Trabajo Makitex

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
MAKITEX Y SIMULACIÓN EN ARENA”
DOCENTE:
ING. JOSÉ ZAVALA
PRESENTADO POR:
 CAHUI TORRES, Licely Patricia

 ESPIRITU GOMEZ, Gianella Mary
 GALLEGOS CHARCCAHUANA, Sussan
 GUILLEN PAREDES, Lizandra Maria
 HUISA CORDOVA, Percy
 PARI CHARAJA, Angi
 ZEBALLOS TALAVERA, Paul
AREQUIPA - 2018
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 9
Capítulo 1. MARCO TEORICO ................................................................................. 10
1.1 Herramientas Estadísticas ................................................................................ 10
1.1.1 Población y Muestra .................................. Error! Bookmark not defined.
1.1.2 Tamaño de muestra.................................... Error! Bookmark not defined.
1.1.3 Prueba de Hipótesis .................................................................................. 10
1.1.4 Pruebas de Bondad y Ajuste ..................................................................... 10
1.1.5 Criterio de aceptación y rechazo empleando el p-value ........................... 11
1.2 Simulación de sistemas .................................................................................... 12
1.2.1 Definiciones .............................................................................................. 13
1.2.2 Etapas para la simulación de sistemas ...................................................... 14
1.2.3 Definiciones para la simulación de eventos discretos .............................. 15
1.2.4 Sistemas terminales y no terminales ......................................................... 16
Capítulo 2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ............................................................. 17
2.1 Descripción del consorcio MAKITEX y sus productos .................................. 17
2.1.1 Generalidades de MAKITEX ................................................................... 17
2.1.2 Objetivos................................................................................................... 17
2.1.3 Misión ....................................................................................................... 18
2.1.4 Visión ....................................................................................................... 18
2.1.5 Análisis FODA ......................................................................................... 18
2.1.6 Reseña histórica ........................................................................................ 19
2.1.7 Principales Clientes .................................................................................. 19
2.1.8 Descripción de productos ......................................................................... 19
2.2 Procesos Productivos en el Área de Confección ............................................. 22
1
2.2.1 Proceso Productivo ................................................................................... 22
2.2.2 Mano de Obra ........................................................................................... 27
2.3 Rutas de producción ......................................................................................... 27
2.3.1 Ruta de Habilitado .................................................................................... 27
2.3.2 Ruta de Confección .................................................................................. 29
2.3.3 Ruta de Bordado ....................................................................................... 29
2.3.4 Ruta de Control de Calidad ...................................................................... 30
Capítulo 3. MODELO DE SIMULACIÓN ................................................................. 32
3.1 Análisis de datos .............................................................................................. 32
3.1.1 Escoger Delantero y espalda..................................................................... 32
3.1.2 Igualar Hombros ....................................................................................... 36
3.1.3 Unir Hombros con Tiras de Refuerzo....................................................... 39
3.1.4 Recubrir Hombros .................................................................................... 43
3.1.5 Pegar cinta de RFCU hombro-hombro y asentarla................................... 46
3.1.6 Recortar Basta Mangas ............................................................................. 49
3.1.7 Igualar Hombros+ Cabeza+ Sisa .............................................................. 53
3.1.8 Cortar RIB Cuello ..................................................................................... 57
3.1.9 Habilitar e Inspeccionar Cuello ................................................................ 60
3.1.10 Marcar Cuello P/ Formar abertura ............................................................ 64
3.1.11 Cerrar Cuello R/B ..................................................................................... 67
3.1.12 Voltear Cuello RIB y marcar .................................................................... 70
3.1.13 Igualar y Recortar ..................................................................................... 73
3.1.14 Marcar Cuello y Recortar Escote.............................................................. 77
3.1.15 Pegar Cuello ............................................................................................. 81
3.1.16 Pespuntar cuello delantero ........................................................................ 84
3.1.17 Cerrar Costados ........................................................................................ 88
3.1.18 Recubrir Basta Tubular ............................................................................. 91
2
3.1.19 Voltear Polo .............................................................................................. 95
3.1.20 Limpiar ..................................................................................................... 98
3.1.21 Inspección Final ...................................................................................... 102
3.1.22 Preparar y Marcar TRANSFER en prenda ............................................. 106
3.1.23 Pegar y Habilitar TRANSFER en prenda ............................................... 109
3.1.24 Limpiar TRANSFER espalda interior .................................................... 113
3.2 Desarrollo del modelo .................................................................................... 116
3.2.1 Supuestos para establecer el modelo ...................................................... 116
3.2.2 Componentes del modelo ....................................................................... 117
3.2.3 Descripción del modelo .......................................................................... 118
Capítulo 4. PROPUESTAS DE MEJORA ................................................................ 119
4.1 Adquisición de Recursos ............................................................................... 122
Capítulo 5. EVALUACIÓN CUANTITATIVA ....................................................... 126
5.1 Comparación de las propuestas...................................................................... 126
5.1.1 Tiempo promedio de espera en cola ....................................................... 126
Capítulo 6. CONCLUSIONES .................................................................................. 127
Capítulo 7. Recomendaciones ................................................................................... 128
Capítulo 8. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................... 129
3
Índice de ilustraciones
Ilustración 1:Ubicación de Makitex ............................................................................... 17
Ilustración 2: Poleras ...................................................................................................... 21
Ilustración 3: Polo Cuello Camisero............................................................................... 21
Ilustración 4: DOP- Fabricación de polo ........................................................................ 23
Ilustración 5: Proceso productivo en la línea 5............................................................... 24
Ilustración 7:Proceso productivo en la línea 5................................................................ 25
Ilustración 8:Proceso productivo en la línea 5................................................................ 25
Ilustración 10:Proceso productivo en la línea 5.............................................................. 26
Ilustración 11:Proceso productivo en la línea 5.............................................................. 26
Ilustración 12: Proceso productivo en la línea 5............................................................. 26
Ilustración 13. Modelo de simulación en Arena ........................................................... 118
Ilustración 14 Plano de la empresa en SketchUp ......................................................... 119
Ilustración 15: Vista de la empresa Makitex en SketchUp ........................................... 120
Ilustración 16: Vista del área de trabajo estudiado en SketchUp ................................. 120
Ilustración 17: Elaboración del proceso en Arena 3D .................................................. 121
Ilustración 18: Vista del programa Arena 3D en simulación ....................................... 121
Ilustración 19:Porcentaje de Utilización del Modelo Actual ....................................... 123
Ilustración 20:Porcentaje de Utilización del Modelo Propuesto .................................. 124
Ilustración 21;Tiempo promedio en Cola Proceso Actual ........................................... 126
Ilustración 22;Tiempo promedio en Cola Proceso Mejorado ....................................... 126
4
Índice de Tablas
Tabla 1: Matriz FODA ................................................................................................... 18
Tabla 2: Prendas elaboradas por Makitex....................................................................... 20
Tabla 3: Máquinas del área de Habilitado ...................................................................... 28
Tabla 4: Máquinas del área de Confección .................................................................... 29
Tabla 5: Máquinas del área de Bordado ......................................................................... 30
Tabla 6: Ficha de inspección .......................................................................................... 30
Tabla 7:Ficha de inspección ........................................................................................... 31
Tabla 8: Datos generados - Escoger delantero y espalda ............................................... 32
Tabla 9: Tabla de distribuciones en escoger Delantero y espalda .................................. 34
Tabla 10: Datos del a distribución en escoger Delantero y espalda ............................... 35
Tabla 11: Prueba Chi Cuadrado en escoger Delantero y espalda ................................ 35
Tabla 12: Prueba de Kolmogorov en escoger Delantero y espalda .............................. 35
Tabla 13: Datos generados Igualar hombros ................................................................ 36
Tabla 14: Tabla de distribuciones en Igualar hombros ................................................. 37
Tabla 15: Datos de la distribución en Igualar hombros ................................................ 38
Tabla 16: Prueba Chi Cuadrado en Igualar hombros ................................................... 39
Tabla 17: Prueba de Kolmogorov en Igualar hombros ................................................. 39
Tabla 18: Datos generados Unir hombros con tiras de refuerzo .................................. 39
Tabla 19: Tabla de distribuciones en Unir hombros con tiras de refuerzo ................... 41
Tabla 20: Datos de la distribución en Unir hombros con tiras de refuerzo .................. 42
Tabla 21: Prueba Chi Cuadrado en Unir hombros con tiras de refuerzo ..................... 42
Tabla 22: Prueba de Kolmogorov en Unir hombros con tiras de refuerzo ................... 42
Tabla 23: Datos generados Recubrir hombros .............................................................. 43
Tabla 24: Tabla de distribuciones en Recubrir hombros ............................................... 44
Tabla 25: Datos de la distribución en Recubrir hombros .............................................. 45
Tabla 26: Prueba Chi Cuadrado en Recubrir hombros ................................................. 46
Tabla 27: Prueba de Kolmogorov en Recubrir hombros ............................................... 46
Tabla 28: Datos generados Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo ......... 46
Tabla 29: Tabla de distribuciones en Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo
........................................................................................................................................ 48
Tabla 30: Datos de la distribución en Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo
........................................................................................................................................ 49
Tabla 31: Prueba Chi Cuadrado Fuente: Elaboración propia ...................................... 49
5
Tabla 32: Prueba de Kolmogorov en Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo
........................................................................................................................................ 49
Tabla 33: Datos generados Recortar basta manga........................................................ 50
Tabla 34: Tabla de distribuciones en Recortar basta manga ........................................ 51
Tabla 35: Datos de la distribución en Recortar basta manga ....................................... 52
Tabla 36: Prueba Chi Cuadrado en Recortar basta manga .......................................... 52
Tabla 37: Prueba de Kolmogorov en Recortar basta manga ........................................ 53
Tabla 38: Datos generados Igualar hombros + cabeza + sisa...................................... 53
Tabla 39: Tabla de distribuciones en Igualar hombros + cabeza + sisa ...................... 55
Tabla 40: Datos de la distribución en Igualar hombros + cabeza + sisa ..................... 56
Tabla 41: Prueba Chi Cuadrado en Igualar hombros + cabeza + sisa ........................ 56
Tabla 42: Prueba de Kolmogorov en Igualar hombros + cabeza + sisa ...................... 56
Tabla 43: Datos generados Cortar RIB Cuello.............................................................. 57
Tabla 44: Tabla de distribuciones en Cortar RIB Cuello .............................................. 58
Tabla 45: Datos de la distribución en Cortar RIB Cuello ............................................. 59
Tabla 46: Prueba Chi Cuadrado en Cortar RIB Cuello ................................................ 60
Tabla 47: Prueba de Kolmogorov en Cortar RIB Cuello .............................................. 60
Tabla 48: Datos generados Habilitar e inspeccionar cuello ......................................... 60
Tabla 49: Tabla de distribuciones en Habilitar e inspeccionar cuello .......................... 62
Tabla 50: Datos del a distribución en Habilitar e inspeccionar cuello ......................... 63
Tabla 51: Prueba Chi Cuadrado en Habilitar e inspeccionar cuello ............................ 63
Tabla 52: Prueba de Kolmogorov en Habilitar e inspeccionar cuello .......................... 63
Tabla 53: Datos generados Marcar cuello/ formar abertura ........................................ 64
Tabla 54: Tabla de distribuciones en Marcar cuello/ formar abertura ......................... 65
Tabla 55: Datos de la distribución en Marcar cuello/ formar abertura ........................ 66
Tabla 56: Prueba Chi Cuadrado en Marcar cuello/ formar abertura ........................... 67
Tabla 57: Prueba de Kolmogorov en Marcar cuello/ formar abertura ......................... 67
Tabla 58: Datos generados Cerrar cuello R/B .............................................................. 67
Tabla 59: Tabla de distribuciones en Cerrar cuello R/B ............................................... 68
Tabla 60: Datos de la distribución en Cerrar cuello R/B .............................................. 69
Tabla 61: Prueba Chi Cuadrado en Cerrar cuello R/B ................................................. 69
Tabla 62: Prueba de Kolmogorov en Cerrar cuello R/B ............................................... 70
Tabla 63: Datos generados Voltear cuello RIB y marcar .............................................. 70
Tabla 64: Tabla de distribuciones en Voltear cuello RIB y marcar .............................. 72
6
Tabla 65: Datos de la distribución en Voltear cuello RIB y marcar ............................. 73
Tabla 66: Prueba Chi Cuadrado en Voltear cuello RIB y marcar ................................ 73
Tabla 67: Prueba de Kolmogorov en Voltear cuello RIB y marcar ............................... 73
Tabla 68: Datos generados Igualar y recortar .............................................................. 74
Tabla 69: Tabla de distribuciones en Igualar y recortar ............................................... 75
Tabla 70: Datos de la distribución en Igualar y recortar .............................................. 76
Tabla 71: Prueba Chi Cuadrado en Igualar y recortar ................................................. 76
Tabla 72: Prueba de Kolmogorov en Igualar y recortar ............................................... 77
Tabla 73: Datos generados Marcar cuello y recortar escote ........................................ 77
Tabla 74: Tabla de distribuciones en Marcar cuello y recortar escote ......................... 79
Tabla 75: Datos de la distribución en Marcar cuello y recortar escote ........................ 80
Tabla 76: Prueba Chi Cuadrado en Marcar cuello y recortar escote ........................... 80
Tabla 77: Prueba de Kolmogorov en Marcar cuello y recortar escote ......................... 80
Tabla 78: Datos generados Pegar cuello ....................................................................... 81
Tabla 79: Tabla de distribuciones en Pegar cuello ....................................................... 82
Tabla 80: Datos de la distribución en Pegar cuello ...................................................... 83
Tabla 81: Prueba Chi Cuadrado en Pegar cuello ......................................................... 84
Tabla 82: Prueba de Kolmogorov en Pegar cuello ........................................................ 84
Tabla 83: Datos generados Pespuntar cuello delantero ................................................ 84
Tabla 84: Tabla de distribuciones en Pespuntar cuello delantero ................................ 86
Tabla 85: Datos de la distribución en Pespuntar cuello delantero ............................... 87
Tabla 86: Prueba Chi Cuadrado en Pespuntar cuello delantero .................................. 87
Tabla 87: Prueba de Kolmogorov en Pespuntar cuello delantero ................................. 87
Tabla 88: Datos generados Cerrar costados ................................................................. 88
Tabla 89: Tabla de distribuciones en Cerrar costados .................................................. 89
Tabla 90: Datos de la distribución en Cerrar costados ................................................. 90
Tabla 91: Prueba Chi Cuadrado en Cerrar costados .................................................... 91
Tabla 92: Prueba de Kolmogorov en Cerrar costados .................................................. 91
Tabla 93: Datos generados Recubrir basta tubular....................................................... 91
Tabla 94: Tabla de distribuciones en Recubrir basta tubular ....................................... 93
Tabla 95: Datos de la distribución en Recubrir basta tubular ...................................... 94
Tabla 96: Prueba Chi Cuadrado en Recubrir basta tubular ......................................... 94
Tabla 97: Prueba de Kolmogorov en Recubrir basta tubular........................................ 94
Tabla 98: Datos generados Voltear polo ....................................................................... 95
7
Tabla 99: Tabla de distribuciones en Voltear polo ........................................................ 97
Tabla 100: Datos de la distribución en Voltear polo ..................................................... 98
Tabla 101: Prueba Chi Cuadrado en Voltear polo ........................................................ 98
Tabla 102: Prueba de Kolmogorov en Voltear polo ...................................................... 98
Tabla 103: Datos generados Limpiar ............................................................................ 99
Tabla 104: Tabla de distribuciones en Limpiar ........................................................... 100
Tabla 105: Datos de la distribución en Limpiar .......................................................... 101
Tabla 106: Prueba Chi Cuadrado en Limpiar ............................................................. 101
Tabla 107: Prueba de Kolmogorov en Limpiar ........................................................... 102
Tabla 108: Datos generados Inspección Final ............................................................ 102
Tabla 109: Tabla de distribuciones en Inspección Final ............................................. 104
Tabla 110: Datos de la distribución en Inspección Final ............................................ 105
Tabla 111: Prueba Chi Cuadrado en Inspección Final ............................................... 105
Tabla 112: Prueba de Kolmogorov en Inspección Final ............................................. 105
Tabla 113: Datos generados Preparar y marcar transfer en prenda .......................... 106
Tabla 114: Tabla de distribuciones en Preparar y marcar transfer en prenda ........... 107
Tabla 115: Datos de la distribución en Preparar y marcar transfer en prenda .......... 108
Tabla 116: Prueba Chi Cuadrado en Preparar y marcar transfer en prenda ............. 108
Tabla 117: Prueba de Kolmogorov en Preparar y marcar transfer en prenda ........... 109
Tabla 118: Datos generados Pegar y habilitar transfer en prenda ............................. 109
Tabla 119: Tabla de distribuciones en Recortar basta manga .................................... 111
Tabla 120: Datos de la distribución en Recortar basta manga ................................... 112
Tabla 121: Prueba Chi Cuadrado en Recortar basta manga ...................................... 112
Tabla 122: Prueba de Kolmogorov en Recortar basta manga .................................... 112
Tabla 123: Datos generados Limpiar transfer espalda interior .................................. 113
Tabla 124: Tabla de distribuciones en Limpiar transfer espalda interior ................... 115
Tabla 125: Datos de la distribución en Limpiar transfer espalda interior .................. 115
Tabla 126: Prueba Chi Cuadrado en Limpiar transfer espalda interior ..................... 116
Tabla 127: Tabla Resumen de los datos generados en Limpiar transfer espalda interior
...................................................................................................................................... 116
Tabla 128: Procesos y operarias que lo realizan ........................................................ 122
Tabla 129: Distribución de Operarias Actuales y Nuevas ........................................... 124
8
INTRODUCCIÓN
El Consorcio Textil Makitex agrupa a microempresas del rubro de confecciones con el

objetivo de satisfacer la demanda del mercado y compartir costos fijos y así obtener
mayor rentabilidad
Matikex produce netamente para Franky Ricky y con el objetivo de mejorar la producción
del Consorcio se realizó el presente trabajo utilizando el método de simulación con el
programa Arena Rockwell.
El presente trabajo se estructuró de la siguiente manera:
-El primer capítulo contiene todos los conceptos teóricos necesarios para la compresión
del presente trabajo.
-El segundo capítulo describe la situación actual del sistema, se presenta una descripción
general de la empresa, se detalla el proceso productivo en el área de confección la cuál es
tomada para el presente trabajo; y en la última parte del capítulo se presenta las rutas de
producción del consorcio.
-El tercer capítulo detalla el modelo del sistema; presenta el análisis de los datos, los
supuestos, los componentes del modelo y la descripción del modelo.
-En el cuarto capítulo se presentan las propuestas de mejora.
-En el quinto capítulo se evalúa la propuesta con el modelo actual del consorcio.
-Finalmente, se presenta las conclusiones y recomendaciones del estudio.
9
CAPÍTULO 1. MARCO TEORICO
1.1 Herramientas Estadísticas
1.1.1 Prueba de Hipótesis
“Cuando se trata de tomar una decisión es útil hacer suposiciones (o

conjeturas) acerca de la población de que se trata.
A estas suposiciones, que pueden ser o no ciertas, se les llama hipótesis

estadísticas. Estas hipótesis estadísticas son por lo general afirmaciones
acerca de las distribuciones de probabilidad de las poblaciones.” (Murray
R. Spiegel, 2009)
 Ho: Hipótesis nula, primera hipótesis formulada para uso provisional.

 Hi: Hipótesis alternativa, la contradicción a la anterior.
En las pruebas de hipótesis se pueden cometer dos tipos de errores:
 Error tipo I: Cuando rechazamos Ho siendo ésta verdadera.

 Error tipo II: Cuando aceptamos Ho siendo ésta falsa.
1.1.2 Pruebas de Bondad y Ajuste
La bondad de ajuste de un modelo estadístico describe lo bien que se ajusta

un conjunto de observaciones. Las medidas de bondad en general resumen
la discrepancia entre los valores observados y los que valores esperados en
el modelo de estudio.
1.1.2.1 Prueba ji cuadrada
(Walpole, 1999)
σ= frecuencia observada
e= frecuencia esperada
1.1.2.2 Prueba de Kolmogorov-Smirnov
Prueba no paramétrica que determina la bondad de ajuste de dos

distribuciones de probabilidad entre sí.
10
Para dos colas el estadístico viene dado por:
Donde F(x) es la distribución presentada como hipótesis.
1.1.3 Criterio de aceptación y rechazo empleando el p-value
“El valor p es la probabilidad de obtener un estadístico muestral tan

extremo o más extremo que el obtenido, suponiendo que la hipótesis nula
sea verdadera. Para probar una hipótesis empleando este método se
establece un valor α; se calcula el valor p y si el valor p ≤ α, se rechaza Ho.
En caso contrario, no se rechaza H0. En pruebas para medias empleando
muestras grandes (n > 30), el valor p se calcula como sigue:
1. Para Ho: µ = µ0 y H1: µ < µ0, valor p = P (Z < el estadístico de prueba

calculado).
2. Para Ho: µ = µ0 y H1: µ > µ0, valor p = P (Z > el estadístico de prueba

calculado).
3. Para Ho: µ = µ0 y H1: µ ≠ µ0, valor p = P (Z <−| el estadístico de prueba

calculado |) + P (Z > | el estadístico de prueba calculado |).
El estadístico de prueba calculado es donde x es la media de la

muestra, s es la desviación estándar de la muestra y µ0 es el valor que se
ha especificado para µ en la hipótesis nula. Obsérvese que σ no se conoce,
se estima a partir de la muestra y se usa s. Este método para pruebas de
hipótesis es equivalente al método de hallar el o los valores críticos y si el
estadístico de prueba cae en la región de rechazo, rechazar la hipótesis
nula. Usando cualquiera de estos métodos se llega a la misma decisión.”
(Murray R. Spiegel, Estadística 4ta edición, 2009)
11
1.2 Distribuciones
1.2.1 Distribución normal
Es la distribución más conocida para descripción de todo tipo de procesos. Puede ser
descrita a través de dos parámetros. El primero, la media, o promedio aritmético de los
datos, es equivalente al dato de mayor probabilidad. El segundo es la varianza y mide la
variabilidad de los datos respecto de la media. (Banks, 173)
1.2.2 Distribución Poisson
Esta distribución tiene dos parámetros necesarios para describir la forma de la

distribución. Por sus características, en esta distribución, ambos parámetros son iguales,
es decir, que al sacar el promedio aritmético de los datos, se obtienen ambos parámetros.
La distribución Poisson es utilizada para medir número de ocurrencias en un intervalo de
tiempo establecido de cualquier evento (Banks, 164).
1.2.3 Distribución triangular
La distribución triangular nace de la necesidad de establecer un parámetro de

comportamiento de ciertos datos, cuando no se conoce la distribución a la que se ajustan
y el número de datos disponible es pequeño. Para definir esta distribución, es necesario
tener al menos la capacidad de estimar el dato máximo, mínimo y el más probable. La
distribución triangular es considerada como una evolución de la distribución uniforme,
pues la moda, o valor más probable, tiene un mayor peso probabilístico. A partir de una
serie de datos se puede obtener fácilmente el valor máximo y el mínimo simplemente
observando los datos, mientras que la moda se calcula multiplicando la media por tres y
luego restando de ello el valor máximo y el mínimo. (Banks, 182).
1.2.4 Distribución Weibull
La distribución Weibull es frecuentemente utilizada para modelar tiempos entre fallas de

un componente. Se describe a partir de tres parámetros: uno de localización v (- ∞, ∞),
otro de escala Alfa (α>0) y finalmente uno de forma, Beta (β>0). Al igual que la
exponencial, es un caso especial de la distribución Gamma.(Banks, 180).
1.2.5 Distribución beta
Esta distribución es utilizada para modelar variables aleatorias con valores máximo y
mínimo fijos. Se define a partir de dos parámetros Beta 1 (β1>0) y Beta 2(β2>0). Por su
12
naturaleza, la distribución Beta se define entre 0 y 1, pero puede escalarse, es decir,
cambiar el rango, al multiplicarla por una constante. De la misma manera, puede ser
trasladada en el eje x sumándole una constante Beta (β>0) (Banks, 185).
1.2.6 Distribución lognormal
Es un caso especial de la distribución normal, en la que los datos que pueden ser utilizados
por la distribución normal, han sido convertidos a logaritmos y dan como resultado esta
distribución, es decir x = ln(x) en la distribución Lognormal. Está basada en dos
parámetros μ (-∞ < μ < ∞) y σ2 (σ>0) que no son la media y la desviación estándar, sino
que son determinantes de tamaño y forma. Si la media y la desviación reales son
conocidas, es posible encontrar los valores de estos dos parámetros para definir la curva.
(Banks, 184).
1.2.7 Distribución exponencial
Esta distribución se utiliza para modelar tiempos entre arribos de ciertas entidades a un
proceso y tiempos de servicio. En ambos casos lambda (λ) es una tasa de arribo o de
operación. También se utiliza para modelar la vida útil de algunos componentes, donde
λ, en cambio, es la tasa de falla. La distribución puede ser descrita con una media que es
el inverso de λ y por una desviación estándar que es el inverso de λ al cuadrado. (Banks,
167).
1.3 Simulación de sistemas
1.3.1 Definiciones
1.3.1.1 Sistema
“Un sistema es un conjunto de "elementos" relacionados entre sí, de forma

tal que un cambio en un elemento afecta al conjunto de todos ellos. Los
elementos relacionados directa o indirectamente con el problema, y sólo
estos, formarán el sistema que vamos a estudiar.” (Dinamica de sistemas,
2017)
1.3.1.2 Simulación
“Recreación de procesos que se dan en la realidad mediante la

construcción de modelos que resultan del desarrollo de ciertas aplicaciones
específicas.” (Sistemas, 2014)
13
1.3.2 Etapas para la simulación de sistemas
Etapa 1: Definición del Sistema y fijación de objetivod
En el primer paso debemos de hacer un análisis preliminar del mismo con

el fin de determinar la interacción del sistema con otros sistemas y
usuarios, sus variables, la interacción de las variables dentro del sistema y
sus interrelaciones.
Etapa 2: Formulación del modelo
Una vez que están definidos con exactitud los resultados que se esperan
obtener del estudio, el siguiente paso es definir y construir y el modelo con
el cual se obtendrán los resultados deseados. En la formulación del modelo
es necesario definir todas las variables que forman parte de él, sus
relaciones lógicas y los diagramas de flujo que se describan en forma
completa al modelo
Etapa 3: Colección de los Datos
Buscar las entradas y las salidas, las relaciones cuantitativas y cualitativas.
Los datos deben ser tratados de manera conveniente de manera que

podamos analizar el comportamiento del sistema.
Etapa 4: Desarrollo del modelo
El modelador debe decidir si programar el modelo en un lenguaje de

propósito general, o en un lenguaje de simulación diseñado especialmente
o simulador. Un lenguaje de programación de propósito general
probablemente ya será conocido y estará disponible. Un lenguaje de
simulación puede reducir el tiempo de programación requerido
significativamente.
Etapa 5: Validación
A través de esta etapa es posible detallar deficiencias en la formulación del

modelo o en los datos alimentados al modelo. Interpretación del modelo
en la computadora
14
Etapa 6: Experimentación
La experimentación consiste en generar los datos deseados y realizar un

análisis de sensibilidad en los índices requeridos.
Etapa 7: Interpretación
En esta etapa del estudio, se interpreta los resultados que arrojan la

simulación y en base a esto se toma una decisión.
Etapa 8: Documentación
En esta etapa se hacen dos tipos de documentos para hacer un mejor uso
del modelo de simulación. El primero se requiere a la documentación del
tipo técnico, es decir, la documentación que el departamento de
procesamiento de datos debe tener del modelo. El segundo se refiere al
manual de usuario, con el cual se facilita la interacción y el uso del modelo
desarrollado.
1.3.3 Definiciones para la simulación de eventos discretos
1.3.3.1 Tiempo de simulación
Es el valor del tiempo que el simulador puede avanzar a una velocidad

superior a la habitual de un reloj común, evolucionando así el estado de un
sistema de forma acelerada.
1.3.3.2 Evento
Un evento es un suceso que hace cambiar las variables de estado del

sistema. Durante el procesamiento de un evento el tiempo de simulación
permanece fijo. Un evento pertenece a una entidad, o actor en el sistema,
y normalmente solo cambiara atributos de esta, dejando invariante el resto
del sistema.
1.3.3.3 Entidad
El sistema a simular se modela sobre la base de entidades ó actores que

representan en su agregado al sistema compuesto. El estado del sistema se
entiende entonces como el agregado de los estados que lo conforman.
15
1.3.3.4 Actividad
Secuencia de eventos pertenecientes a una entidad que cierran un ciclo

funcional. A diferencia de un evento, que se ejecuta a tiempo de simulación
constante, una actividad se desarrolla dentro de un intervalo de tiempo de
simulación no puntual.
1.3.3.5 Simulación en tiempo acelerado
Se da cuando el avance del tiempo de simulación es mayor de un segundo

por cada segundo de tiempo real.
1.3.3.6 Simulación en tiempo real
Se da cuando el avance del tiempo de simulación exactamente de un

segundo por cada segundo de tiempo real.
1.3.4 Sistemas terminales y no terminales
1.3.4.1 Sistema terminal
Se define un sistema terminal como aquel que tiene una condición fija de
inicio y un fin establecido. Este inicio y fin puede estar determinado por
un suceso u hora en particular. Un ejemplo son los sistemas de atención en
los bancos, restaurantes, tiendas, entre otros establecimientos que brindan
servicio al cliente. (SARMIENTO, 2013)
1.3.4.2 Sistema no terminal
Un sistema no terminal es aquel que no cumple la condición de un sistema

terminal, es decir, no tiene un inicio definido por una situación particular,
así como tampoco tiene un fin establecido por lo que continúa su
funcionamiento a lo largo del tiempo. Ejemplo de sistemas no terminales
son las fábricas que trabajan las 24 horas al día sin interrumpir la
producción. (SARMIENTO, 2013)
16
CAPÍTULO 2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
2.1 Descripción del consorcio MAKITEX y sus productos
2.1.1 Generalidades de MAKITEX
El Consorcio Textil Makitex, que agrupa a microempresarios del rubro de confecciones,

con un objetivo netamente productivo, ubicar en un solo lugar a sus integrantes con el fin
de compartir el pago de los costos fijos, porque antes de su existencia, todos los talleres
se encontraban dispersos, operativamente no eran eficientes ni eficaces; y para hacerlos
competitivos se congregaron en un solo local.
Ubicación:
 Calle Jacinto Ibañez Nº 451 – Parque Industrial.

 Distrito/ Ciudad: José Luis Bustamante y Rivero.
 Departamento: Arequipa.
 Teléfono 231673
 Email – consorciomakitex@gmail.com
Ilustración 1:Ubicación de Makitex
Fuente: Google Maps
Sector: Industria TEXTIL
2.1.2 Objetivos
El objetivo principal del consorcio Makitex es brindar un servicio de confección de

prendas de vestir en tela de punto de calidad buscando la satisfacción de sus clientes.
17
2.1.3 Misión
Makitex es una empresa que mediante sus actividades textiles, proporciona a los clientes
el mejor servicio de acuerdo a sus necesidades, ofreciéndoles calidad, precios
competitivos y oportunidad en las entregas. Generando responsabilidad social mediante
su asociatividad competitiva.
2.1.4 Visión
Ser la mejor empresa de la Región Arequipa especializada en actividades textiles,

satisfaciendo y superando las expectativas de los clientes tantos internos como externos.
2.1.5 Análisis FODA
Tabla 1: Matriz FODA
 Cuenta con una infraestructura adecuada, ubicada en una

zona estratégica, a disposición de sus clientes.
 Tiene entre sus principales clientes a Francky & Ricky,
Fortalezas
Michell & CIA.
 Cuenta con la maquinaria necesaria para la confección de
prendas de vestir de calidad.
 Falta de personal multifuncional.

 Condiciones de trabajo inadecuadas.
Debilidades
 Mayor dependencia de producción de Francky & Ricky,
Michell & CIA.
 Exportaciones a los países de Europa y Norteamérica.

Oportunidades
 Convenios con instituciones públicas del estado.
 Escaza mano de obra en el rubro textil que esté adecuadamente

capacitada.
 Crisis económica en Europa.
Amenazas
 Surgimiento de nuevas microempresas del mismo rubro de
trabajo.
Fuente: Elaboración propia
18
2.1.6 Reseña histórica
Makitex surge de la idea de agrupar pequeños talleres de microempresas que prestaban el

mismo servicio textil a Franky & Ricky y convertirlos en una sola Planta Productiva.
Makitex inicia sus actividades el 01 de junio del año 2006.
En la actualidad Makitex está conformada por un conjunto de microempresas

independientes, cada empresa mantiene su independencia tributaria y laboral. Sin
embargo, trabajan en conjunto bajo un mismo lineamiento de producción, lo cual les
permite cumplir con la demanda del mercado, y administración, puesto que todas las
microempresas comparten los costos fijos del consorcio.
2.1.7 Principales Clientes
Tiene entre sus principales clientes a Francky & Ricky, Michell & CIA, también realiza
trabajos de exportación, para entidades públicas y particulares. Asimismo, ganó un
proyecto de Innovate Perú, por desarrollar un taller piloto en el que se aplica conceptos
modernos de ergonomía y de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).
2.1.8 Descripción de productos
Actualmente la empresa cuenta con nueve líneas de producción (cada una de estas
conforma una microempresa independiente de otra) además de una área de habilitado y
bordado, las cuales se encarga de la confección de prendas de vestir como: polos, poleras,
buzos, casacas, etc., dichos productos son confeccionados de acuerdo a las
especificaciones de sus clientes; cabe resaltar que Makitex solo se encarga de la
confección, puesto que la materia prima es proporcionada por las empresas contratantes
(Francky & Ricky, Michell & CIA) principalmente.
En la siguiente tabla se muestra los tipos de prendas que produce el consorcio.
19
Tabla 2: Prendas elaboradas por Makitex
Producto Representación
Polo con cuello
Buzo
Polo mujer
Polo simple
20
Ilustración 2: Poleras
Fuente: Elaboración Propio
Ilustración 3: Polo Cuello Camisero
Fuente: Elaboración Propio
21
2.2 Procesos Productivos en el Área de Confección
2.2.1 Proceso Productivo
El proceso de confección inicia cuando el supervisor de la línea recibe el lote de

producción junto con la ficha de especificaciones y una muestra física.
El orden de la línea de producción dependerá del tipo de prensa que se va a elaborar. En

la ilustración 4 se muestra el diagrama de operaciones del proceso de la elaboración de
polos.
Finalmente, las prendas pasan por un control de calidad en su respectiva línea antes de
pasar por el control de calidad final.
22
Ilustración 4: DOP- Fabricación de polo
TELA TELA TELA
0.0 0.7 0.5

3 9 7
0.0
6
0.4
0
0.3
5 0.4
7
0.1 0.5
2 6
0.4
0 0.7
0
0.7
0.7 9
5
0.4
6
0.8
0
0
.
1.3
0
0.7
0
1.3
6
0.1
3
0.8
0
1.4
0
0.8
1
0.9
2
0.4
0
23
Todas las telas llegan al área de habilitado, después de pasar con el debido control de
calidad se distribuye cada lote o pedido a las diferentes líneas de producción.
Una vez que el lote llega a las líneas de producciones, se procede con la elaboración de
la prenda, de acuerdo a las características de la prenda, las maquinas se pueden alterar
para tener una producción en línea recta. Las prendas pasan por diferentes maquinas
como: recubridora, remalladora, máquina de costura recta, botonera, ojaladora y al final
cuando la prenda ya está lista pasa por un control de calidad en su propia línea antes de
enviar al área de control de calidad final.
Ilustración 5: Proceso productivo en la línea 5
24
Ilustración 7:Proceso productivo en la línea 5
25
26
2.2.2 Mano de Obra
La línea 5 cuenta con 14 trabajadores, incluyendo un supervisor y un auxiliar. Los

trabajadores de las líneas de producción más eficientes reciben una bonificación extra por
su desempeño.
Los trabajadores reciben capacitaciones con el objetivo de convertirse en trabajadores

multifuncionales (trabajadores que tienen dominio de todas las máquinas).
En el área de control de calidad, labora el personal más especializado puesto que deben
realizar un trabajo de supervisión minucioso.
2.3 Rutas de producción
Las rutas de producción, denominadas como secuencia de procesos que seguirá la tela en
función de sus requerimientos previstos. Dependiendo del tipo de prenda que se planee
producir variará su ruta en el proceso de producción.
2.3.1 Ruta de Habilitado
En el área de habilitado entran todos los lotes de prendas provenientes de los proveedores,
que en el caso actual viene a ser Franky Ricky, junto con la hoja de sus especificaciones,
procediendo al inmediato habilitado de la tela entrante después de la recepción y
almacenado correspondiente, las cuales dependiendo del estado y aspecto físico de la tela
se procederá a la realización de los procesos necesarios para la correcta habilitación de la
prenda. En el consorcio solo existe un área de habilitado, el cual enviará las telas
preparadas a las diferentes líneas de producción. Asimismo, frente a la posible existencia
de fallas en las telas recibidas se procede a un proceso de recuperado, por el cual
dependiendo del éxito de la recuperación el destino siguiente de la tela es el área de
confección o caso contrario el traslado hacia la empresa proveedora. En esta área se
cuenta con las siguientes máquinas:
27
Tabla 3: Máquinas del área de Habilitado
Área Máquina Función

Permite cortar piezas largas y angostas para ser utilizarlas
Collatera posteriormente como refuerzos para cuellos, cintas para
aberturas, etc.
Permite cortar piezas más pequeñas que necesiten mayor
Cintera precisión al cortar. Permanece estática teniendo que ser
empujado el material por el operario.
Habilitado
Permite fusionar la tela con entretelas, por medio de valores
Fusionadora diferentes de temperatura, presión y velocidad para cada tipo de
tela.
Ayudan en el habilitado de las prendas al desaparecer líneas en
Plancha los bordes de las telas que han sido originadas en los procesos
anteriores provenientes por el proveedor.
Fuente: Elaboración Propia
28
2.3.2 Ruta de Confección
En el área de confección entran todas las piezas ya habilitadas sin problema, provenientes
del Área de Habilitado, por consiguiente se procede dependiendo de las necesidades de
las prendas a su confección. Cuando se ha completado la etapa inicial y han sido
establecidas las diseños de cada lote de prendas a realizarse, se procede a la realización
de la confección de las prendas, para lo cual se deben seguir una serie de pasos en
secuencia: colocación del molde en las telas; trazado del molde; corte de las piezas de la
prenda; la pre-costura, que se encarga de la unión de las piezas de cada prenda; costura,
en el cual se une las diferentes piezas de la prenda; ojal botón, en el cual dependiendo de
la prenda se adhieren los botones; inspección, en el cual se verifica el correcto estado de
las prendas, los cuales pasan al área de bordado de ser necesario o caso contrario a un
reprocesamiento. En esta área se cuenta con las siguientes máquinas:
Tabla 4: Máquinas del área de Confección

Costura Permite unir piezas de la prenda. Existen aproximadamente 12
recta máquinas por cada línea de producción.
Remalladora Permite realizar el acabado de las prendas.
Dependiendo del estilo de la prenda que se esté

Recubridora confeccionando, permite realizar los faldones o bastas de la
Confección
prenda.
Permite pegar los botones en las prendas que requieran de
Botonera
estos. Existe 1 máquina por línea de producción.
Permite realizar ojales y atraques en la prenda. Existe una
Ojaladora
máquina por línea de producción.
2.3.3 Ruta de Bordado
En el área de bordado entran todas las piezas ya elaboradas sin problema, provenientes
del Área de Confección, por consiguiente se procede dependiendo de las necesidades de
las prendas al bordado por medio computarizado de los diseños para su posterior inserción
en la prenda, dependiendo de la conformidad del bordado se trasladaría posteriormente al
área de control de calidad, para un revisión final, o caso contrario al área de productos
inconformes.
29
Tabla 5: Máquinas del área de Bordado

Permite trabajar en simultáneo diferentes diseños para las
Bordado Bordadora prendas. Existen en total 5 máquinas bordadoras de cabezal
independiente controladas por computadora.
2.3.4 Ruta de Control de Calidad
Esta ruta está a cargo del inspector de Control Calidad General y además cabe resaltar que
cada línea de producción cuenta con un inspector de calidad final en el proceso de
confección. El inspector recibe los lotes junto con las especificaciones y ficha técnica para
corroborar las especificaciones solicitadas por los clientes, las prendas con defectos deben ser
reprocesadas y en ciertas ocasiones estas son desechadas.
A continuación, se muestra la ficha de inspección para un pedido de la empresa Franky Ricky.
Tabla 6: Ficha de inspección
TARJETA TALLA PZS APROBADO DESAPROBADO RE-AUDITORIA 1 RE-AUDITORIA 2

1755248 S 6 1-2-04
1755249 M 12 4-6-11
1755250 M 12 4-5-10
1755251 M 12 2-6-07
1755252 M 12 1-7-11
1755253 L 12 6-7-09
1755254 L 12 5-6-07
1755255 L 12 1-4-05
1755256 L 12 1-3-12
1755257 L 6 1-2-03
1755258 XL 12 2-7-08
1755259 XL 12 7-8-12
1755260 XL 12 2-5-10
1755261 XL 8 4-5-07
Fuente: Consorcio de microempresarios MAKITEX
30
Tabla 7:Ficha de inspección
CODIGOS INSPECCION FINAL - CODIGOS DE REPROCESO

CLASE CODIGO DESCRIPCION
C1 ACENTADO DE CUELLO PESPUNTE DE CUELLO
C2 PECHERA (PESPUNTE/ATRAQUE)
C3 ABERTURAS
C4 PESPUNTE DE HOMBROS/SISA/PUÑOS/BUFANDA
RECTA
C5 PESPUNTEDE BACK YOKE
C6 PEGADO DE ETIQUETA (NO CENTRADA)
C7 BOLSILLOS TORCIDOS/DIFERENTES TONOS
C8 ATRAQUES EN CCOSTURA RECTA (PUÑO)/ APLICACIÓN
R1 CIERRE DE LADOS
R2 PEGUE DE CUELLO/MANGA/HOMBROS
REMALLE
R3 REMALLE DE PRETINA Y PUÑO
R4 ORILLADO/ VUELTA DE PECHERA
RC1 RECUBRE HOMBROS/MANGA/FALDON
RC2 RECUBRE DE SISAS
RECUBRE RC3 RECUBRE DE BACK YOKE
RC4 RECUBRE PRETINA/PUÑO/PARCHES Y BOTA
RC5 RECUBRE DE CUELLO
BOTON B1 PEGADO DE BOTON/BROCHES
OJALES O1 OJALES DESCORRIDOS
L1 LIMPIEZA DE HILOS/RECORTAS BASTA
L2 LIMPIEZA DE SUCIEDAD
DESMANCHE
L3 LIMPIEZA DE ACEITE
L4 BORRADO DE DESCOSIDO
P1 PLANCHAR COLEADOS/TELA O RAPORT
TELA P2 PLANCHADO MITADES Y ORILLOS MANGA/OTRO
V1 VAPORIZADO BRILLOS/PLIGUES
L5 DESCONTAMINADO (HABILITADO)
HABILITADO
L6 QUIEBRES (PLANCHADO)
MEDIDAS M1 MEDIDAD (FUERA DE TOLERANCIA)
Fuente: Consorcio de microempresarios MAKITEX
31
CAPÍTULO 3. MODELO DE SIMULACIÓN
3.1 Análisis de datos
3.1.1 Escoger Delantero y espalda
3.1.1.1 Datos Generados:
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Escoger Delantero
y Espalda”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de
tiempos por operación de la empresa.
Tabla 8: Datos generados - Escoger delantero y espalda
ESCOGER DELANTERO Y
ESPALDA
1 0.5713
2 0.5647
3 0.5705
4 0.5610
5 0.5746
6 0.5778
7 0.5791
8 0.5724
9 0.5685
10 0.5751
11 0.5793
12 0.5757
13 0.5630
14 0.5750
32
15 0.5726
16 0.5653
17 0.5740
18 0.5758
19 0.5681
20 0.5670
21 0.5783
22 0.5746
23 0.5627
24 0.5693
25 0.5713
26 0.5700
27 0.5675
28 0.5729
29 0.5783
30 0.5607
3.1.1.2 Tabla de distribuciones
En la tabla, se puede apreciar que el menor error cuadrático entre las distribuciones que
fueron evaluadas en la prueba de bondad de ajuste corresponde a la Distribución Beta.
33
Tabla 9: Tabla de distribuciones en escoger Delantero y espalda
Function Sq Error
Beta 0.0086
Weibull 0.0156
Normal 0.0196
Gamma 0.0256
Erlang 0.0262
Triangular 0.0286
Lognormal 0.0292
Uniform 0.162
Exponential 0.256
3.1.1.3 Distribución Escogida
Los datos se ajustan mejor a una distribución Beta debido a que las pruebas de bondad de
ajuste de Kolmorov-Smirnov indica un pvalue mayor a alfa=0.05; por otro lado, se puede
observar que la prueba de la chi-cuadrado no cumple con un pvalue mayor 0.05. Sin
embargo, solo necesita pasar una de las pruebas.
34
Tabla 10: Datos del a distribución en escoger Delantero y espalda
Distribution: Beta
Expression: 0.55 + 0.04 * BETA(5.53, 5.04)
Square Error: 0.008596
Tabla 11: Prueba Chi Cuadrado en escoger Delantero y espalda
Chi Square Test
Number of intervals =3
Degrees of freedom =0
Test Statistic = 1.13
Corresponding p-value < 0.005
Tabla 12: Prueba de Kolmogorov en escoger Delantero y espalda
Kolmogorov-Smirnov Test
Corresponding p-value > 0.15
35
3.1.2 Igualar Hombros
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Igualar hombros”.
Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de tiempos por
operación de la empresa.
Tabla 13: Datos generados Igualar hombros
Igualar hombros
1 0.7892
2 0.7830
3 0.7855
4 0.7969
5 0.7842
6 0.7905
7 0.7942
8 0.7867
9 0.7947
10 0.7827
11 0.7878
12 0.7953
13 0.7844
14 0.7904
15 0.7851
16 0.7881
36
17 0.7870
18 0.7932
19 0.7952
20 0.7904
21 0.7989
22 0.7868
23 0.7805
24 0.7867
25 0.7914
26 0.7842
27 0.7815
28 0.7863
29 0.7882
30 0.7817
En la tabla, se puede apreciar que el menor error cuadrático entre las distribuciones que
Tabla 14: Tabla de distribuciones en Igualar hombros
Function Sq Error
Beta 0.0103
Lognormal 0.0113
Gamma 0.0131
37
Weibull 0.0138
Erlang 0.0139
Normal 0.0182
Triangular 0.037
Uniform 0.169
Exponential 0.252
Tabla 15: Datos de la distribución en Igualar hombros
Distribution: Beta
Expression: 0.77 + 0.04 * BETA(7.13, 8.4)
38
Tabla 16: Prueba Chi Cuadrado en Igualar hombros
Chi Square Test
Degrees of freedom =-1
Tabla 17: Prueba de Kolmogorov en Igualar hombros
3.1.3 Unir Hombros con Tiras de Refuerzo
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Unir Hombros con
Tiras de Refuerzo”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la
ficha de tiempos por operación de la empresa.
Tabla 18: Datos generados Unir hombros con tiras de refuerzo
Unir hombros con tiras de refuerzo
1 0.4873
2 0.4073
3 0.3964
4 0.3142
5 0.3124
39
6 0.3506
7 0.4322
8 0.3155
9 0.3442
10 0.3891
11 0.3957
12 0.3663
13 0.4749
14 0.4273
15 0.4784
16 0.3890
17 0.4198
18 0.3616
19 0.3415
20 0.4158
21 0.4551
22 0.3264
23 0.3190
24 0.3163
25 0.4916
26 0.4136
27 0.3885
40
28 0.4727
29 0.3336
30 0.4451
En la tabla se puede apreciar que el menor error cuadrático entre las distribuciones que
Tabla 19: Tabla de distribuciones en Unir hombros con tiras de refuerzo
Function Sq Error
Beta 0.017
Uniform 0.0178
Normal 0.0332
Weibull 0.0347
Gamma 0.042
Erlang 0.0481
Triangular 0.0514
Exponential 0.0522
Lognormal 0.0562
observar que la prueba de la chi-cuadrado también cumple con un pvalue mayor a 0.05.
41
Tabla 20: Datos de la distribución en Unir hombros con tiras de refuerzo
Distribution: Beta
Expression: 0.29 + 0.22 * BETA(1.22, 1.39)
Tabla 21: Prueba Chi Cuadrado en Unir hombros con tiras de refuerzo
Chi Square Test
Corresponding p-value =0.148
Tabla 22: Prueba de Kolmogorov en Unir hombros con tiras de refuerzo
42
3.1.4 Recubrir Hombros
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Recubrir Hombros”.
Tabla 23: Datos generados Recubrir hombros
Recubrir hombros
1 0.4719
2 0.4687
3 0.4613
4 0.4713
5 0.4741
6 0.4725
7 0.4663
8 0.4764
9 0.4797
10 0.4649
11 0.4795
12 0.4608
13 0.4669
14 0.4800
15 0.4680
16 0.4628
43
17 0.4730
18 0.4630
19 0.4712
20 0.4754
21 0.4723
22 0.4794
23 0.4656
24 0.4663
25 0.4735
26 0.4634
27 0.4657
28 0.4681
29 0.4686
30 0.4634
Tabla 24: Tabla de distribuciones en Recubrir hombros
Function Sq Error
Beta 0.00348
Weibull 0.00574
Erlang 0.00624
44
Gamma 0.00642
Lognormal 0.00689
Normal 0.00846
Triangular 0.0271
Uniform 0.162
Exponential 0.24
Tabla 25: Datos de la distribución en Recubrir hombros
Distribution: Beta
Expression: 0.45 + 0.04 * BETA(5.5, 5.61)
45
Tabla 26: Prueba Chi Cuadrado en Recubrir hombros
Chi Square Test
Tabla 27: Prueba de Kolmogorov en Recubrir hombros
3.1.5 Pegar cinta de RFCU hombro-hombro y asentarla
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Pegar cinta de
RFCU hombro-hombro y asentarla”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un
tiempo dado de la ficha de tiempos por operación de la empresa.
Tabla 28: Datos generados Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo
Marcar cuello/ formar abertura
1 0.3424
2 0.3572
3 0.3524
4 0.3503
5 0.3536
46
6 0.3489
7 0.3402
8 0.3474
9 0.3526
10 0.3418
11 0.3509
12 0.3439
13 0.3576
14 0.3425
15 0.3521
16 0.3458
17 0.3533
18 0.3545
19 0.3412
20 0.3441
21 0.3478
22 0.3586
23 0.3521
24 0.3556
25 0.3408
26 0.3538
27 0.3579
47
28 0.3567
29 0.3551
30 0.3544
Tabla 29: Tabla de distribuciones en Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo
Function Sq Error
Beta 0.0164
Erlang 0.02
Lognormal 0.0206
Gamma 0.0213
Triangular 0.0226
Weibull 0.0227
Normal 0.0257
Uniform 0.149
Exponential 0.234
48
Tabla 30: Datos de la distribución en Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo
Distribution: Beta
Expression: 0.54 + 0.04 * BETA(6.45, 6.81)
Tabla 31: Prueba Chi Cuadrado Fuente: Elaboración propia
en Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo
Chi Square Test
Tabla 32: Prueba de Kolmogorov en Pegar cinta de RFCU hombro- hombro y asentarlo
3.1.6 Recortar Basta Mangas
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Recortar Basta
Mangas” Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de
49
Tabla 33: Datos generados Recortar basta manga
Recortar basta manga
1 0.6977
2 0.6984
3 0.7094
4 0.7012
5 0.6976
6 0.6949
7 0.6903
8 0.6938
9 0.6932
10 0.6965
11 0.6955
12 0.6955
13 0.7036
14 0.7060
15 0.6953
16 0.7087
17 0.6973
18 0.6988
19 0.7099
20 0.6956
50
21 0.6923
22 0.7008
23 0.7052
24 0.7028
25 0.6966
26 0.6959
27 0.7037
28 0.6908
29 0.7009
30 0.7086
fueron evaluadas en la prueba de bondad de ajuste corresponde a la Distribución
Lognormal..
Tabla 34: Tabla de distribuciones en Recortar basta manga
Function Sq Error
Lognormal 0.0121
Beta 0.0124
Erlang 0.0129
Gamma 0.0143
Weibull 0.0161
Normal 0.0214
51
Triangular 0.0293
Uniform 0.162
Exponential 0.232
Tabla 35: Datos de la distribución en Recortar basta manga
Distribution: Lognormal
Expression: 0.68 + LOGN(0.0192, 0.00565)
Tabla 36: Prueba Chi Cuadrado en Recortar basta manga
Chi Square Test
52
Tabla 37: Prueba de Kolmogorov en Recortar basta manga
3.1.7 Igualar Hombros+ Cabeza+ Sisa
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Igualar Hombros +
Cabeza + Siza”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la
Tabla 38: Datos generados Igualar hombros + cabeza + sisa
Igualar hombros + cabeza + sisa
1 0.7856
2 0.7884
3 0.7929
4 0.7915
5 0.7981
6 0.7861
7 0.7823
8 0.7945
53
9 0.7989
10 0.7893
11 0.7801
12 0.7837
13 0.7981
14 0.7887
15 0.7857
16 0.7872
17 0.7836
18 0.7932
19 0.7811
20 0.7853
21 0.7972
22 0.7985
23 0.7828
24 0.7974
25 0.7984
26 0.7869
27 0.7838
28 0.7846
29 0.7984
30 0.7844
54
Triangular.
Tabla 39: Tabla de distribuciones en Igualar hombros + cabeza + sisa
Function Sq Error
Triangular 0.0423
Beta 0.0455
Lognormal 0.055
Erlang 0.0559
Weibull 0.0563
Gamma 0.0563
Normal 0.0648
Uniform 0.14
Exponential 0.212
55
Tabla 40: Datos de la distribución en Igualar hombros + cabeza + sisa
Distribution: Triangular
Expression: TRIA(0.77, 0.789, 0.81)
Tabla 41: Prueba Chi Cuadrado en Igualar hombros + cabeza + sisa
Chi Square Test
Tabla 42: Prueba de Kolmogorov en Igualar hombros + cabeza + sisa
56
3.1.8 Cortar RIB Cuello
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Cortar RIB Cuello”.
Tabla 43: Datos generados Cortar RIB Cuello
Igualar hombros + cabeza + sisa
1 0.0362
2 0.0256
3 0.0249
4 0.0338
5 0.0346
6 0.0246
7 0.0228
8 0.0311
9 0.0241
10 0.0238
11 0.0312
12 0.0362
13 0.0308
14 0.0365
15 0.0284
16 0.0305
57
17 0.0389
18 0.0335
19 0.0307
20 0.0315
21 0.0305
22 0.0283
23 0.0261
24 0.0333
25 0.0348
26 0.0346
27 0.0249
28 0.0399
29 0.0346
30 0.0281
Tabla 44: Tabla de distribuciones en Cortar RIB Cuello
Function Sq Error
Beta 0.0123
Normal 0.0153
Weibull 0.0163
58
Erlang 0.0188
Gamma 0.0226
Triangular 0.0267
Lognormal 0.0292
Exponential 0.0914
Uniform 0.104
Tabla 45: Datos de la distribución en Cortar RIB Cuello
Distribution: Beta
Expression: 0.02 + 0.03 * BETA(2.95, 5.22)
59
Tabla 46: Prueba Chi Cuadrado en Cortar RIB Cuello
Chi Square Test
Tabla 47: Prueba de Kolmogorov en Cortar RIB Cuello
3.1.9 Habilitar e Inspeccionar Cuello
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Habilitar e

Inspeccionar Cuello”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de
la ficha de tiempos por operación de la empresa.
Tabla 48: Datos generados Habilitar e inspeccionar cuello
HABILITAR E INSPECCIONAR
CUELLO
1 0.0643
2 0.0665
3 0.0695
4 0.0568
60
5 0.0595
6 0.0517
7 0.0519
8 0.0565
9 0.0637
10 0.0663
11 0.0510
12 0.0696
13 0.0522
14 0.0692
15 0.0563
16 0.0613
17 0.0509
18 0.0561
19 0.0505
20 0.0695
21 0.0632
22 0.0545
23 0.0515
24 0.0572
25 0.0605
26 0.0520
61
27 0.0608
28 0.0678
29 0.0531
30 0.0651
Tabla 49: Tabla de distribuciones en Habilitar e inspeccionar cuello
Function Sq Error
Beta 0.0126
Weibull 0.019
Erlang 0.0208
Gamma 0.0222
Normal 0.0233
Triangular 0.0245
Lognormal 0.0251
Uniform 0.136
Exponential 0.22
62
Tabla 50: Datos del a distribución en Habilitar e inspeccionar cuello
Distribution: Beta
Expression: 0.04 + 0.04 * BETA(3.89, 4.17)
Tabla 51: Prueba Chi Cuadrado en Habilitar e inspeccionar cuello
Chi Square Test
Tabla 52: Prueba de Kolmogorov en Habilitar e inspeccionar cuello
63
3.1.10 Marcar Cuello P/ Formar abertura
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Marcar Cuello
P/Formar abertura”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la
Tabla 53: Datos generados Marcar cuello/ formar abertura
Marcar cuello/ formar abertura
1 0.3424
2 0.3572
3 0.3524
4 0.3503
5 0.3536
6 0.3489
7 0.3402
8 0.3474
9 0.3526
10 0.3418
11 0.3509
12 0.3439
13 0.3576
14 0.3425
15 0.3521
16 0.3458
64
17 0.3533
18 0.3545
19 0.3412
20 0.3441
21 0.3478
22 0.3586
23 0.3521
24 0.3556
25 0.3408
26 0.3538
27 0.3579
28 0.3567
29 0.3551
30 0.3544
Tabla 54: Tabla de distribuciones en Marcar cuello/ formar abertura
Function Sq Error
Beta 0.0137
Weibull 0.0275
Erlang 0.0211
65
Gamma 0.0205
Normal 0.0251
Triangular 0.0216
Lognormal 0.0204
Uniform 0.14
Exponential 0.222
Tabla 55: Datos de la distribución en Marcar cuello/ formar abertura
Distribution: Beta
Expression: 0.33 + 0.04 * BETA(5.41, 5.31)
66
Tabla 56: Prueba Chi Cuadrado en Marcar cuello/ formar abertura
Chi Square Test
Tabla 57: Prueba de Kolmogorov en Marcar cuello/ formar abertura
3.1.11 Cerrar Cuello R/B
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Datos generados”.
Tabla 58: Datos generados Cerrar cuello R/B
CERRAR CUELLO
R/B
1 0.1269
2 0.1107
3 0.1106
4 0.1113
5 0.1159
6 0.1173
7 0.1245
8 0.1203
9 0.1258
10 0.1269
11 0.1151
12 0.1229
67
13 0.1196
14 0.1236
15 0.1139
16 0.1290
17 0.1271
18 0.1151
19 0.1207
20 0.1291
21 0.1279
22 0.1105
23 0.1199
24 0.1207
25 0.1285
26 0.1169
27 0.1102
28 0.1274
29 0.1194
30 0.1111
Tabla 59: Tabla de distribuciones en Cerrar cuello R/B
Function Sq Error
Beta 0.0244
Triangular 0.0309
Gamma 0.0365
Erlang 0.0366
Lognormal 0.037
Weibull 0.0371
Normal 0.04
Uniform 0.133
68
Exponential 0.215
Tabla 60: Datos de la distribución en Cerrar cuello R/B
Distribution: Beta
Expression: 0.1 + 0.04 * BETA(4.28, 4.3)
Tabla 61: Prueba Chi Cuadrado en Cerrar cuello R/B
Chi Square Test
69
Tabla 62: Prueba de Kolmogorov en Cerrar cuello R/B
3.1.12 Voltear Cuello RIB y marcar
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Voltear Cuello RIB
y marcar”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de
Tabla 63: Datos generados Voltear cuello RIB y marcar
Voltear cuello RIB y marcar
1 0.4141
2 0.3965
3 0.3468
4 0.3880
5 0.4181
6 0.4859
7 0.4880
8 0.4631
9 0.3379
10 0.4182
11 0.4203
12 0.3253
70
13 0.3865
14 0.4343
15 0.3862
16 0.3756
17 0.3900
18 0.3765
19 0.3620
20 0.3385
21 0.4436
22 0.4642
23 0.3973
24 0.3038
25 0.4887
26 0.3258
27 0.4325
28 0.3494
29 0.3730
30 0.4685
71
Tabla 64: Tabla de distribuciones en Voltear cuello RIB y marcar
Function Sq Error
Beta 0.00823
Normal 0.0106
Triangular 0.0106
Weibull 0.0142
Gamma 0.0273
Erlang 0.0274
Uniform 0.0311
Lognormal 0.0438
Exponential 0.112
72
Tabla 65: Datos de la distribución en Voltear cuello RIB y marcar
Distribution: Beta
Expression: 0.28 + 0.23 * BETA(2.02, 1.85)
Tabla 66: Prueba Chi Cuadrado en Voltear cuello RIB y marcar
Chi Square Test
Tabla 67: Prueba de Kolmogorov en Voltear cuello RIB y marcar
3.1.13 Igualar y Recortar
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Igualar y Recortar”.
73
Tabla 68: Datos generados Igualar y recortar
Igualar y recortar
1 0.7427
2 0.7476
3 0.7552
4 0.7567
5 0.7469
6 0.7496
7 0.7422
8 0.7569
9 0.7493
10 0.7558
11 0.7418
12 0.7519
13 0.7560
14 0.7433
15 0.7566
16 0.7579
17 0.7581
18 0.7434
19 0.7595
20 0.7446
74
21 0.7493
22 0.7424
23 0.7589
24 0.7532
25 0.7439
26 0.7403
27 0.7478
28 0.7553
29 0.7428
30 0.7489
Triangular.
Tabla 69: Tabla de distribuciones en Igualar y recortar
Function Sq Error
Triangular 0.0413
Beta 0.0445
Weibull 0.0582
Erlang 0.0636
Normal 0.0637
Gamma 0.0643
75
Lognormal 0.065
Uniform 0.136
Exponential 0.221
Tabla 70: Datos de la distribución en Igualar y recortar
Tabla 71: Prueba Chi Cuadrado en Igualar y recortar
Chi Square Test
76
Corresponding p-value = 0.112
Tabla 72: Prueba de Kolmogorov en Igualar y recortar
3.1.14 Marcar Cuello y Recortar Escote
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Marcar Cuello y
Recortar Escote”.Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la
Tabla 73: Datos generados Marcar cuello y recortar escote
Marcar cuello y recortar escote
1 0.4570
2 0.4557
3 0.4531
4 0.4697
5 0.4514
6 0.4586
7 0.4512
8 0.4525
9 0.4549
10 0.4620
77
11 0.4509
12 0.4614
13 0.4593
14 0.4546
15 0.4618
16 0.4597
17 0.4536
18 0.4583
19 0.4515
20 0.4686
21 0.4648
22 0.4526
23 0.4640
24 0.4594
25 0.4585
26 0.4530
27 0.4547
28 0.4618
29 0.4584
30 0.4502
78
Lagnormal.
Tabla 74: Tabla de distribuciones en Marcar cuello y recortar escote
Function Sq Error
Lognormal 0.00157
Gamma 0.00484
Erlang 0.00502
Beta 0.0112
Weibull 0.0174
Normal 0.0189
Triangular 0.0601
Uniform 0.216
Exponential 0.276
79
Tabla 75: Datos de la distribución en Marcar cuello y recortar escote
Expression: 0.44 + LOGN(0.0174, 0.00519)
Tabla 76: Prueba Chi Cuadrado en Marcar cuello y recortar escote
Chi Square Test
Degrees of freedom = -1
Tabla 77: Prueba de Kolmogorov en Marcar cuello y recortar escote
80
3.1.15 Pegar Cuello
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Pegar Cuello”. Los
datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de tiempos por
Tabla 78: Datos generados Pegar cuello
Pegar cuello
1 0.0748
2 0.0821
3 0.0871
4 0.0766
5 0.0745
6 0.0822
7 0.0897
8 0.0886
9 0.0852
10 0.0855
11 0.0824
12 0.0743
13 0.0874
14 0.0893
15 0.0871
16 0.0759
81
17 0.0799
18 0.0849
19 0.0771
20 0.0793
21 0.0743
22 0.0750
23 0.0814
24 0.0814
25 0.0763
26 0.0720
27 0.0826
28 0.0746
29 0.0845
30 0.0799
Tabla 79: Tabla de distribuciones en Pegar cuello
Function Sq Error
Beta 0.0294
Normal 0.0355
Weibull 0.0406
82
Gamma 0.0522
Erlang 0.0587
Lognormal 0.0616
Triangular 0.0616
Exponential 0.079
Uniform 0.0867
Tabla 80: Datos de la distribución en Pegar cuello
Distribution: Beta
Expression: 0.07 + 0.03 * BETA(2.35, 4.13)
83
Tabla 81: Prueba Chi Cuadrado en Pegar cuello
Chi Square Test
Tabla 82: Prueba de Kolmogorov en Pegar cuello
3.1.16 Pespuntar cuello delantero
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Pespuntar cuello
delantero”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de
Tabla 83: Datos generados Pespuntar cuello delantero
Pespuntar cuello delantero
1 0.7546
2 0.7519
3 0.7548
4 0.7654
84
5 0.7689
6 0.7662
7 0.7576
8 0.7654
9 0.7617
10 0.7562
11 0.7610
12 0.7599
13 0.7589
14 0.7600
15 0.7572
16 0.7670
17 0.7516
18 0.7689
19 0.7555
20 0.7572
21 0.7576
22 0.7698
23 0.7676
24 0.7556
25 0.7522
26 0.7541
85
27 0.7668
28 0.7608
29 0.7629
30 0.7546
Tabla 84: Tabla de distribuciones en Pespuntar cuello delantero
Function Sq Error
Beta 0.0171
Weibull 0.0215
Triangular 0.0216
Normal 0.0282
Gamma 0.0295
Lognormal 0.0308
Erlang 0.0322
Uniform 0.14
Exponential 0.223
86
Tabla 85: Datos de la distribución en Pespuntar cuello delantero
Distribution: Beta
Expression: 0.74 + 0.04 * BETA(5.64, 5.65)
Tabla 86: Prueba Chi Cuadrado en Pespuntar cuello delantero
Chi Square Test
Tabla 87: Prueba de Kolmogorov en Pespuntar cuello delantero
87
3.1.17 Cerrar Costados
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Cerrar Costados”.
operación de la empresa (Anexo1)
Tabla 88: Datos generados Cerrar costados
Cerrar costados
1 1.2973
2 1.2427
3 1.2318
4 1.2600
5 1.3333
6 1.2368
7 1.3579
8 1.3536
9 1.2629
10 1.3486
11 1.3076
12 1.2850
13 1.2654
14 1.2313
15 1.2428
16 1.3714
88
17 1.2108
18 1.2687
19 1.2923
20 1.2943
21 1.2819
22 1.2869
23 1.3470
24 1.3442
25 1.2684
26 1.3146
27 1.2858
28 1.2309
29 1.3027
30 1.3544
Loganormal.
Tabla 89: Tabla de distribuciones en Cerrar costados
Function Sq Error
Lognormal 0.00513
Gamma 0.00765
89
Erlang 0.00776
Triangular 0.0162
Weibull 0.0177
Beta 0.0272
Normal 0.0295
Uniform 0.0711
Exponential 0.141
Tabla 90: Datos de la distribución en Cerrar costados
Expression: 1.19 + LOGN(0.102, 0.0572)
90
Tabla 91: Prueba Chi Cuadrado en Cerrar costados
Chi Square Test
Tabla 92: Prueba de Kolmogorov en Cerrar costados
3.1.18 Recubrir Basta Tubular
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Recubrir Basta
Tubular”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de
Tabla 93: Datos generados Recubrir basta tubular
Recubrir basta tubular
1 0.6977
2 0.6984
3 0.7094
91
4 0.7012
5 0.6976
6 0.6949
7 0.6903
8 0.6938
9 0.6932
10 0.6965
11 0.6955
12 0.6955
13 0.7036
14 0.7060
15 0.6953
16 0.7087
17 0.6973
18 0.6988
19 0.7099
20 0.6956
21 0.6923
22 0.7008
23 0.7052
24 0.7028
25 0.6966
92
26 0.6959
27 0.7037
28 0.6908
29 0.7009
30 0.7086
Lognormal.
Tabla 94: Tabla de distribuciones en Recubrir basta tubular
Function Sq Error
Lognormal 0.0121
Beta 0.0124
Erlang 0.0129
Gamma 0.0143
Weibull 0.0161
Normal 0.0214
Triangular 0.0293
Uniform 0.162
Exponential 0.232
93
Tabla 95: Datos de la distribución en Recubrir basta tubular
Expression: 0.68 + LOGN(0.0192, 0.00565)
Tabla 96: Prueba Chi Cuadrado en Recubrir basta tubular
Chi Square Test
Tabla 97: Prueba de Kolmogorov en Recubrir basta tubular
94
3.1.19 Voltear Polo
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Voltear Polo”. Los
datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de tiempos por
Tabla 98: Datos generados Voltear polo
1 0.1261
2 0.1201
3 0.1252
4 0.1327
5 0.1266
6 0.1328
7 0.1213
8 0.1259
9 0.1281
10 0.1266
11 0.1212
12 0.1395
95
13 0.1364
14 0.1372
15 0.1236
16 0.1280
17 0.1328
18 0.1335
19 0.1227
20 0.1287
21 0.1342
22 0.1347
23 0.1345
24 0.1264
25 0.1220
26 0.1278
27 0.1229
28 0.1217
29 0.1212
30 0.1348
96
Tabla 99: Tabla de distribuciones en Voltear polo
Function Sq Error
Beta 0.0133
Lognormal 0.0154
Gamma 0.0163
Erlang 0.0171
Weibull 0.0203
Normal 0.0239
Triangular 0.0262
Uniform 0.149
Exponential 0.231
97
Tabla 100: Datos de la distribución en Voltear polo
Distribution: Beta
Expression: 0.11 + 0.04 * BETA(5.23, 6.2)
Tabla 101: Prueba Chi Cuadrado en Voltear polo
Chi Square Test
Degrees of freedom = -1
Tabla 102: Prueba de Kolmogorov en Voltear polo
3.1.20 Limpiar
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Limpiar”. Los datos
aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado de la ficha de tiempos por operación
de la empresa.
98
Tabla 103: Datos generados Limpiar
1 0.8969
2 0.7905
3 0.7275
4 0.7377
5 0.7020
6 0.8986
7 0.8450
8 0.8973
9 0.7762
10 0.7688
11 0.8634
12 0.8834
13 0.8434
14 0.7283
15 0.8742
16 0.7978
17 0.7316
18 0.8898
19 0.7727
20 0.7610
99
21 0.7916
22 0.8555
23 0.7097
24 0.7922
25 0.8449
26 0.7791
27 0.7106
28 0.7320
29 0.7200
30 0.7381
Tabla 104: Tabla de distribuciones en Limpiar
Function Sq Error
Beta 0.00648
Uniform 0.00667
Weibull 0.0194
Gamma 0.0194
Erlang 0.0253
Normal 0.0258
Lognormal 0.0293
100
Triangular 0.0362
Exponential 0.0578
Tabla 105: Datos de la distribución en Limpiar
Distribution: Beta
Expression: 0.68 + 0.24 * BETA(1.12, 1.21)
Tabla 106: Prueba Chi Cuadrado en Limpiar
Chi Square Test
101
Corresponding p-value = 0.436
Tabla 107: Prueba de Kolmogorov en Limpiar
3.1.21 Inspección Final
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Inspección Final”.
Tabla 108: Datos generados Inspección Final
1 1.4019
2 1.4759
3 1.3066
4 1.4224
5 1.3985
6 1.3428
7 1.3437
8 1.4754
9 1.4182
102
10 1.3600
11 1.4713
12 1.3184
13 1.3262
14 1.4380
15 1.3575
16 1.4491
17 1.4426
18 1.3355
19 1.3961
20 1.3637
21 1.3609
22 1.4193
23 1.4033
24 1.4868
25 1.4516
26 1.3728
27 1.3708
28 1.4289
29 1.4716
30 1.4712
103
Tabla 109: Tabla de distribuciones en Inspección Final
Function Sq Error
Beta 0.022
Uniform 0.0333
Erlang 0.0366
Gamma 0.0397
Weibull 0.0413
Lognormal 0.0421
Normal 0.046
Triangular 0.0508
Exponential 0.112
104
Tabla 110: Datos de la distribución en Inspección Final
Distribution: Beta
Expression: 1.28 + 0.23 * BETA(1.9, 1.66)
Tabla 111: Prueba Chi Cuadrado en Inspección Final
Chi Square Test
Tabla 112: Prueba de Kolmogorov en Inspección Final
105
3.1.22 Preparar y Marcar TRANSFER en prenda
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Preparar y Marcar
TRANSFER en prenda”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado
de la ficha de tiempos por operación de la empresa.
Tabla 113: Datos generados Preparar y marcar transfer en prenda
1 0.8411
2 0.8352
3 0.8945
4 0.8194
5 0.9100
6 0.7114
7 0.8421
8 0.7241
9 0.7279
10 0.8516
11 0.7793
12 0.8704
13 0.7815
14 0.7983
15 0.8795
16 0.7707
106
17 0.7156
18 0.7517
19 0.7167
20 0.8102
21 0.7170
22 0.8453
23 0.9043
24 0.7966
25 0.8917
26 0.7848
27 0.8124
28 0.7353
29 0.8935
30 0.7668
Uniforme.
Tabla 114: Tabla de distribuciones en Preparar y marcar transfer en prenda
Function Sq Error
Uniform 0.00444
Beta 0.00771
107
Weibull 0.0384
Normal 0.0405
Exponential 0.0408
Gamma 0.0409
Triangular 0.0435
Lognormal 0.0493
Erlang 0.0506
Tabla 115: Datos de la distribución en Preparar y marcar transfer en prenda
Distribution: Uniform
Expression: UNIF(0, 0)
Tabla 116: Prueba Chi Cuadrado en Preparar y marcar transfer en prenda
108
Chi Square Test
Tabla 117: Prueba de Kolmogorov en Preparar y marcar transfer en prenda
3.1.23 Pegar y Habilitar TRANSFER en prenda
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Pegar y Habilitar
TRANSFER en prenda”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo dado
de la ficha de tiempos por operación de la empresa.
Tabla 118: Datos generados Pegar y habilitar transfer en prenda
1 0.8341
2 0.9449
3 0.9785
4 0.9150
5 0.8301
109
6 0.9972
7 0.9570
8 0.9749
9 0.9369
10 0.9605
11 0.9879
12 0.8472
13 0.9536
14 0.8904
15 0.8570
16 0.8961
17 0.8374
18 0.9166
19 0.8919
20 1.0185
21 0.8980
22 0.9056
23 0.8851
24 0.8642
25 0.9108
26 0.9350
27 0.9716
110
28 0.9518
29 1.0021
30 0.8766
Tabla 119: Tabla de distribuciones en Recortar basta manga
Function Sq Error
Beta 0.00371
Weibull 0.0147
Normal 0.0157
Erlang 0.0179
Gamma 0.019
Triangular 0.021
Uniform 0.0244
Lognormal 0.0285
Exponential 0.0814
111
Tabla 120: Datos de la distribución en Recortar basta manga
Distribution: Beta
Expression: 0.81 + 0.23 * BETA(0, 0)
Tabla 121: Prueba Chi Cuadrado en Recortar basta manga
Chi Square Test
Tabla 122: Prueba de Kolmogorov en Recortar basta manga
112
3.1.24 Limpiar TRANSFER espalda interior
En la tabla se muestra los datos aleatorios generados para el proceso “Limpiar

TRANSFER espalda interior”. Los datos aleatorios fueron tomados a partir de un tiempo
dado de la ficha de tiempos por operación de la empresa.
Tabla 123: Datos generados Limpiar transfer espalda interior
1 0.3467
2 0.3245
3 0.4783
4 0.4632
5 0.4339
6 0.3588
7 0.3504
8 0.3184
9 0.4917
10 0.3737
11 0.4467
12 0.4459
113
13 0.3591
14 0.4667
15 0.3848
16 0.4375
17 0.3952
18 0.4587
19 0.4220
20 0.4945
21 0.3233
22 0.3514
23 0.4972
24 0.3647
25 0.3795
26 0.3770
27 0.3473
28 0.3965
29 0.3209
30 0.4504
Triangular.
114
Tabla 124: Tabla de distribuciones en Limpiar transfer espalda interior
Function Sq Error
Triangular 0.0496
Uniform 0.0511
Normal 0.0612
Exponential 0.103
Erlang 0.103
Gamma 0.251
Poisson 0.449
Triangular 0.0496
Uniform 0.0511
Tabla 125: Datos de la distribución en Limpiar transfer espalda interior
115
Tabla 126: Prueba Chi Cuadrado en Limpiar transfer espalda interior
Chi Square Test
Tabla 127: Tabla Resumen de los datos generados en Limpiar transfer espalda interior
Data Summary
Number of Data Points = 30
Min Data Value = 1e+038
Max Data Value = 1e+038
Sample Mean = 0.402
Sample Std Dev = 0.0575
3.2 Desarrollo del modelo
3.2.1 Supuestos para establecer el modelo
Se han tomado ciertos supuestos a la hora de conceptualizar el modelo a desarrollar. A

continuación, se detallarán algunos supuestos tomados inicialmente.
116
Para la simulación se tomará solo las rutas de confección y control de calidad de una
prenda, en este caso un polo. Las rutas fueron detalladas en el capítulo 2.
Los procesos toman los tiempos respectivos de las diferentes operaciones de acuerdo al
análisis de datos desarrollado en el punto anterior.
La simulación se realizó para la elaboración de un máximo de 30 prendas.
3.2.2 Componentes del modelo
3.2.2.1 Entidades
La entidad para el modelo desarrollado son las telas para la elaboración de los polos.
3.2.2.2 Recursos
Los recursos utilizados para el modelo son las diferentes máquinas que se utilizan en el
proceso (máquina de costura recta, remalladora, recubridora) y sus respectivos operarios
que la manipulan, también se considera las operaciones que no utilizan ningún tipo de
maquina pero que son parte del proceso como control de calidad.
117
3.2.3 Descripción del modelo
Se consideran la llegada de tres tipos de telas con tiempos analizados en el análisis de

datos, cada tela requiere de diferentes procesos.
Ilustración 13. Modelo de simulación en Arena
118
3.2.4 Diseño en 3D
3.2.4.1 Elaboración en SketchUp
Para realizar el diseño del lugar estudiado se empezó a diseñar en el programa SketchUp,
colocando y ambientando con las máquinas necesarias para la simulación, así mismo se
dio tamaño y proporción al lugar.
Ilustración 14 Plano de la empresa en SketchUp
119
Ilustración 15: Vista de la empresa Makitex en SketchUp
Ilustración 16: Vista del área de trabajo estudiado en SketchUp
120
3.2.4.2 Elaboración en Arena 3D
Una vez terminado el diseño del proceso en arena, se procedió a simularlo en 3D,
colocando el plano en SketchUp y poniendo las diferentes Station y Route
correspondiente.
Ilustración 17: Elaboración del proceso en Arena 3D
Ilustración 18: Vista del programa Arena 3D en simulación
121
CAPÍTULO 4. PROPUESTAS DE MEJORA
Una vez validado el modelo se desea proponer mejoras al sistema mediante la variación
de ciertos recursos tales como adquisición de nuevo personal o capacitación a para lograr
multifuncionalidad.
Para sustentar mejor cada propuesta se empleará el Análisis de Variables para calcular el
tiempo promedio que demora el producto en una determinada estación. Con la ayuda de
esta se encontrarán los cuellos de botella en el proceso de producción de un Polo en el
consorcio MAKITEX.
Cabe resaltar que la segunda propuesta de mejora de capacitar al personal no se analizó

debido a que no se tiene datos de tiempos de como mejoraría en el proceso. Por lo que se
analizara la propuesta de contratación de nuevo personal.
Analizando el tiempo en el proceso actual, se tiene que los procesos que son desarrollados
por los operarios 2, 12 y 13 tienen tiempos de espera extensos por cada entidad, lo que
genera retrasos en los procesos posteriores y que en determinados procesos no se generen
colas, causando tiempo ocioso en algunos operarios y causando también una sobrecarga
de trabajo para otros operarios.
4.1 Adquisición de Recursos
La primera de las opciones que se plantea es la adquisición de recursos para mejorar la

productividad de los operarios que para realizar su operación no utilizan maquinas
denominados OPERARIA 2, OPERARIA 12 y OPERARIA 13 en los siguientes
procesos:
Tabla 128: Procesos y operarias que lo realizan
OPERARIA 2 OPERARIA 12 OPERARIA 13
P–1 P–9 P–6
P–8 P – 12 P–7
P – 14 P – 20 P – 13
I-2 P - 21
122
La incorporación de nuevo personal que asuma las mismas actividades que los operarios
2, 12 y 13. Ya que estos operarios desempeñan mayor cantidad de funciones dentro del
proceso y de igual manera genera mayor cantidad de tiempo de espera de las prendas
(Ilustración 1), y para no estar acumulando colas al inicio, medio o final del proceso.
Puede ser personal nuevo netamente o personal de otra línea de producción con menor
minutaje que este con una producción menor y que requiera una mayor carga de trabajo,
debido a un tiempo ocioso alto.
Ilustración 19:Porcentaje de Utilización del Modelo Actual
Se observa en la imagen anterior que el trabajo en estas operarias no se encuentra bien

distribuido además de que la OPERARIA 2 se encuentra ocupada todo el tiempo,
generando un ambiente de trabajo no óptimo al tener de manera permanente una
sobrecarga de trabajo para la operaria 2 lo cual a largo plazo puede ser perjudicial
generando de esta manera: menor rendimiento, problemas de ausentismo, exigencia de
mayor remuneración a comparación de otras operarias.
Para disminuir el tiempo de espera de los procesos analizados por las operarias 2, 12 y 13
se propuso agregar en total 5 operarias, las cuales se muestran en el siguiente cuadro:
123
Tabla 129: Distribución de Operarias Actuales y Nuevas
Tipo de Operarias
Operaria 2 Operaria 12 Operaria 13
Operarias actuales 1 1 1
Operarias nuevas 2 1 1
Operarias total 3 2 2
Distribución Según prioridad en sus respectivos procesos

Debido a que los procesos superan la cantidad de operarias, estas irán trabajando en los
puestos conforme vayan llegando las prendas de vestir, y de acuerdo a la prioridad del
proceso, de tal manera que ocuparán los primeros procesos al inicio, hasta un posterior
cambio hacia otro puesto ulterior, de tal manera que el tiempo de espera de las prendas
sea el menor tiempo posible, evitando así la acumulación de carga de trabajo en un solo
puesto o la desocupación excesiva de otros puestos de trabajo.
Ilustración 20:Porcentaje de Utilización del Modelo Propuesto
124
Con el sistema propuesto, la utilización de la Operaria 2 ha disminuido, mientras que ha
incrementado su utilización de las Operarias 12 y 13, de esta manera generando menor
tiempo ocioso y a la vez aligerando la carga de trabajo de la Operaria 2, de esta manera
equilibrando la carga de trabajo. Asimismo, la utilización de la operaria 12 es media, lo
cual puede permitir que para lotes de producción grandes, esta operaria pueda
desocuparse antes y poder ayudar en los otros puestos de trabajo y así aligerar la carga de
trabajo para las otras operarias.
125
CAPÍTULO 5. EVALUACIÓN CUANTITATIVA
5.1 Comparación de las propuestas
Con base en los resultados obtenidos en el capítulo anterior, se analizarán los valores
alcanzados de los diversos indicadores para cada alternativa comparándolos unos con
otros con respecto a la situación actual.
5.1.1 Tiempo promedio de espera en cola
Se realiza la comparación del tiempo promedio de cola en los procesos 1, 6, 7, 8, 9, 12,

14, 15, 20, 21 y la Inspección, los cuales son realizadas por las operarias 2, 12 y 13.
Ilustración 21;Tiempo promedio en Cola Proceso Actual
Ilustración 4: Tiempo promedio en Cola Proceso Mejorado

Ilustración 22;Tiempo promedio en Cola Proceso Mejorado
126
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
PRIMERA: La herramienta de simulación Arena, permite simular el modelo actual de

trabajo del consorcio MAKITEX en la línea 5 en el proceso de la Elaboración de un polo.
SEGUNDA: Las operarias denominadas como 2, 12 y 13, no tenían el trabajo bien

distribuido ya que la operaria 2, todo el tiempo está ocupada, teniendo un porcentaje de
utilización del 100% en cambio las otras operarias, solo tienen 41% y 62% de Utilización
promedio, según el Modelo Actual.
TERCERA: La utilización de las operarias denominadas como 2, 12 y 13 con el método

propuesto ha sido equilibrada al reducir la sobrecarga de trabajo y de igual manera reducir
el tiempo ocioso de las operarias correspondientes, teniendo como utilización final 79%,
42% y 79%.
127
CAPÍTULO 7. RECOMENDACIONES
PRIMERO: Las operarias denominadas como 2, 12 y 13 deberían de ser capacitadas para

que de esta manera tengan un mayor rendimiento en todas las operaciones que realizan,
las cuales son manuales, por lo que requieren la habilidad de la propia operaria.
SEGUNDO: La utilización de las operarias denominadas como 2, 12 y 13 debe estar en

un rango medio-alto, debido a que esto permitiría una eficiente utilización del tiempo de
estas operarias, al no tener una sobrecarga de trabajo o tener mucho tiempo ocioso.
TERCERO: Debería plantearse la capacitación de las operarias denominadas como 2, 12

y 13. De tal manera que los reprocesamientos o rechazos disminuyan, de esta manera
enfocando el tiempo principalmente en el proceso principal y no en reparaciones, las
cuales también ocupan cierto tiempo de las operarias.
CUARTO: La contratación de nuevo personal, puede ser perjudicial y no viable para el

consorcio Makitex, por lo que como alternativa puede incentivar en las otras líneas de
producción a que haya una colaboración mutua, al incorporar nuevas operarias
pertenecientes de las líneas con menor minutaje y con menor carga de producción.
128
CAPÍTULO 8. BIBLIOGRAFÍA
Arrondo, V. M. (2009). Asignatura. Obtenido de

http://asignatura.us.es/dadpsico/apuntes/TamMuestra.pdf
Dinamica de sistemas. (2017). Obtenido de http://www.dinamica-de-

sistemas.com/libros/sistemas_concepto.htm
Murray R. Spiegel, L. J. (2005). Estadística 3era edición. México: Mc Graw Hill.
Murray R. Spiegel, L. J. (2009). Estadística 4ta edición. México: Mc Graw Hill.
Santaló, L. A. (1970). Probabilidad e inferencia estadística. Buenos Aires: Departamento

de Asuntos Científicos de la Secretaría General de la Organización de los Estados
Americanos.
SARMIENTO, K. J. (Julio de 2013). PUCP. Obtenido de

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/4821/ARMAS_
KATIA_MEJORA_TINTORERIA_TELAS_EMPRESA_TEXTIL_SIMULACI
ON.pdf?sequence=1&fbclid=IwAR2b1TZuD4nd0Y4KtoOn3xf495_JQGRtcLhi
1spgJdLmAkqfhwLQJAmu95g
Sistemas. (2014). Obtenido de https://sistemas.com/simulacion.php
Walpole, R. E. (1999). Probabilidad y estadística para ingenieros 6ta edición. México:

PEARSON.
129

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

MAKITEX Y SIMULACIÓN EN ARENA”

ING. JOSÉ ZAVALA

 CAHUI TORRES, Licely Patricia

Capítulo 1. MARCO TEORICO ................................................................................. 10

1.1 Herramientas Estadísticas ................................................................................ 10

1.1.1 Población y Muestra .................................. Error! Bookmark not defined.

1.1.2 Tamaño de muestra.................................... Error! Bookmark not defined.

1.1.3 Prueba de Hipótesis .................................................................................. 10

1.1.4 Pruebas de Bondad y Ajuste ..................................................................... 10

1.1.5 Criterio de aceptación y rechazo empleando el p-value ........................... 11

1.2 Simulación de sistemas .................................................................................... 12

1.2.1 Definiciones .............................................................................................. 13

1.2.2 Etapas para la simulación de sistemas ...................................................... 14

1.2.3 Definiciones para la simulación de eventos discretos .............................. 15

1.2.4 Sistemas terminales y no terminales ......................................................... 16

Capítulo 2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ............................................................. 17

2.1 Descripción del consorcio MAKITEX y sus productos .................................. 17

2.1.1 Generalidades de MAKITEX ................................................................... 17

2.1.3 Misión ....................................................................................................... 18

2.1.4 Visión ....................................................................................................... 18

2.1.5 Análisis FODA ......................................................................................... 18

2.1.6 Reseña histórica ........................................................................................ 19

2.1.7 Principales Clientes .................................................................................. 19

2.1.8 Descripción de productos ......................................................................... 19

2.2 Procesos Productivos en el Área de Confección ............................................. 22

2.2.2 Mano de Obra ........................................................................................... 27

2.3 Rutas de producción ......................................................................................... 27

2.3.1 Ruta de Habilitado .................................................................................... 27

2.3.2 Ruta de Confección .................................................................................. 29

2.3.3 Ruta de Bordado ....................................................................................... 29

2.3.4 Ruta de Control de Calidad ...................................................................... 30

Capítulo 3. MODELO DE SIMULACIÓN ................................................................. 32

3.1 Análisis de datos .............................................................................................. 32

3.1.1 Escoger Delantero y espalda..................................................................... 32

3.1.2 Igualar Hombros ....................................................................................... 36

3.1.3 Unir Hombros con Tiras de Refuerzo....................................................... 39

3.1.4 Recubrir Hombros .................................................................................... 43

3.1.5 Pegar cinta de RFCU hombro-hombro y asentarla................................... 46

3.1.6 Recortar Basta Mangas ............................................................................. 49

3.1.7 Igualar Hombros+ Cabeza+ Sisa .............................................................. 53

3.1.8 Cortar RIB Cuello ..................................................................................... 57

3.1.9 Habilitar e Inspeccionar Cuello ................................................................ 60

3.1.10 Marcar Cuello P/ Formar abertura ............................................................ 64

3.1.11 Cerrar Cuello R/B ..................................................................................... 67

3.1.12 Voltear Cuello RIB y marcar .................................................................... 70

3.1.13 Igualar y Recortar ..................................................................................... 73

3.1.14 Marcar Cuello y Recortar Escote.............................................................. 77

3.1.15 Pegar Cuello ............................................................................................. 81

3.1.16 Pespuntar cuello delantero ........................................................................ 84

3.1.17 Cerrar Costados ........................................................................................ 88

3.1.18 Recubrir Basta Tubular ............................................................................. 91

3.1.20 Limpiar ..................................................................................................... 98

3.1.21 Inspección Final ...................................................................................... 102

3.1.22 Preparar y Marcar TRANSFER en prenda ............................................. 106

3.1.23 Pegar y Habilitar TRANSFER en prenda ............................................... 109

3.1.24 Limpiar TRANSFER espalda interior .................................................... 113

3.2 Desarrollo del modelo .................................................................................... 116

3.2.1 Supuestos para establecer el modelo ...................................................... 116

3.2.2 Componentes del modelo ....................................................................... 117