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Esta
ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
1. Factor Material
Comentario:
La importancia de este factor recae en la variedad y la secuencia que los materiales deberán
seguir para poder obtener el producto final.
2. Factor Maquinaria
Se puede considerar luego del factor Material el factor más importante. Se debe considerar su
tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje,
el espacio requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y clase de operarios requeridos,
los riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable
para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta.
Comentario:
3. Factor Hombre
Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de estudiarse la
cualificación y flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.
Comentario:
El hombre puede ser afectado por muchos factores, su importancia radica en que muchos de
las empresas no son automatizadas, por lo que si los colaboradores no trabajan de forma
óptima la producción fallará.
4. Factor Movimiento
Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y
antieconómicos.
Comentario:
Este factor esta fuertemente relacionado con el factor hombre debido a que mientras menor
movimiento haga el trabajador su eficiencia mejorara.
5. Factor Espera
Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el
coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se
detiene.
Comentario:
Este factor radica su importancia debido a que se busca eliminar los tiempos muertos y asi
aprovechar la circulación de los materiales y productos.
6. Factor Servicio
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso,
protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al
material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por
ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares).
7. Factor Edificio
8. Factor Cambio
Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas, tener
en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos,
considerando, además, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de
conseguir que durante la redistribución, sea posible seguir realizando el proceso productivo.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar a la
distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma y
volumen, peso y características especiales. Todo ello puede afectar el método de
producción y presentara problemas de manejo.
Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una
distribución para un solo producto deberá aproximarse mucho a la producci6n en
cadena. Una gran variedad de productos, por el contrario, requerirá la solución de
departamentos por proceso, o de distribución por posición fija.
M1 M2 M3 M4 A1 A2 A3 A4
M1 0 125 86 98 A1 0 11 10 3
M2 95 0 140 115 A2 12 0 5 11
M4 40 80 70 0 A4 14 7 12 0
Determine la mejor distribución para los grupos de máquinas en las áreas del taller.
Solución:
La base de datos de entrada al módulo sería de la siguiente forma:
Si desea puede asignar nombres específicos a las áreas (Room) y departamentos (Dept) en
correspondencia con las características del problema. Como podemos apreciar en el ejemplo,
no siempre el objetivo a seguir es la ubicación de departamentos como tal, sino que pueden
ser también puestos de trabajo o grupos de máquinas como en este caso.
NOTA: Si durante este proceso, le asigna el mismo nombre de un departamento a un área
específica, entonces el departamento será ubicado allí automáticamente. Use esta opción en
caso de ser necesario mantener algún departamento en una posición fija debido a las
características propias del proceso productivo.
Luego de correr el programa, se obtiene el siguiente resultado:
El programa determinó ubicar: el primer grupo de máquinas en el área 3, el segundo en la 2, el
tercero en la 1 y por último, el cuarto en la 4. De tal forma el número total de movimientos
sería igual a 9 454.
E. El caso Benetton nos muestra una experiencia en el cual se puede alcanzar el éxito
(obtener grandes utilidades) en un corto tiempo. La idea de esta empresa es poder
alcanzar la meta utilizando los menores recursos posibles, para ello uso un sistema
de subcontratación, el cual es un proceso en el cual la empresa transfiere sus
recursos y las responsabilidades referentes al cumplimiento de algunas tareas a
una sociedad externa. Se buscó adaptarse a los gustos de la clientela (tener una
gran flexibilidad) y planificar los procesos (pensamiento industrial), ideas que a
primera vista contradictorias. Al aplicar el sistema de subcontratación se obtuvo
una máxima flexibilidad (si se aumenta la demanda, los subcontratistas podrán
manejarlo) y a costos bajos (solo un número pequeño de empleados, pequeña
empresa, se encarga de una supervisión minuciosa). De esta forma, Benetton saca
una gran fuerza de la cooperación. Su estrategia competitiva se basa en sus
subcontratistas, que le dan la flexibilidad necesaria y bajos costes; y sus tiendas,
que ofrecen un servicio excepcional y feed-back de su mercado. Estas cuatro
características (flexibilidad, bajos costes, buen servicio y contacto inmediato) son,
exactamente, la fuente de las ventajas competitivas de Benetton y todas vienen a
través de la cooperación.
Bibliografia:
Muther, R.(1970), Distribucion de Planta,Barcelona, España, Editorial Hispano
Europea.
https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-
planta/distribucion-de-planta.shtml#factoresqa
https://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_59822_
59822.pdf
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-
y-centros-de-distribuci%C3%B3n/
https://www.monografias.com/trabajos55/software-en-distribucion-de-
instalaciones/software-en-distribucion-de-instalaciones.shtml
http://www.redalyc.org/html/4962/496250974007/