Levantamiento Artificial Por Gas Dia 1 PDF

LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
POR GAS
Objetivos.
Generalidades del levantamiento artificial por gas.
Diseño básico de instalaciones de levantamiento artificial por gas.
Análisis y diagnóstico de pozos de LAG.
Demostración del software de diseño.

OBJETIVO GENERAL:
Diseñar una instalación de levantamiento artificial por gas

(LAG), seleccionando el método de levantamiento adecuado y el
tipo de válvula correspondiente, considerando las
características del pozo y las facilidades de compresión
existentes.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Estudiar las generalidades del proceso de LAG.
• Describir el proceso de LAG, diferenciando los métodos de

levantamiento utilizados y detallando la interrelación entre las fases y
variables que intervienen en el proceso.
• Diseñar una instalación de LAG determinando el espaciamiento entre

mandriles y aplicando los principios de mecánica de válvulas para su
selección y calibración.
• Estudiar la metodología para el diagnóstico preliminar de sistemas de

gas lift.
GENERALIDADES LAG
GENERALIDADES LAG
Sistema de producción.
Análisis Nodal.
Balance de Energía.
Capacidad de Producción del Sistema.
Flujo natural.
Disminución de la capacidad de producción del sistema.
Cese del flujo natural, levantamiento artificial.
Levantamiento artificial por gas: definición del método, objetivos, métodos
y mecanismos de levantamiento.
Análisis integral de pozos produciendo por gas lift.
Completación típica de un pozo de gas lift.
Rango de aplicación del LAG.
Comparación del LAG con otros métodos de producción.
Sistema subsuelo-superficie de levantamiento artificial por gas.
GENERALIDADES LAG
Tipos de inyección de LAG continuo.

Tipo de inyección de LAG intermitente.
Instalaciones intermitentes no convencionales.
Requerimientos a considerar para el LAG.
Cálculos relacionados con el sistema de LAG.
Funcionamiento normal del sistema de LAG.
Algunos problemas en el sistema de LAG.
Mejores prácticas LAG.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
PRESIÓN DE SALIDA:
Pseparador (Psep)
LINEA DE FLUJO
P TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS DESDE EL RADIO

O
Z EXTERNO DE DRENAJE EN EL YACIMIENTO HASTA
O EL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN EN LA ESTACIÓN
PRESIÓN DE ENTRADA:
Pestática promedio (Pws)
COMPLETACIÓN YACIMIENTO
ANÁLISIS NODAL
PB
Línea de flujo
cabezal
Separador
Tubería de producción
PA
yacimiento
Posible nodo
Cara de la arena
BALANCE DE ENERGÍA
Δp5
Δp5 Δp6
Δp6
Δp7 ΔΔpT=Pres-Psep
pT=Pres-Psep
Δp7 Pwh
Pdsc Psep
Pdsv
ΔΔp1=
p1= Pr
Pr--Pwfs
Pwfs
Pusv
Δp4
Δp4 ΔΔp2=
p2= Pwfs
Pwfs--Pwf
Pwf
ΔΔp3=
p3= Pur
Pur--Pdr
Pdr
Δp5
Δp5
Pdr
ΔΔp4=Pusv-Pdsv
p4=Pusv-Pdsv
Pur
ΔΔp5=Pwh-Pdsc
p5=Pwh-Pdsc
Pr
ΔΔp6=Pdsc-Psep
p6=Pdsc-Psep
Pwf Pwfs ΔΔp7=Pwf-Pwh
p7=Pwf-Pwh
Δp2
Δp2
Δp1
Δp1 ΔΔp8=Pwf-Psep
p8=Pwf-Psep
Δp8
Δp8
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL SISTEMA
BALANCE DE ENERGÍA EN EL FONDO DEL POZO -----> NODO
Pws
DEMANDA
Pwf
Pwf
CAPACIDAD DE OFERTA
PRODUCCIÓN
q1 AOF Qliq.
FLUJO NATURAL
ΔP2<ΔP1
MINIMIZA PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN
DEMANDA 2:
Pws CON REDUCTOR
ΔP2
Pwf2 DEMANDA 1:
LINEA ABIERTA
ΔP1
Pwf1
Pwf OFERTA
q2 q1 AOF Qliq.
DISMINUCIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
LA DEMANDA DE ENERGÍA 50 %
ES MAYOR QUE LA OFERTA
Pws 30 %
NO FLUYE
20 %
0%
AyS
Pwf
AOF Qliq.
CESE DEL FLUJO NATURAL-LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Pwf LA OFERTA DE ENERGÍA ES
Pws1 MENOR QUE LA DEMANDA

L1
Pws2 RG L2
RG L3
RG L4
RG
Pws3
Pws4
NO FLUYE
IPR 4 IPR 2
IPR 3
IPR 1
Qliq.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
ES LA UTILIZACIÓN DE UNA FUENTE EXTERNA DE ENERGÍA

EN LA COLUMNA DE FLUIDO DENTRO DEL POZO CON EL FIN
DE LEVANTAR LA PRODUCCIÓN DESDE EL FONDO HASTA
DISMINUYENDO DEMANDA
LA SUPERFICIE.
LAG
NO FLUJO
qL
AUMENTANDO OFERTA
BOMBEO
qL
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
FLUJO CONTINUO:
ES UN MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE EL CUAL SE INYECTA

CONTINUAMENTE GAS A ALTA PRESIÓN PARA ALIGERAR LA COLUMNA
HIDROSTÁTICA EN EL POZO.
FLUJO INTERMITENTE:
SE INYECTA GAS EN FORMA CÍCLICA PARA DESPLAZAR LA PRODUCCIÓN EN

FORMA DE TAPONES DE LÍQUIDO HASTA LA SUPERFICIE.
INTERMITENTE
CONTINUO
DEFINICIÓN DEL MÉTODO:

Injection
Gas In Produced Método primario de producción de los fluidos de un
Hydrocarbons
Out pozo mediante la inyección continua de gas a alta
presión, para aligerar la columna hidrostática en la
tubería de producción flujo continuo); o por inyección
Side Pocket
Mandrel with de gas a intervalos regulares para desplazar los
Gas Lift Valve fluidos hacia la superficie en forma de tapones de
Side Pocket
Mandrel with líquido (flujo intermitente).
Gas Lift Valve
Side Pocket
•OTROS OBJETIVOS DEL LAG:
Mandrel with
Gas Lift Valve • Arrancar pozos que producen por flujo natural.
Completion • Descargar los fluidos de los pozos de gas.
Fluid
Single
Production • Realizar contraflujos de pozos de agua.
Packer
• Producir pozos que no fluyen naturalmente.
• Incrementar tasas de producción en pozos
productores.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Ventajas LAGC:
Gran flexibilidad para producir con Fácil de obtener mediciones de presión
diferentes tasas (desde 25 bpd). y gradientes de fondo.
Puede ser usado en pozos Puede ser usado en completaciones
desviados empleando mandriles múltiples.
especiales. Facilidad de aplicar tratamientos
Ideal para pozos con alta RGP y químicos.
con producción de arena. Pueden ser usados servicios de guaya
Se pueden producir varios pozos fina y coiled tubing.
desde una sola planta o plataforma. No es afectado severamente por la
El equipo de subsuelo es sencillo y corrosión.
de bajo costo. Adaptable a la centralización y a la
Bajo costo de operación. automatización.
Puede manejar volúmenes grandes Número pequeño de partes móviles en
de sólidos con problemas mínimos. el equipo de LAG que lo hacen más
duradero que los de otros métodos.
Desventajas/Limitaciones LAGC
Se requiere fuente de gas a alta presión. Para campos pequeños, los costos
Las válvulas pueden ser retiradas con de instalación pueden ser muy
guaya o con la tubería. elevados.
El gas de inyección debe ser tratado. Problemas con el congelamiento y
No es aplicable en pozos de crudo la formación de hidratos.
pesado viscoso y parafinoso. Problemas con sólidos en líneas de
Su diseño y diagnóstico es complicado. inyección.
Aplicable en pozos de hasta + ó – Dificultad para analizar sin
10000 pies. supervisión de ingeniería.
No es recomendable en instalaciones El revestidor debe soportar la
con revestidores muy viejos y líneas de presión de inyección.
flujo muy largas y de pequeño Ø. Problemas de seguridad en
Baja eficiencia en levantar emulsiones. áreas urbanas por el manejo de gas
a alta presión.
Los pozos muy espaciados limitan
el uso de múltiples de distribución de
gas.
Ventajas/Desventajas LAGI:
Bajo mantenimiento. Dificultad para analizar sin supervisión

Excelente en pozos desviados. de ingeniería.
Las válvulas pueden ser retiradas con La selección e instalación de equipos
guaya o con la tubería. puede ser compleja.
Se pueden obtener presiones de Su diseño es más complicado que el
producción más bajas que con gas lift de LAGC.
continuo. Se requiere fuente de gas a alta
Los pozos trabajan con válvula de presión.
seguridad de superficie. Se requiere mayor supervisión, control
y seguimiento.
LAG CONTINUO: POZOS CON:
ALTA A MEDIANA ENERGÍA (PRESIONES DE FONDO > 150 lpc/1000 pies).

DE ALTA A MEDIANA PRODUCTIVIDAD (ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD > 0,5
bpd/ lpc).
DECLINACIÓN POR FLUJO NATURAL.
TASA DE PRODUCCIÓN MAYORES A 100 bpd.
REVESTIDORES DE 4,5” Y 5,5”, CON EDUCTOR DE 2” (LIMITA LAS TASAS
A < 1000 BPD).
REVESTIDORES DE 7”, CON EDUCTOR DE 3,5” (TASAS > A 5000 BPD).
APORTE DE GAS DE FORMACIÓN ALTO.
LAG INTERMITENTE: POZOS CON:
DE MEDIANA A BAJA PRODUCTIVIDAD (ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD >

0,3 bpd/ lpc).
DE MEDIANA A BAJA PRESIÓN DE FONDO (PRESIONES < 150 lpc/1000
pies).
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN (< 100 bbl).
MERMA EN LA PRODUCCIÓN DESPUÉS DE HABER INYECTADO LAG
CONTINUO (BACHES DE PETRÓLEO).
ALTA RGP.
PROFUNDIDAD < 7000’.
EFICIENCIA DEL LAG
Q gas
BND
CONTINUO INTERMITENTE
Se incrementa al aumentar Se incrementa al usar la
la profundidad de inyección frecuencia adecuada de ciclos
con la tasa de gas adecuada de levantamiento que maximiza
la producción diaria
EL LAG ES EL MÉTODO QUE SE DEBE CONSIDERAR EN ORDEN DE PRIORIDAD

DESPUÉS DEL FLUJO NATURAL.
FLUJO NATURAL LAG CONTINUO LAG INTERMITENTE

Factores que favorecen la eficiencia del LAGC
Alta tasa de producción.

Baja densidad del petróleo.
Alta presión de fondo.
Alta relación gas-fluido del yacimiento.
Alta producción de arena.
Diámetro pequeño de tubería ( consumo de gas)
Factores que favorecen la eficiencia del LAGI
Baja tasa de producción.

Baja relación gas – fluido del yacimiento.
Alta densidad del petróleo.
Pozo sin producción de arena.
Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.
Baja presión de fondo
MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO LAG CONTINUO
Efectos del gas en un pozo de LAGC
Reducción de la presión que ejerce

el fluido en la tubería.
Expansión del gas inyectado.
Desplazamiento del fluido por alta
presión del gas.
Efectos del gas en un pozo de LAGI
Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de grandes

caudales instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.
Expansión del gas inyectado, que empuja el tapón de líquido hacia el cabezal del
pozo y de allí a la estación.
MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO LAG CONTINUO
Pwh
Presión
Dov
Δp
pwf, qL p
Profundidad
CICLO DE LEVANTAMIENTO EN LAG INTERMITENTE
Ciclo: Proceso que tiene lugar desde que se forma el tapón de líquido hasta
que se estabilizan las presiones en el sistema. La duración del ciclo es la
duración del tiempo que pasa para que la válvula operadora abra
sucesivamente dos veces.
Ti: Tiempo de influjo:
Tiempo en el que se llena el tapón.
Tv: Tiempo de viaje:
Tiempo que tarda en llegar el tapón desde el punto de inyección a la superficie.
Te: Tiempo de estabilización:
Tiempo que tardan en estabilizarse los sistemas de presión.
Tc: Tiempo de ciclo:
Tc = Ti + Tv + Te
CERRADA ABRE CIERRA
ABRE CIERRA CERRADA

CERRADA ABRE CIERRA
ABRE CIERRA CERRADA
t i : TIEMPO DE INFLUJO t v : TIEMPO DE VIAJE t e : TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN
Tc (min) = TIEMPO DE CICLO = t i + t v + t e N = 1440 / Tc

Longitud óptima de columna

Q
Tasa de Líquido
tiempo
Forma tradicional
presión
Apertura
Válvula LAG
ΔP
CERRADA
(SPREAD)
Tiempo ABRE
de Ciclo
(TT) Cierre
Válvula LAG
tco tiempo
Descripción del ciclo
Apertura
presión
Válvula LAG Cierre Controlador

de Superficie
Cierre
Válvula LAG
Apertura Controlador
de Superficie
tiempo
tOFF tON
Tiempo de
Ciclo (TT)
Factores que determinan la caída parcial del tapón de líquido en el LAGI
El desarrollo de las burbujas de gas.

La velocidad de ascenso del tapón de líquido.
Las restricciones en el cabezal del pozo.
Para que el flujo intermitente sea eficiente se requiere que el gas:

Entre rápidamente a la tubería.
Forme burbujas que contribuyan a acelerar el tapón de líquido.
Problemas asociados al LAGI
Resbalamiento severo de líquido en la tubería.
El tapón pierde entre 5 y 7% /1000’ por cada ciclo.

Factores que afectan la tasa de producción del LAGI
Tamaño de la tubería.
Profundidad de levantamiento.
Presión de inyección del gas.
Contrapresión en el cabezal del pozo.
Características de las válvulas de levantamiento.
Características de los fluidos.
Spread de la válvula.
Relación anular/eductor.
Proceso de restauración de los fluidos.
SISTEMA DE LAG-ANÁLISIS INTEGRAL
INYECCION
GAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
DE GAS
LINEAS DE DISTRIBUCIÓN PLANTA DE
COMPRESION
POZO INYECTOR
DE GAS
GAS
PET + AG + GAS
MERCADO
ESTACION GLP INTERNO
DE FLUJO
POZO
PRODUCTOR
EXPORTACION
PLANTA GLP
YACIMIENTO
PET + AG
PATIO DE TANQUES
EXPORTACION
TERCERAS
REFINERIA
PARTES
MERCADO
EXPORTACIONES INTERNO
- PETROLEO
TERMINALES DE - PRODUCTOS
EMBARQUES
SISTEMA DE LAG-ANÁLISIS INTEGRAL
PLANTA
COMPRESORA ALTA PRESIÓN
DE GAS
SEPARADOR
TANQUE DE
DE GAS
ALMACENAMIENTO
POZOS
GAS DE
INYECCIÓN
CRUDO
BOMBEO
YACIMIENTO
VENTAS
COMPLETACIÓN TÍPICA DE UN POZO DE GAS LIFT
CABEZAL
SALIDA DE CRUDO
CASING DE
SUPERFICIE
(9 5/8”-10 3/4”)
ENTRADA DE GAS
TUBERÍA DE MANDRILES
PRODUCCIÓN SUPERIORES
(3 1/2”)
CASING
(7”- 9 5/8”)
MANDRILES
INFERIORES
EMPACADURA
DE PRODUCCIÓN
LINER DE
PRODUCCIÓN
(3 1/2”-4 1/2”-7”)
COMPLETACIÓN TÍPICA DE UN POZO DE GAS LIFT
Comparación con otros métodos de producción:

LAG:
CONTINUO.
Produced INTERMITENTE.
Hydrocarbons
Injection
Gas In
Out CONTINUO:
Bajo costo en equipos de subsuelo, pero altos

costos en líneas de flujo y compresión de gas.
Side Pocket
Mandrel with Es esencial un buen espaciamiento y diseño
Side Pocket
Gas Lift Valve de válvulas.
Mandrel with
Gas Lift Valve Eficiencia de levantamiento entre un 5 y 30%.
Side Pocket Costo operacional por pozo bajo.
Mandrel with
Gas Lift Valve De uso en completaciones simples y dobles.
Completion
Fluid Se pueden reemplazar las válvulas con guaya.
Single Production
Packer Se usa comúnmente como sustituto del flujo
natural.
INTERMITENTE:
Bajo costo en equipos de subsuelo, pero altos

costos en líneas de flujo y compresión de gas.
Eficiencia de levantamiento entre un 5 y 10%.
Costo operacional por pozo bajo.
Necesidad de medición y control continuo para
mantener la inyección estable.
Es esencial un buen espaciamiento y diseño
Tapón de de válvulas.
Fluido
Se usa comúnmente como sustituto del LAG
continuo en pozos con baja tasa o como
Gas sustituto del balancín.
Usualmente limitado por el deslizamiento para
pozos > 10.000 pies.
LAG:
Typical Range Maximum*
RANGO DE APLICACIÓN Operating
Depth 5,000 -10,000’ TVD 15,000’ TVD
GRAVEDAD: 12 - 45.0 °API Operating
Volume 100 - 10,000 BPD 30,000 BPD
VISCOSIDAD: > 5.0 CPS
Operating
MANEJO DE GAS: ILIMITADO Temperature 100 - 250° F 400° F
REVESTIDOR: > 4-1/2” Wellbore 0- 50° 70°
Deviation Short to
Medium
Radius
Corrosion Handling Good to Excellent with
Upgraded Materials
Gas Handling Excellent
Solids Handling Good
Fluid Gravity Best in >15° API
Servicing Wireline or Workover Rig
Prime Mover Type Compressor
Offshore Application Excellent
System Efficiency 10% - 30%
BOMBEO MECÁNICO:
CONVENCIONAL
ROTAFLEX
Sucker Rod
Tubing Anchor/
Catcher
Sucker Rod
Pump
Assembly

BOMBEO MECÁNICO: Operating
ROTAFLEX Depth 100 - 11,000’ TVD 16,000’ TVD
Operating
Volume 5 - 1500 BPD 5000 BPD
RANGO DE APLICACIÓN
Operating
Temperature 100° - 350° F 550° F
Wellbore 0 - 20° Landed 0 - 90° Landed
Deviation Pump Pump -
<15°/100’
Build Angle
Corrosion Handling Good to Excellent
w/ Upgraded Materials
Gas Handling Fair to Good
Solids Handling Fair to Good
Fluid Gravity >8° API
Servicing Workover or Pulling Rig
Prime Mover Type Gas or Electric
Offshore Application Limited
System Efficiency 45%-60%
Comparación con otros métodos de producción: PLUNGER LIFT:
El Plunger LIft usa la presión del gas

almacenada en el revestidor. El pozo
debe estar cerrado por un tiempo
suficientemente largo para que se
acumule la presión que levantará tanto
al plunger como al tapón de líquido
hasta la superficie.
PLUNGER LIFT:
Operating
RANGO DE APLICACIÓN Depth 8,000’ TVD 19,000’ TVD
Operating
Volume 1-5 BPD 200 BPD
Operating
Lubricator Temperature 120° F 500° F
Solar Panel Catcher
Controller Orifice Control Wellbore N/A 80°
Motor Valve Valves Deviation
Dual “T” Pad Corrosion Handling Excellent

Plunger
Gas Handling Excellent
Bumper Solids Handling Poor to Fair

Spring
GLR Required 300 SCF/BBL/1000’ Depth
Servicing Wellhead Catcher or Wireline
Prime Mover Type Well’s Natural Energy
Offshore Application N/A at this time
System Efficiency N/A
Comparación con otros métodos de producción: BES
La Bomba Electro-Sumergible es una

bomba construida de etapas de
bombeo centrifugo. El motor eléctrico
se conecta directamente al modulo de
bombeo centrifugo en una BES. Esto
quiere decir, que el eje del motor
eléctrico se conecta directamente al
eje de la bomba. De esta manera la
bomba rota a la misma velocidad que
el motor eléctrico.



Operating
Depth 1,000’ - 10,000’ TVD 15,000’ TVD Motor Control
Vent Box
Operating
Volume 200 - 20,000 BPD 30,000 BPD Produced
Operating Hydrocarbons Out
Temperature 100° - 275° F 400° F Production
Tubing
Wellbore 10° 0 - 90° Pump
Deviation Placement - Pump
<10° Build
Angle
Flat Cable
Corrosion Handling Good Extension
Seal Section
Gas Handling Poor to Fair
Solids Handling Poor to Fair
Motor
Prime Mover Type Electric Motor
Comparación con otros métodos de producción: BCP
La Bomba de Cavidad Progresiva es

una bomba de desplazamiento positivo
que usa un rotor helicoidal que gira
excéntricamente dentro de un estator.
El rotor es una barra de acero de alta
resistencia generalmente cromada. El
estator es un eslatómero resistente en
un molde de doble configuración
helicoidal dentro de una camisa de
acero.
Comparación con otros métodos de producción: BCP

BCP
Vertical
Vertical
Electric Wellhead
Electric Wellhead
Drive
Drive
Casing
Casing
Production Tubing
Production Tubing
Sucker Rod
Sucker Rod
Sucker Rod Coupling

Sucker Rod Coupling
Tubing Collar
Tubing Collar
Stator
Stator
Rotor
Rotor
Tubing Collar
Tubing Collar
Tag Bar Sub

Tag Bar Sub

BCP: Operating
Depth 2,000 --4,500’ TVD 6,000’ TVD
Volume 5 - 2,200 BPD 4,500 BPD
Operating
Temperature 75 -150° F 250° F
Wellbore N/A 0 - 90° Landed
Deviation Pump -
<15°/100’
Build Angle
Corrosion Handling Fair
Gas Handling Good
Solids Handling Excellent
Fluid Gravity <35° API
Prime Mover Type Gas or Electric
Offshore Application Good (ES/PCP)
BOMBEO HIDRAÚLICO:
TIPO JET.
RECIPROCANTE. Surface Power
Fluid Package
Production
Casing
High Pressure
Packer Nose
Power Fluid
Bottom Hole
Assembly
Piston or Jet
“Free Pump”
Standing Valve
BOMBEO HIDRAÚLICO RECIPROCANTE
El Bombeo Hidráulico Reciprocante

consiste de un motor con un pistón
reciprocante cuyo movimiento
proviene de un fluido hidráulico
conectado mediante un eje corto a un
pistón en el extremo de la bomba. Esta
bomba es de doble acción, es decir, el
fluido es desplazado tanto en la
embolada hacia arriba como en la
embolada hacia abajo. El fluido
hidráulico se inyecta en la tubería
desde la superficie y regresa a la
superficie por otra tubería (sistema
cerrado) o en conjunto con los fluidos
producidos en el eductor (sistema
abierto)

BOMBEO HIDRAÚLICO: Operating
RECIPROCANTE Depth 7,500 - 10,000’ TVD 17,000’ TVD
Operating
Volume 50 - 500 BPD 4,000 BPD
Wellbore 0 - 20° 0 - 90° Pump
Deviation Landed Pump Placement -
<15°/100’
Build Angle
Corrosion Handling Good
Gas Handling Fair
Solids Handling Poor
Servicing Hydraulic or Wireline
Prime Mover Type Multi-Cylinder or Electric
Offshore Application Good

BOMBEO HIDRAÚLICO TIPO JET
El Bombeo Hidráulico Tipo Jet es una

bomba de desplazamiento dinámico
que difiere del Bombeo Hidráulico
Reciprocante en la manera en la que se
aumenta la presión del fluido
bombeado con una boquilla tipo jet. El
fluido hidráulico entra por el tope de la
bomba desde la tubería de inyección.
Este fluido se acelera a través de la
boquilla y se mezcla con los fluidos
producidos en la salida de la bomba. A
medida que los fluidos se mezclan, el
momentum del fluido inyectado es
transferido al fluido producido e
incrementa su energía cinética.

BOMBEO HIDRAÚLICO TIPO JET
El Bombeo Hidráulico Tipo Jet es una

bomba de desplazamiento dinámico
que difiere del Bombeo Hidráulico
Reciprocante en la manera en la que se
aumenta la presión del fluido
bombeado con una boquilla tipo jet. El
fluido hidráulico entra por el tope de la
bomba desde la tubería de inyección.
Este fluido se acelera a través de la
boquilla y se mezcla con los fluidos
producidos en la salida de la bomba. A
medida que los fluidos se mezclan, el
momentum del fluido inyectado es
transferido al fluido producido e
incrementa su energía cinética.

BOMBEO HIDRAÚLICO: Operating
TIPO JET Depth 5,000 - 10,000’ TVD 15,000’ TVD
Operating
Volume 300 - 1,000 BPD >15,000 BPD
RANGO DE APLICACIÓN
Operating
Wellbore 0 - 20° 0 - 90° Pump
Deviation Hole Angle Placement -
<24°/100’
Build Angle
Corrosion Handling Excellent
Gas Handling Good
Solids Handling Good
Servicing Hydraulic or Wireline
Prime Mover Type Multi-Cylinder or Electric
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Facilidades de superficie LAGC
SISTEMA DE COMPRESIÓN SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS
POZOS SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL
Facilidades de superficie LAGI
VÁLVULAS DE CONTROL DE INYECCIÓN
CONTROLADORES DE CICLAJE
COMPRESSION
GAS PLANT
LOW PRESSURE
GAS
Equipo de subsuelo WELLS

STORAGE
TANK
MANDRILES INJECTION GAS

GAS SEPARATOR
OIL
VÁLVULAS
PUMPING
RESERVOIR
SALES
Facilidades de superficie
SISTEMA DE COMPRESIÓN Centrífuga (Turbinas)

PLANTA COMPRESORA Reciprocante (Compresores).
Gas a baja presión
Gas a alta presión

RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS
Ramificada.
Múltiples.
MULTIPLES DE GAS
Derivaciones
Facilidades de superficie: sistema de medición y control
MEDIDOR
BRIDAS
TUBO DEL MEDIDOR
PLACA DE ORIFICIO
SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS
(RED DE PRODUCCIÓN)
SEPARADORES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Facilidades de superficie LAGI

Equipo de subsuelo:
VÁLVULA
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
MANDRIL DE BOLSILLO
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS
Válvulas de LAG: tipos básicos
De acuerdo al elemento que ejerce la presión de cierre:
Válvulas cargadas con nitrógeno.

Válvulas accionadas por resorte.
Válvulas cargadas con nitrógeno y accionadas por resorte.
De acuerdo a la fuente que controla la operación:
Válvulas operadas por la presión del gas inyectado (IPO):

Válvulas de un solo elemento.
Válvulas de dos elementos o válvulas piloto.
Válvulas operadas por la presión del fluido producido (PPO).
De acuerdo al efecto de las presiones de apertura:
Válvulas balanceadas.
Válvulas no balanceadas.
De acuerdo a la función que cumplen en el pozo:

INYECCIÓN
VÁLVULA
DESCARGA
Válvulas de descarga:
Operadas por presión de Csg.
Operadas por presión de producción.
De respuesta proporcional.
Válvulas piloto.
Otras válvulas:
Válvulas de inyección:
Válvulas diferenciales.
Ciegas (Dummies).
Válvulas de estrangulamiento.
Válvulas de orificio: Válvulas combinadas.
Orificio: DKO (1”) / RDO (1 ½”).
Venturi: NOVA
AGUJERO ENTRADA
AGUJERO ENTRADA
AGUJERO ENTRADA
SECCIÓN CONVERGENTE
GARGANTA (ORIFICIO)
GARGANTA (ORIFICIO)
GARGANTA (ORIFICIO)
SECCIÓN DIVERGENTE
SECCIÓN DIVERGENTE
SECCIÓN DIVERGENTE
EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA
VÁLVULA DE RETENCIÓN
AGUJERO DE SALIDA
AGUJERO DE SALIDA
AGUJERO DE SALIDA
VÁLVULA NOVA
DUMMY VÁLVULAS CHP 660-

THP 70-160# CHP THP
75O#
ANTES DESPUES
VÁLVULAS
1.5”: Menos sensibles a las variaciones de temperatura.

Más duraderas.
1.0”: Más sensibles a causar interferencia.
VÁLVULA DE FLUJO
INTERMITENTE VÁLVULA PILOTO
VÁLVULA PILOTO
DUMMY
VÁLVULA DE ORIFICIO
VÁLVULA FLUJO ANULAR

PARTES DE UNA VÁLVULA:
Resorte o fuelle.
Cámara o domo.
Orificio o asiento.
Elemento de sello.
Conductos para la inyección de gas.
Elemento de recobro.
UNA VÁLVULA DE LAG ES BÁSICAMENTE UN REGULADOR DE PRESIÓN
Las válvulas son reemplazadas por dos causas:

1.- Al realizar cambio de método cuando el pozo declina su
producción.
2.- Por falla de sus componentes cuando la válvula deja de
operar bien y provoca producción diferida.
Características de las válvulas cargadas con nitrógeno:
Son sensitivas a la temperatura.

Fáciles de calibrar.
Pueden ser usadas tanto para flujo
continuo como para flujo intermitente.
El fluido de carga no entra en
contacto con el fluido producido.
Características de las válvulas accionadas por resorte:
No son afectadas por la temperatura.

Su calibración puede ser compleja.
Pueden ser usadas tanto para flujo
continuo como para flujo intermitente.
Apertura de las válvulas de LAG
Aumento de la presión
del revestidor.
Aumento de presión
originado por la carga
de fluido en la tubería
de producción.
Una combinación de
los efectos anteriores.
CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LAS VÁLVULAS DE LAGC:
Debe ser capaz de estrangular el gas del espacio anular hacia el

interior de la tubería de producción.
Debe mantener la presión constante dentro de la tubería.
Debe poder adaptar automáticamente el diámetro del orificio a
las diferentes condiciones de presión para lograr la máxima eficiencia.
Actuar como regulador de presión.
Adaptarse a los cambios de tasa de inyección en la superficie.
CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LAS VÁLVULAS DE LAGI:
Debe ser capaz de abrir tanto como sea posible el orificio de entrada
de gas, inmediatamente después de haber sido accionada para la
apertura.
Debe ser apta para permanecer en su posición de apertura total hasta
que llegue el momento de su cierre.
El diámetro del orificio puede variar desde 1“ hasta ¼“ dependiendo
del diámetro de la tubería.
Equipo de subsuelo:
Mandril convencional
La válvula baja al pozo directamente insertada en

la tubería. Para reemplazarla hay que sacar toda
la sarta.
Mandril de bolsillo o con válvulas recuperables
La válvula baja al pozo directamente insertada en

la tubería. Para reemplazarla hay que pescarla con
guaya fina.
Mandriles Camco: Pozos desviados

Válvulas 1 ½” MMA Tubería: 3 ½” MMAG
Válvulas 1” KBM Tubería: 2 7/8” y 3 ½”. KBMG

Equipo de subsuelo:
Si ángulo de inclinación > 20º:

usar mandriles especiales para pozos desviados
KBMG/MMAG
MANDRIL DE BOLSILLO CONVENCIONAL

Equipo de subsuelo:
LACTH
SIDE POCKET
MANDREL
VALVULA
Combinaciones de mandriles de bolsillo y válvulas:

Tipo 1 (Mandril Estándar):
2 Configuraciones Tiene los huecos perforados del lado
de mandriles del revestidor.
El fondo del bolsillo comunica con la
tubería de producción.
Tipo 2:
Tiene los huecos perforados del lado de
la tubería.
El fondo del bolsillo comunica con el
exterior del espacio anular.
Tipo 1: Válvula convencional operada por

presión de gas.
Tipo 2: Válvula operada por la presión de
los fluidos producidos.
Tipo 3 y Tipo 4. 4 Configuraciones
de válvulas
Combinaciones de mandriles de bolsillo y válvulas:

Recuperación de Válvulas:
1 2 3 4
Instalación de Válvulas:
1 2 3 4
TIPOS DE INSTALACIÓN DE LAG POR GAS
PRODUCCIÓN
GAS DE
PRODUCCIÓN GAS DE
INYECCIÓN
INYECCIÓN
VÁLVULAS
VÁLVULAS DE L.A.G.
DE L.A.G.
ABIERTA SEMI-CERRADA
REGULADOR
IDEAL PARA LAG PRODUCCIÓN
GAS DE IDEAL PARA LAG
CONTINUO INYECCIÓN
INTERMITENTE
VÁLVULAS
DE L.A.G.
CERRADA
LAGC
ANULAR
COILED
CONTINUO TUBING
TUBERÍA
Extensión del flujo natural
Simple y constante inyección controlada de gas a alta presión

para producir la columna de fluido.
TIPOS DE INYECCIÓN DE LAG CONTINUO
Annular gas injection Tubing gas injection

Production Gas in
Gas in Production
Tubing Casing Tubing TBG

CSG Casing
FLOW FLOW
100-600 BPD
Gas entry
> 1500 BPD
Liquid Liquid
TUBING FLOW: Requiere más gas que el csg flow.

Usa válvulas operadas por presión de fluido.
El gas se inyecta rápidamente en el interior

LAGI del tubing para formar burbujas de gas dentro
del tapón de líquido a intervalos de tiempo
iguales.
Producción de pozos de baja tasa < 100 bpd.
INSERTABLE
INTERMITENTE
CÁMARA DE
PLUNGER LIFT ACUMULACIÓN
CONTROLADORES
DE DOBLE CONVENCIONAL DE SUPERFICIE
EMPACADURA
CONTROL
CHOQUE
TIPOS DE INYECCIÓN DE LAG INTERMITENTE
LAGI Convencional
Según la API:
2-3/8” Tubing - 100 To 150 Bfpd
2-7/8” Tubing - 200 To 300 Bfpd
3-1/2” Tubing - 300 To 400 Bfpd
Pws < de 150#/1000’ y J< 0.3 bpd/#
Persigue ajustar el patrón de inyección con el

aporte del fluido de la arena.
CERRADA
Se logra alternando períodos de inyección de
ABRE gas en la tubería de producción.
La velocidad de ascenso del tapón debe estar

entre 900 y 1200 pies/min.
TIPOS DE INYECCIÓN DE LAG INTERMITENTE
LAGI Convencional
El tiempo de ciclo óptimo es el que

corresponde a la tasa de producción máxima
El valor de la presión en la tubería debe estar

en el orden de 60 a 75% del valor de la
presión de gas.
Puede levantar eficientemente tasas

superiores a los 500 BPD
CERRADA
ABRE
INSTALACIONES INTERMITENTES NO CONVENCIONALES
Instalación con pistón viajero (Plunger Lift)

Lubricator
Catcher
Solar Panel
Orifice Control
Controller
Valves
Minimiza el resbalamiento durante el Motor Valve
levantamiento del tapón.
Dual “T” Pad
Plunger
Bumper
Spring
Instalación con cámara de acumulación de líquido (Chamber lift)
Pws < de 100#/1000’.

Instalación con cámara de acumulación de líquido (Chamber lift)

REQUERIMIENTOS A CONSIDERAR PARA EL LAG
Se requieren 100 psi por cada 1000 pies de profundidad para un máximo
de 800 psi y un mínimo de 300 psi.
Ejemplo:
La presión requerida para inyectar a 7000 pies será:
Preq= 100 X (7000/1000) = 700 psi.
Se requieren de 150 a 250 pie 3/bbl por cada 1000 pies de profundidad.
Ejemplo:
El gas requerido para inyectar a 4000 pies será:
Gas req= 200 X (4000/1000) = 800 pie3/bbl.
FUNCIONAMIENTO NORMAL DEL SISTEMA DE LAG
Información de Superficie:
Presión de inyección de gas.

Presión fluyente en superficie.
Volumen de gas de inyección.
Condiciones Normales de Operación:
Presiones de producción de los fluidos dentro del rango de operación

establecido.
No existen filtraciones a nivel de cabezal, línea de flujo, líneas de gas,
conexiones en múltiples, pozo y estación de flujo.
Tasa de inyección del flujo de gas dentro del rango de operación
establecido.
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG
Áreas a considerar:
Pozo (subsuelo).
Suministro del gas de levantamiento.
Apertura del regulador ajustable.
Presión de Inyección.
Sistema de recolección de fluidos.

Hueco en tubería.
Circulación de gas seco.
Restricciones en las válvulas. Válvula operadora.
Flujo intermitente.
Espaciamiento entre V.
Contrapresión en el cabezal. Recepción de gas.
Bloqueo de instalación.
SINTOMAS DE QUE EXISTEN PROBLEMAS CON EL SISTEMA

DE SUMINISTRO DEL GAS DE INYECCIÓN
CABECEO
Fluctuaciones de presión de TBG o CSG.
RECIBIENDO DEMASIADO O POCO GAS Hay un 80% de probabilidad

de que las fallas se presenten
Restricción o problemas en las válvulas en superficie y un 20% de
que los problemas se estén
presentando en el fondo del pozo
CAUDAL DE PRODUCCIÓN MUY BAJO
Válvula maestra semi-cerrada Alta presión de Separación
CAUDAL DE PRODUCCIÓN MUY BAJO
Taponamiento
INGRESO DEL GAS DE INYECCIÓN AL SISTEMA
EXCESIVOS VOLUMENES DE INYECCIÓN DE GAS
BAJOS VOLUMENES DE GAS INYECTADO
ESTRANGULADOR DE INYECCIÓN DE GAS DEMASIADO ABIERTO
ESTRANGULADOR DE INYECCIÓN DE GAS MUY CERRADO
ALTA PRESIÓN DE INYECCIÓN CON BAJO VOLUMEN DE INYECCIÓN
BAJA PRESIÓN DE INYECCIÓN
ESTRANGULADOR OBTURADO
GAS HÚMEDO (CONGELAMIENTO)

EXCESIVOS VOLUMENES DE INYECCIÓN DE GAS
ESTRAGULADOR DE INYECCIÓN MUY ABIERTO
VÁLVULAS SUPERIORES ABIERTAS
BAJOS VOLUMENES DE GAS INYECTADO
VÁLVULAS DE SUPERFICIE COMPLETAMENTE ABIERTAS
CONGELAMIENTO DEL ESTRANGULADOR AJUSTABLE
TAPONAMIENTO DEL ESTRANGULADOR AJUSTABLE
CALIBRACIÓN DE LOS REGISTRADORES

ESTRANGULADOR DE INYECCIÓN DE GAS DEMASIADO ABIERTO
PRESIÓN DE INYECCIÓN POR ENCIMA DE LA PRESIÓN OPERATIVA

PUEDE CAUSA REAPERTURA DE LAS VÁLVULAS SUPERIORES
EXCESIVO CONSUMO DE GAS
REDUCCIÓN DEL CAUDAL DE PRODUCCIÓN
ESTRANGULADOR DE INYECCIÓN DE GAS MUY CERRADO
INSUFICIENTES VOLUMENES DE INYECCIÓN DE GAS

CABECEO
PUEDE EVITAR QUE EL POZO PUEDA DESCARGARSE
ALTA PRESIÓN DE INYECCIÓN CON BAJO VOLUMEN DE INYECCIÓN
VÁLVULA OPERATIVA PODRÍA ESTAR PARCIALMENTE TAPONADA

ALTA PRESIÓN EN EL TBG REDUCIENDO EL DIFERENCIAL A LA
ALTURA DE LA VÁLVULA OPERADORA
INDICADOR DEL EFECTO DE TEMPERATURA EN EL DISEÑO DE LAS
VÁLVULAS.
PODRÍA MANTENERSE EL POZO TRABAJANDO CON LAS VÁLVULAS

MÁS PROFUNDAS.
LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DE GAS SUBDIMENSIONADAS

CONGELAMIENTO
TAPONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS SUPERIORES
PRESIÓN DE CALIBRACION DE LAS VÁLVULAS MUY BAJA (MAL DISEÑO)
FLUCTUACIONES DE LA PRESIÓN DE INYECCIÓN
SE HACE DÍFICIL RETORNAR AL PUNTO ÓPTIMO DE INYECCIÓN.
SALIDA DEL GAS DE INYECCIÓN DEL SISTEMA
ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL
ALTA PRESIÓN DEL SEPARADOR
RESTRICCIONES DE VÁLVULAS
LÍNEA DE FLUJO MUY DELGADA
RESTRICCIONES EN LA LÍNEA DE FLUJO

ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL
FORMACIÓN DE SALES, PARAFINAS, INSCRUSTACIONES, ETC EN LA

LÍNEA DE FLUJO.
MUY LARGAS O MUY DELGADAS LÍNEA DE FLUJO.

ELEVACIONES DEL TERRENO.
PUEDEN CAUSAR:
TRABAJAR CON LAS VÁLVULAS SUPERIORES.

EXCESIVO CONSUMO DE GAS.
REDUCCIÓN EN LA PRODUCCIÓN.
EVITAR LA DESCARGA DEL POZO.
VÁLVULAS MUY DELGADAS.
RESTRICCIONES DE VÁLVULAS PARCIALMENTE CERRADAS.

TAPONAMIENTO.
SUBSUELO
HUECOS EN LA TUBERÍA
DISEÑO INAPROPIADO
POZO CIRCULANDO GAS SECO
MAL FUNCIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS
POZO QUE NO TOMA GAS

CONDICIONES CAMBIANTES DEL POZO
HUECO EN EL CASING
VÁLVULAS PERMANECEN ABIERTAS

CABECEO
POZO BLOQUEADO Y SIN PODER DESCARGAR ARENA Y EMULSIONES

HUECOS EN LA TUBERÍA O EN EL ANULAR

EXCESIVO CONSUMO DE GAS
COMPORTAMIENTO SIMILAR AL DE FUGAS EN EL COLGADOR DEL
CABEZAL O EMPAQUES
POZO CIRCULANDO GAS SECO
APERTURA DE LAS VÁLVULAS SUPERIORES POR ALTA PRESIÓN DE

INYECCIÓN
HUECO EN EL TUBING
ORIFICIO O VÁLVULA OPERADORA POR ENCIMA DEL NIVEL DE
FLUIDO ESTÁTICO
FUGAS EN EL COLGADOR DEL CABEZAL O EMPAQUES
POZO QUE NO TOMA GAS
CONGELAMIENTO O TAPONAMIENTO DEL ESTRANGULADOR DE

INYECCIÓN
PROBLEMAS DE TEMPERATURA
PRESIÓN DE CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS MUY ALTO
HUECO EN EL CASING
VOLUMEN DE GAS DE INYECCIÓN ES MENOR EN EL RETORNO

CABECEO
ASIENTOS DE LAS VÁLVULAS MUY GRANDES

TAMAÑO DEL ORIFICIO INAPROPIADO
BAJA INYECCIÓN DE GAS

TUBING MUY GRANDE
BAJO INGRESO DE FLUIDO DE LA FORMACIÓN
POZO BLOQUEADO Y SIN PODER DESCARGAR
GRADIENTE DE FLUIDO MÁS ALTO QUE EL ESTIMADO

PRESIÓN DE CALIBRACION DE LAS VÁLVULAS MUY ALTAS
ESPACIAMIENTO MUY AMPLIO
TEMPERATURAS INCORRECTAS EN CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS
VÁLVULAS PERMANECEN ABIERTAS
PRECIPITACIÓN DE SALES Y SULFATO

ABRASIÓN DE ASIENTOS
FALLAS DEL FUELLE DE LAS VÁLVULAS
DESCALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS
MEJORES PRÁCTICAS DE LAG
DISEÑO:
Comportamiento de afluencia del pozo.

Considerar la magnitud de las viscosidades para el caso de crudos
pesados.
Verificar la información de la completación del pozo y del sistema
de distribución de crudo y gas.
Considerar el uso de correlaciones de flujo multifásico en tuberías y
líneas.
Considerar la tasa crítica como parámetro de control de producción
del yacimiento.
INSTALACIÓN:
Medir flujo de gas y presiones en el revestidor y en la tubería.

Arrancar con flujo moderado para evitar erosión del asiento de la
válvula.
MEJORES PRÁCTICAS DE LAG
OPERACIÓN:
Automatizar a nivel del pozo o múltiple para registrar en tiempo real

variables como: flujo de gas, presión de cabezal, presión de revestidor,
temperatura de cabezal.
Efectuar pruebas de producción cada mes.
Evitar el uso de líneas compartidas tanto de crudo como de gas
DIAGNÓSTICO:
Analizar los registros de presión de revestidor y tubería, flujo de

gas inyectado y pruebas de producción del pozo.
Tomar registros adicionales tales como presión y temperatura fluyente.
PROBLEMAS OPERACIONALES DEL LAG
Confiabilidad operacional (funcionamiento constante).
Facilidad para el diagnóstico.
Extremos en las condiciones climáticas de superficie (congelamiento o

sobrecalentamiento).
Capacidad técnica del personal de operaciones.

ANÁLISIS NODAL
DEMANDA DISMINUYENDO
LA DEMANDA
Pwf
AUMENTANDO
OFERTA
OFERTA
q1 q2 q3
Qliq.
CURVA DE COMPORTAMIENTO
AUMENTANDO
RGL
Pwf
q1 q2q3
q4 Qliq.
CONSIDERACIONES TEORICAS
• Comportamiento de Afluencia (IPR)

• Flujo Multifasico en Tuberias Verticales y Horizontales
• Presion de Gas
• Temperatura Dinamica
• Flujo de Gas a traves de un orificio
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales
La primera ley de la termodinámica, concerniente a las energías térmica y

mecánica, es la base para el desarrollo de la ecuación de energía. Esta ley
establece que la cantidad de calor añadida a un fluido fluyendo a través de
un sistema es igual al cambio en el contenido de energía del fluido mas
cualquier trabajo realizado por él. Cuando un fluido fluye a través de un
sistema la energía contenida en él corresponde, en diferentes proporciones,
a: Energía cinética, energía potencial, energía interna y energía de
desplazamiento. En forma de ecuación sería,
q ( c a lo r ) = Δ ( e n e r g ía c in é tic a ) +
Δ ( e n e r g ía d e d e s p la z a m ie n to ) +
Δ ( e n e r g ía p o te n c ia l ) +
Δ ( e n e r g ía in t e r n a ) +
( tr a b a jo r e a liz a d o p o r e l flu id o )
Estos términos se definen como:

(1) Energía cinética: Energía debida al movimiento. Para una masa de
fluido, m, es igual a mv2 / 2gc.
(2) Energía de desplazamiento: Energía requerida para expandir o
comprimir una masa de fluido a través del sistema, igual a PV (Presión por
volumen especifico del fluido).
(3) Energía potencial: Energía debida a la altura sobre un plano de
referencia arbitrario (datum), igual a mgZ / gc
(4) Energía Interna: Energía almacenada en el fluido, U, en general una
función de presión y temperatura.
Los términos anteriores pueden ser combinados para formar la

ecuación de energía de flujo continuo entre dos puntos cualesquiera
del sistema.
mv12 mgZ1 mv22 mgZ 2

U1 + P1V1 + + + q − w = U 2 + P2V2 + +
2gc gc 2 gc gc
dP g ρ ν dν ⎛ dP ⎞
= ρ+ +⎜ ⎟
dL g c g c dL ⎝ dL ⎠ f
dP
Gradiente de presión total,
dL
ρ Densidad del fluido responsable de la energía potencial,
ρ ν dν
Energía cinética generada por el movimiento, y
g c dL
⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ Gradiente de presión debido a las pérdidas por fricción o
⎝ dL ⎠ f fuerzas viscosas.
dP g ρ ν dν ⎛ dP ⎞
= ρ+ +⎜ ⎟
dL g c g c dL ⎝ dL ⎠ f
Correlación de Hagedorn & Brown
⎡ ⎛ ν m2 ⎞⎤
⎢ ρ m Δ⎜⎜ ⎟⎥
⎟
ΔP 1 ⎢ 2
f QL M L 2
⎝ 2 gc ⎠⎥
=
⎢
ρm + +
⎥
Δh 144 2.965 × 10 ρ m φt
11 5
Δh
⎢ ⎥
⎢⎣ ⎥⎦
M L = 350.18 [γ O + f W (γ W − γ O )] + 0.0764 γ g RGL
ρ L = 62.4 [γ O + f W (γ W − γ O )]
ρ m = ρ L H L + ρ g (1 − H L )
1 ⎛ 2ξ 18.7 ⎞
= 1.74 − 2 log ⎜ + ⎟
⎜φ ⎟
f ⎝ t N RE f ⎠
Número de velocidad del líquido, NLV.
N Lν = 1.938ν SL (ρ L / σ )
0.25
Número de velocidad del gas, Ngν.
N gν = 1.938 ν Sg (ρ L / σ )
0.25
Número de diámetro de tubería, Nd.

N d = 120.872 φt (ρ L / σ )
0 .5
Número de viscosidad del líquido, NL.
(
N L = 0.15726 μ L 1 / ρ L σ 3 )
0.25
Función de correlación de entrampamiento, φ.
⎛ N Lν ⎞ ⎛ P ⎞
0.1
⎛ C NL ⎞
φ = ⎜⎜ 0.575 ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟
⎟
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ N g ν ⎠ ⎝ 14.7 ⎠ ⎝ Nd ⎠
( − 2.723 + 0.546 α − 3.192 α 2 + 10.418 α 3 − 9.816 α 4 + 2.824 α 5 )

C N L = 10
α = 0.41703 Log ( N L ) + 1.12554

HAGEDORN & BROWN

Cor relación para el COEFICIENTE DE VISCOSIDAD
0.1
0.01
CN L
0.001
0.001 0.01 0.1 1
NL
Factor de entrampamiento relativo, HL/ψ

HL Log (φ ) + 5.69897
ψ
= 0.0429 + 1.228 α − 7.139 α 2 + 20.412 α 3 − 19.2475 α 4 + 5.696 α 5 α=
3.69897
ψ = 1 − 0.3423 α + 15.3605 α 2 − 40.5783 α 3 + 41.082 α 4 − 14.695 α 5
α = 12.5 C 2 − 0.125
Factor de correlación secundario, C2.
N gν N L0.38
C2 =
N d2.14
Factor de entrampamiento relativo, HL/ψ
HL/ψ HAGEDOR N & BR OWN

F actor H OLD UP
1
0.8
0.6
0.4
0.2
Φ
-6 -5 -4 -3 -2
10 10 10 10 10
Flujo Multifásico en Tuberías Verticales
ψ HAGEDORN & BROWN

Factor de Corrección Secundario
2.0
1.8
1.6
1.4
N gν N L0.38
1.2 C2 =
N d2.14
1.0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Número de Reynolds bifásico
0.022 QL M L
N RE ( H . B ) =
φt μ LH μ g(1 − H
L L )
Velocidades de la mezcla bifásica
ν m1 = ν L1 + ν g1
ν m2 = ν L2 + ν g 2
( )
Δ ν m2 = ν m2 2 − ν m21
Tensión superficial de la mezcla líquida
σ L = σ O + f W (σ W − σ O )
HAGEDORN - BROWN
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN)
0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751
400 400 258.50 258.50 212.8 162.7 161.3 0.351 1.533 1.009 13.886 1.06205
800 800 349.94 349.94 304.2 165.3 164.0 0.493 1.539 0.990 9.758 1.07166
1500 1500 507.43 507.43 428.7 170.0 167.7 0.685 1.548 0.963 6.872 1.08564
3000 3000 857.09 857.09 682.3 180.0 175.0 1.077 1.567 0.911 4.181 1.11636
6000 6000 1636.49 1636.49 1246.8 200.0 190.0 1.949 1.604 0.809 2.101 1.19146
(13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24)
Rs Uo Ug Uw TAUL NL coef1 CNL VSL NLV VSG NGV
(PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pies/seg pies/seg
26 2.404 0.012 0.425 21.6 0.0140 0.352 0.00247 6.903 16.77 80.44 195.46
35 2.268 0.012 0.420 20.8 0.0135 0.346 0.00245 6.933 17.00 63.03 154.54
53 2.029 0.012 0.411 19.5 0.0127 0.335 0.00241 6.996 17.43 43.13 107.47
79 1.766 0.013 0.399 18.0 0.0117 0.320 0.00236 7.087 18.01 29.19 74.18
136 1.389 0.013 0.376 15.6 0.0103 0.297 0.00229 7.287 19.20 16.21 42.69
271 0.946 0.015 0.336 11.6 0.0088 0.267 0.00223 7.778 22.07 6.29 17.85
(25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36)
Nd PHI a1 HL/PHI C2 a2 PSI HL (NRe)2 FASES f DENSgas DENSMEZCLA
Lbs/pie3 Lbs/pie3
47.5 0.00005 0.387 0.250 0.0100 -0.0006 1.000 0.250 3,312,585 0.02465 0.635 13.791
48.4 0.00006 0.404 0.268 0.0075 -0.0315 1.000 0.268 3,036,942 0.02466 0.800 14.886
50.0 0.00008 0.429 0.299 0.0047 -0.0657 1.000 0.299 2,646,988 0.02467 1.139 16.742
52.0 0.00010 0.455 0.333 0.0029 -0.0885 1.000 0.333 2,297,811 0.02468 1.617 18.839
55.8 0.00013 0.494 0.389 0.0014 -0.1079 1.000 0.389 1,858,472 0.02470 2.657 22.360
64.8 0.00023 0.555 0.488 0.0004 -0.1201 1.000 0.488 1,315,658 0.02475 5.289 28.758
(37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44)

2 2
VSLx VSGx Vm [Vm2 -Vm1 ] DELT P1 DELT P2 DELT P3 DELT P
pies/seg pies/seg pies/seg pies2/seg 2 lpc lpc lpc lpc
0.00 83.321 83.321
0.00 66.103 66.103 2572.689 41.35 46.02 4.13 91.5
0.00 46.453 46.453 2211.779 46.51 40.94 3.99 91.4
0.00 32.714 32.714 1087.692 91.58 63.70 2.21 157.5
0.00 19.905 19.905 673.954 232.92 115.12 1.63 349.7
0.00 10.001 10.001 296.209 599.12 179.36 0.92 779.4
Gradiente de Presion (H&B) Presion, lpc

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
0
1000
2000
3000
4000
5000
Profundidad, pies
6000
7000
Gradiente de Presion de Gas en Tuberias Verticales
Metodo de Tz Promedio
Archivo Average Tz. xls

Gradiente de Temperatura Dinamico
Flujo de Gas a traves de Orificios
Ecuacion de Thornhill-Craver
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
POR GAS

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LEVANTAMIENTO

Generalidades del levantamiento artificial por gas.

Diseño básico de instalaciones de levantamiento artificial por gas.

Análisis y diagnóstico de pozos de LAG.

Demostración del software de diseño.

Diseñar una instalación de levantamiento artificial por gas

• Estudiar las generalidades del proceso de LAG.

• Describir el proceso de LAG, diferenciando los métodos de

• Diseñar una instalación de LAG determinando el espaciamiento entre

• Estudiar la metodología para el diagnóstico preliminar de sistemas de

Tipos de inyección de LAG continuo.

P TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS DESDE EL RADIO

BALANCE DE ENERGÍA EN EL FONDO DEL POZO -----> NODO

Pwf LA OFERTA DE ENERGÍA ES

Pws1 MENOR QUE LA DEMANDA

ES LA UTILIZACIÓN DE UNA FUENTE EXTERNA DE ENERGÍA

ES UN MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE EL CUAL SE INYECTA

SE INYECTA GAS EN FORMA CÍCLICA PARA DESPLAZAR LA PRODUCCIÓN EN

DEFINICIÓN DEL MÉTODO:

 Bajo mantenimiento.  Dificultad para analizar sin supervisión

LAG CONTINUO: POZOS CON:

ALTA A MEDIANA ENERGÍA (PRESIONES DE FONDO > 150 lpc/1000 pies).

LAG INTERMITENTE: POZOS CON:

DE MEDIANA A BAJA PRODUCTIVIDAD (ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD >

EFICIENCIA DEL LAG

EL LAG ES EL MÉTODO QUE SE DEBE CONSIDERAR EN ORDEN DE PRIORIDAD

FLUJO NATURAL LAG CONTINUO LAG INTERMITENTE

Factores que favorecen la eficiencia del LAGC

Alta tasa de producción.

Factores que favorecen la eficiencia del LAGI

Baja tasa de producción.

Efectos del gas en un pozo de LAGC

Reducción de la presión que ejerce

Efectos del gas en un pozo de LAGI

Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de grandes

Ti: Tiempo de influjo:

Tiempo en el que se llena el tapón.

Tv: Tiempo de viaje:

Tiempo que tarda en llegar el tapón desde el punto de inyección a la superficie.

Te: Tiempo de estabilización:

Tiempo que tardan en estabilizarse los sistemas de presión.

Tc: Tiempo de ciclo:

CERRADA ABRE CIERRA

ABRE CIERRA CERRADA

CERRADA ABRE CIERRA

ABRE CIERRA CERRADA

t i : TIEMPO DE INFLUJO t v : TIEMPO DE VIAJE t e : TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN

Tc (min) = TIEMPO DE CICLO = t i + t v + t e N = 1440 / Tc

Longitud óptima de columna

Descripción del ciclo

Válvula LAG Cierre Controlador

El desarrollo de las burbujas de gas.

Para que el flujo intermitente sea eficiente se requiere que el gas:

Problemas asociados al LAGI

Resbalamiento severo de líquido en la tubería.

El tapón pierde entre 5 y 7% /1000’ por cada ciclo.

Comparación con otros métodos de producción:

Bajo costo en equipos de subsuelo, pero altos

Comparación con otros métodos de producción:

Bajo costo en equipos de subsuelo, pero altos

Comparación con otros métodos de producción:

Comparación con otros métodos de producción:

Typical Range Maximum*

Bajo mantenimiento. Dificultad para analizar sin supervisión

Ti: Tiempo de influjo:

Tv: Tiempo de viaje:

Te: Tiempo de estabilización:

Tc: Tiempo de ciclo:

El desarrollo de las burbujas de gas.

Resbalamiento severo de líquido en la tubería.

El tapón pierde entre 5 y 7% /1000’ por cada ciclo.