CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104

CALIFICACION MULTIPLE:
EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:

SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON

O.D. mayor o igual a 12 ¾” O.D. menor a 12 ¾”

Todas las posiciones Todas las posiciones
Todos los espesores Todos los espesores
CALIFICADO PARA SOLDAR Todos los diseños de junta y accesorios
EN Todos los diseños de junta y accesorios
Y en todos los diámetros. Y en todos los diámetros menores o iguales al
usado en la calificación.

WPS’s - VARIABLES ESENCIALES

VARIABLE SOLD. CON METAL DE APORTE PROCESOS AUTOMATICOS
Proceso de Soldadura y El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación establecido en el WPS constituye una variable esencial.
Método de aplicación
Material base Para los propósitos de esta norma los materiales deben ser agrupados así:
a. SMYS menores o iguales a 42.000 psi
b. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi.
c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificación separada.
Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) o cualquier
(tipo de bisel) constituye una variable esencial. cambio más allá del rango establecido en el WPS (distancia y altura de
raíz, ángulo del bisel) constituye una variable esencial.

Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa constituye

variable esencial
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de Cualquier cambio en el espesor más allá del rango establecido en el
tubo: WPS constituye una variable esencial.
1. Menores a 3/16”
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales
a 3/4”
3. Mayores a 3/4”.
Diámetro del Tubo Cualquier cambio en el diámetro del tubo más allá del rango
establecido en el WPS constituye una variable esencial.
Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial.
b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte constituye una
variable esencial.
Tamaño del alambre de Un cambio en el tamaño del alambre del material de aporte constituye
aporte una variable esencial.
Características Eléctricas Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC Cambio en las características eléctricas constituye una variable
a AC o viceversa constituye una variable esencial.
esencial.
Tiempo entre pases El incremento en el tiempo máximo entre la completación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón constituye una
variable esencial.
Dirección de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.
Gas de protección y Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
velocidad de flujo Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo
Fúndente Sólo se permite sin recalificación sustituciones de combinaciones fúndente - electrodo (grupo 4) que resulten en el
mismo número de clasificación AWS.
Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial.
Requisitos de Pre y Post Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post calentamiento
Calentamiento constituye una variable esencial.
 PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE WPS’s

APLICABLE A MUESTREO / CRITERIO ACEPTABILIDAD

PRUEBA SOLDADURA PROCESO PROBETA
TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente
mayor o igual al TS real del material.
- Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE
- Rotura en el cordón o HAZ y TS mayor o igual a
SMTS del material (+saneidad): ACEPTABLE
Resistencia Fig. 3, Tabla 2, - Rompe a TS menor al SMTS del material:
a la Tracción Uniones a Tope Manual, Automático, FW Fig. 4 RECHAZABLE y se realiza una nueva prueba.
- La superficie expuesta debe mostrar penetración y
fusión completa
- La porosidad no debe exceder 1/16” y el área
combinada de todas no debe exceder el 2% del área
Filete Manual, Automático Fig. 10, Fig. 11 superficial expuesta.
- No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth
mayores a 1/32”, ni con Length mayores a 1/8” o 50%
Fig. 3, Tabla 2, espesor nominal de pared (lo que sea menor). La
Manual, Automático Fig. 5 separación mínima entre escorias es de ½”.
- La superficie expuesta debe mostrar penetración y
fusión completa.
- No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a
Fig. 21, 22, 23, 1/8”, ni en Longitud ni en ancho. La separación mínima
Saneidad Uniones a Tope FW Tabla 8, Fig. 24 entre escorias es de ½”.
- Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la
Doblez de Fig. 3 Tabla 2, zona de fusión grietas u otros defectos menores o
Cara y Raíz Uniones a Tope Manual, Automático Fig. 6 iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared
- NO SE TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼”
originadas en el radio exterior del doblez iniciadas en
Doblez de Fig. 3, Fig.7, el borde de la muestra, A MENOS QUE se observen
Lado Uniones a Tope Manual, Automático, FW Tabla 2 defectos obvios..

VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES

VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLE
Proceso de Soldadura y El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinación de procesos
Método de aplicación
Dirección aplicación de Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.
la soldadura
Cambio en la clasificación del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo 3
Metal de Aporte al grupo 1 o 2
Cambios en el diseño de la junta ( por ejemplo
el uso de una platina de respaldo o un cambio
de bisel en V a bisel en U) constituye una
Diseño de Junta variable esencial.
Un cambio en la posición con la que fue Soldadura a tope y Soldadura a tope y
calificado el soldador( por ejemplo, un cambio conexión ramificada en conexión ramificada en
de rotada a fija o un cambio de vertical a tuberías de O.D. menor a tuberías de O.D. mayor
horizontal o viceversa). Un soldador calificado 12 ¾”, califica al soldador o igual a 12 ¾”, califica
en 6G queda calificado para soldaduras a tope en: al soldador en:
Posición en todas las posiciones.
Grupos para espesores nominales de pared del - Todas las posiciones -Todas las posiciones
tubo:
1. Menores a 3/16” - Todos los espesores - Todos los espesores

2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales - Todos los diseños de - Todos los diseños
a 3/4” junta y accesorios, y de junta y accesorios, y

3. Mayores a 3/4”. - Todos los O.D. - Todos los O.D.

menores o iguales al
Espesor de Pared usado en la calificación
Grupos para diámetros exteriores (O.D.) del
tubo:
1. Menores a 2 3/8”
2. Desde 2 3/8” hasta 12 3/4”
Diámetro del Tubo 3. Mayores a 12 3/4”.
 PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES

INSPECCION / APLICABLE A MUESTREO / CRITERIO ACEPTABILIDAD

PRUEBA PROBETA
- Libre de grietas: solo acepta grietas en cráter o en estrella
superficiales de longitud menor o igual a 5/32”
- Libre de penetración inadecuada
- Libre de quemaduras a través del cordón de raíz
- Admite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32” o 12,5% del
espesor de pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2” en 12” de
Visual longitud continua de soldadura.
Si dos o mas probetas de sección reducida o la muestra de sección
total ROMPE en la SOLDADURA o en la UNIÓN SOLDADA y el METAL
Resistencia a la Fig. 12, Tabla BASE y no cumple con los requisitos de saneidad el soldador será
Tracción Uniones a Tope 3, Fig. 4 DESCALIFICADO.
- La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
- La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no
Filete Fig. 10 Fig. 11 debe exceder el 2% del área superficial expuesta.
- No se aceptan inclusiones de Escoria con espesores mayores a 1/32”,
Fig. 12 Tabla ni con longitudes mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo
Saneidad Uniones a Tope 3, Fig. 5 que sea menor). La separación mínima entre escorias es de ½”.
- Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión
grietas u otros defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor
nominal de pared
- NO SE TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el
Fig. 12 Tabla 3 radio exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS
Doblez Uniones a Tope Fig. 6 QUE se observen defectos obvios..
Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en
Radiografía Uniones a Tope producción.

RESUMEN VARIABLES ESENCIALES

CALIFICACION
WPS’s WPQ’s
VARIABLE Con metal de aporte Automática
Proceso de Soldadura y Método de E E E
aplicación
Material Tubo y Accesorios E E N
Diámetro del Tubo N E E
Espesor de Pared del Tubo E E E
Diseño de Junta E E E
Posición E N E
Metal de Aporte E E E
Tamaño del alambre de aporte N E N
Gas de protección y velocidad de flujo E E N
Fúndente E E N
Características Eléctricas E E N
Tiempo entre pases E E N
Tipo y Método de Remoción de N N N
Distanciadores
Limpieza y/o Pulido N N N
Dirección de Aplicación de la Soldadura E E E
Velocidad de Avance E E N
Tratamiento de Pre y Post Calentamiento N E N

E = VARIABLE ESENCIAL
N = NO ES VARIABLE ESCENCIAL
 RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION
CALIFICACION
WPS’s WPQ’s
Unión A Tope Soldadura Unión A Soldadura
INSPECION / ENSAYO Manual Automática FW en Filete Tope en Filete
Inspección Visual A A A
Resistencia a la Tracción A A A A
Saneidad A A A A A A
Doblez de Cara y Raíz A A A
Doblez de Lado A A A A
Radiografía A A O

A = APLICA O = OPCIONAL

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES

INDICACIONES CRITERIOS
INDICACIONES NO INDICACIONES
RELEVANTES: RELEVANTES
Se acepta:
Dimensión máxima menor o igual a - solamente grietas tipo cráter o estrella
1/16” de longitud menores o iguales a 5/32”.

INDICACION - IF de longitud total menor o igual a 1”

RELEVANTE: en 12” de longitud continua de soldadura
o menores o iguales al 8% de la longitud
Causada por discontinuidades. de la soldadura.
INDICACIONES LINEALES: INDICACIONES - se evalúan de acuerdo a los mismos
- Cuya longitud es mayor a 3 veces su REDONDEADAS criterios establecidos para la porosidad
ancho INDICACIONES individual o dispersa y porosidad
REDONDEADAS: agrupada, según sea aplicable.

- Cuya longitud es menor o igual a 3

veces su ancho (Para efectos de
evaluación la máxima dimensión de la
indicación redondeada debe ser
considerada como su tamaño).

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

INSPECCION VISUAL

DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONGITUD
. - No aceptable

- Mayores a 1/64” – 1/32” o mayor a 6% - 12,5% del espesor de - 2” en 12” de longitud continua de soldadura o 1/6 de la longitud
pared del tubo, cualquiera que sea el menor de la soldadura, cualquiera que sea la menor
- Menor o igual a 1/64” o menor o igual a 6% del espesor de - Aceptable indistintamente de la longitud
pared del tubo, cualquiera que sea el menor.
 TIPOS DE DEFECTOS Y CRITERIOS ACEPTABILIDAD EN SOLDADURAS EN PRODUCCION
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
- Longitud IP menor o igual a 1”
- Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12” continuas de soldadura
Penetración - Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier
Inadecuada (IP) soldadura menor de 12” en longitud.
Penetración
Inadecuada por
Desalineamiento Llenado incompleto del - Longitud IPD menor o igual a 2” -
(IPD) cordón de raíz Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12” continuas de soldadura.
Fusión incompleta - Longitud IF menor o igual a 1”
entre el metal base y - Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12” continuas de soldadura.
Fusion la soldadura. Es - Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier
Incompleta ( IF ) abierta a la superficie soldadura menor de 12” en longitud.
Se presenta IF entre
- Longitud IFD menor o igual a 2” -
Fusión dos cordones o entre
Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12” continuas de soldadura.
Incompleta el metal base y el
debida a Traslape cordón. No es abierta - Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier
en frío (IFD) a la superficie. soldadura menor de 12” en longitud.
D(IC) menor o igual D(IC) mayor a D mat
O.D D mat.
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal
Menor a Cualquier longitud es más delgado.
2 3/8” aceptable - Sólo un IC
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
Cordón sin IF ni IP, - Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal
pero el pase de raíz Mayor o más delgado.
Concavidad presenta una igual a Cualquier longitud es - Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de sold. O del
Interna (IC) depresión. 2 3/8” aceptable total de la longitud de la soldadura (el que sea menor)
CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
O.D D(IC) mayor a D
mat. más delgado
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más delgado.
Menor a
2 3/8” - Sólo un IC
- Dimensión máxima hasta de 1/4”
- Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más delgado.
Es una depresión Mayor o
- Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de sold. O del total de la longitud de la
Quemada a severa por excesiva igual a
soldadura (el que sea menor)
través (BT) penetración. 2 3/8”
- Sólido no metálico
atrapado dentro de la
soldadura. OD menor a 2 3/8” OD mayor o igual a 2 3/8”
- ESI= Inclusión de - Longitud menor o - Longitud menor o igual a 2”
Escoria Alargada. igual a 3T
(ESI paralelas de - Longitud - Longitud acumulada menor o igual al 2” en 12” de longitud
ancho menor o igual a acumulada menor o acumulada o el 8% de la longitud de la soldadura.
1/32” y separadas igual al 8% de la
apróx. Por el ancho del longit.de la soldad.
cordón se consideran
como una sola)
ESI - Ancho menor o igual a 1/16”
- Longitud - Longitud acumulada menor o igual al 1/2” en 12” de longitud
acumulada menor o acumulada o el 8% de la longitud de la soldadura.
- T= Espesor nominal igual al 2T o el 8%
de pared (más de la longitud de la
delgado) soldadura.
Inclusion de - ISI= Inclusión de - Ancho menor o - Ancho menor o igual a 1/8”
Escoria ( IS ) Escoria Aislada. ISI igual a 1/2T
 CRITERIOS ACEPTABILIDAD RADIOGRAFIA – SOLDADURAS EN PRODUCCION
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
P: * menor o igual a 1/8” o 25%T
Gas atrapado en el cordón durante la * Distribución Fig. 18 y 19
solidificación de la soldadura.

P= Porosidad Individual o dispersa CP:

* En el Pase Final - Diámetro de la CP menor o igual a ½”
CP= Porosidad Agrupada - Longitud acumulada menor o igual a ½” en
12” de long. Continua de soldadura
HB= Poro Tunel (poro lineal alargado - Un poro individual dentro del agrupado de
en el pase de raíz) tamaño hasta de 1/16”

* En otros pases: - Menor o igual a 1/8” o 25%T

- Distribución Fig. 18 y 19
HB: - Longitud menor o igual a ½”
- Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12”
de longitud continua de soldadura
- Separación mínima de 2” entre HB
individuales c/u de longitud mayor a ¼”
- Longitud acumulada de todos los HB menor o
Porosidad (P) igual a 8% de la longitud de la soldadura.
Grietas (C) Discontinuidad tipo fractura con - Solo acepta grietas tipo cráter o estrella poco profundas con
elevado efecto de entalla. longitud menor o igual a 5/32”.
Socavado Surcos en el límite entre la soldadura - Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a 2” en 12” de
y el metal base. longitud continua de soldadura.
EU= Socavado Exterior - Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a 1/6” de
IU= Socavado Interior
Acumulación de Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulación de discontinuidades son
Discontinuidades (AD) aceptables hasta Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de
longitud continua de soldadura o el 8% de la longitud de la soldadura

INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD

- Tecnica NDT apropiada

- Discontinuidades Transversales
DISCONTINUIDAD deben ser reparadas o removidas
PLANAR - Discontinuidades Circunferenciales Fig. A5.
- Interacción de Discontinuidades Fig. A6
- Límites longitud Tab A3 / Fig. A7

- Discontinuidades conectadas a la superficie

DISCONTINUIDAD se tratan como discontinuidades planares
VOLUMETRICA - Discontinuidades internas pueden ser
evaluadas como las planares o por Tab A1

QUEMON DE ARCO Tab. A2