Proyecto de Cementacion

CEMENTACION DE POZO PEPET (9)
UNIVERCIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

SANTA CRUZ BOLIVIA (MONTERO) “FINOR”
Facultad de tecnología
Ingeniería petrolera
SEXTO SEMESTRE
PET 219
CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS
Autor: Est. Stephania Samantha Panozo Vides

Gestión Académica 2/2016
Contenido
1.- Antecedentes
1.1 Primer tipo de cemento
2.Reseña Historica
2.1 Reseña historica (pet 200)
2.1.2 objetivo de la perforación
2.2 Reseña histórica de registro de pozo (pet 209)
2.2.1Clasificacion del registro de pozo
2.2.2 Objetivos del registro de pozo
2.3Reseña histórica del fluido de perforación (pet 216)
2.3.1 Objetivo del fluido de perforación
2.4 Reseña histórica de (pet 219)
2.4.1objetivo de la cementación
3.Introduccion
3.1Proceso de una cementación
3.1.2. A que llamamos cementación de pozo
3.1.3. Condiciones Optima de una cementación
4. Tipos de cementación
4.1 Cementación Primaria
4.1.2 Objetivos de la cementación Primaria
4.2 Cementación secundaria
4.2.1 Objetivo de la cementación secundaria
5. Clasificación de los cementos y sus aditivos
5.1 clasificación según los grados API
5.2 Aditivos
6. Objetivo Generales
7 Objetivo Especifico
8. Marco teórico
8.1 Diseño
8.2 Referencia de pozo
8.3Cementacion forzada
8.4 Tapones de cemento
8.5 Problemas comunes de una cementación
8.6 Conclusiones
9. Anexos
10. Bibliografía
RESEÑA HISTÓRICA DE LA CEMENTACIÓN

DE POZO (PET 219)
1.-ANTECEDENTES HISTÓRICOS:
1,1.-Primeros Tipo de Cemento
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento

Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las
condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo más común de un cemento hidráulico, los

cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresión como un resultado de la
hidratación. Este fenómeno involucra una serie de reacciones químicas entre el
agua y los componentes del cemento.
Por definición, el cemento Portland es el que proviene de la pulverización del
Clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin más adición posterior que yeso sin calcinar,
así como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean
nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas
a soportar, etc.
2.-RESEÑAS HISTÓRICA
2,1.-RESEÑA HISTÓRICA DE PERFORACIÓN (PET200):
Se hace muy difícil precisar una fecha más o menos exacta de las primeras
perforaciones, pero existen indicios. Los pozos más antiguos que conocen que
fueron perforados fueron en china en el año 347 A.C con profundidades de 250 m
de profundidad mediante brocas fijadas a caña de bambú.
El petróleo fue conocido como agua de quemar en Japón en el siglo VII. Durante
la industria petrolera moderna se utilizaron dos métodos básicos de perforación,
perforación asistida por cable (método de percusión) fue un método principal con
respecto al a la técnica de muelle de poste.
Un antiguo equipó de perforación asistida por cable fue utilizado para perforar el
primer pozo exclusivamente para petróleo.
En Titusville Pennsylvania en 1859 conocido como “Drake Wells” perforado por el
coronel Edwin Drake el pozo tubo una profundidad de 62 ½ pies y probo que el
petróleo podría ser recobrado suficiente para complacer a la reciente demanda.
2.1.2.-OBJETIVOS DE LA PERFORACION:
E l objetivo final que persigue la perforación de un pozo de gas o de petróleo es

suministrar un conducto del yacimiento (reservorio) a la superficie que permita
retirar con carácter comercial los fluidos del yacimiento.
2.2-RESEÑA HISTÓRICA DE REGISTRO DE POZOS (PET209):
En el año 1927 se realizó el primer registro eléctrico en el pequeño campo petrolero

de Pechelbronn, Alsacia provincia del nor este de Francia.
Rápidamente se identificó la utilidad de la medición de la resistividad y para la

identificación de las capas potenciales portadoras de hidrocarburos.
La técnica es utilizada en la industria petrolera para grabar propiedades rocas-
fluidos y encontrar zonas de H.C en las formaciones geológicas dentro de la corteza
terrestre.
2.2.1 OPERACIÓN DE CAMPO:

El perfílaje es usualmente desarrollado a medida que la sonda es retirada del hoyo.
Esta información es gravada e impresa en un registro llamado registro de pozos y
es normalmente trasmitido digitalmente a las oficinas centrales. El perfil se
desarrolla a varios intervalos de profundidad hasta llegar a la profundidad total
perforada.
2.2.2.-CLASIFICACION DE LOS REGISTRO DE POZOS:
1. Registro de perforación (Mud logs)

2. Registro de núcleo
3. Registro a hueco abierto u hoyo desnudo
4. Registro a hueco entubado
5. Registro sísmico
2.2.3.-OBJETIVOS DE LOS REGISTRO DE POZOS:
1. aprender a leer el encabezado de un registro de pozo

2. aprender a interpretar las variables ambientales y de perforación de un
registro de pozo
3. identificar los tipos de registro, unidades de medición, gráficos y escalas de
medición.
4. Identificar pistas y convenciones generales de registro.
5. Aprender a realizar las mediciones (perfiles) y conocer los instrumentos
específicos del perfílaje de pozos.
2,3.-RESEÑA HISTÓRICA DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN (PET 216):
En el año 1900, mientras se perforaba un pozo de petróleo en Spindletop, Texas,

los trabajadores condujeron una manada de ganado atreves de un foso lleno de
agua, el lodo que se originó una mescla barrosa viscosa de agua y arcillas se
bobeo dentro del pozo.
Los fluidos de perforación a un se denominaban lodos, en la actualidad los

ingenieros no confiaban solo en el agua y las arcillas si no que se diseñaba
cuidadosamente compuestos y mescla para satisfacer las necesidades específicas
que existen según las distintas condiciones de perforación.
En 1833 un ingeniero francés llamado Flauville estaba observando la técnica de

perforación con herramientas operadas por cables, cuando el aparato de
perforación se topó con agua.
Entonces se dio cuenta que el agua que brotaba era muy útil para sacar los
detritos del pozo. El principio para sacar los detritos del pozo tubo origen en ese
momento.
Flauville ideo una instalación para bobear el agua hacia el interior de un vástago
de perforación y arrastrar los detritos al regresar a la superficie atreves del espacio
existente entre el vástago de perforación y la pared del pozo. Actualmente esta
técnica sigue vigente.
2, 3,1.- OBJETIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN:
El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar

la seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su tratamiento a
medida que se profundizan las formaciones.
2.4.-RESEÑA HISTORICA (PET219):
JOSE ASPDIN EN 1824 patento un cemento que fue obtenido por la fusión de
caliza y arcilla él lo llamo cemento PORTLAND por q este producto se pa7recía
mucho a las rocas de las HISLAS de portland en Inglaterra, este producto tenía la
propiedad de endurecer y se usó primeramente en trabajos de la construcción.
En 1903 se llevó acabo el uso de la primera lechada de cemento en la industria

petrolera por el señor FRANK HILL, se llevó acabo la prueba mesclando 50 sacos
de cementos con agua desplazándolos al pozo, como la lechada no reaccionaba
con el petróleo hubieron inconvenientes, este solo sellaba las partes por donde el
agua podía entrar y dejaba libre al petróleo para poder producir.
En 1920 HALLIBURTON logro perfeccionar la operación de la cementación

teniendo en cuenta las condiciones de Presión y Temperatura hasta el año 1940
todas las lechadas de cemento en el mundo eran cementadas de esta forma (con
agua y cemento).
A partir de 1940 se empiezan a fabricar distintos adictivos para cambiarles las

propiedades a la lechada, hoy en día hay más de 50 adictivos que se pueden usar
en la lechada de cemento.
2.4.1.-OBJETIVOS DE LA CEMENTACIÓN
La cementación es un proceso que consiste en colocar una lechada de cemento en
el espacio anular formado entre las formaciones que se han perforado y la cañería
(casing) que se instala en un pozo para producir petróleo o gas.
3.- INTRODUCCIÓN
En la industria Petrolera la Cementación de un Pozo es el proceso mediante el cual
se coloca una lechada de cemento en el espacio Anular formado entre las
formaciones que se han perforado y la tubería de revestimiento, en muchos casos
esto se puede hacerse en una operación simple, a través de bombear cemento
debajo de la tubería de revestimiento a través del zapato guía del revestimiento,
hacia arriba y adentro del espacio anular.
3.1.- PROCESOS DE UNA CEMENTACIÓN

La cementación es un proceso que incluye:
 Diseño y ensayo de la Lechada de Cemento
 Mezclado y transporte de cementación y aditivos.
 Mezclado y bombeo en el Pozo.
La Principal función de una cementación es de aislar las zonas expuestas en el

borde del pozo que contienen los fluidos y separarlas afectivamente, formado un
sello hidráulico, que se forma entre las formaciones y el revestidor, con el fin de
evitar la migración de los fluidos entre sí, entre otras funciones podemos
mencionar:
 Soporta la Tubería de revestimiento y que el cemento se adhiera

perfectamente a la formación y al revestidor formando un sello hidráulico
impermeable.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger el revestidor de la corrosión producida por aguas subterráneas.
 Prevenir sugerencia (Blow Out) de las formaciones expuestas.
 Proteger la tubería de revestimiento de las cargas cuando se re-forma para
Profundizar un pozo.
 Prevenir el movimiento de fluidos entre zonas.
La cementación tiene una gran importación en la vida del pozo, ya que los trabajos
de una buena completación dependen directamente de una buena cementación
3.1.2 A QUE LLAMAMOS CEMENTOS:
Puede definirse como sustancias adhesivas y cohesivas es decir capaz de unir

fragmentos de masas o de materiales sólidos. Tal definición involucra a un gran
número de materiales o de sustancias diferentes. Los cementos que se usan en la
industria petrolera son mescla de compuesto de cal.
3.1.3. Condiciones óptimas de una cementación.
Tener la densidad apropiada.

Ser fácilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
Tener una permeabilidad lo más baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y
temperatura
4. Tipos de Cementación
4.1. Cementación Primaria

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, producción, etc.) durante la perforación.
4.1.2 Objetivos de la cementación Primaria.
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el.
confinamiento de los estratos acuíferos.
Proteger la sarta contra la corrosión.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la.
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completacióni).
Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".
4.2 Cementación Secundaria
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se

realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de
cemento.
4.2.1Objetivos de la Cementación Secundaria
Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de pérdidas de circulación.
Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.
5.Clasificacion de los cementos y sus aditivos
5.1 Según el grado del API, los cementos pueden ser clasificados en las
siguientes clases
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando
no se requieren propiedades especiales. La relación agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando
hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando
se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para
condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para
condiciones altas de presión y temperatura. La relación agua/cemento
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para
condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presión y temperatura. La relación agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs.
5.2 Aditivos:
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a
las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos
(solución acuosa). Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son

bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la
compresión en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, más
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), ácido oxálico
(H2C2O4), etc.
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la

compresión del cemento sea más lento. Los más usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, ácidos hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados
celulósicos, etc.
Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para

reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado,
con el fin de reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento
(pie3/saco) de las lechadas. Entre los más usados se tienen: bentonita, silicato
de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolánicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan

la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin
de aumentar la presión hidrostática. Los más usados: barita, hematita, ilmenita,
etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa

del sistema cementante frente a una formación permeable. Previenen la
deshidratación prematura de la lechada. Los más usados son: polímeros
orgánicos, reductores de fricción, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la
preparación de la lechada. Los más usados son: éteres de poli glicoles y
siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es

decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos:
poli naftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, ácidos
hidrocarboxilicos, polímeros celulósicos.
6.-OBJETIVOS GENERALES:
Consiste en mesclar y colocar lechada de cemento en el espacio anular entre

el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el
revestidor para garantizar la perforación de la próxima fase, así como el
aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migración de los
fluidos.
Clasificar los tipos de cementos y lechadas de cemento utilizados en las

cementaciones primarias, a presión y otros, aditivos utilizados, para cada tipo
de cementaciones y diferentes profundidades, descripción de los equipos y
accesorios utilizados en las cementaciones más comunes, evaluación de las
cementaciones.
Luego de haber terminado la cementación del pozo podemos dar crédito de que se
logró una óptima cementación y una óptima perforación, para poder tener una
comunicación con el yacimiento.
7.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Protección de la tubería de revestimiento.

 Sustentación del agujero.
 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo
 Aislar zonas de los diferentes fluidos
 reacciones adversas lodo-cemento
 timar en cuenta las Perdida de filtrado
 considerar el tema de la Temperatura
 obtener un buen diseño de la cementación
 hacer un buen cálculo de volumen de lechada de cemento
8. Marco Teórico
8.1. Diseño
El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena

cementación primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre
las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras
detrás del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata
del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones
de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.
Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestidor debe
considerarse información sobre:
8.2 Referencia de pozos vecinos.
Geometría del hoyo (diámetro/forma).

Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforación.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.
Centralización del revestidor.
8.3. Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación secundaria.

El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento
en un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor, para corregir
ciertas anomalías. Cuando se diseña una cementación forzada se debe
considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones pozo.
La cementación forzada puede hacerse:
con empacadura y/o con retenedor.
Cementación Forzada con Empacadura:
Exclusión de Gas Exclusión de Agua

A HOYO REVESTIDO
A HOYO DESNUDO
Cementación Forzada con Retenedor de Cemento:
A) Bajando Espiga
B) Inyectando Cemento
C) Sacando Espiga
8.4. Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna de

cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera del siguiente objetivo
es Aislar una zona productora agotada.
Pérdida de control de circulación.
Perforación direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la
calidad de la resistencia de un tapón del cemento es bajar una mecha, tubería
de perforación o con presión. El tiempo de fraguado después de la colocación
de un tapón varía de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el
tipo de pozo.
8.5Problemas comunes de cementación

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cementación incluyen:
 condiciones pobres del agujero, (patas de perro, estabilidad del agujero,
descubierto, desgaste, llenado del agujero, cama de recortes, etc.)
 condición pobre del lodo (altas fuerza de gel y punto de resistencia, alta
perdida de fluido o filtración, enjarre grueso, alto contenido de sólidos,
perdida de material de circulación, incompatibilidad de lodo /cemento)
 centralización pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de
la tubería de revestimiento, dejando lodo en su sitio).
 perdida de circulación
presión anormal
 presión subnormal
 presión alta
8.6 Conclusiones
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo ya que los trabajos
de una buena cementación
9. Anexo
10. Bibliografía
•http://industria~petrolera.blogspot.com/2009/01/cementacion~de~revestidores.ht
ml
•http://www.scribd.com/doc/18686951/cementacion~de~pozos
•http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020148241/1020148241_02.pdf
•http://www.cienciahoy.org.ar/ln/hoy83/cemento.htm
•http://www.scribd.com/doc/25850057/Tema~1~Tema~1~-~cementos
•http://www.scribd.com/doc/25291115/cementacion~de~Pozos
K

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Autor: Est. Stephania Samantha Panozo Vides

RESEÑA HISTÓRICA DE LA CEMENTACIÓN

1,1.-Primeros Tipo de Cemento

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento

Este tipo de cemento es el ejemplo más común de un cemento hidráulico, los

2,1.-RESEÑA HISTÓRICA DE PERFORACIÓN (PET200):

E l objetivo final que persigue la perforación de un pozo de gas o de petróleo es

2.2-RESEÑA HISTÓRICA DE REGISTRO DE POZOS (PET209):

En el año 1927 se realizó el primer registro eléctrico en el pequeño campo petrolero

Rápidamente se identificó la utilidad de la medición de la resistividad y para la

2.2.1 OPERACIÓN DE CAMPO:

2.2.2.-CLASIFICACION DE LOS REGISTRO DE POZOS:

1. Registro de perforación (Mud logs)

2.2.3.-OBJETIVOS DE LOS REGISTRO DE POZOS:

1. aprender a leer el encabezado de un registro de pozo

2,3.-RESEÑA HISTÓRICA DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN (PET 216):

En el año 1900, mientras se perforaba un pozo de petróleo en Spindletop, Texas,

Los fluidos de perforación a un se denominaban lodos, en la actualidad los

En 1833 un ingeniero francés llamado Flauville estaba observando la técnica de

2, 3,1.- OBJETIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN:

El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar

2.4.-RESEÑA HISTORICA (PET219):

En 1903 se llevó acabo el uso de la primera lechada de cemento en la industria

En 1920 HALLIBURTON logro perfeccionar la operación de la cementación

A partir de 1940 se empiezan a fabricar distintos adictivos para cambiarles las

3.1.- PROCESOS DE UNA CEMENTACIÓN

La Principal función de una cementación es de aislar las zonas expuestas en el

 Soporta la Tubería de revestimiento y que el cemento se adhiera

3.1.2 A QUE LLAMAMOS CEMENTOS:

Puede definirse como sustancias adhesivas y cohesivas es decir capaz de unir

3.1.3. Condiciones óptimas de una cementación.

Tener la densidad apropiada.

4.1. Cementación Primaria

4.1.2 Objetivos de la cementación Primaria.

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

4.2 Cementación Secundaria

Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se

4.2.1Objetivos de la Cementación Secundaria

Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

5.Clasificacion de los cementos y sus aditivos

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la

Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para

Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan

Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa

Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es

Consiste en mesclar y colocar lechada de cemento en el espacio anular entre

Clasificar los tipos de cementos y lechadas de cemento utilizados en las

 Protección de la tubería de revestimiento.

El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena

8.2 Referencia de pozos vecinos.

Geometría del hoyo (diámetro/forma).

8.3. Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación secundaria.

La cementación forzada puede hacerse:

con empacadura y/o con retenedor.

Cementación Forzada con Empacadura:

Exclusión de Gas Exclusión de Agua

8.4. Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna de

8.5Problemas comunes de cementación

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