Ciencias de materiales

Nombre: Martín Pastás

Carrera: Ing. Mecánica
Semestre: Tercero
Fecha: 2016-12-19

Aleaciones ferrosas

Las aleaciones ferrosas consisten en aleaciones de hierro-carbono, que incluyen varios tipos de
acero como los bajos en carbono, aleados, inoxidables y fundidos.

Clasificaciones
Los aceros se clasifican según su composición o como han sido procesados. Los aceros al
carbono pueden contener hasta un 2% C y también pueden contener otro tipo de elementos
como silicio, cobre y manganeso. También existen los aceros descarburados los cuales
contiene menos de 0.005% C.

Tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos son procesos en donde los materiales, como el acero, son
sometidos a altas temperaturas con el fin de eliminar efectos del trabajo en frío, controlar
endurecimiento y mejorar la maquinabilidad.

Recocido de proceso. Consiste en un proceso de recristalización para eliminar o reducir los

efectos del trabajo en frío.

Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersión. Para endurecer los
aceros se calienta para producir austenización, de ese modo se controla el tamaño de la
perlita. El recocido permite que el acero se enfríe lentamente en el horno para producir perlita
gruesa. El normalizado consiste en enfriar el acero al aire, lo que produce perlita fina por lo
que el acero se vuelve más resistente.

Recocido de esferoidización y mejoría en la maquinibilidad. Para mejorar la maquinibilidad de

los aceros altos en carbono se los somete a un proceso conocido como esferoidización, en
donde las partículas s vuelven esferas para reducir la superficie de cementita. Posteriormente
se somete al acero a un proceso térmico.

Tratamientos térmicos isotérmicos.

Baintizado y recocido térmico. Consiste en la austenización de acero mediante temple a

cierta temperatura debajo de la transformación isotérmica hasta que toda la austenita se
transforme en vainita.
Interrupción de la transformación isotérmica. Cuando se interrumpe el tratamiento térmico
isotérmico se producen microestructuras complicadas, las cuales pueden llegar a estar
formadas por ferrita, perlita, vainita y martensita.

Austenita retenida. La martensita formada a partir de austenita puede ser un problema

porque en la estructura puede quedar redisuos de austenita lo que provocaría que el acero
tenga un contenido mayor de martensita dura y frágil.

Esfuerzos residuales y agrietamientos. Los esfuerzos residuales pueden provocarse con el

trabajo en frío, dilatación o contracción térmica y para eliminarlos es necesario un recocido.

Velocidad de templado. La velocidad de enfriamiento durante el templado depende de varios

factores como que la superficie del acero se enfría más rápido que el centro del mismo.

Efecto de los elementos de aleación

Templabilidad. Los aceros al carbono tienen baja tempabilidad por lo que necesitan
velocidades de enfriamiento elevadas para que se trasforme en martensita, mientras que los
aceros aleados tienen tempabilidad alta por lo que enfriándose al aire también se puede
transformar en martensita.

Aceros especiales

Aceros para herramienta. Son aceros altos en carbono, tienen alta dureza cuando se los
somete a tratamiento térmico de templado y revenido. Este tipo de acero se utiliza para
herramientas de corte en operaciones de maquinado y mecánico.

Aceros bifásicos. Contienen ferrita y martensita en distribución uniforme. No tienen buena

tempabilidad con procesos normales de templado. Su resistencia a la cendencia va desde
60000 a 145000 psi.

Aceros martensíticos envejecibles. Son aceros con bajo contenido de carbono. Se austenitizan
y s templan para formar martensita que contiene menos de 0.3% C.

En el proceso de carburizado se difunde el carbono hacia el interior del acero y la superficie

queda con un alto contenido de carbono por la solubilidad de la austenita.

Aceros inoxidables austeníticos. Son cúbicos centrados en las caras, tienen alta ductilidad,
formabilidad y resistencia a la corrosión. Pueden ser trabajados en frío para alcanzar mayores
resistencias.

Aceros inoxidables endurecidos por precipitación. Contienen Al, Nb, o Ta y sus propiedades se
deben al endurecimiento de varios tipos (solución sólida, deformación, por envejecimiento y
reacción martensitica).
Aceros inoxidables dúplex. Mediante tratamiento térmico y composición este tipo de acero
puede contener 50% de ferrita y 50% de austenita. Sus propiedade mecánicas incluye
resistencia a la corrosión, de formabilidad y soldabilidad.

Hierros fundidos
Son aleaciones de hierro-carbono y silicio (2% - 4% C) y (0.5% - 3% Si). Durante la solidificación
pasan por una reacción eutéctica.

Reacción eutéctica en hierros fundidos. La reacción a 1140° C es (L – Y + Fe3C). Esto produce

hierro fundido blanco y en condiciones de equilibrio la reacción eutéctica es (L – Y + grafito).
Al agregar silicio, el cual es un estabilizado del grafito, permite que la aleación tolere
subenfriamientos mayores.