FASE 3 - APLICAR HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA

EL CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

PRESENTADO POR:

Claudia Rosa Herrera – Cód. 32786171

Lizney M. Cano Cahuana – Cód. 1.129.582.328
Angélica María Pena – Cód. 44191392
Richard Blanco G. – Cód. 1.081.809.552
Ricardo Rincón P. – Cód. 72243359

GRUPO: 212023_30

TUTOR:
NELSON VARGAS

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANIA-UNAD

GESTIÓN DE LA CALIDAD
INGENIERIA INDUSTRIAL
2019
 OBJETIO GENERAL

Aplicar las herramientas de análisis para el control estadístico de la calidad.

Resolver los ejercicios planteados, por medio del software Statgraphics, o por medio
de Excel.

Objetivos Específicos

 Participar activamente en el foro resolviendo el problema escogido.

 Analizar de los resultados arrojados por el software o en Excel, para dar las
conclusiones.
 Dar las respectivas recomendaciones a la empresa modelo a partir del
análisis de las gráficas de control.
 Actividad 1: Taller de Ejercicios sobre Técnicas para el control de la
Calidad.

 Tabla Diligenciada Distribución Ejercicios del Taller Herramientas

Estadísticas para el control de procesos.

Ejercicios Integrantes del Grupo

Ejercicio Gráfico de Control X-R Richard Blanco

Ejercicio Gráfico de Control X-S Lizney Cano

Ejercicio Gráfico de Control P Claudia Herrera

Ejercicio Gráfico de Control np Ricardo Roncón P.

Ejercicio Gráfico de Control C Angélica peña

Ricardo Rincón P. - Desarrollo paso a paso del Ejercicio
Gráfico de Control np.
 Análisis y Recomendaciones

Estadísticamente se puede decir que el proceso está controlado, y comparando los

resultados en la gráfica podemos observar que en algunas muestras se pasan de
los límites, por ejemplo en la muestra #2 se puede ver que los productos
defectuosos o no conformes están muy por debajo de límite inferior.

Otra Muestra que también tiene un comportamiento inusual es la #8 donde

observamos que los no conformes sobrepasan el límite superior, sim embargo pese
a estos los comportamientos de las demás muestras están dentro de los límites de
control.
Claudia Herrera Agamez. - Desarrollo paso a paso del Ejercicio
Gráfico de Control p
 Análisis y Recomendaciones

Un aspecto importante en el uso de las cartas de control p es la interpretación de

sus límites.
Para el caso particular se puede observar que de cada 259 productos se espera
que de forma ordinaria, la proporción de las fracciones defectuosas varíe entre el
0,1179 y el 0,0220 con un promedio del 0,07.
Si estos límites se multiplican por 100, se pueden interpretar en términos
porcentuales de la siguiente manera: el porcentaje de productos defectuosos varíe
entre el 0,12% y el 0,02% con un promedio del 0,07%
Es decir tienen su línea central, el proceso está controlado porque las proporciones
están dentro de los límites de control.
Richard Alexander Blanco Gómez Desarrollo paso a paso del Ejercicio Gráfico
de Control x-r
 Análisis y Recomendaciones
Este procedimiento crea un gráfico de X-bar y R para X1-X7. Está diseñada para
permitirle determinar si los datos provienen de un proceso en un estado de control
estadístico. Los gráficos de control se construyen bajo el supuesto de que los datos
provienen de una distribución normal con una media igual a 16,8566 y una
desviación estándar igual a 0,0953402. Estos parámetros fueron estimados a partir
de los datos. De los 25 puntos no excluidos mostrados en el gráfico, 7 corresponden
a señales zona fuera de control en el primer gráfico, mientras que 0 están fuera de
los límites de control en la segunda.
Estadísticamente se puede decir que el proceso tiene 7 fallas que se encuentran
fuera de los limites control como lo son las siguientes muestras que se relacionan
más adelante estos son los productos defectuosos o no conformes que se
encuentran por debajo del límite inferior demarcados con un color rojo, pero cabe
resaltar que el proceso se encuentra dentro de los límites de control determinados.
MUESTRAS FUERA DE LOS LIMITES ESTABLECIDOS
No. No. DE LA MUESTRA VALOR RECUENTO DE ZONA RANGO
1 2 17,1063 *8 0,448
2 6 16,8274 *8 0,256
3 7 16,8091 * -10 0,336
4 8 16,784 * -14 0,144
5 12 16,7474 * -10 0,256
6 13 16,8464 * -11 0,432
7 14 16,8526 * -12 0,208
Lizney Cano Cahuana. - Desarrollo paso a paso del Ejercicio
Gráfico de Control X-S.
 Análisis y Recomendaciones
Según las gráficas resultantes se puede observar que todas las medidas se
encuentran en control estadístico, puesto que todas las medidas están dentro de los
límites de control.
Sin embargo, mientras en la gráfica de medias podemos notar que los datos se
mantienen estables y muy cercanos al límite de control (LC), no podemos decir lo
mismo de la gráfica de la desviación estándar en donde se observa un
desplazamiento por debajo del límite de control (LC) en el nivel del proceso; y
además se observa una amplia dispersión de algunos datos.
Considero que, aunque se ha mantenido la característica calidad: “Volumen de
jabón líquido”, no se pueden descuidar y tienen que ser constantes con la
supervisión del proceso para logar mantenerse.
 Angélica Peña Amado. Desarrollo paso a paso del Ejercicio Gráfico de
control C
Paso a paso del desarrollo del ejercicio con imágenes.

Numero
Muestra de
Defectos
1 15
2 18
3 27
4 27
5 19
6 23
7 28
8 26
9 24
10 26
11 24
12 22
13 26
14 11
15 16
16 41
17 27
18 24
19 15
20 15
21 23
22 31
23 24
24 24
25 24
26 16
27 13
28 26
29 14
 30 18
31 16
32 7
33 8
34 28
35 16
36 7
37 15
38 24
39 12
40 22
41 9
42 15
43 7
44 27
45 9
46 22
47 15
48 29
49 24
50 17
51 19
52 22
53 9
54 3
55 15
56 11
57 20
58 11
59 13
60 10

Tenemos 60 muestras obtenidas que contienen 1129 defectos, entonces c barra

puede ser calculada mediante:
C= total defectos / número de muestras
C=1129 / 60 = 18,8166667
Los límites de control de un gráfico número de defectos vienen dado por la
siguiente fórmula:

𝐿𝐶𝑆 = 𝑐̅ + 3√𝑐̅
𝐿𝐶 = 𝑐̅

𝐿𝐶𝐼 = 𝑐̅ − 3√𝑐̅
Hallamos el límite central superior

𝐿𝐶𝑆 = 18,8166667 + 3√18,8166667 = 31,830121

Hallamos el límite central inferior

𝐿𝐼𝐶 = 18,8166667 − 3√18,8166667 = 5,8032121

Limite central
𝐿𝐶 = 1129 / 60 = 18,8166667
Numero
Muestra de LSC LIC LC
Defectos
1 15 31,8301212 5,80321209 18,8166667
2 18 31,8301212 5,80321209 18,8166667
3 27 31,8301212 5,80321209 18,8166667
4 27 31,8301212 5,80321209 18,8166667
5 19 31,8301212 5,80321209 18,8166667
6 23 31,8301212 5,80321209 18,8166667
7 28 31,8301212 5,80321209 18,8166667
8 26 31,8301212 5,80321209 18,8166667
9 24 31,8301212 5,80321209 18,8166667
10 26 31,8301212 5,80321209 18,8166667
11 24 31,8301212 5,80321209 18,8166667
12 22 31,8301212 5,80321209 18,8166667
13 26 31,8301212 5,80321209 18,8166667
14 11 31,8301212 5,80321209 18,8166667
15 16 31,8301212 5,80321209 18,8166667
16 41 31,8301212 5,80321209 18,8166667
17 27 31,8301212 5,80321209 18,8166667
18 24 31,8301212 5,80321209 18,8166667
19 15 31,8301212 5,80321209 18,8166667
20 15 31,8301212 5,80321209 18,8166667
21 23 31,8301212 5,80321209 18,8166667
22 31 31,8301212 5,80321209 18,8166667
23 24 31,8301212 5,80321209 18,8166667
24 24 31,8301212 5,80321209 18,8166667
25 24 31,8301212 5,80321209 18,8166667
26 16 31,8301212 5,80321209 18,8166667
27 13 31,8301212 5,80321209 18,8166667
28 26 31,8301212 5,80321209 18,8166667
29 14 31,8301212 5,80321209 18,8166667
30 18 31,8301212 5,80321209 18,8166667
31 16 31,8301212 5,80321209 18,8166667
32 7 31,8301212 5,80321209 18,8166667
33 8 31,8301212 5,80321209 18,8166667
34 28 31,8301212 5,80321209 18,8166667
35 16 31,8301212 5,80321209 18,8166667
36 7 31,8301212 5,80321209 18,8166667
37 15 31,8301212 5,80321209 18,8166667
38 24 31,8301212 5,80321209 18,8166667
39 12 31,8301212 5,80321209 18,8166667
40 22 31,8301212 5,80321209 18,8166667
41 9 31,8301212 5,80321209 18,8166667
42 15 31,8301212 5,80321209 18,8166667
43 7 31,8301212 5,80321209 18,8166667
44 27 31,8301212 5,80321209 18,8166667
45 9 31,8301212 5,80321209 18,8166667
46 22 31,8301212 5,80321209 18,8166667
47 15 31,8301212 5,80321209 18,8166667
48 29 31,8301212 5,80321209 18,8166667
49 24 31,8301212 5,80321209 18,8166667
50 17 31,8301212 5,80321209 18,8166667
51 19 31,8301212 5,80321209 18,8166667
52 22 31,8301212 5,80321209 18,8166667
53 9 31,8301212 5,80321209 18,8166667
54 3 31,8301212 5,80321209 18,8166667
55 15 31,8301212 5,80321209 18,8166667
 56 11 31,8301212 5,80321209 18,8166667
57 20 31,8301212 5,80321209 18,8166667
58 11 31,8301212 5,80321209 18,8166667
59 13 31,8301212 5,80321209 18,8166667
60 10 31,8301212 5,80321209 18,8166667
1129

GRAFICA

Control de variavilidad de los productos defectuosos

70

60 5960
565758
55
5354
50 505152
49
4748
444546
43
40 41 4142
383940
3637
333435
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
3131,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124 32
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
31,83012124
30 3031
2727 2826 26 26 27 272829 28 27
29
26 26
23 24 2422 24 23 24 2425
24 24 24
212223 22 22 22
20
18,81666667
18,81666667 19
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667 19
18,81666667 20
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667 19
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667 20
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18,81666667
18 18 18
15 16
151617 1515 16 16 16 15 15 15
17
15
14 13 14
1213 12 13
10 9 1011 11 9 9 9
11 11 10
8
7 5,803212091 8
7 5,803212091
7 5,803212091 7 5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091 6 5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5 5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
5,803212091
2 34 3
0 1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59

Muestra Numero de Defectos LSC LIC LC

 Análisis y Recomendaciones
Al analizar esta grafica podemos encontrar que el límite superior es 31,83 y
podemos observar que el proceso estuvo por fuera de control el día 16, Los días
que estuvieron más cerca de la línea central fueron los días 5 y 51, debemos tener
en cuenta que los procesos de los días 14 al 19 afectaron el día 16, podemos
evidenciar que del día 13 al 15 se encontraba por debajo de la línea central, el día
16 se sale del límite superior y es corregido en los días 17 y 18, el día 54 el
proceso pasó el límite inferior que luego fue corregido.
Se recomienda realizar un análisis de las fallas evidenciadas en los procesos de los
días 16 y 54 esto con el fin de identificar que alteró el proceso, logrando con esto
determinar las fallas para su corrección y minimizar el riesgo de error, podemos
partir del proceso ejecutado los días 5 y 51 ya que esos días el proceso estuvo más
cerca del límite central.
 Conclusiones

La implementación y adaptación de las cartas de control de un producto, permite

establecer los límites de control para el análisis de los registros de tiempo de
proceso; los resultados pueden dar lugar a acciones que permitan garantizar que
dicho proceso se mantenga bajo control e impacte en la reducción del tiempo de
proceso.
Con el uso de las diferentes herramientas de para control estadístico, en este caso
el de la empresa Jabones Pardo S.A., logra inquietar y despertar el interés del
estudiante, además de permitirle asimilar conceptos como: gráficos de control
estadístico -R, medir variaciones de calidad, entender fácilmente los datos e
interpretar sus resultados para tomar decisiones asertivas.
Favorece el proceso de enseñanza-aprendizaje y actúa como un recurso didáctico
que el tutor puede utilizar para fomentar competencias como “aplicar las diferentes
técnicas estadísticas en el control de la calidad”, además estimula el aprendizaje de
los alumnos ya que logra acercarlos a la realidad de los procesos que surgen al
interior de una organización. Es así, que al finalizar el presente trabajo se logra
comprender la forma de construir y utilizar las gráficas de control y apropiar
conceptos aplicados al control de calidad de un producto.
 Bibliografía
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Editorial. Recuperado de
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Gutiérrez, H. (2013). Capítulo 6: Herramientas básicas para Seis Sigma. En
Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. (pp. 142-146). México:
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