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com

Compresores de tornillo rotativo

Serie SXC
Con el reconocido PERFIL SIGMA
Caudal desde 0.26 hasta 0.80 m³/mi - Presión 8 - 11- 15 bar
www.kaeser.com

Serie SXC Una “estación completa”

en un espacio reducido
Una solución completa y compacta
Los compresores de la serie SXC son como estaciones completas de aire comprimido que ocupan muy poco
espacio. Solo basta conectarlos para que empiecen a operar con todo lo necesario dentro de un mismo equi-
po: compresor de tornillo, secador refrigerativo y tanque de aire comprimido, todos dispuestos bajo una sola
cabina de doble pared de polietileno moldeada por centrifugación. Gran eficiencia energética, fácil manejo,
larga vida útil y perfecta compatibilidad entre los componentes, hacen de estos equipos elementos imprescin-
dibles y rentables durante muchos años en talleres y pequeñas empresas de producción.

Eficiencia energética desde el Ahorro de energía y disponibilidad

principio
La unidad compresora de tornillo, con sus eficientes
rotores de PERFIL SIGMA, de los compresores de la
serie SXC produce más aire comprimido con menos
energía.
El controlador Sigma Control basic con su económi-
ca regulación arranque-parada garantiza el funcio-
namiento confiable y el bajo consumo de los equipos
compactos SXC.

Versatilidad y ahorro energético
El usuario puede encontrar siempre el modelo que
mejor se ajuste a sus necesidades con potencias
desde 2.2 hasta 5.5 kW. Los cuatro modelos SXC
ofrecen todas sus ventajas ocupando tan solo 6.7
pies cuadrados, con un ancho de tan solo 2 pies
lineales.
Silenciosos y limpios
Con un nivel sonoro de 70 dB (A) máx., los equipos
SXC son extraordinariamente silenciosos. Su seca-
dor refrigerativo integrado les permite suministrar aire
comprimido seco y limpio. El drenaje electrónico de
condensado, regulado por nivel, evacua el conden-
sado del tanque de almacenamiento de aire compri-
mido y del secador refrigerativo de manera confiable
y sin provocar pérdidas de energía.

Ahorro de energía
gracias a la optimización técnica

Inversión de la estación de aire comprimido

Costos de mantenimiento Imagen: Airtower 5C

Costos de energía
Cantidad de energía que se puede ahorrar
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Serie SXC Una “estación completa”

en un espacio reducido
Una solución completa y compacta
Los compresores de la serie SXC son como estaciones completas de aire comprimido que ocupan muy poco
espacio. Solo basta conectarlos para que empiecen a operar con todo lo necesario dentro de un mismo equi-
po: compresor de tornillo, secador refrigerativo y tanque de aire comprimido, todos dispuestos bajo una sola
cabina de doble pared de polietileno moldeada por centrifugación. Gran eficiencia energética, fácil manejo,
larga vida útil y perfecta compatibilidad entre los componentes, hacen de estos equipos elementos imprescin-
dibles y rentables durante muchos años en talleres y pequeñas empresas de producción.

Eficiencia energética desde el Ahorro de energía y disponibilidad

principio
La unidad compresora de tornillo, con sus eficientes
rotores de PERFIL SIGMA, de los compresores de la
serie SXC produce más aire comprimido con menos
energía.
El controlador Sigma Control basic con su económi-
ca regulación arranque-parada garantiza el funcio-
namiento confiable y el bajo consumo de los equipos
compactos SXC.

Versatilidad y ahorro energético
El usuario puede encontrar siempre el modelo que
mejor se ajuste a sus necesidades con potencias
desde 2.2 hasta 5.5 kW. Los cuatro modelos SXC
ofrecen todas sus ventajas ocupando tan solo 6.7
pies cuadrados, con un ancho de tan solo 2 pies
lineales.
Silenciosos y limpios
Con un nivel sonoro de 70 dB (A) máx., los equipos
SXC son extraordinariamente silenciosos. Su seca-
dor refrigerativo integrado les permite suministrar aire
comprimido seco y limpio. El drenaje electrónico de
condensado, regulado por nivel, evacua el conden-
sado del tanque de almacenamiento de aire compri-
mido y del secador refrigerativo de manera confiable
y sin provocar pérdidas de energía.

Ahorro de energía
gracias a la optimización técnica

Inversión de la estación de aire comprimido

Costos de mantenimiento Imagen: Airtower 5C

Costos de energía
Cantidad de energía que se puede ahorrar
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Serie SXC
Calidad KAESER
en cada detalle
Rotores de Perfil Sigma
El PERFIL SIGMA de los rotores, creación de
KAESER, produce el mismo aire comprimido que
otros perfiles convencionales consumiendo un
10-20 % menos de energía. Así, se mejora extraordi-
nariamente la eficiencia de los equipos.
Mantenimiento sencillo
Una vez levantada la ligera cabina de polietileno, se
tien fácil acceso a todos los puntos que demandan
mantenimiento. El drenaje electrónico de condensado
se puede purgar a través de una rejilla. Los equipos
SXC están diseñados para simplificar el mantenimien-
to.
Controlador Sigma Control basic
El controlador SIGMA CONTROL basic garantiza
una operación confiable, rentable y segura gracias a
su regulación arranque-parada. Además, supervisa
ell funcionamiento de los equipo SXC de manera
ininterrumpida.
Salida de aire Aire de enfriamiento
Enfriamiento eficaz
Las soluciones innovadoras en el campo del enfria-
miento se han convertido en un rasgo caracterís-
tico de los compresores KAESER. Naturalmente,
también en los equipos SXC, que cuentan con tres
ventiladores para optimizar el enfriamiento. Un
ventilador con motor propio se encarga de enfriar el
aceite de forma eficaz.
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Serie SXC
Calidad KAESER
en cada detalle
Rotores de Perfil Sigma
El PERFIL SIGMA de los rotores, creación de
KAESER, produce el mismo aire comprimido que
otros perfiles convencionales consumiendo un
10-20 % menos de energía. Así, se mejora extraordi-
nariamente la eficiencia de los equipos.
Mantenimiento sencillo
Una vez levantada la ligera cabina de polietileno, se
tien fácil acceso a todos los puntos que demandan
mantenimiento. El drenaje electrónico de condensado
se puede purgar a través de una rejilla. Los equipos
SXC están diseñados para simplificar el mantenimien-
to.
Controlador Sigma Control basic
El controlador SIGMA CONTROL basic garantiza
una operación confiable, rentable y segura gracias a
su regulación arranque-parada. Además, supervisa
ell funcionamiento de los equipo SXC de manera
ininterrumpida.
Salida de aire Aire de enfriamiento
Enfriamiento eficaz
Las soluciones innovadoras en el campo del enfria-
miento se han convertido en un rasgo caracterís-
tico de los compresores KAESER. Naturalmente,
también en los equipos SXC, que cuentan con tres
ventiladores para optimizar el enfriamiento. Un
ventilador con motor propio se encarga de enfriar el
aceite de forma eficaz.
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Componentes Esquema de los equipos Airtower

Instalación completa Circuito refrigerante refrigerativo. Indicación de datos de

Lista para conectar y operar, completa-

de aire y aceite medición: presión de la red, presión
de desconexión, temperatura final de
mente automática, súper insonorizada, Filtro de aire seco en forma de panal;
compresión. Indicación de datos de
aislada contra vibraciones, cabina de admisión con válvula cheque; válvula
estado: estado del equipo, averías
doble pared de polietileno sinterizado neumática de escape; tanque de aceite
actuales, avisos actuales. Indicación Filtro de aire
por centrifugación. refrigerante con cartucho separador
de: contador de horas de mantenimien-
independiente; válvula de seguridad, Unidad compresora
Insonorización to, operación en carga y operación del
válvula cheque/presión mínima, microfil-
compresor; intervalos de mantenimien- Motor de accionamiento
Cabina fonoaislante, elementos metáli- tro en el circuito de aceite refrigerante.
to ajustables, unidades seleccionables
cos, aislamiento doble antivibratorio. Tensado automático de correas
Enfriamiento de presión y temperatura (bar/psi/MPa,
Unidad compresora °C/°F). Presión nominal de los equipos Tanque separador de aceite
Enfriamiento por aire; enfriador de reducible individualmente. Interruptor
De una sola etapa, con inyección de aluminio con motor independiente en el Posenfriador
de paro de emergencia, contacto seco
aceite refrigerante para el óptimo en- ventilador, segundo ventilador en el eje Tanque de almac. de aire comprimido
(sin potencia) motor en marcha. Trans-
friamiento de los rotores; unidad com- del motor, regulación automática de la ductor electrónico de presión. Drenaje eléctr. de condens. Eco Drain
presora original KAESER con rotores fase de calentamiento (activa solamente
de PERFIL SIGMA. cuando hay muy poca carga). Componentes eléctricos Secador refrigerativo
Motor eléctrico Tanque de Tablero eléctrico IP 54; conexión auto- Salida de aire comprimido
almacenamiento mática de protección estrella-triángulo
Motor de bajo consumo (IE2), fabri- Válvula reguladora
(de 2.2 kW en adelante); térmico de
cación alemana, IP 54, aislamiento F Con recubrimiento interior y drenaje protección de sobrecarga; transforma-
como reserva adicional. electrónico de condensado. dor de control.
Accionamiento por SIGMA CONTROL BASIC Secador refrigerativo
correas síncronas
Sistema electrónico de control y su- Con intercambiadores de calor en
Correas elásticas que no requieren pervisión. Pictogramas, gran pantalla. acero inoxidable, separador de conden-
mantenimiento, ni reajuste. Control de marcha-parada. Supervisa sado integrado, drenaje electrónico de
sentido de giro, presión del equipo, tem- condensado, circuito de gas refrigeran-
peratura final de compresión, secador te aislado.
Datos técnicos Perspectivas
Modelo Presión Caudal del equipo Presión Potencia Potencia Agente Punto Presión Tanque Dimensiones Nivel de Peso Vista frontal Vista costado izquierdo Vista tridimensional
de completo*) máxima nominal consumida refrige- de diferencial almacen. LxAxA presión
trabajo de trabajo del motor por rante rocío secador de aire sonora **)
el secador refrigera- comprim.
tivo

bar m³/min bar kW kW °C bar l mm dB(A) kg

Salida de aire
Drenaje de comprimido
7,5 0,34 8 condensado
SXC 3 2,2 0,25 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 68 285
10 0,26 11

7,5 0,45 8
SXC 4 10 0,36 11 3,0 0,25 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 285 Vista posterior Vista costado derecho
13 0,26 15

7,5 0,60 8
SXC 6 10 0,48 11 4,0 0,30 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 290
13 0,37 15

7,5 0,80 8
SXC 8 10 0,67 11 5,5 0,30 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 300
13 0,54 15

*) Caudal total según la norma ISO 1217: 2009, anexo C: Presión absoluta de admisión 1 bar (a)(14.5 psia), temperatura de refrigeración y del aire de admisión 20 °C (68 °F)
**) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 2151 y a la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB(A)
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Instalación completa Circuito refrigerante refrigerativo. Indicación de datos de

Lista para conectar y operar, completa-

de aire y aceite medición: presión de la red, presión
de desconexión, temperatura final de
mente automática, súper insonorizada, Filtro de aire seco en forma de panal;
compresión. Indicación de datos de
aislada contra vibraciones, cabina de admisión con válvula cheque; válvula
estado: estado del equipo, averías
doble pared de polietileno sinterizado neumática de escape; tanque de aceite
actuales, avisos actuales. Indicación Filtro de aire
por centrifugación. refrigerante con cartucho separador
de: contador de horas de mantenimien-
independiente; válvula de seguridad, Unidad compresora
Insonorización to, operación en carga y operación del
válvula cheque/presión mínima, microfil-
compresor; intervalos de mantenimien- Motor de accionamiento
Cabina fonoaislante, elementos metáli- tro en el circuito de aceite refrigerante.
to ajustables, unidades seleccionables
cos, aislamiento doble antivibratorio. Tensado automático de correas
Enfriamiento de presión y temperatura (bar/psi/MPa,
Unidad compresora °C/°F). Presión nominal de los equipos Tanque separador de aceite
Enfriamiento por aire; enfriador de reducible individualmente. Interruptor
De una sola etapa, con inyección de aluminio con motor independiente en el Posenfriador
de paro de emergencia, contacto seco
aceite refrigerante para el óptimo en- ventilador, segundo ventilador en el eje Tanque de almac. de aire comprimido
(sin potencia) motor en marcha. Trans-
friamiento de los rotores; unidad com- del motor, regulación automática de la ductor electrónico de presión. Drenaje eléctr. de condens. Eco Drain
presora original KAESER con rotores fase de calentamiento (activa solamente
de PERFIL SIGMA. cuando hay muy poca carga). Componentes eléctricos Secador refrigerativo
Motor eléctrico Tanque de Tablero eléctrico IP 54; conexión auto- Salida de aire comprimido
almacenamiento mática de protección estrella-triángulo
Motor de bajo consumo (IE2), fabri- Válvula reguladora
(de 2.2 kW en adelante); térmico de
cación alemana, IP 54, aislamiento F Con recubrimiento interior y drenaje protección de sobrecarga; transforma-
como reserva adicional. electrónico de condensado. dor de control.
Accionamiento por SIGMA CONTROL BASIC Secador refrigerativo
correas síncronas
Sistema electrónico de control y su- Con intercambiadores de calor en
Correas elásticas que no requieren pervisión. Pictogramas, gran pantalla. acero inoxidable, separador de conden-
mantenimiento, ni reajuste. Control de marcha-parada. Supervisa sado integrado, drenaje electrónico de
sentido de giro, presión del equipo, tem- condensado, circuito de gas refrigeran-
peratura final de compresión, secador te aislado.
Datos técnicos Perspectivas
Modelo Presión Caudal del equipo Presión Potencia Potencia Agente Punto Presión Tanque Dimensiones Nivel de Peso Vista frontal Vista costado izquierdo Vista tridimensional
de completo*) máxima nominal consumida refrige- de diferencial almacen. LxAxA presión
trabajo de trabajo del motor por rante rocío secador de aire sonora **)
el secador refrigera- comprim.
tivo

bar m³/min bar kW kW °C bar l mm dB(A) kg

Salida de aire
Drenaje de comprimido
7,5 0,34 8 condensado
SXC 3 2,2 0,25 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 68 285
10 0,26 11

7,5 0,45 8
SXC 4 10 0,36 11 3,0 0,25 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 285 Vista posterior Vista costado derecho
13 0,26 15

7,5 0,60 8
SXC 6 10 0,48 11 4,0 0,30 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 290
13 0,37 15

7,5 0,80 8
SXC 8 10 0,67 11 5,5 0,30 R 134 a +6 0,2 215 620 x 980 x 1480 69 300
13 0,54 15

*) Caudal total según la norma ISO 1217: 2009, anexo C: Presión absoluta de admisión 1 bar (a)(14.5 psia), temperatura de refrigeración y del aire de admisión 20 °C (68 °F)
**) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 2151 y a la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB(A)
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Elija el grado de tratamiento que mejor se adapte a sus necesidades: Explicaciones

Tratamiento del aire comprimido con secador refrigerativo (punto de rocío + 6 °C) AQUAMAT Sist. Tratamiento de condensado
Ejemplos de aplicación: Elección del grado de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010) DHS Sist. mantenimiento de la presión
ECD ECO DRAIN (drenaje condensado)
FE / FF Microfiltro
Polvo Agua Aceite
DHS FF
Aspersión de pintura Clases de calidad del aire comprimido ISO 8573-1(2010):
sinterizada con pistola 1 5 2
ECD Partículas sólidas / polvo
SXC
N.º máx. de partículas por m³
DHS FE Clase Tamaño de partículas d en µm *
Empacado/embalaje, aire
de control e instrumentos 2 5 2
0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0
ECD
Por ej. para aire puro y técnica de salas
0
blancas, consulte a KAESER
AQUAMAT 1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10
Aire de producción en general,
chorro de arena (sandblasting) 2 5 3 2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100
con exigencias de calidad 3 no definido ≤ 90.000 ≤ 1.000
4 no definido no definido ≤ 10.000
5 no definido no definido ≤ 100.000

Clase Concentración de partículas Cp en mg/m³ *

6 0 < Cp ≤ 5
7 5 < Cp ≤ 10
X Cp > 10

Agua

Clase Punto de rocío, in °C

Por ej. para aire puro y técnica de salas

0 blancas, consulte a KAESER
1 ≤ – 70 °C
2 ≤ – 40 °C
3 ≤ – 20 °C
4 ≤ + 3 °C
5 ≤ + 7 °C
6 ≤ + 10 °C
Concentración del porcentaje de agua líquida
Clase CW en g/m³ *
7 CW ≤ 0,5
8 0,5 < CW ≤ 5
9 5 < CW ≤ 10
X CW > 10

Aceite
Concentración total de aceite
Clase (líquido, aerosol + gaseoso) [mg/m³] *
Por ej. para aire puro y técnica de salas
0 blancas, consulte a KAESER
1 ≤ 0,01
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1,0
4 ≤ 5,0
X > 5,0
*) En condiciones de referencia: 20°C, 1 bar(a), 0 % de h.r.
P-651/26CL.2/14 Salvo modificaciones técnicas

KAESER COMPRESORES de Chile Ltda.

Cerro El Portezuelo 9817-A – 8720020 Quilicura – RM – Santiago de Chile
Teléfono: (56) 2 599-9200 – Fax: (56) 2 599-9252
E-mail: info.chile@kaeser.com – www.kaeser.com