UNIVERSIDAD DE LA COSTA

ÁREA DE PROCESOS INDUSTRIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Torno

Cuentas Tamayo Michelle Paola1, Carranza Vega David Jose1

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Ingeniería Industrial
Laboratorio de Procesos Industriales Grupo: AD

Resumen
En el presente trabajo se estudió de forma simplificada los fundamentos básicos del torno, sus partes, los
tipos de torno, sus operaciones y los parámetros de trabajo como la velocidad de corte, avance y
movimientos de profundidad, estimulando la capacidad de entendimiento acerca de su importancia en la
ingeniería industrial y el impacto que ha tenido su invención desde la revolución industrial.

Palabras claves
Torno, velocidad de corte, avance, movimientos de profundidad, procesos de manufactura.

Abstract
In the present work, in a simplified manner the basic fundamentals of the lathe, their parts, the types of
lathe, its operations and parameters of work how cutting speed, forward and movements of depth,
stimulating the capacity of understanding about its importance in industrial engineering and the impact it
has had his invention since the industrial revolucione.
Keywords
Lathe, cutting speed, forward, movements in depth, manufacturing processes.

1. Introducción 2.1 Velocidad de corte: Es la velocidad de los

Desde la antigüedad, el torno es quizá una de las
primeras máquinas herramientas que se
construyeron y es también una de las más
adaptables y de uso más extenso. Puede dar
forma, taladrar, pulir y realizar otras
operaciones. Los tornos para madera ya se
utilizaban en la edad media. Sin embargo, a lo
largo del tiempo se realizaron diferentes mejoras
que permitieron hacer avanzar la herramienta de
corte a una velocidad constante.
El torneado es un importante procedimiento de
fabricación debido a que en muchas piezas se
encuentran superficies torneadas. También, el
torneado permite pequeñas tolerancias y
superficies poco rugosas; las herramientas del
torno son relativamente sencillas y el arranque
interrumpido de viruta es económico. Cabe
resaltar que dentro del proceso de formación del
ingeniero industrial, el conocimiento de su uso,
aplicaciones y herramientas fortalece su
comprensión de los diferentes procesos de
manufactura.
puntos de la pieza que están en contacto con la
herramienta, respecto los unos de la otra, o
viceversa. La velocidad de corte guarda una
relación matemática con la velocidad de giro y
con el diámetro del elemento que posee la pieza
o la herramienta.
2.2 Movimiento de profundidad: Es el
movimiento que acerca la herramienta al
material y regula su profundidad de penetración.
2.3 Movimiento de avance: Es el movimiento
mediante el cual se pone bajo la acción de la
herramienta nuevo material a separar.
2.4. Velocidad de avance: Longitud de
desplazamiento de la herramienta respecto a la
pieza o viceversa, en la unidad de tiempo
generalmente en un minuto.
2.5 Avance (magnitud): Es el camino recorrido
por la herramienta respecto a la pieza o por la
pieza respecto a la herramienta en una vuelta o
en una pasada.

2. Fundamentos Teóricos 2.6 Fluido de corte: Son líquidos especiales

que se emplean proyectándose o aplicándose

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por medio de mangueras directamente al punto
de contacto entre la herramienta de corte y al
material al momento de la operación.
2.7 Lubricantes: Son fluidos basados
generalmente en aceite, formulados para
reducir la fricción en las interfaces herramienta-
viruta y herramienta-pieza de
trabajo.
2.8 Refrigerantes: Son fluidos para corte
diseñados para reducir los efectos del
calor en las operaciones de maquinado.
2.9 Torno: Es una máquina herramienta que
permite mecanizar piezas de forma geométrica
(cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan
de hacer girar la pieza mientras las herramientas
de corte son empujadas contra su superficie,
cortando las partes sobrantes en forma de viruta.
utilizan métodos eléctricos, químicos, térmicos
e hidrodinámicos, así como láseres.
Los parámetros de trabajo definen las
dimensiones o magnitudes de factores que
requieren de movimientos de herramienta y
pieza de trabajo para realizar la operación de
maquinado. El maquinado en proceso de
manufactura se usa una herramienta de corte
para remover el exceso de material de una pieza
de trabajo, de tal manera que el material
remanente sea la forma de la pieza deseada.
Dentro de los parámetros de trabajo se
encuentra la velocidad de corte el cual es la
velocidad de los puntos de la pieza que están en
contacto con la herramienta, respecto los unos
de la otra, o viceversa. Se calcula a partir de la
trayectoria recorrida por la herramienta o la
pieza de trabajo.

2.10 Torneado: Se trata de un proceso mediante

el cual se crean superficies de revolución por
medio del arranque de viruta. Las superficies de
revolución son aquellas en las que, si realizamos
un corte por un plano perpendicular a su eje, su
resultado es circular. Por lo que la pieza tiene un
movimiento circular o rotatorio mientras que la
herramienta tiene un movimiento lineal.

3. Desarrollo
Figura 1. “Movimientos mecanizados de
3.1 Lección 11: “Remoción del material y
torno”
teoría de corte”
La velocidad de corte para maquinas con
La remoción del material son aquellas
movimientos giratorios como taladro, fresado
operaciones de formado en las que el material
entre otros está dada por:
sobrante es removido de una pieza de trabajo
inicial de tal manera que lo que queda es la
forma final. Dentro de los procesos de remoción Vc=πDn
de material se encuentran las siguientes
categorías: corte, procesos abrasivos y procesos Donde D es el diámetro y n es el número de
avanzados. revoluciones por minuto que gira la pieza o
herramienta. Las unidades de velocidad de corte
El corte implica herramientas de corte de una o son m/min y ft/min.
varias puntas, cada una con una forma bien
definida de la herramienta, como por ejemplo el Por otro lado, la velocidad de corte para
torneado, el barrenado, el taladrado, el fresado, maquinas con movimientos alternativo como
el cepillado, el aserrado, el limado entre otros cepillos, brochadoras entre otros está dado por:
procesos. Por otro lado, el proceso abrasivo
consiste en el desprendimiento de partículas o L
desgaste forzado, como por ejemplo el
Vc=
T
rectificado, el honeado, el maquinado
ultrasónico, el lapeado entre otros. Y finalmente,
los procesos avanzados son aquellos que
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Donde L es la distancia recorrida por la
herramienta o la pieza y T el tiempo necesario
para recorrer la distancia.
Así mismo, otro parámetro de trabajo es el
avance es el movimiento mediante el cual se
pone bajo la acción dela herramienta nuevo
material a separar. Se designa por la letra S y su
unidad se da en mm/min. También, dentro de los
parámetros de trabajo se encuentra el
movimiento de profundidad que es el
movimiento que acerca la herramienta al
material y regula su profundidad de penetración.
Se designa con la letra t y sus unidades se dan
en mm. Cuando el movimiento de la pieza es
giratorio como el torneado y el rectificado la
profundidad de corte se determina por la
fórmula:
Df −Di
t=
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Done Di es el diámetro inicial de la pieza y Df
es el diámetro final de la pieza.
Sin embargo, cuando se trabaja en superficies
planas como fresado, cepillado entre otros la
profundidad de corte se determina por la
fórmula:
t=E−e
Donde E es el espesor inicial de la pieza y e el
espesor final de la pieza.
refrigerantes Los refrigerantes son fluidos para
corte diseñados para reducir los efectos del
calor en las operaciones de maquinado y los
lubricantes son fluidos basados generalmente en
aceite, formulados para reducir la fricción en las
interfaces herramienta-viruta y herramienta-
pieza de trabajo.
Figura 3. “Fluidos de corte”
3.2 Torno:
El torno es una herramienta que permite
mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear,
cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la Revolución
industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de
mecanizado.

Figura 2. “Movimiento de corte/Movimiento de

profundidad/Movimiento de avance” Figura 4. “Torno”

Los fluidos de corte son líquidos especiales que

se emplean proyectándose o aplicándose por
medio de mangueras directamente al punto de
contacto entre la herramienta de corte y al
material al momento de la operación. Los
Donde:
C: Distancia máxima entre puntos.
D: Diámetro máximo de la pieza de trabajo
hasta las guías prismáticas – Volteo del torno.

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R: Radio. torneado de la pieza de acuerdo a sus propias

B: Longitud de la bancada. características.

Existen 5 tipos de torno los cuales son torno

paralelo, torno vertical, torno copiador, torno
revolver, torno CNC.

El torno paralelo es una máquina herramienta

que permite transformar un sólido cualquiera en
una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su
forma y dimensiones. Para ello, hace girar dicho
sólido alrededor del eje de simetría de la forma
buscada y arranca material en forma de viruta y
periféricamente.
Figura 7. “Torno copiador”

El torno revolver se llama así porque en el carro

lleva montada una torreta con varios puntos
donde colocar herramientas y que se coloca en
posición cada vez que avanza con un
movimiento de la palanca, imitando el giro del
tambor de un revólver. Permiten mecanizar
piezas de forma geométrica de revolución.

Figura 5. “Torno paralelo”

El torno vertical es un tipo de torno diseñado

para mecanizar piezas grandes, que sujetan el
plato de grandes dimensiones con grapas u otros
accesorios, y que por su magnitud o peso
imposibilitan su fijación a un torno estándar.

Figura 8. “Torno revolver”

El torno CNC es una herramienta para

mecanizado operada mediante el control
numérico de un ordenador, el cual está
incorporado dentro de él. Esto se explica mejor
a través del significado de sus siglas CNC
(control numérico computarizado) y este control
numérico se basa en un sistema de lenguaje que
se comunica a través de la emisión de ¨códigos
G’’, que no es más que un sistema de
comunicación alfanumérico en este tipo de
Figura 6. “Torno vertical”
máquinas sofisticadas.
El torno copiador es una máquina de
mecanizado, aquel tipo de torno que, mediante
el uso de un dispositivo hidráulico y electrónico,
permite el torneado de piezas hasta alcanzar una
réplica de éstas. Esto se logra mediante la
utilización de una plantilla que facilita el
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Figura 9. “Torno CNC”
Las partes básicas de un torno paralelo son:
Hay varias operaciones que se pueden realizar
con un torno. En la siguiente imagen se puede
ver las más importantes:
Figura 10. “Partes del torno”
 Bancada: Sirve de soporte para las
otras unidades del torno.
 Cabezal: Está fijo en el lado izquierdo
de la bancada del torno y en él van
montados generalmente los órganos
encargados de transmitir el movimiento
del motor al eje.
 Contrapunto: Se usa para soportar el
otro extremo de la pieza de trabajo
durante el maquinado, o para sostener
diversas herramientas de corte, como
brocas, escariadores y machuelos.
 Carro principal: Este se mueve a lo
largo de la bancada o sea hacia la
izquierda o a la derecha. Produce el
movimiento de avance de la pieza,
desplazándose en forma manual o
automática paralelamente al eje del
torno.
 El delantal: Tiene por finalidad
contener en su interior los dispositivos
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que le transmiten los movimientos a los
carros.
 El Carro Transversal: Se mueve hacia
adelante o hacia atrás perpendicular al
carro principal. Es utilizado para dar la
profundidad.
 Carro Auxiliar: Es una base giratoria a
360° y sirve principalmente para hacer
conicidades o penetrar la herramienta
con cierto ángulo.
 La Torreta Portaherramientas:
Ubicada sobre el carro auxiliar permite
montar varias herramientas en la
misma operación de torneado y girarla
para determinar el ángulo de incidencia
en el material.
 Caja Norton: Sirve para ajustar las
revoluciones de las velocidades
mediante unas palancas que accionan
un conjunto de engranajes que se
encuentran en el interior de la caja.
Figura 11. “Operaciones del torno”
 Cilindrado: Hacer un cilindro más
pequeño partiendo de otro más grande
(cilindro base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono
o troncos de cono.
 Trozado: Cortar la pieza una vez
terminada.
 Roscado: Hacer roscas para tuercas y
tornillos.
 Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la
pieza. La pieza con la que se hace se
llama "moleta" que lleva en su
superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza.
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 Refrentado: Disminuir la longitud de

la pieza.

4. Conclusiones

En nuestra carrera es muy necesario conocer a

profundidad el conocimiento del uso del torno,
aplicaciones y operaciones debido a que esta
herramienta desde los inicios de la Revolución
Industrial se ha convertido en una máquina
básica en el proceso industrial de mecanizado.
Finalmente, podemos concluir que el torno es
una de la máquina herramienta más usada en las
empresas metal-mecánicas por la gran cantidad
de aplicaciones mecánicas que se pueden aplicar
en él.

5. Bibliografía

1.ERASO OMAR (2008). “PROCESOS DE

MANUFACTURA” RECUPERADO DE:
HTTPS://REPOSITORY.UNAD.EDU.CO/BITS
TREAM/10596/4998/1/332571_MODULO2011
.PDF

2. GARAVITO, J. (2007). CURSO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA.
PLASTICOS PROTOCOLO, I, 29.
HTTPS://DOI.ORG/10.15662/IJAREEIE.2017.
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