FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: PROPUESTA TECNICA PARA LA PERFORACION DEL POZO DRO-1004

DEL CAMPO DORADO OESTE EMPLEANDO EL METODO DE CASIN DRILLING

Autor: Pizo Ochoa Cristian

Fecha: 28/03/2019

Código de estudiante: 201304775

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura: Seminario de titulación
Grupo: A
Docente: Vanessa Lema Zabala
Periodo académico: I/2019

Subsede: Cochabamba

Copyright © (2018) por (, Pizo Ochoa Cristian). Todos los derechos reservados.
 TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I .......................................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCION ............................................................................................................ 1
1.2 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 2
1.2.1 Antecedentes generales: ................................................................................................................... 2
1.2.2. Antecedentes específicos: ................................................................................................................ 4
1.3 ÁRBOL DE PROBLEMA ............................................................................................... 5
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 6
1.4.1 Identificación de problema ............................................................................................................... 6
1.4.2. Formulación del Problema .............................................................................................................. 7
1.5 OBJETIVOS ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
1.5.1. Objetivo general ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
1.5.2. Objetivos específicos ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES DEL PROYECTO. ..... Error! Bookmark
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1.7 JUSTIFICACIONES........................................................... Error! Bookmark not defined.
1.7.1 Justificación Técnica ................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.7.2. Justificación académica .......................................................... Error! Bookmark not defined.
1.8 ALCANCE ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.8.1 Alcance Temático. ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.8.2. Alcance Geográfico. ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.8.1 Alcance temporal. ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.9 METODOLOGÍA................................................................ Error! Bookmark not defined.
1.10 APORTE PERSONAL........................................................ Error! Bookmark not defined.
Bibliografía ............................................................................................................................ 8

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Título: Propuesta Técnica para la Perforación del Pozo DRO-1004 del Campo Dorado Oeste
empleando el Método de Casing Drilling
Autor: Pizo Ochoa Cristian

CAPITULO I

1.1 INTRODUCCION

La perforación convencional de pozos petroleros utiliza una herramienta compuesta

esencialmente por tuberías de perforación y porta mechas que sirven como elementos para
transmitir y aplicar la energía mecánica (potencia de rotación y carga axial) al trépano así como
para suministrar conducción hidráulica al fluido de perforación. En algunos casos se utiliza un
motor de fondo para suministrar la potencia de rotación pero la columna o herramienta de
perforación es esencialmente la misma.

A medida que los reservorios se van encontrando a mayor profundidad comienzan a aparecer,
con, más frecuencia, riesgos durante la perforación, desde yacimientos con recursos agotados
con cambios de presión hasta problemas de estabilidad en el pozo. Estos problemas incrementan
entre un 10 y un 20 por ciento, el tiempo de perforación.

El uso del método “Casing Drilling” para la perforación constituye una tecnología en nacimiento
que permite bajar los costos de construcción de pozos, mejorar la eficiencia operacional y la
seguridad, así como minimizar el impacto ambiental. Esta técnica de perforación utiliza los
tubulares de gran diámetro que quedarán instalados permanentemente en el pozo, en lugar de la
sarta de perforación convencional. El sistema de perforación “Casing Drilling” integra los
procesos de perforación y entubación para conformar un sistema de construcción del pozo más
eficiente.

La premisa fundamental del sistema “Casing Drilling” consiste en eliminar una importante
fracción del costo total del pozo mediante la utilización de un sistema que permite entubar el
mismo a medida que está siendo perforado.

Las operaciones de perforación con tubería de revestimiento eliminan varias etapas del proceso
de construcción de pozos convencionales y ofrecen otras ventajas críticas, tales como mejora la
circulación del fluido y remoción de los recortes de la formación para lograr una limpieza más
efectiva del pozo.

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Asignatura: Titulación I
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo
Título: propuesta técnica de diseño de la sarta de perforación para el pozo Dorado Oeste
(DRO)-1004 en el campo Dorado oeste
Autor: Pizo Ochoa Cristian

1.2 ANTECEDENTES

1.2.1 Antecedentes generales:

En la industria petrolera, la explotación y desarrollo de los campos petroleros abarca varias

especialidades, una de las más importantes, por su alto costo de inversión y el alto riesgo que
representa es la perforación, en la actividad que permite confirmar a exploración la existencia
de un yacimiento de hidrocarburos, mediante la construcción de un agujero (pozo) hecho por
una barrena.

El primer pozo que se perforo con el objetivo de producir petróleo fue en el año de 1859 cerca
de Titusville, Pensilvania con una profundidad de 65 pies (20 metros) bajo la dirección del
coronel Edwin L. Drake. El sistema empleado fue la perforación por percusión (perforación a
cable). Implicaban el uso de cuerdas de cáñamo para elevar y bajar la sarta de perforación.

Desde los inicios de la perforación con cable hasta el presente, con la utilización de una
herramienta rotativa accionada desde superficie o mediante el empleo de un motor de fondo, ha
habido una permanente preocupación por intentar mejorar la calidad de los pozos perforados,
reducir los costos operativos y mejorar las condiciones de seguridad de los operarios.

La tecnología “Casing Drilling” viene a cubrir (hasta el presente) la última etapa en éste proceso
proporcionando seguridad, efectividad y reducción de costos en la perforación.

Si bien varios intentos se han llevado a cabo hasta la fecha con el propósito de perforar utilizando
el método Casing Drilling en pozos someros, todos han sido realizados de forma rudimentaria
mediante el sólo empleo del Casing y un trépano enroscado en el lugar del zapato. En algunos
casos se logró el objetivo mientras que en otros la vida del trépano utilizado no lo permitió.

En todos los casos el proceso siempre fue rudimentario y sin ningún tipo de control respecto a
las variables de perforación que modifican el estado de tensiones al que se ve sometido el Casing
durante el proceso.

En la actualidad existe una tecnología desarrollada para perforar con Casing que comprende
desde las herramientas que constituyen el conjunto de fondo hasta el equipo de perforación el
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Asignatura: Titulación I
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo
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cual ha sido concebido para perforar el pozo completo, en todas sus etapas, utilizando Casing y
haciendo el proceso mucho más eficiente y controlado.
Es una tecnología en nacimiento que ha sido empleada en muchos países como un método
efectivo de reducción de costos de perforación gracias a la reducción de etapas necesarias para
la finalización de secciones de pozo y como alternativa de solución y/o reducción de los
problemas operacionales encontrados durante la perforación convencional.

El análisis de los pozos perforados hasta la fecha con tubería de revestimiento indica que esta
técnica puede reducir el tiempo de equipo de perforación no productivo hasta de un 50% y
acortar el tiempo de perforación en un porcentaje nominal que oscila entre el 10 y el 35% por
pozo, en ciertas aplicaciones. (TESCO, 2009)

El método de perforación “Casing Drilling” fue empleado con éxito en varios países de la región
como ser Argentina, Brasil, México y Venezuela. En el siguiente cuadro se muestra cuantos
pozos fueron perforados hasta 2008.

Gráfica 1: Pozos perforados con el método "Casing Drilling" en Latinoamérica.

Fuente: Tesco Casing Drilling, 2009.

.

En la actualidad en Bolivia no se llevó a cabo la perforación de pozos petroleros utilizando este

método pero la empresa TESCO opera en el país, es esta empresa la pionera en la perforación
con este método.

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Asignatura: Titulación I
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo
Título: propuesta técnica de diseño de la sarta de perforación para el pozo Dorado Oeste
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Autor: Pizo Ochoa Cristian

1.2.2. Antecedentes específicos:

El Campo El Dorado se encuentra ubicado en el departamento de Santa Cruz, provincia

Cordillera, fue descubierto en el año 1999-2000 por la compañía Pan American. Con la
perforación del pozo DRD-X1001, productor de gas condensado de la Formación Iquiri,
arenisca guanacos, la profundidad objetivo del pozo fue de 6750 m.

Posteriormente se perforó el pozo DRD-X1002, con resultados positivos del mismo reservorio.
En el año 2004 se perforó el pozo DRD-1004, resultando improductivo. En el año 2010 Chaco
S.A perforo el pozo DRD-1005 con buenos resultados produciendo gas condensado de la
formación Iquiri, arenisca Guanacos.

En el Área se han perforado un total de 7 pozos, tres son productivos de la arenisca Guanacos
(DRD-X1001, DRD-X1002 y DRD-1005), y los restantes cuatro fueron improductivos.

El campo tiene una profundidad promedio en sus reservorios productores de 4220 metros. La
producción promedio por día actual de este campo es de 210 barriles de petróleo, 28 barriles de
gasolina y 8.7 millones de pies cúbicos de gas, donde el total de la producción del campo es
procesada en la Planta Percheles.

La superficie operada directamente por Chaco tiene una extensión total de 144.425 hectáreas,
que incluyen un bloque de exploración, 21 áreas de explotación de las cuales 14 están en
producción, 7 en reserva, en cuatro departamentos de Bolivia.

Debido a la declinación natural de los campos y la madurez de los mismos; la empresa prevé
completar el desarrollo de las reservas de los campos sobre los que opera. Si bien la mayoría
de nuestros campos ya se encuentran desarrollados, los campos Caigua, El Dorado Oeste y El
Dorado Suroeste tienen por delante un plan de desarrollo para ejecutar la perforación de pozos,
que aportarán nuevos volúmenes de producción que permitirán evitar la declinación de los
demás campos.

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1.3 ÁRBOL DE PROBLEMA

Efectos

Perdida de Demora de tiempo de Perdidas

circulacion perforacion economicas

PROBLEMA
CENTRAL Derumbe de formacion en el campo Dorado Oeste

formaciones altas velocid de

inestables patas de perro
de penetracion

Causas

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1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a que los yacimientos de petróleo y gas en la actualidad se encuentran a mayor

profundidad, aumentan los riesgos durante la perforación como yacimientos con presiones
variables, inestables e incluso yacimientos improductivos.

Los métodos utilizados en la perforación convencional para solucionar pérdidas de circulación

como el uso de aditivos en el lodo, bombeo de tapones de cemento y cementación suelen llevar
un aumento en el tiempo y costos de perforación incluso estos a veces son ineficaces.

Las maniobras realizadas con la tubería de perforación al perforar con el método convencional
genera sobrepresión (ocurre cuando la tubería se introduce, puede llegar a fracturar la
formación) y presión de pistoneo (producida cuando la tubería es sacada del pozo, llega a
disminuir la presión hidrostática) dentro del pozo ambos problemas pueden ser muy costosos
y demandar tiempo además pueden llegar a ocasionar descontrol debido a la perdida de
circulación o a la invasión de fluidos de la formación al pozo.
Tras las prospecciones sismicas realizadas en el campo Dorado oeste, se descubrieron las
reservas de hidrocarburos en la formaciones Iquiri, Arenica Guanacos y los Monos.
Los pozos vecinos al pozo DRO-X1001 y DRD-1005 del Campo Dorado, presentaron algunos
problemas de derrumbes en la formacion poniendo en riesgo la perforacion de los mismos, esto
debido a formaciones inestables, a la alta velocidad de penetración y los patas de perro,
provocando que exista atrapamiento de herramientas de fodo (BHA), que el tiempo de
perforacion sea mayor ocasionando perdida economicas.

1.4.1 Identificación de problema

Debido a la inestabilidad de formaciones que presenta el campo Dorado Oeste, se produce

derrumbe de las formaciones, dicho problema afecta a la perforación de pozos, incrementando
el tiempo de perforación y además puede provocar daños en la sarta de perforación por la alta
velocidad de penetración y aumentando la probabilidad de atrapamiento de herramienta.

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1.4.2. Formulación del Problema

¿Cómo se podrá perforar el pozo DRO-1004 para llegar a las formaciones Iquiri arenisca
Guanacos y los monos, y mantener estable la geometría del pozo?

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Asignatura: Titulación I
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Título: propuesta técnica de diseño de la sarta de perforación para el pozo Dorado Oeste
(DRO)-1004 en el campo Dorado oeste
Autor: Pizo Ochoa Cristian

Bibliografía

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7502/TESIS%20
DISE%C3%91O%20DE%20SARTA%20DE%20PERFORACION.pdf?sequence=1
https://es.scribd.com/doc/312766907/Programa-de-Perforacion-DRO-X1001-Final

8
Asignatura: Titulación I
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo