INNOVACION EN PERFORACION Y VOLADURA

EN EL DESARROLLO DEL MINE TO MILL

ING. DINO YANCACHAJLLA TITO

CONSULTOR SENIOR DE PERFORACION Y VOLADURA
INTI MINING SMART SOLUTIONS
MINE TO MILL:

 Grupo de investigadores en fragmentación, voladura y otro en conminución, en

búsqueda de optimizar los procesos de la cadena de valor de la minería.
 Otras compañías han adoptado el concepto y lo han aplicado en proyectos que no
necesariamente agrupan a todo el proceso productivo.

GEOTECNIA CHANCADO

GEOMETALURGIA MOLIENDA

CONCEPTOS: PLANIFICACION SEPARACION DE MINERALES

ORE CONTROL LIXIVIACION

PERFORACION Y VOLADURA RECUPERACION

CARGUIO Y ACARREO
 OBJETIVO:
 Aumentar la productividad sin la necesidad de invertir capital, mejorando la
eficiencia de la operación actual. Para ello es preciso conocer hasta dónde es
posible llegar con los activos actuales antes de invertir.

TRANSPARENCIA COMPETITIVIDAD
INVOLUCRAMIENTO DEL
CLIENTE PARA UN
INTEGRIDAD
BENEFICIO COMUN:
HONESTIDAD
“FRAGMENTACION
OPTIMA”
ETICA
METODOLOGIA MINE TO MILL:

 Integrar la cadena de valor: “Mine To Mill y la Integración de la Cadena de Valor”.

CONOCIMIENTO

CARACTERIZACION CUANTIFICAR
DISEÑAR / RIESGOS
CONTROLAR

MEDICIONES

 La aplicación de la metodología tiene que ver con entender bien las palancas que
uno tiene para modificar el rendimiento de todo el proceso y no de uno solo.
CRONOLOGIA DEL MINE TO MILL
NUEVAS FORMAS DE PERFORAR Y VOLAR

 PERFORACION AUTONOMA

 VOLADURA INALAMBRICA.

 NUEVA GESTION: GERENCIA DE FRAGMENTACION

HERRAMIENTAS TECNOLOGICAS:
 Software especializado para gestión de voladuras.
 Análisis de imágenes con un software de fragmentación (modelo de fragmentación
ajustado).
 Procesador de puntos a partir de escaneos y fotogrametría para caracterizar
automáticamente los atributos de fractura en el macizo rocoso.
 Capturador de mediciones de dureza de roca en taladro perforado.
 Monitores de movimiento de voladura 3D para controlar la dilución de mineral.
 Dispositivos de rastreo de rocas, equipos de identificación por radiofrecuencia.
 Análisis de la imagen de la distribución del tamaño de partícula en la pila.
 Monitores de tamaño de partícula en línea precisos y confiables; de circuito de
molienda total.
 Mineralogía cuantitativa automatizada para proporcionar datos de asociación y
liberación de minerales.
USO DE SMART TAGS PARA RASTREAR LOS LOTES DE MINERAL DE LA
VOLADURA
CASOS ESTUDIO:
CASOS ESTUDIO:

Los modelos de perforación y voladura, trituración y molienda se combinaron con el

conocimiento de diferentes dominios de mineral y estudios de plantas; y el seguimiento
SmartTag de los cambios de voladura. El resultado fue un aumento significativo en el
rendimiento del molino de 2,750 a 4,400 t/h y una reducción del 25% en la energía
específica. En Cerro Corona, el rendimiento se incrementó en un seis por ciento en
general (y hasta en un 15 por ciento para los minerales más duros)
VEINTE AÑOS DESPUES QUE HEMOS APRENDIDO?
 Cualquier reinvención de Mine to Mill necesita reconocer por qué fallamos en mantener las
ganancias la primera vez y luego arreglar esas fallas.

 Una de las fallas fue que los proyectos anteriores bloquearon la nueva metodología
operativa en sistemas organizativos y de gestión.

 Cuando las ganancias subieron en el boom, la atención se centró en expandir la producción

y los recursos.

 Los ingenieros de voladura fueron recompensados ​por reducir su costo por tonelada y los
mineros fueron recompensados ​por aumentar el tonelaje. Los metalúrgicos fueron
incentivados para aumentar las toneladas y la recuperación y para reducir los costos, pero
rara vez se los alentó a aumentar la calidad del producto más allá de "lo suficientemente
bueno como para vender". Los fundidores eliminan las impurezas a un costo mucho más
elevado que el concentrador, pero ese era el problema de la fundición.

 Si vamos a tener realmente éxito con Mine to Mill en el futuro, la implementación debe ser
respaldada, y no socavada, por nuestros sistemas de organización. Necesitamos diseñar
indicadores clave de rendimiento (KPI) que fomenten la integración y trabajen a través de
las areas para proporcionar los objetivos comunes a cada mina.

 Si bien estas medidas están mejorando, aún son imperfectas. Necesitamos destilar la
complejidad a los fundamentos básicos simples de lo que hace un buen equipo integrado de
la organización y luego establecer los mínimos KPI que permiten a las personas inteligentes
seguir con sus propios trabajos mientras utilizan su iniciativa para el beneficio del
grupo. Esto mantendrá a los accionistas a un lado.
CONCLUSIONES:

 Sabemos que Mine to Mill funciona. Lo hicimos funcionar bien con la tecnología
antigua. Entonces, ahora que tenemos más herramientas, datos más apropiados
y un imperativo comercial, podemos hacer que funcione mucho mejor
nuevamente.

 Tenemos que reconocer la complejidad de las areas y las diferencias entre

ellas. Los principios de integración funcionarán en todas partes, pero los
componentes cruciales serán específicos de cada mina. Por lo tanto, las
soluciones listas para usar proporcionadas por grupos de administración externos
no funcionarán. Los componentes de las soluciones deben ser ensamblados
específicamente por equipos multidisciplinarios de personas que conocen los
detalles y las limitaciones de cada area y entienden la diferencia entre minimizar
los costos en areas y maximizar los beneficios de la mina.

 Esta vez, necesitamos apoyar a Mine to Mill con una comprensión del
comportamiento humano y organizacional y asegurar eso en nuestros sistemas
de incentivos. Necesitamos simplificar enormemente la abrumadora lista de
objetivos de rendimiento y destilarlos a los pocos críticos que fomentan el
comportamiento necesario para integrar la operación. Entonces podemos permitir
que nuestra gente inteligente continúe con el trabajo.
GRACIAS….!