este plan:
  Reducción de los transportes empleados, en distancias recorridas y etapas, así
como también la agrupación de ellos para lograr dimensiones críticas.

 Reducción de manipulaciones requeridas.

 Reducción de stocks tanto en volumen como en espacio ocupados.

 Reducción de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad de recintos en

los cuales deben almacenarse.

 Adquisición de materiales en la forma más adecuada para su consumo, evitando

en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones posteriores.

 Reducción del número de controles, contabilizaciones y revisiones.

El principio básico es en consecuencia, reducir al máximo el proceso logístico requerido,

haciéndolo más rápido, simple, cómodo y económico, minimizando los medios humanos
y materiales requerido.