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MÉTODO DE PRUEBA

No. IT-023
Métodos de prueba estándar para determinar las
(ASTM D 1557-121)
características de compactación de un suelo usando
3 3 Rev. 01
energía modificada (56 000 ft-lbf/ft (2,700 kN-m/m ))
Fecha: 20170619

PRÓLOGO

Este método de prueba es una traducción de la norma ASTM D1557-12 “Standard Test Methods for Laboratory
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Compaction Characteristics of Soil Using Modified Effort (56,000 ft-lbf/ft (2,700 kN-m/m ))” emitida por la
American Society for Testing and Materials (ASTM). En esta versión traducida al español, además de lo que
indica la norma original, se agrega el inciso de objetivo.

1. OBJETIVO.

1.1.Determinar las características de compactación de los suelos utilizando energía de compactación


modificada (2700 kN-m/m3.)

2. ALCANCE.
2.1 Estos métodos de prueba cubren los procedimientos de compactación de laboratorio para determinar la
relación entre contenido de agua y peso volumétrico seco de los suelos (curva de compactación)
compactados en un molde de 4 ó 6 in. (101.6 ó 152.4 mm.) de diámetro con un pisón de 10.001 lbf
(44.48 N) que tiene una altura de caída de 18.00 in. (457.2 mm.) lo que produce una energía de
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compactación de 56 000 ft/lbf/ft (2700 kN-m/m ).
Nota 1. El equipo y los procedimientos son los propuestos por el Cuerpo de Ingenieros de los
Estados Unidos en el año de 1945. La prueba con energía modificada (Ver 4.1.3) se conoce
también como prueba de compactación Proctor Modificada.

2.1.1 Los suelos y las mezclas de suelo-agregado se consideran suelos de grano fino o agregados gruesos
naturales, suelos naturales mezclados, compuestos o mezclas de suelos naturales con agregados
procesados como grava o roca triturada. De aquí en adelante en el texto sólo se hará referencia a
suelo o material.
2.2 Estos métodos de prueba aplican sólo a suelos (materiales) que contienen 30% o menos retenido en la
malla de ¾ in. (19.0 mm.) y que no han sido previamente compactados en laboratorio (no reusar suelos
compactados).
2.2.1 Para relaciones de peso volumétrico y contenido de agua de suelos con 30% o menos del peso del
material retenido en la malla de ¾ in. (19.0 mm.) con respecto al peso volumétrico y contenido de
agua de la fracción que pasa la malla No. ¾ in. (19.0 mm.) ver Práctica D4718.
2.3 Se proporcionan tres métodos alternativos. El método usado deberá estar indicado en la especificación
para el material que está siendo ensayado. Si no se especifica, la opción se debe elegir dependiendo
de la granulometría del material.
2.3.1 Método A :
2.3.1.1 Molde – 4 in. (101.6 mm) de diámetro.
2.3.1.2 Material – Pasa la malla No.4 (4.75 mm.)
2.3.1.3 Capas – 5.
2.3.1.4 Golpes por capa – 25.
2.3.1.5 Uso – puede usarse si 25% o menos en masa del material se retienen en la malla No. 4 (4.75 mm.).
Sin embargo, si se retiene en la malla No. 4 (4.75 mm.) del 5 al 25% de la masa del material, se
puede usar este método, pero se requerirá una corrección por sobretamaños (ver 2.4) y no se tiene
ventaja al usar el método A en este caso.
2.3.1.6 Otros usos -Si no se cumple la granulometría, puede utilizarse el método B o C.

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2.3.2 Método B:
2.3.2.1 Molde – 4 in. (101.6 mm.) de diámetro.
2.3.2.2 Material – Pasa la malla 3/8 in. (9.5 mm).
2.3.2.3 Capas - 5.
2.3.2.4 Golpes por capa – 25.
2.3.2.5 Uso – Este método se puede utilizar si el 25% o menos (ver 2.4) de la masa del material se retiene
en la malla de 3/8 in. (9.5 mm). Sin embargo, si del 5 al 25% de la masa del material se retiene en la
malla 3/8 in. (9.5 mm) este método se puede usar, pero se requerirá una corrección por
sobretamaños (ver 2.4). En este caso se prefiere utilizar el método B respecto al C debido a la
ventaja de que en este método se utilizan cantidades de muestra menores y por lo tanto los moldes
a usar son pequeños y resultan más fáciles de manejar.
2.3.2.6 Otros usos - Si no se cumplen los requisitos de granulometría, entonces se podría utilizar el método
C.
2.3.3 Método C
2.3.3.1 Molde–Molde de 6 in. (152.4 mm.) de diámetro.
2.3.3.2 Material–Pasa la malla 3/4 in. (19.0 mm).
2.3.3.3 Capas–5.
2.3.3.4 Golpes por capa–56.
2.3.3.5 Uso–Este método se puede utilizar si el 30% o menos de la masa del material se retiene en la malla
de 3/4 in. (19.0 mm) (ver 2.4).
2.3.4 El molde de 6 in. (152.4 mm.) no se usará en el método A o B.
Nota 2. Se ha observado que los resultados varían ligeramente cuando el material se compacta
con la misma energía en moldes de diferentes tamaños. El molde más pequeño generalmente
proporciona valores mayores de peso volumétrico y densidad (1).

2.4 Si el espécimen de prueba contiene más del 5% en masa de sobretamaños (fracción gruesa) y estos no
se incluirán en la prueba, entonces el peso volumétrico y el contenido de agua del espécimen de
prueba o el peso volumétrico de campo (o densidad) deberán corregirse usando la práctica D4718.
2.5 Esté método de prueba generalmente producirá un peso volumétrico seco máximo bien definido para
suelos no drenantes. Si este método se usa para suelos drenantes, el peso volumétrico seco máximo
no se definirá adecuadamente y puede ser menor al que se obtiene usando los métodos de prueba
D4253.
2.6 Todos los valores calculados y observados deben cumplir con lo establecido en la práctica D6026 en lo
concerniente a dígitos significativos y al redondeo a menos que sea reemplazado por lo indicado en
estos métodos de prueba.
2.6.1 Con el propósito de comparar los valores medidos y los calculados con los límites especificados, los
valores deben redondearse al decimal más cercano o a los dígitos significativos de los límites
especificados.
2.6.2 El procedimiento usado para especificar cómo se registran o calculan los datos en esta norma son los
estándares de la industria. Además, son representativos de los dígitos significativos que deben
mantenerse. Los procedimientos usados no consideran variación del material, propósito de los datos,
propósitos especiales, o cualquier consideración para los objetivos del usuario; es práctica común
incrementar o reducir los dígitos significativos de los datos reportados para estar acorde a estas
consideraciones. Está más allá del alcance de estos métodos considerar dígitos significativos usados
en métodos analíticos para diseños ingenieriles.
2.7 Los valores en unidades in–lb. Son los estándares. Los valores en unidades SI se proporcionan como
información solamente, excepto para unidades de masa. Las unidades de masa están en unidades SI,
g o kg.

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2.7.1 Es práctica común que en la profesión de ingeniería se usen las libras para representar tanto
unidades de masa (lbm) como de fuerza (lbf). Esto combina dos sistemas de unidades separados; el
sistema absoluto y el gravitacional. Científicamente es indeseable combinar el uso de dos grupos de
unidades in – lb en una norma. Estos métodos de prueba se escribieron usando el sistema
gravitacional. cuando se trata con el sistema in–lb. En este sistema, la lbf representa una unidad de
fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanzas o básculas que registran masa en libra (lbm) o el
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registro de la densidad en lbm/ft no deben tomarse como no conformidades con esta norma.

2.8 Esta norma no contempla todos los requisitos de seguridad, si existen algunos asociados a su uso. Es
responsabilidad del usuario establecer medidas de seguridad e higiene apropiadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones antes de su uso.

2.9 Advertencia. El mercurio está designado por la EPA(Environmental Protection Agency) y por muchas
agencias estatales como un material peligroso que puede causar daños al sistema nervioso central,
hígado y riñones. El mercurio o sus vapores pueden ser peligrosos para la salud y corrosivo para los
materiales. Se debe tener precaución al manejar el mercurio o productos que lo contengan. Ver los
productos admitidos en la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) para detalles y el sitio web
EPA (www.epa.gov/mercury/faq.htm) para información adicional. Los usuarios deben estar conscientes
que la venta de mercurio o de los productos que los contegan podrían estar prohibidos por las leyes
estatales.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
3.1 ASTM Standards:
C127 Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Coarse Aggregate
C136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse aggregates.
C670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials
D653 Terminology Relating to Soil, Rock, and contained Fluids.
D698 Test Method for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Standard Effort
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(12 400 ft-lbf/ft (600 kN-m/m ))
D854 Test Methods for Specific gravity of Soil Solids by water pycnometer
D2168 Practices for Calibration of Laboratory Mechanical-Rammer Soil Compactors
D2216 Test Method for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil and Rock by Mass
D2487 Practice for Classification of soils for Engineering Purposes (Unified Soil Classification System)
D2488 Practice for Description and Identification of Soils (Visual-Manual Procedure)
D3740 Practice for Minimum requirements for Agencies Engaged in Testing and/or Inspection of Soil and
Rock as used in Engineering Design and Construction
D4220 Practices for Preserving and Transporting Soil samples
D4253 Test Methods for Maximum Index Density and Unit weight for Soils Using a Vibratory Table
D4718 Practices for correction of unit weight and water content for soils containing oversize particles
D4753 Guide for Evaluating, Selecting, and Specifying Balances and Standard Masses for Use in Soil, Rock
and construction Materials Testing.
D4914 Test Methods for Density and unit weight of Soil and Rock in Place by the Sand Replacement Method
in a Test Pit

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D5030 Test Methods for Density of Soil and Rock in Place by the Water Replacement Method in a Test Pit
D6026 Practice for Using Significant Digits in Geotechnical Data
D6913 Test Methods for Particle-Size Distribution (Gradation) of Soils using Sieve Analysis
E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves
E319 Practice for the Evaluation of Single-Pan Mechanical Balances
IEEE/ASTM SI 10 Standard for Use of the international System of Units (SI): The modern Metric System.
(1) Johnson, A. W., and Sallberg, J.R., Factors Influencing Compaction Test Results, Highway Research
Board, Bulletin 318, Publication 967, National Academy of Sciences-National Research Council,
Washington, DC, 1962, p.73.
(2) Head, K. H., Manual of Soil Laboratory Testing: Volume 1 Soil Classification and Compaction Tests,
Pentech Press, London, Second Edition, 1992, p.313.
(3) Earth Manual, United States Bureau of Reclamation, Part 1, Third Edition, 1998, pp. 255-260.
(4) Earth Manual, United States Bureau of Reclamation, Part 2, Third Edition, 1990.
(5) Torrey, V.H., and Donaghe, R.T., “Compaction Control of Earth-Rock Mixtures: A New Approach,”
Geotechnical Testing Journal, GTJODJ, Vol 17, No 3, September 1994, pp. 371-386.

4. TERMINOLOGÍA.
4.1. Definiciones:
4.1.1. Ver terminología D653 para definiciones generales.
4.1.2. Contenido de agua de moldeo, n–Contenido de agua (material) del espécimen de suelo en el molde
después de que ha sido reconstituido y compactado.
4.1.3. Energía modificada–en prueba de compactación, es el término para la energía de compactación de
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56 000ft-lbf/ft (2 700 kN-m/m ) aplicada por el equipo y métodos de esta prueba.
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4.1.4. Peso volumétrico seco máximo modificado, (lbf/ft (kN/m )) – en prueba de compactación, el
valor máximo definido en la curva de compactación usando energía modificada.
4.1.5. Contenido de agua óptimo modificado, wopt (%) – en prueba de compactación, es el contenido de
agua, al cual el suelo puede ser compactado al peso volumétrico seco máximo usando energía de
compactación modificada.
4.2. Definiciones de términos específicos de esta norma:
4.2.1. Fracción de sobretamaños (fracción gruesa), Pc (%) – la proporción del total de espécimen que no se
usa al realizar la prueba de compactación; puede ser la porción total del espécimen que se retiene
en la malla No. 4 (4.75 mm.) en el método A, 3/8 in. (9.5 mm.) en el método B, ó ¾ in. (19.0 mm.) en
el método C.
4.2.2. Fracción de prueba (fracción fina), P F (%) – la porción del total del espécimen usado en el desarrollo
de la prueba; puede ser la fracción que pasa la malla No. 4 (4.75 mm.) en el método A, el que pasa
3/8 in. (9.5 mm.) en el método B ó que pasa la malla ¾ in. (19.0 mm.) en el método C.
5. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA.
5.1. Un suelo con un contenido de agua seleccionado se coloca en cinco capas en un molde de
dimensiones dadas; cada capa se compacta con 25 ó 56 golpes con un pisón de 10.00 lbf (44.48-N)
con una altura de caída de 18.00 in (457.2 mm.), sometiendo al suelo a una energía de compactación
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de 56 000 ft-lbf/ft (2 700 kN-m/m ). Se determina el peso volumétrico seco resultante.

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El procedimiento se repite para un número suficiente de contenidos de agua de moldeo para establecer
la relación entre el peso volumétrico seco y el contenido de agua de moldeo del suelo. Estos datos,
cuando se grafican, representan una relación curva conocida como la curva de compactación. Los
valores de contenido de agua óptimo y peso volumétrico seco máximo modificado se determinan de la
curva de compactación.

6. IMPORTANCIA Y USO.
6.1 El suelo colocado como relleno ingenieril (terraplenes, plataformas para cimentaciones, bases de
caminos) se compactan a un estado denso para obtener propiedades ingenieriles satisfactorias como
resistencia al corte, compresibilidad, o permeabilidad. Además, los suelos de cimentación
frecuentemente se compactan para mejorar sus propiedades ingenieriles.
Las pruebas de compactación de laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de
compactación y el contenido de agua de moldeo necesario para alcanzar las propiedades ingenieriles
requeridas, y para controlar la construcción para asegurar que la compactación requerida y el
contenido de agua se alcanzan.
Nota 3. El grado de compactación requerido para lograr las propiedades ingenieriles es
frecuentemente especificado como un porcentaje del peso volumétrico seco máximo usando este
método, puede ser práctico usar el método ASTM D 698 y especificar el grado de compactación
como un porcentaje del peso volumétrico seco máximo de esta norma. Ya que en esta norma
(D1557) se utiliza más energía, las partículas de suelo tienen mejor acomodo que cuando se usa
la norma D698. El resultado general es un peso volumétrico seco más alto, menor contenido de
agua óptimo, mayor resistencia al esfuerzo cortante, mayor rigidez, menor permeabilidad. Sin
embargo, para suelos finos muy compactados, la absorción de agua puede dar como resultado
expansión con una reducción de la resistencia al corte y un incremento en la compresibilidad,
reduciendo los beneficios de incrementar la energía de compactación (2). Por otro lado, usar la
norma D698, permite usar menos energía y contenido de agua óptimo mayor. El suelo
compactado puede ser menos quebradizo, más flexible, más permeable, y menos sujeto a efectos
de expansión o contracción. En muchas aplicaciones, los reglamentos de construcción indican qué
método, el D698 o D1557, debe usarse cuando se especifica la comparación de los resultados de
laboratorio con el grado de compactación del suelo en campo.

6.2. En el diseño de rellenos ingenieriles, las pruebas para determinar la resistencia, consolidación y
permeabilidad u otras propiedades, requieren especímenes de prueba que deben ser compactados a
un contenido de agua especificado para alcanzar un peso volumétrico seco determinado. Es común
determinar primeramente el contenido de agua óptimo (wopt) y el peso volumétrico seco máximo
( ) con una prueba de compactación. Los especímenes de prueba se compactan a un contenido
de agua seleccionado (w). Ya sea en la rama seca, en la húmeda o en el óptimo y a un peso
volumétrico seco relacionando a un porcentaje del peso volumétrico seco máximo ( ). La
selección del contenido de agua (w) y el peso volumétrico seco máximo ( ) pueden elegirse
basándose en la experiencia, o en un rango de valores que pueden investigarse para determinar el
porcentaje de compactación necesario.
6.3. La experiencia indica que los métodos delineados en 6.2 ó los aspectos de construcción discutidos en
6.1 son extremadamente difíciles de implementar o producen resultados erróneos cuando se trabaja
con algunos suelos. Las siguientes secciones describen suelos problemáticos, los problemas cuando
se encuentran estos suelos y soluciones posibles.
6.3.1. Fracción de sobretamaños – Los suelos que contienen más de 30% de partículas de sobretamaños
(material retenido en malla de ¾ in (19 mm.) son un problema. Para tales suelos, no hay un método
de prueba ASTM para controlar su compactación y muy pocos laboratorios están equipados para
determinar el máximo peso volumétrico seco (densidad) de tales suelos (U.S.D.I Bureau of

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Reclamation, Denver, CO y US Army Corps of Engineers, Vicksburg, MS). Aunque los métodos
D4914 y D5030 determinan el peso volumétrico seco en campo de tales suelos, son costosos y
difíciles de desarrollar.
6.3.1.1 Un método para diseñar y controlar la compactación de tales suelos es usar un relleno de prueba
para determinar el grado de compactación requerida y el método para obtener la compactación. Los
componentes de una especificación contiene el tipo y tamaño del equipo de compactación a utilizar,
el espesor de las capas, el rango aceptable de contenido de agua y el número de pasadas.

Nota 4. El éxito del control de compactación de un relleno, especialmente cuando se usa un


método de especificación, depende de la calidad y la experiencia del constructor y del supervisor.
6.3.1.2 Otro método es el uso de factores de corrección para la densidad, desarrollados por el USDI Bureau
of Reclamation (3,4) y el U.S. Corps of Engineers (5). Estos factores pueden aplicarse a suelos que
contienen hasta 50 a 70% de sobretamaños. Ambas agencias usan diferentes términos para estos
factores de corrección. El USDI Bureau of Reclamation usa la relación D (o valor D), mientras que el
U.S. Corps of Engineers usa el coeficiente de interferencia de densidad (Ic).
6.3.1.3 El uso de la técnica de reemplazo (Método de prueba D1557-78, método D), en el cual la fracción
de sobretamaños se reemplaza con una fracción más fina, es inapropiado para determinar el peso
volumétrico seco máximo,( ), de los suelos que contienen fracción de sobretamaños.
6.3.1.4 Degradación – Los suelos que contienen partículas que se degradan durante la compactación son
un problema, especialmente la mayor parte de la degradación ocurre durante la compactación de
laboratorio comparada con la de campo. La degradación ocurre típicamente durante la
compactación de suelos granulares residuales o agregados. Cuando ocurre degradación, el peso
volumétrico seco máximo se incrementa (1) de tal forma que el valor máximo de laboratorio no es
representativo de las condiciones de campo. Frecuentemente, en estos casos es imposible que en
campo se alcance el peso volumétrico seco máximo.
6.3.2.1. Para suelos sujetos a degradación, el uso de tramos de prueba puede ayudar. El uso de técnicas de
reemplazo no es correcto.
6.3.2 Granulometría abierta – Los suelos de granulometría abierta (suelos que contienen partículas muy
grandes con un contenido limitado de partículas pequeñas) son un problema porque el suelo
compactado tendrá vacíos más grandes de lo usual. Para tomar en consideración estos vacíos, los
métodos estándar (de laboratorio o campo) tienen que ser modificados usando criterio ingenieril.

Nota 5. La calidad de los resultados producidos con esta norma depende de la competencia del
personal que la desarrolle, de los equipos apropiados y de las instalaciones utilizadas. Las
agencias que cumplen con la práctica D3740 generalmente se consideran capaces para llevar a
cabo pruebas/muestreo/inspección/, etc. Se alerta a los usuarios de esta norma que cumplir con la
práctica D3740 no asegura resultados confiables. Los resultados confiables dependen de varios
factores; la práctica D3740 proporciona los medios para evaluar algunos de ellos.

7. EQUIPO.
7.1. Ensamble del molde – Los moldes deben ser cilíndricos, hechos de metal rígido y con las dimensiones
y capacidad indicadas en 7.1.1. ó 7.1.2. y Figuras 1 y 2. Ver la tabla 1. Las paredes del molde pueden
ser sólidas, partidas ó cónicas, las partidas consisten de dos secciones, o una sección de tubo partido,
que puede ser asegurado para formar un cilindro que cumple con los requisitos de esta sección. El tipo
cónico tiene un diámetro interno uniforme y no más de 0.200 in/ft (16.7 mm/m) de la altura del molde,
Cada molde debe tener una base y un collarín, ambos de metal rígido y construidos de tal forma que
pueda sujetarse de forma segura y que sea fácil de quitarse. El collarín debe de tener una altura de al
menos 2.0 in. (51mm) lo cual incluye una sección superior que se ensancha para formar un embudo,
siempre y cuando se tenga al menos 0.75 in. (14 mm.) una sección recta antes de esto. El collarín
debe alinearse con el interior del molde. La base inferior en la que entra el molde debe ser plana con
variación de ± 0.005 in. (±0.1 mm.)

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7.1.1. Molde, 4 in. – Molde con diámetro interior de 4.000 ± 0.016 in. (101.6 ± 0.4 mm.), una altura de
3 3
4.584 ± 0.018 (116.4 ± 0.5 mm.) y un volumen de 0.0333 ± 0.0005 ft (943.0 ± 14.0 cm ). El molde
debe de cumplir con lo especificado en la Figura 1.
7.1.2. Molde, 6 in. – Molde con diámetro interior de 6.000 ± 0.026 in. (152.4 ±0.7 mm.), una altura de
3 3
4.584 ± 0.018 in. (116.4 ± 0.5 mm.), y un volumen de 0.0750 ± 0.0009 ft (2124 ± 25 cm ). El molde
y un volumen con lo especificado en la Figura 1.

Figura 1. Molde cilíndrico de 101.60 mm (4 in).

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Figura 2. Molde cilíndrico de 152.40 mm (6 in).

Tabla 1. Equivalencias de SI para la Figura 1 y 2.


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mm In mm in mm in mm in cm ft
0,41 0,016 60.33 2 3/8 116,43 4,584 171,40 6¾ 943 0,0333 (1/30)
0,66 0,026 63,50 2½ 120,60 4¾ 208,60 8¼ 14 0,0005
0,71 0,028 66,70 2 5/8 152,40 6 2 124 0,0750
0,81 0,032 101,60 4 165,10 6½ 31 0,0011
5
12,70 ½ 114,30 4½ 168,30 6 /8

7.2. Pisón – Pisón manual como se describió en 7.2.1 o mecánico como se describió en 7.2.2. El pisón
debe caer libremente en una distancia 18.00 ± 0.05 in. (457.2 ± 13mm.) con respecto a la superficie del
espécimen. El peso del pisón debe ser 10.00 ± 0.02 lbf (44.48 ± 0.09 N o una masa de
4.5364 ± 0.009 kg), excepto que el peso de los pisones mecánicos pueden ajustarse como se describe
en el método de prueba D2168 (Ver Nota 6). La superficie que golpea debe ser plana y circular,
excepto lo que indica en 7.2.2.1., con un diámetro cuando es nuevo de 2.000 ±0.005 in. (50.80 ± 0.13
mm.). El pisón debe remplazarse si la superficie está gastada o dañada de tal forma que el diámetro
excede 2.000 ± 0.01 in. (50.80 ± 0.25 mm.)
Nota 6. Es práctica común determinar el peso del pisón usando una balanza en kg o libras y
suponer que lbf es equivalente a 0.4356 kg, 1 lbf es equivalente a 1 lbm, o 1 N es equivalente a
0.2248 lbf ó 0.1020 kg.

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7.2.1. Pisón manual. El pisón debe estar equipado con una guía que tiene suficiente espacio libre de tal
forma que no se restringe la caída libre del pisón. La guía debe tener al menos cuatro orificios en
cada extremo (8 orificios en total) localizados a ¾ ± 1/16 in (19± 2mm.) con respecto a cada extremo
y espaciados 90°. El diámetro mínimo de los orificios debe ser 3/8 in. (9.5 mm.). Pueden incorporarse
orificios adicionales.
7.2.2. Pisón mecánico de superficie circular - Debe ser operado mecánicamente de tal manera que cubra
toda la superficie del espécimen. Debe de haber un espacio libre de 0.10 ± 0.03 in. (2.5 ± 0.8 mm.)
entre el pisón y la superficie del molde. El pisón mecánico debe cumplir los requisitos de calibración
de los métodos de prueba D2168. El pisón mecánico debe estar equipado con medios mecánicos
para soportar el pisón cuando no esté en operación.
7.3. Pisón mecánico con superficie de sector – Esté debe utilizarse con molde de 6 in. (152.4 mm.). Es una
alternativa al pisón descrito en 7.2.2. La superficie que golpea debe tener forma de sector circular con
radio de 2.90 ± 0.02 in. (73.7 ± 0.5 mm.) y un área similar para la superficie circular (ver 7.2). El pisón
debe operar de tal manera que el vértice del sector sea posicionado en el centro del espécimen.
Extractor (opcional) – Un gato con un marco u otro dispositivo para extraer la muestra del molde.
7.4. Balanza - Una balanza GP5 que cumpla con los requisitos de la especificación D4753 para balanzas
con aproximación de 1g. si el contenido de agua de la muestra se determina usando una porción
representativa del espécimen y no el espécimen completo, y si la porción representativa es menor a
1000 g. se requiere una balanza clase GP2 con aproximación de 0.1 g para cumplir con los requisitos
del método de prueba D2216 para determinar el contenido de agua con aproximación de 0.1%.
Nota 7.- El uso de una balanza que tenga una capacidad equivalente y una aproximación de
0.002 lbm como alternativa a una balanza clase GP5 no se considera como no conformidad a esta
norma.

7.5. Horno de Secado – Horno termostáticamente controlado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 230 ± 9°F (110 ± 5C°) en toda la cámara. Estos requisitos típicamente requieren el uso de
horno del tipo circulación de aire forzado. De preferencia el horno debe tener un sistema de ventilación
hacia afuera del edificio.
7.6. Enrasador – Un enrasador de metal rígido de longitud conveniente pero no menor a 10 in. (250 mm.).
La longitud total del enrasador debe maquinarse recto con una tolerancia de ± 0.005 in. (±0.1 mm.). El
borde que enrasa debe ser biselado si tiene un espesor mayor a 1/8 in (3mm.).
7.7. Mallas – ¾ in. (19.0 mm), 3/8 (9.5 mm.), y No. 4 (4.75 mm.), que cumpla con requisitos de la
especificación E11.
7.8. Herramientas de mezclado – Herramientas de mezclado como charola, cuchara, espátula, aspersor
(para agregar agua de forma uniforme) y (de preferencia, pero opcional) un dispositivo mecánico para
mezclar el suelo con el agua.
8. CALIBRACIÓN.
8.1. Lleve a cabo la calibración antes del uso, después de realizar reparaciones y algún otro aspecto que
afecte los resultados, a intervalos que no excedan 1000 especímenes, o anualmente, lo que ocurra
primero, de los siguientes aparatos:
8.1.1. Balanza – Evalué de acuerdo con la especificación D4753 o la práctica E319.
8.1.2. Moldes – Determine el volumen como se describe en el anexo A1.
8.1.3. Pisón manual – Verifique la altura de caída, peso del pisón y la superficie de acuerdo con 7.2
verifique que la guía cumpla con los requisitos de 7.2.1.

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8.1.4. Pisón Mecánico – Verifique y ajuste el pisón si es necesario de acuerdo con el método D2168.
Además, la distancia entre el pisón y la superficie interior del molde debe verificarse de acuerdo con
7.2.2.
9. ESPÉCIMEN DE PRUEBA.
9.1. La masa mínima para el espécimen (fracción de prueba) para el método A y B es 16 kg, y para el
método C es 29 kg. de suelo seco. Por tanto, la muestra de campo (ver práctica D4220 para transporte
y preservación de muestras) debe tener una masa húmeda de al menos 23 kg y 45 kg,
respectivamente. Se requerirán masas más grandes si el porcentaje de sobretamaños es más grande
(ver 11.2 y 11.3) o si se tomó contenido de agua adicional durante la compactación de cada punto (ver
11.4.1).
9.2. Si los datos de la granulometría no se encuentran disponibles, estime el porcentaje de material (en
masa) retenido en las mallas No. 4 (4.75 mm.), 3/8 in. (9.5 mm.), o ¾ in. (19.0 mm) para elegir el
método A, B, o C, respectivamente. Si pareciera que el porcentaje retenido de interés es cercano al
valor permitido para un método dado (A, B o C), entonces:
9.2.1. Elija el método que permite el porcentaje máximo retenido (B o C).
9.2.2. Usando la malla especificada en el método de interés, procese el espécimen de acuerdo con 11.2 o
11.3. Esto determina el porcentaje de material retenido para ese método. Si el porcentaje de
material es aceptable, proseguir. Si no es aceptable, vaya al método B o al C usando la malla con el
siguiente tamaño.
9.2.3. Determine el porcentaje retenido usando una porción representativa de la muestra total y desarrolle
una prueba de granulometría usando las mallas de interés y el método D6913 o C136. Sólo es
necesario calcular los porcentajes retenidos en la malla o mallas para las cuales se requiere la
información.
10. PREPARACIÓN DEL EQUIPO
10.1. Elija el molde (s) de compactación apropiado, collarín y base de acuerdo con el método (A, B o C)
usado. Verifique que el volumen del molde se conoce y si este se determinó con base o sin base.
También verifique que el molde no tenga muescas o abolladuras y que ajuste con el collarín y con la
placa base.
10.2. Verifique que el pisón está en buenas condiciones y que sus componentes no estén flojos o
desgastados. Haga los ajustes o reparaciones necesarios. Si se hacen ajustes o reparaciones, el pisón
se debe verificar nuevamente.
11. PROCEDIMIENTO
11.1. Suelos:
11.1.1. No reutilice el suelo que ha sido previamente compactado. La reutilización puede dar como
resultado un peso volumétrico seco máximo mayor de importancia (1).
11.1.2. Cuando se usa esté método de prueba para suelos que contienen haloisita hidratada o en el que la
experiencia indica que los resultados pueden alterarse por el secado al aire, use el método de
preparación húmeda (ver sección 11.2). En pruebas arbitradas, todos los laboratorios usan el mismo
método de preparación ya sea el húmedo o el de secado al aire (de preferencia el primero).
11.1.3. Prepare los especímenes de suelo para ensayarse de acuerdo con 11.2 (preferentemente) o con el
11.3.

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11.2. Método de preparación húmeda (preferentemente) – Sin secar previamente el material, cribe por la
malla No.4 (4.75 mm.), 3/8 in. (9.5 mm.) o ¾ in. (19.0 mm.) dependiendo del método (A, B o C)
requerido como lo específica en 9.2. Para detalles adicionales, ver el método de prueba D6913.
Determine y registre la masa de las porciones que pasan y que se retiene (porción de sobretamaños y
fracción de prueba, respectivamente) al gramo más cercano. Seque en el horno la porción de
sobretamaños, determine y registre su masa al gramo más cercano. Si pareciera que 0.5% del total de
la masa seca del espécimen se adhiere con la fracción de sobretamaños, lave el material. Después
determine y registre su peso seco al gramo más cercano. Determine y registe el contenido de agua del
suelo procesado (fracción de prueba). Usando el contenido de agua, determine y registre la masa seca
de la fracción de prueba al gramo más cercano. Basado en estas masas secas, se determina el
porcentaje de sobretamaños Pc y la fracción de prueba, Pf, a menos que el análisis de granulometría ya
se haya realizado. Ver sección II o Cálculos.
11.2.1. De la fracción de prueba, elija y prepare al menos cuatro (de preferencia cinco) sub-especímenes
que tengan contenidos de agua de tal forma que estén en el rango en que se estima se encuentre el
contenido de agua. Un espécimen que tiene contenido de agua cerca del óptimo debe prepararse
adicionando o quitando agua y después mezclando (ver nota 8). Elija los contenidos de agua de
moldeo para el resto de los especímenes para obtener al menos 2 especímenes en el lado seco y 2
en el húmedo variado cerca de 2%. Se requieren al menos dos contenidos de agua de moldeo en el
lado seco y húmedo para definir la curva de compactación (ver 11.5). Algunos suelos con
contenidos de agua óptimos muy altos o curva de compactación muy plana requerirán más
incrementos de contenidos de agua para obtener una buena definición del peso volumétrico seco
máximo. Los incrementos en contenido de agua no deben exceder 4%.
Nota 8.- Con práctica es posible visualizar un punto cerca del óptimo. Típicamente, los suelos
cohesivos en contenido de agua óptimo pueden formar un grumo que difícilmente se mantiene
unido cuando la presión de la mano se retira y que se romperá en dos partes cuando se flexiona.
Tienden a ser desmoronables en contenidos de agua por debajo del óptimo; tienden a ser
pegajosos en el lado húmedo de la curva. Para suelos cohesivos, el contenido de agua óptimo es
ligeramente menor que el límite plástico. Para suelos no cohesivos, el contenido de agua óptimo
es cercano a cero o al punto donde se presenta el flujo de agua.

11.2.2. Mezcle completamente la fracción de prueba, luego elija el suelo representativo para cada
espécimen (punto de compactación). Elija cerca de 2.3 kg cuando se utiliza el método A o B ó 5.9
kg. para el método C. El método D6913 en la sección de espécimen y anexo A2 proporciona
detalles adicionales para obtener suelo representativo usando este procedimiento y la razón por la
cual es el método que se prefiere. Para obtener los contenidos de agua de moldeo seleccionados en
11.2.1, adicione o remueva la cantidades de agua requeridos de la siguiente forma: para adicionar
agua, espárzala en el suelo durante el mezclado; para remover agua, permita que el suelo se seque
al aire a temperatura ambiente o en un equipo de secado pero que la temperatura no exceda 140°F
(60°C). Mezcle el suelo durante el secado para facilitar una distribución de contenido de agua
uniforme. Mezcle completamente cada espécimen para facilitar una distribución uniforme de agua y
después coloque en un contenedor cerrado (curado) de acuerdo con la Tabla 2 antes de la
compactación. Para seleccionar el tiempo de curado, el suelo puede clasificarse usando la práctica
D2487; Práctica D4888 o tomando en cuenta los datos de otras muestras del mismo material. Para
muestras interlaboratorios, la clasificación se realiza con la práctica D2487.
11.3. Método para preparación seca – Si la muestra/espécimen está muy húmeda, reduzca el contenido de
agua secando al aire hasta que el material sea deleznable. El secado puede ser al aire o en un
equipo de secado pero que la temperatura no exceda 140 °F (60 °C). Disgregue de tal forma que se
evite romper las partículas individuales. Procese el material en la malla apropiada: No. 4 (4.75 mm.),
3/8 in. (9.5 mm.) o ¾ in. (19.0 mm.) Cuando prepare el material pasándolo por la malla de ¾ in. para
compactarlo en el molde de 6 in, disgregue lo suficiente para que el material pase la malla 3/8 in. para
facilitar la distribución del agua en el suelo en mezclado posterior. Determine y registre el contenido

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de agua de la fracción de prueba y todas las masas mencionados en 11.2; lo que aplique para
determinar la fracción de sobretamaños, Pc, y la fracción de prueba, Pf.

11.3.1. De la fracción de prueba, seleccione y prepare por lo menos cuatro (preferiblemente cinco)
subespecímenes de acuerdo a 11.2.1. y 11.2.2., excepto para lo siguiente: use ya sea un proceso
de cuarteo o de fraccionamiento mecánico para obtener los subespecímenes. Cómo se establece
en el método de prueba D6913, ambos procesos conducirán a subespecimenes no uniformes en
comparación con el procedimiento de humedecimiento. Generalmente solamente se requerirá la
adición de agua para cada subespecímen.

11.4. Compactación – Después del tiempo de curado, si se requiere, cada espécimen (punto de
compactación) debe compactarse como sigue:
11.4.1. Determine y registre la masa del molde o molde y placa base, ver 11.4.7.
11.4.2. Ensamble y asegure el molde y el collarín a la placa base. Verifique la alineación de la pared interna
del molde y el collarín. Ajuste si es necesario. El molde debe descansar sin
excentricidad/balancearse sobre una base rígida que puede ser una base de concreto con un peso
o masa no menor a 200 lb. ó 91 kg, respectivamente. Asegure la base al cubo. El método de
sujeción al cubo de base debe ser de tal forma que sea fácil remover el molde después de
completar la compactación.

Tabla 2. Tiempos requeridos de curado de muestras.


Tiempo mínimo requerido
Clasificación
(h)
GW, GP, SW, SP No requiere
GM, SM 3
Otros suelos 16

11.4.2.1. Durante el procedimiento de compactación, tiene ventaja pero no se requiere determinar el


contenido de agua de cada espécimen inmediatamente antes de la compactación. Con esto se
puede verificar el contenido de agua para cada punto de compactación y la magnitud del flujo. Ver
11.4.9. Si esto se lleva a cabo se requerirá más suelo que el especificado en 11.2.2.
11.4.3. Compacte el espécimen en 5 capas. Después de compactar, cada capa debe tener
aproximadamente el mismo espesor y la última capa debe sobresalir ligeramente. Antes de
compactar, coloque el suelo suelto en el molde y esparza en una capa de espesor uniforme.
Compacte el suelo ligeramente hasta que no esté suelo, usando un pisón manual o un cilindro de
aproximadamente 2 in. (50 mm.) de diámetro. Después de compactar los cuatro primeras capas,
cualquier suelo no compactado, como el que queda cerca de las paredes, o que se extiende más
arriba de la superficie compactada debe de ser retirada. El suelo retirado debe desecharse. Se
puede utilizar un cuchillo u otro instrumento adecuado. La cantidad total de suelo utilizada debe de
ser tal que la quinta capa sobresalga ligeramente del collarín, pero que no sobresalga más de ¼ in.
(6 mm.) más allá del borde del molde. Si la quinta capa sobresale más allá de este límite, se
descarta el punto compactado. Además, el punto se descarta cuando la capa queda abajo del borde
del molde, a menos que el suelo sea tan flexible que se pueda cortar y se colocar en la superficie.
Ver nota 9.
11.4.4. Compacte cada capa con 25 golpes para el molde de 4 in. (101.6 mm.) o con 56 golpes con molde
de 6 in. (152.4 mm.). Para pruebas interlaboratorios se debe usar el pisón manual.

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11.4.5. Al operar el pisón manual, tenga cuidado para evitar levantar la guía del pisón cuando se levanta el
pisón. Mantenga la guía constante y con un ángulo de 5° con respecto a la vertical. Aplique los
golpes a una velocidad uniforme de cerca de 25 golpes/minuto y de tal manera que se distribuyan
en forma uniforme en la superficie. Cuando se usa el molde de 4 in. (101.6 mm.) y pisón manual,
siga el modelo dado en la Figura 3(a) y Figura 3(b); para el pisón mecánico, siga el modelo de la
Figura 3 (b).Cuando se use el molde de 6 in. (152.4 mm.) y pisón manual, siga el modelo de la
o
Figura 4 hasta el 9 golpe, posteriormente y sistemáticamente alrededor del molde (Figura 3(b)) y
en el centro; mientras que para un pisón mecánico use un sector y el modelo con la lógica dada en
la Figura 3(b). Si la superficie del suelo compactado no es uniforme, ver nota 9, entonces ajuste el
modelo para seguir la lógica dada en la Figura 3(a) o Figura 4. Esto probablemente evite el uso del
pisón mecánico para compactar tales puntos.

Fig.3 Patrón de compactación con pisón para molde de 4 in. (101.6 mm.)

Fig.4 Patrón de compactación con pisón para molde de 6 in. (152.4 mm.)

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Nota 9.- Cuando compacte especímenes en la rama húmeda de la curva de compactación, se


pueden tener superficies no uniformes por lo que se requiere del criterio del operador con respecto
a la altura del espécimen y el modelo a seguir durante la aplicación de los golpes.
11.4.6. Después de compactar cada capa, quite el collarín y la placa base (excepto como en 11.4.7) del
molde. Se puede utilizar un cuchillo para cortar el suelo adyacente al collarín para aflojarlo y así
evitar extraer suelo que está por debajo del borde del molde. Además, para prevenir/reducir que se
pegue el suelo al collarín o a la placa base, rótelo antes de quitarlo.
11.4.7. Cuidadosamente enrase el espécimen compactado con un enrasador para obtener una superficie
plana. Para empezar a enrasar se utiliza un cuchillo lo que previene que se extraiga suelo por
debajo del molde. Rellene cualquier orificio de la superficie con suelo del que cortó o suelo no
utilizado, presione con los dedos y nuevamente enrase. Si se tienen partículas de grava, enrase
alrededor de ellas o retírelas lo que sea más fácil para evitar la alteración del suelo compactado. El
volumen estimado de partículas que sobresalen de la superficie y el de los orificios será igual.
Rellene los orificios como se mencionó. Repita lo anterior para la parte inferior del espécimen
cuando el volumen del molde se determina si la placa base. Para suelos muy húmedos y secos, se
puede perder suelo o agua si se quita la placa base. Para estas situaciones, deja la placa en el
molde. En este caso, el volumen del molde debe calibrarse con la base y no con una placa de vidrio
o plástico como se menciona en el anexo A1 (A1.4.1).
11.4.8. Determine y registre la masa del espécimen y molde al gramo más cercano. Cuando se deja la
placa base, determine y registre la masa del espécimen, molde y placa al gramo más cercano.
11.4.9. Extraiga el material del molde. Obtenga un espécimen para determinar el contenido de agua usando
el espécimen completo (método preferible) o una porción representativa. Cuando se usa todo el
espécimen, disgréguelo para facilitar el secado. De otra forma, obtenga una porción representativa
de las cinco capas removiendo cantidad de material suficiente para reportar el contenido de agua
con aproximación de 0.1%. La masa de la porción representativa debe cumplir con los requisitos de
la tabla 1, Método B del método D2216. Determine el contenido de agua de acuerdo con el método
D2216.
11.5. Después de compactar el último espécimen, compare los pesos volumétricos húmedos para asegurar
que el modelo deseado en cada lado de la curva de compactación se obtendrá para la curva de
compactación con los pesos volumétricos secos. Graficar el peso volumétrico húmedo y el contenido
de agua de cada espécimen ayuda a realizar la evaluación anterior. Si no se tiene el modelo
deseado, se requerirá compactar otros especímenes. Generalmente, para gente con experiencia sólo
es necesario un punto en la rama húmeda y uno en la rama seca para poder definir el peso
volumétrico seco máximo. Ver 12.2.
12. CÁLCULO Y GRÁFICA (CURVA DE COMPACTACIÓN).
12.1. Porcentajes de la fracción – Si no se tienen los datos del método D6913 calcule la masa seca de la
fracción de prueba, porcentaje de sobretamaños y fracción de prueba como se muestra en lo
siguiente y de los datos de 11.2 ó 11.3:

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12.1.1. Fracción de prueba – Determine la masa seca de la fracción de prueba como sigue:

-----------------------------------------------------------------------(1)

Donde:

= Masa seca de la fracción de prueba lo más cercano a 0.001 kg.


= Masa húmeda de la fracción de prueba lo más cercano a 0.0001 kg.

= Contenido de agua de la fracción de prueba lo más cercano a 0.1 %.

12.1.2. Porcentaje de la porción de sobretamaños – Determine la fracción de sobretamaños como sigue:

---------------------------------------------------------(2)
Donde:
Pc = Porcentaje de sobretamaños, al porcentaje sea más cercano.

= Masa seca de la fracción de sobretamaños lo más cercano a 0.001 kg.

12.1.3. Porcentaje de la fracción de prueba. Determine el porcentaje de la fracción de prueba (fina) como:

PF=100-Pc------------------------------------------------------------(3)
Donde:
PF = Porcentaje de la fracción de prueba (fina) al porcentaje más cercano.

12.2. Densidad y peso volumétrico – Calcule el contenido de agua, densidad húmeda, densidad seca y
peso volumétrico seco de cada espécimen compactado como se explica a continuación.
12.2.1. Contenido de agua, w – Calcule de acuerdo al método D2216 lo más cercano a 0.1 %.
12.2.2. Densidad y peso volumétrico – Calcule la densidad húmeda (total) (ecuación 4), la densidad seca
(ecuación 5) y luego el peso volumétrico seco (ecuación 6) como sigue:

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12.2.2.1. Densidad húmeda:

-----------------------------------------------(4)

Donde:

ρm = Densidad húmeda para el espécimen compactando (punto de compactación), con cuatro dígitos
3 3
significativos, g/cm o kg/m .
= Masa húmeda del suelo en el molde y molde con aproximación al gramo.
= Masa del molde, con aproximación al gramo.
3 3
= Volumen del molde de compactación, cm o m (ver anexo A1), y

= Constante de conversión, dependiendo de las unidades de densidad y unidades de volumen. Use 1


3 3 3 3 3
para g/cm y volumen en cm . Use 1000 para g/cm y volumen en m . Use 0.001 para kg/cm y
3 3 3
volumen en m . Use 1000 para kg/m y volumen en cm .
12.2.2.2. Densidad seca:

------------------------------------------------------------------(5)
Donde:

ρd = Densidad seca del punto de compactación con cuatro dígitos significativos, g/cm 3 o kg/m3, y
= Contenido de agua del punto de compactación lo más cercano a 0.1%

12.2.2.3. Peso volumétrico seco:

d --------------------------------------------------------------(6)

d --------------------------------------------------------------(7)

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Donde:

3 3
d = Peso volumétrico seco del espécimen compactado con cuatro dígitos significativos en lbf/ft o kN/m
= Constante de conversión, dependiendo de las unidades de densidad. Use 62.428 para densidad en
3 3
g/cm o use 0.062428 para densidad en kg/m .
= Constante de conversión, dependiendo de la unidad de densidad. Use 9.8066 para densidad en
3 3
g/cm , o use 0.0098066 para densidad en kg/m .

12.3. Curva de compactación – Grafique el peso volumétrico seco y los valores de contenido de agua, la
curva de saturación (ver 12.3.2) y dibuje la curva de compactación como una curva suavizada a
través de los puntos (ver ejemplo, Figura 5). Para cada punto de la curva de compactación, calcule,
registre y dibuje el peso volumétrico seco con aproximación de 0.1%. De la curva de compactación,
determine los resultados: Contenido de agua óptimo lo más cercano a 0.1% y el peso volumétrico
3 3
seco, lo más cercano a 0.1 lbf/ft (0.02 kN/m ). Si más del 5% en masa del material de
sobretamaños se removió de la muestra/espécimen, calcule el contenido de agua corregido y el
peso volumétrico seco del total de material usando la práctica D4718. Esta corrección puede
hacerse a la prueba de densidad de campo y no a los resultados de compactación de laboratorio.
12.3.1. En estás gráficas, las escalas deben ser las mismas, es decir, el cambio en el contenido de agua o
peso volumétrico seco por división es constante entre gráficas. Típicamente, el cambio en peso
3
volumétrico seco es dos veces el del contenido de agua (2 lbf/ft a 1% por división principal). Por
tanto, cualquier cambio en la curva de compactación es el resultado de material diferente, no por
diferencia de escala. Sin embargo, se debe usar una relación uno a uno para suelos con curva de
compactación relativamente horizontal (ver 11.2.1.), como suelos altamente plásticos o suelos
drenantes.
12.3.1.1. La forma de la curva de compactación del lado húmedo típicamente sigue la curva de saturación.
La forma en el lado seco puede ser relativamente horizontal o sube y baja cuando se ensayan
algunos suelos, como suelos drenantes o suelos plásticos preparados con el método húmedo y
teniendo contenidos de agua cercanos o menores que el límite de contracción.
12.3.2. Grafique la curva de 100% de saturación, basado en un peso específico relativo de sólidos estimado
o medido. Los valores de contenido de agua para una condición de 100% de saturación pueden
calcularse como se explica en 12.4 (ver ejemplo, Figura 5).
Nota 10.- La curva de 100% de saturación ayuda a dibujar la curva de compactación. Para suelos
que contienen más de 10% de finos y contenidos de de agua más allá del óptimo, las dos curvas
son paralelas con el lado húmedo de la curva de compactación entre 92% a 95% de saturación.
Teoréticamente, la curva de compactación no puede dibujarse a la derecha de la curva de 100%
saturación. Si esto pasa, existe un error en el peso específico relativo de sólidos, en mediciones,
en cálculo, en ensaye o al graficar. La curva de 100% de saturación, algunas veces es referida
como la curva de cero relación de vacíos o la curva de saturación total.

12.4. Puntos de saturación - Para calcular los puntos de la curva de 100% de saturación o de cero relación
de vacíos, elija los valores de peso volumétrico seco, calcule los contenidos de agua
correspondientes a 100% de saturación como sigue:

--------------------------------------------------------------(8)

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Donde:
= Contenido de agua para saturación total lo más cercano a 0.1%.
3 3
= Peso volumétrico del agua, 62.32 lbf/ft (9,789 kN/m ) a 20°C.
3 3
= Peso volumétrico seco del suelo, lbf/ft (kN/m ), con tres dígitos significativos, y
= Gravedad específica del suelo (estimada o medida) lo más cercano a 0.01, ver 12.4.1.
12.4.1. La gravedad específica puede estimarse para la fracción de prueba basada en datos de otros suelos
que tengan la misma clasificación o determinado por medio de la experiencia. De otra manera, es
necesaria una prueba de gravedad específica (Método de prueba C127 ó D854, o ambos).

NOTA 1 Los pesos volumétricos húmedos generalmente no se grafican. Aquí se graficaron solo
como información. También hay que notar que los puntos de compactación podrían no caer
exactamente en la curva de compactación.
Figura 5. Ejemplo de curva de compactación

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13. REPORTE: Hoja de datos / Forma (s)


13.1. La metodología usada para especificar el registro de datos en la hoja o formato, como se describe
abajo se presenta en la sección 2.6.
13.2. La hoja o formatos debe contener como mínimo la siguiente información:
13.2.1. Método usado (A, B o C).
13.2.2. Método de preparación utilizado (húmedo o seco).
13.2.3. Contenido de agua inicial del suelo lo más cercano a 0.1%.
13.2.4. Contenido de agua óptimo modificado, Mod - wopt lo más cercano a 0.1%.
3 3
13.2.5. Peso volumétrico seco máximo modificado, Mod - lo más cercano a 0.1 lbf/ft ó 0.02 kN/m .
13.2.6. Tipo de pisón (manual o mecánico).
13.2.7. Datos de granulometría cuando aplique para elegir el método usado (A, B o C).
13.2.8. Descripción de la muestra usado (como mínimo, color, grupo y símbolo), con la práctica D2488 ó
con el método de clasificación D2488.
13.2.9. Gravedad específica y método de determinación lo más cercano a 0.01.
13.2.10. Identificación de la muestra, por ejemplo, proyecto número/nombre, localización, profundidad, etc.
13.2.11. Curva de compactación que muestre los puntos de compactación usados para establecer la curva
y la curva de 100% de saturación, el valor del peso volumétrico seco máximo y el contenido de
agua óptimo.
13.2.12. Porcentajes de las fracciones retenidas (Pc) y que pasan (Pf) las mallas usadas en el método A, B
o C lo más cercano a 1%. Además, si los datos de compactación (Mod - wopt y Mod - ) se
corrigen por sobretamaños, incluyendo los datos.
Nota 11.- Los requisitos para la hoja y formatos de la sección 12 no son requisitos para reportar
datos finales. Los requisitos aplican a los registros de pruebas para cálculos intermedios y para
puntos de curva de compactación usadas al graficar la curva. Se ha intentado determinar todas las
medidas y los cálculos con cuatro dígitos significativos. El propósito es asegurar que la precisión
no se pierda debido al redondeo antes de graficar la curva de compactación y que las hojas y
formatos que el laboratorio mantenga tengan la misma precisión.

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14. PRECISIÓN E INCERTIDUMBRE


14.1. Precisión – Criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados de contenido de agua óptimo y peso
volumétrico seco máximo obtenidos con este método se dan en la tabla 3.
TABLA 3 ESTIMACIONES DE PRECISIÓN
A
Condiciones y propiedad de la Desviación estándar (1s) Rango aceptable de dos
A
prueba resultados de prueba (d2s)
Precisión de un operador:
Peso Volumétrico seco
3 0.6 1.8
máximo (lbf/ft )
0.4 1
Contenido de agua óptimo (%)

Precisión multilaboratorio:
Peso volumétrico seco
3 1.6 4.4
máximo (lbf/ft )
0.7 2.1
Contenido de agua óptimo (%)

A
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) los cuales se describen en la práctica
C670 para preparar enunciados de precisión e incertidumbre para métodos de prueba de materiales de
construcción.

Nota 1.- La estimación de la precisión dada en la Tabla 3 se basa en los análisis de los resultados
de pruebas de tres pares de muestras AMRL. Los datos analizados se constituyeron de los
resultados de 144 a 253 laboratorios para cada una de tres pares de muestras. Los análisis
incluyeron dos clasificaciones de suelos finos (grupos de simbología CL): El peso volumétrico
3 3
máximo promedio se encuentra en un rango entre 125.8 lbf/ft a 132.6 lbf/ft y un contenido de
humedad óptimo promedio entre 8 % y 10.4 %.

14.1.1 Precisión para un operador (repetitividad) – Los dígitos de la columna 2 de la tabla 3 son las
desviaciones estándar apropiadas para las condiciones de prueba descritas en la columna 1. Dos
resultados obtenidos en el mismo laboratorio, por el mismo operador, usando el mismo equipo, en el
periodo de tiempo más corto, se debe considerar sospechoso si la diferencia entre dos resultados
excede los valores dados en la tabla 3, columna 3.
14.1.2 Precisión multilaboratorio (Reproducibilidad) – Los datos de la columna 2 de la tabla 3 son las
desviaciones estándar que se han encontrado apropiadas para las condiciones de prueba descritas
en la columna 1. Dos resultados obtenidos de dos diferentes operadores del mismo material pero de
diferentes laboratorios no debe considerarse sospechoso a menos de que la diferencia entre dos
resultados exceda los valores dados en la tabla 3, columna 3.
14.2 Incertidumbre – No es posible presentar información de incertidumbre ya que no existe otro método
para determinar los valores del peso volumétrico máximo modificado y el contenido de agua óptimo
modificado.

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15. PALABRAS CLAVES


15.1. Características de compactación; densidad; compactación por impactos usando energía modificada;
pruebas de laboratorio; prueba Proctor modificada, curvas densidad – humedad; compactación de
suelo.

16. REGISTROS. El registro a llenar en este método es el F3 IT-009.

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ANEXO
(Información necesaria)

A1. VOLUMEN DEL MOLDE DE COMPACTACIÓN.

A1.1. Alcance
A1.1.1.1. Este anexo describe el método para determinar el volumen del molde de compactación.
A1.1.2. El volumen se determina con dos métodos, uno es el método llenado con agua y el otro con
mediciones lineales.
A1.1.3 El método de llenado con agua para el molde de 4 in. (106.5 mm.), y usando una balanza lo más
cercano al gramo, no proporciona, cuatro dígitos significativos para su volumen, sólo tres. De
acuerdo a la práctica D6026, esto limita las determinaciones de densidad y peso volumétrico con
tres dígitos significativos. Para prevenir esto, el método de llenado con agua se ajusta con
respecto a lo que se tenía en versiones previas de este método de prueba.
A1.2. Equipo
A1.2.1. Además de los equipos listados en la sección 7, se requiere lo siguiente:
A1.2.1.1. Vernier que tenga un rango de medición de 0 a 6 in. (0 a 150 mm.); con aproximación de 0.001 in
(0.02 mm).
A1.2.1.2. Micrómetro interior (opcional), con un rango de medición de al menos 2 a 12 in. (50 a 300 mm.) y
aproximación de 0.001 in. (0.02 mm.).
A1.2.1.3. Micrómetro de profundidad (opcional), con rango de medición de al menos 0 a 6 in. (0 a 150 mm) y
aproximación de al menos 0.001 in. (0.02 mm.).
A1.2.1.4. Placas de plástico o vidrio – Dos placas de plástico o vidrio de 8 in. X 8 in. X 1/4 in. de espesor
(200 mm. x 200 mm. X 6 mm.).
A1.2.1.5. Termómetro – Con sensibilidad de 0.1ºC y un error máximo permisible de 0.5 ºC.
A1.2.1.6. Grasa sellante o sello similar.
A1.2.1.7. Agua destilada o deonizada. Cualquiera tipo de agua puede utilizarse para llenar el molde cuando
se determina el volumen del molde cuando se usa el método de llenado con agua. El Agua
destilada o deonizada se puede comprar y está disponible en la mayoría de los supermercados.
En el procedimiento del método de llenado con agua, al agua destilada o deonizada se le
denomina solo como agua.
A1.2.1.8. Equipo misceláneo – Jeringa de bulbo, toallas de papel, etc.
A1.3. Precauciones
A1.3.1. Lleve a cabo este procedimiento en un área aislada. No realizar la prueba donde se tenga
fluctuaciones importantes de temperatura.
A1.4. Procedimiento.
A1.4.1. Método de llenado con agua:
A1.4.1.1. Coloque grasa en la parte inferior del molde de compactación y colóquelo en una de las placas de
plástico o vidrio. (Coloque grasa en la parte superior del molde (ligeramente). Tenga cuidado de no

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engrasar el interior del molde. Si es necesario usar la placa base como se indica en 11.4.7,
coloque la grasa en la placa base y asegúrela.
A1.4.1.2. Determine la masa del molde engrasado y de ambas placas de vidrio o plástico al gramo más
cercano y registre como Mmp. Cuando se utiliza la placa base en lugar de la placa base de
plástico o vidrio determine la masa del molde, placa base y una placa simple a ser utilizada en la
parte superior, al gramo más cercano y registre.
A1.4.1.3. Coloque el molde y la placa base en una superficie firme y nivelada y llene el molde con agua
hasta tener el agua ligeramente por encima del borde.
A1.4.1.4. Deslice la segunda placa sobre la superficie del molde de tal forma que el molde permanezca
completamente lleno con agua y no queden burbujas de aire atrapadas. Adicione o remueva
agua con la jeringuilla de bulbo tanto como sea necesario.
A1.4.1.5. Seque completamente el exceso de agua del exterior del molde y de las placas.
A1.4.1.6. Determine la masa del molde, placas y agua y registre al gramo más cercano Mmp,w.
A1.4.1.7. Determine la temperatura del agua en el molde al 0.1ºC más cercano y registre. Determine y
registre la densidad del agua de la Tabla dada en el método ASTM D 854 como sigue:

------------------------(A1.1)

Donde:
ρ w,c= Densidad del agua lo más cercano a 0.00001 g/cm3
T = Temperatura de prueba de verificación, lo más cercano a 0.1 ºC.
A1.4.1.8. Calcule la masa del agua en el molde restando la masa determinada en A1.4.1.2. de la masa
determinada en A1.4.1.6.
A1.4.1.9. Calcule el volumen del agua dividiendo la masa del agua entre la densidad del agua. Registre el
volumen lo más cercano a 0.1 cm3 para el molde de 4 in. (101.6 mm o lo más cercano a 1 cm3
para el molde de 6 in. (152.4 – mm.). Para determinar el volumen del molde en m3, multiplique el
volumen en cm3 por 1x10-6. Registre este volumen.
A1.4.1.10. Si se usa el método de llenado con agua y se verifica con medidas lineales, repita esta
determinación de volumen (A1.4.1.3 – A1.4.1.9) y determine y registre el valor promedio, Vw.
A1.4.2. Método de mediciones lineales:
A1.4.2.1. Usando el vernier, mida el diámetro interno (ID) del molde seis veces en la parte inferior como seis
veces en la superior espaciando igualmente las mediciones alrededor de la circunferencia del
molde. Registre los valores lo más cercano a 0.001 in. (0.02 mm.). Determine y registre el
diámetro interior promedio seis veces de 0.001 in. (0.02 mm.), davg, Verifique que este ID está
dentro de las tolerancias especificada, 4.000 ± 0.016 in. (101.6 in. ± 0.4 mm.); si no es así,
deseche el molde.
A1.4.2.2.Usando el vernier o el micrómetro de profundidad (preferiblemente), mida la altura interna del
molde hasta la placa base. En estas mediciones, haga tres o más mediciones igualmente
espaciadas alrededor de la circunferencia interior del molde, y preferiblemente una en el centro del
molde, pero si no se requiere (use una regla para facilitar estas mediciones y corregir las
mediciones por el espesor de la regla). Registre estos valores lo más cercano a 0.001 in. (0.02
mm.),h avg. Verifique que esta altura está dentro de las tolerancias especificadas, 4.584± 0.018
in. (116.4±0.5 mm); si no es así deseche el molde.

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3
A1.4.2.3. Calcule el volumen del molde con cuatro dígitos significativos (en cm ) como sigue:

π x havg x (davg ) 2
Vlm  k 3 --------------------------------- (A1.2)
4
Donde:
3
Vlm = Volumen del molde en mediciones lineales, con cuatro dígitos significativos, cm .
-6
K3 = Constante para convertir mediciones en in. o mm. Use 16.387 para medidas en pulgadas. Use 10
para medidas en mm.
π = 3.1416
havg = Altura promedio, in (mm), y
davg = Diámetro promedio de los superiores e inferiores, in (mm).
3 -6
Si se requiere el volumen en m , entonces multiplique el valor de arriba por 10 .

A1.5. Comparación de los resultados y volumen estándar del molde.


A1.5.1. El volumen obtenido por cualquiera de los dos métodos debe cumplir con las tolerancias de 7.1.1 y
3 3 3 3 3
7.1.2, usando cm o ft . Para convertir cm ó ft divida cm por 28317 y registre con aproximación
3
de 0.0001 ft .
3
A1.5.2. La diferencia entre los dos métodos no debe exceder 0.5% del volumen nominal del molde, cm o
3
ft .
A1.5.3. Repita la determinación del volumen del que se tenga más incertidumbre, si no se cumple con ese
criterio.
A1.5.4. Si no concuerdan los dos métodos aún después de varios intentos, es un indicador de la
deformación del molde y por tanto, debe reemplazarse.
A1.5.5. Use el volumen del molde determinado con el método de llenado con agua o con mediciones
lineales o el promedio de ambos como el volumen estándar para calcular la densidad húmeda (ver
3 3
12.2.2.1). Este valor (v) en cm o m debe tener cuatro dígitos significativos. El uso de un volumen
3
en ft junto con masas en Ibm no debe tomarse como una no conformidad a la norma

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17. Realizó: M. en I. S. Ludinette Cárdenas Rodríguez Investigadora del Grupo de Mecánica de


Suelos y Materiales Granulares.

18. Revisó: Dra. Natalia Pérez García. Investigadora del Grupo de Mecánica de
Suelos y Materiales Granulares.

Aprobó: Autorizó:

Dr. Paul Garnica Anguas MC Rodolfo Téllez Gutiérrez


Jefe de la División de Laboratorios de Infraestructura Coordinador de Infraestructura.

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