INFORME LABORATORIO DE METROLOGIA DIMENSIONAL

PRESENTADO POR:

BRAYAN ANDRES CASTRO HERRERA

DAVID RICARDO MUNEVAR

CRISTIAN CAMILO BUITRAGO

WILLIAM LEONARDO BELTRÁN

PRESENTADO A:

CONSUELO RUIZ CARDENAS

MATERIA:

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SOGAMOSO, BOYACÁ
2017
 INFORME LABORATORIO DE METROLOGIA DIMENSIONAL

INTRODUCCIÓN

Durante el siguiente informe vamos a tratar a profundidad las utilidades de los

instrumentos de medición y la precisión , los usaremos para verificar las medidas

de un producto para este caso un pupitre en el cual aremos un examen

dimensional y de dureza utilizando diversos instrumentos de medición que

trataremos y especificaremos a lo largo de este informe , aprenderemos a

utilizarlos de manera óptima obteniendo la mayor precisión y exactitud posible

dándole un gran desarrollo a nuestro proceso educativo para utilizar este

conocimiento posteriormente para nuestro proceso en la industria ya sea en el

área de producción para escoger las diversas características y requerimientos de

un producto o en el área de calidad donde podremos verificar las herramientas

para los procesos de calidad y escogerlas dependiendo las funciones para las que

se requiera y para actualizar y mantener a punto para utilizar en el proceso de

verificación de calidad y escoger la tolerancia requerida del sistema

Teniendo en cuenta que la metrología es la ciencia encargada del estudio de las

mediciones y dentro de ésta de encuentra la metrología dimensional, es necesario

desarrollar habilidades que permitan de un lado el reconocimiento y manipulación

de los equipos de medición y de otro lado el desarrollo de un proceso de medición

de producto.
OBJETIVOS

Objetivo General: Generar un proceso de aprendizaje activo en el tema de

aseguramiento metrológico, que permita en el estudiante el desarrollo de
habilidades de manejo de equipos de medición, así como la interpretación de los
resultados

Objetivos Específicos

 Utilización del sistema Internacional de medidas.

 conocimiento y manipulación de equipos de medición en metrología
dimensional.
 Desarrollo de un proceso de medición de producto, utilizando los diferentes
equipos del laboratorio.

EQUIPOS Y/O Cantidad

MATERIALES

PIE DE REY 1
GONIÓMETRO 1
MEDIDOR DE 1
ALTURA

CINTA MÉTRICA 1
CALIBRADOR DE 1
ESPESORES

CALIBRADOR DE 1
RADIOS

CALIBRADOR DE 1
ROSCAS

DUROMETRO 2
ANALOGO, DIGITAL

MICROMETRO 1
MEDIDOR DE 1
 PROFUNDIDAD.

MARCO TEÓRICO

Metrología

Es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones, incluye los aspectos teóricos y

prácticos de la medición, metrología es aquella rama de las ciencias que se ocupa
de las mediciones de los sistemas de unidades y de los instrumentos usados para
efectuarlas e implementarlas.

La metrología (del griego μέτρον [metron], ‗medida‘, y el sufijo -logía, ‗tratado‘,

‗estudio‘, ‗ciencia‘, y este del sufijo griego -λογία [loguía]) es la rama de la física
que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalización
mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las medidas mediante un
campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de
pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en
cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la
obtención y expresión del valor de las magnitudes empleando para ello
instrumentos, métodos y medios apropiados, con la exactitud requerida en cada
caso.

La metrología tiene dos características muy importantes: el resultado de la

medición y la incertidumbre de medida.

Metrología Dimensional

La metrología dimensional es la ciencia aplicada que se encarga de estudiar las

técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y
angulares.

La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que

se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia,
posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las
siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI).

La unidad de la magnitud de longitud, es el metro (m), una de las siete unidades

base del Sistema Internacional de Unidades (SI).
La metrología dimensional también estudia otras características físicas, como
redondez, paralelismo, concentricidad, coaxialidad, rugosidad, tolerancia
geométrica, etc. Por la cual esta rama de la metrología también se le denomina
metrología geométrica.
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero
especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría de los
componentes de un producto son características esenciales del mismo, ya que,
entre otras razones, la producción de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homogénea, de tal manera que estos sean intercambiables aun
cuando sean fabricados en distintas máquinas, en distintas plantas, en distintas
empresas o, incluso, en distintos países.

La dirección de Metrología Dimensional tiene la tarea y la función de:

 Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de longitud y ángulo.

 Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de longitud y
ángulo.
 Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de
mediciones y calibraciones dimensionales.
 Realizar comparaciones con laboratorios homólogos extranjeros con objeto
de mejorar la trazabilidad metrológica.
 Apoyar al Sistema Nacional de Calibración (SNC) en actividades de
evaluación técnica de laboratorios.
 Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de medición
de longitud.
 Organizar e impartir cursos de metrología dimensional a la industria.

ÁREAS DE LA METROLOGÍA DIMENSIONAL

Existe una gran diversidad de aplicaciones de la magnitud dimensional, la

clasificación puede realizarse desde diferentes criterios, uno podría ser la de
aplicación que son las longitudes, ángulos, acabado superficial, formas:
LONGITUDES: Exteriores, Interiores, Profundidades, Alturas.
ÁNGULOS: Exteriores, Interiores.
ACABADO SUPERFICIAL: Rugosidad.
FORMAS: Forma por elementos aislados, Rectitud, Planitud.

Cilindricidad

Forma de una línea, Forma de una superficie.

Orientación por elementos asociados

Paralelismo, Perpendicularidad, Angularidad o inclinación.

Posición por elementos asociados

Localización, Concentricidad, Coaxialidad.

Otra tipo de clasificación puede realizarse desde los tipos de instrumentos y su
método de medición:
Medidas lineales

Medición directa

Con trazos o divisiones, metro, cinta de medición, regla graduada, calibradores,

medidor de altura con vernier, medidor de profundidad con vernier, con tornillo
micrométrico, todo tipo de micrómetros, cabezas micrométricas, dimensión fija,
bloques patrón, calibradores de espesor (lainas), calibradores de límite (pasa – no
pasa).

Medición indirecta

Comparativa, comparadores mecánicos, comparadores ópticos, comparadores

neumáticos, comparadores electromecánicos, máquina de medición de redondez,
medidor de espesor de recubrimiento, trigonometría, esferas o cilindros, máquina
de medición por coordenadas, relativa, niveles, reglas ópticas, rugosímetros.

Medidas angulares

Medida directa

Con trazos o divisiones, transportador simple, goniómetro, escuadra de

combinación, dimensión fija, escuadras, patrones angulares, calibradores cónicos.

Medida indirecta

Trigonometría, falsas escuadras, regla de senos, mesa de senos, máquina de

medición por coordenadas.
Equipos e Instrumentos de Medición en metrología Dimensional

A continuación se da una breve introducción y aplicación de diferentes

instrumentos básicos de metrología dimensional.

Regla de acero

Se usan como mecanismo de medición lineal y la longitud se lee directamente.

Las reglas de acero pueden estar graduadas en pulgadas o milímetros, e inclusive
existen reglas graduadas en ambas unidades, milímetros a un lado y pulgadas al
otro. Estas reglas suelen tener un número en sus extremos que índica las
divisiones que tienen cada pulgada, usualmente cuartos, octavos, dieciseisavos,
treintaidosavos y sesenta y cuatroavos.
CINTA MÉTRICA

Una cinta métrica, un flexómetro o simplemente metro es un instrumento de

medida que consiste en una cinta flexible graduada y que se puede enrollar,
haciendo que el transporte sea más fácil. También con ella se pueden medir líneas
y superficies curvas.

Calibrador universal

Es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas longitudes (décimas

de milímetros), de diámetros externos, internos y profundidades, en una sola
operación. Fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de
lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una sola operación.

El calibrador típico puede tomar 3 tipos de mediciones: exteriores, interiores y

profundidades, pero algunos además pueden realizar mediciones de peldaño y
ángulos. Forma y partes que lo componen.

Clasificación de Calibradores y Aplicaciones

Calibrador escala

La graduación en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones

de la escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier.

Pie de rey o calibrador Vernier universal

Sirve para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños
objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media
décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando
el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se
utilizan las dos patas largas, para medir interiores (por ejemplo diámetros de
orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que sale
por la parte trasera, llamado sonda de profundidad. Para efectuar una medición,
se ajusta el calibre al objeto a medir y se fija. La pata móvil tiene una escala
graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión).

La medición con este aparato se hará de la siguiente manera: primero se deslizará

la parte móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos patillas si es una
medida de exteriores. La patilla móvil indicará los milímetros enteros que contiene
la medición. Los decimales deberán averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello
se observa qué división del nonio coincide con una división (cualquiera) de las
presentes en la regla fija. Esa división de la regla móvil coincidirá con los valores
decimales de la medición.
Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante)

En este calibrador se ha sustituido la escala graduada por un indicador de

carátula o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando
que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen
de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más
largos.

Calibradores digitales

Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo

capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los
calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en
una pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una
resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores
Micrómetro

Perno micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir con alta
precisión (del orden de una micra, equivalente a 10-6 metros) las dimensiones de
un objeto. Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre sí mediante un
tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala
puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera
de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil
notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento. Los
micrómetros se clasifican de la siguiente manera:

Micrómetro de exteriores: es un instrumento de medida capaz de medir el exterior

de piezas en centésimas. Posee contactos de metal duro rectificados y lapeados.
Ejerce sobre la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N, posee un freno
para no dañar la pieza y el medidor si apretamos demasiado al medir.

Micrómetro digital: es exactamente iguale al anterior, pero tiene la particularidad

de realizar mediciones de hasta 1 milésima de precisión y es digital, a diferencia
de los anteriores que son analógicos.

Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los anteriores,
pero posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre y para la medición
de dientes de coronas u hojas de sierra circulares.

Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene su

arco de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en
placas o sitios de difícil acceso.
Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades, pero
tiene la capacidad de realizar mediciones en centésimas de milímetro.

Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de apoyo. En

el estuche se contienen galgas para comprobar la exactitud de las mediciones.

Goniómetro universal

Es un instrumento que mide el ángulo formado por dos visuales, cifrando el

resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano horizontal y se
denominará ―ángulo azimutal‖; o en un plano vertical, denominándose ―ángulo
cenital‖ si el lado origen de graduación es la línea cenit-nadir del punto de
estación; o ―ángulo de altura‖ si dicho lado es la línea horizontal del plano vertical
indicado que pasa por el punto de vista o de puntería.

Durómetro
Instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas de la dureza de
distintos materiales, ya sean metálicos, cerámicos, plásticos o de piedra.
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DEL PRODUCTO.

LISTADO DE PROCEDIMIENTO.

A. Diseño del pupitre.

B. Listado de materiales.
C. Compra de material.
D. Listado de herramientas y maquinaria que se usará.
E. Clasificación de la madera.
F. Preparación de maquinaria y herramientas (Calibración de maquinaria,
afilado herramientas y preparación de pinturas.)
G. Trazado de medidas a las piezas.
H. Espigado de las piezas.
I. Perforado de las piezas.
J. Lijado de la base y estructura……………………….( Lija No 60)
K. Cepillado de las piezas.
L. Corte de las piezas

M. Lijado de tablero………………….……………………(Lija No 60)

N. Armado de mueble……………………………….…….. (Pegado)

O. Ajuste de tablero.
P. Atornillado.
Q. Lijado del Mueble……………………………..…(Lija No 80 ,100)
R. Primer Capa de sellador.

S. Lijado para quitar poro o estillas del sellador…….( Lija No 240)

T. Segunda capa de sellador.

U. Lijado para quitar poro…………………………….. ( Lija No 240)

V. Cavado de Barniz.
 ORDEN DE PRECEDENCIA PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE
ELABORACIÓN. TIEMPO DE EJECUCIÓN DE LOS
PROCEDIMIENTOS
Diseño del pupitre 30 min.
Listado de materiales. 20 min
Listado de herramientas y maquinaria que se usará. 15 min.
Compra de material 60 min.
Clasificación de la madera 30 min.
Preparación de maquinaria y herramientas…
(Calibración de maquinas, afilado de herramientas y preparación de pinturas.) 15 min.

Trazado de medidas a las piezas 30 min.

Corte de las piezas 45 min.
Cepillado de las piezas 30 min.
Espigado de las piezas. 40 min.
Lijado de la base y estructura…………………………………..… ( Lija No 60) 40 min.
Ajuste de tablero 20 min.
Lijado de tablero………………….……………………………….…(Lija No 60) 15 min.
Perforado de las piezas. 15 min.
Armado de mueble……………………………….………………... (Pegado) 30 min.
Atornillado. 10 min.
Lijado del Mueble………………………………………….……..….(Lija No 80 ,100) 20 min.
Primer Capa de sellador 10 min.
Lijado para quitar poro o estillas del sellador…………………….( Lija No 240) 10 min.
Segunda capa de sellador. 10 min.
Lijado para quitar poro……………………………………….…….. ( Lija No 240) 10 min.
Cavado de Barniz. 30 min.
TOTAL DEL TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL PROCESO 545 MIN / EQUIVALENTE A 9 HRS CON 5 MIN.
TIEMPO DE EJECUCIÓN DE LA ELABORACIÓN DE UN PUPITRE DE MADERA
SEGÚN LA RUTA CRÍTICA ESTABLECIDA EN EL DIAGRAMA.

EVENT
EVE TIEMPO DE EJECUCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS O
N PROCEDIMIENTO.
TO EN MINUTOS ANTER
I
OR

NINGUN
A Diseño del pupitre 30 min. O

D Compra de material 60 min. A,B,C.

Clasificación de la
E madera 30 min. D

Trazado de medidas a las

G piezas 30 min. E,F

H Corte de las piezas 45 min. G

J Espigado de las piezas. 40 min. H,I

Lijado de la base y
K estructura ( Lija No 60) 40 min. J

N Perforado de las piezas. 15 min. K,L,M

O Armado de mueble (Pegado) 30 min. N

Q Lijado del Mueble (Lija No 80 ,100) 20 min. O,P

 Aplicación Primer Capa
R de sellador
10 min. Q

Lijado para quitar poro o estillas del sellador ( Lija

S No 240)
10 min. R

Segunda capa de
T sellador.
10 min. S

Lijado para quitar poro (

U Lija No 240)
10 min. T

V Cavado de Barniz.
30 min. U

TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL

PROCESO 410 MIN / EQUIVALENTE A 6HRS CON 50 MIN.

Ruta Crítica : A ,D,E,G,H,J,K,N,O,Q,R,S,T,U,V.

PROCEDIMIENTO DE LA MEDICION

1. Diseñar una Hoja de Verificación o de recogida de datos.

BRAYAN BUITRAGO BELTRAN DAVID

metro- metro- calibrador- calibrador-
unidades durómetro durómetro durómetro durómetro
instrumento de medición análogo análogo digital digital
largo 14.75 14.7 14.887 14.875
espaldar ancho cm 39.6 39.5 39.675 39.658
alto 1.5 1.4 1.534 1.525
grados
dureza briner 98 98 98.2 98.8
metro- metro- calibrador- calibrador-
unidades durometro durometro durometro durometro
instrumento de medición analogo analogo digital digital
largo 37.9 37.9 37.89 37.68
silla ancho cm 39.4 39.2 39.3 39.273
alto 0.85 0.8 0.95 0.95
dureza grados 91 85 88.9 91.7
briner
metro- metro- metro- metro-
unidades durometro durometro durometro durometro
instrumento de medición analogo analogo digital digital
largo 60 59.5 59.6 59.6
escritorio ancho cm 29.6 29.7 29.706 29.712
alto 1.4 1.4 1.427 1.462
dureza grados 97 97 98.6 95.9
briner
unidades
instrumento de medicion metro metro metro metro
altura total 83.5 82.4 84 83.8
altura silla cm 39.9 38.7 39.8 39.6
altura escritorio 67.9 66.5 67.5 67.2
estructura angulo interno grados 125°49' 126°35' 125°51' 125°67'
angulo externo 157°51' 156°1' 154°23' 155°59'
diametro interno mm 14.37 14.63 13.62 15.53
diametro externo 21.24 21.11 21.38 21.33
pie de rey- pie de rey-
unidades metro-paso metro-paso paso de paso de
instrumento de medicion de rosca de rosca rosca rosca
longitud cm 2.8 3 2.923 2.897
tornillo longitud rosca mm 20 20 20 20
diametro cabeza cm 1.1 1.3 1.121 1.092
 rosca 0.55 0.5 0.626 0.62
unidades pie de rey- pie de rey- pie de rey- pie de rey-
micrometro micrometro micrometro micrometro
instrumento de medicion tornillo tornillo tornillo tornillo
diametro externo 24.76 24.96 24.41 24.95
arandela diametro interno mm 8.45 8.56 8.47 8.72
espesor 1.454 1.489 1.502 1.481

2. Realizar el proceso de reconocimiento de Equipos

CALIBRADOR PDR DIGITAL

 CINTA MÉTRICA

DUROMETRO ANALOGO
DUROMETRO DIGITAL
MEDIDOR DE PROFUNDIDAD.
GONIÓMETRO
 MICROMETRO

3. Realizar el Proceso de medición de producto,

individualmente Se midió individualmente las partes del pupitre:

Estructura

Espaldar, silla y escritorio

 Tornillo y arandela

4. Realizar las medias de las mediciones y determinar el estándar

Toma de medidas individualmente (4 personas) a cada parte del pupitre, con

distintas herramientas de medición

BELTRÁN:
BRAYAN:

DAVID :
BUITRAGO:
ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se realizaron cuatro mediciones para cada uno de los materiales dados para el
desarrollo de la práctica. Los datos nos dejan observar una variación en sus
mediciones, dependiendo de las personas que lo hicieron y los instrumentos que
utilizaron, dado esto para realizar una buena medición se debe tener en cuenta
una gran cantidad de factores que pueden alterar las magnitudes de las medidas,
al igual es importante saber que instrumento es el adecuado para realizar dicha
medición.

Después de tomar las 4 mediciones, donde participaron los 4 integrantes

responsables de la práctica, se procedió a hallar un promedio para cada una de
las mediciones tomadas, y sobre el promedio se hayo el porcentaje de error,
igualmente para cada medición, tomando como valor real el valor promedio, y
como valor aproximado cada uno de los datos dados en las mediciones. Se
observa que el porcentaje de error no pasa en ninguna medición el 10 % lo que
significa que la variación en los datos no es muy grande, hay que tener en cuenta
también el error del instrumento, el cual se presenta en cada ficha técnica del
respectivo instrumento.

Se logró cumplir con cada una de las mediciones estimadas para el desarrollo del
laboratorio, utilizando cada uno de los instrumentos estipulados para este, así
mismo es relevante conocer el manejo de los instrumentos de medición y sus
escalas ya que de no ser así, las cantidades que se determinaron en la práctica
serian incoherentes y poco exactas

metro- metro- calibrador- calibrador-

durometro durometro durometro durometro
PROMEDIO % DE ERROR analogo analogo digital digital
14.803 Largo 0.35803553 0.6958049 0.56745254 0.48638789
espaldar 39.60825 Ancho 0.02082899 0.27330165 0.1685255 0.12560515
1.48975 Alto 0.68803491 6.02450076 2.97029703 2.36616882
98.25 Dureza 0.25445293 0.25445293 0.05089059 0.55979644
 metro- metro- calibrador- calibrador-
durometro durometro durometro durometro
PROMEDIO % DE ERROR analogo analogo digital digital
37.8425 Largo 0.15194556 0.15194556 0.12552025 0.42941138
silla 39.29325 Ancho 0.27167516 0.23731811 0.01717852 0.05153557
0.8875 Alto 4.22535211 9.85915493 7.04225352 7.04225352
89.15 Dureza 2.07515423 4.65507572 0.28042625 2.86034773
metro- metro- metro- metro-
durometro durometro durometro durometro
PROMEDIO % DE ERROR analogo analogo digital digital
59.675 Largo 0.54461667 0.29325513 0.12568077 0.12568077
29.6795 Ancho 0.26786166 0.06907124 0.08928722 0.10950319
escritorio
1.42225 Alto 1.56442257 1.56442257 0.33397785 2.79486729
97.125 Dureza 0.12870013 0.12870013 1.51866152 1.26126126

PROMEDIO % DE ERROR metro metro metro metro

83.425 Altura Total 0.08990111 1.22864849 0.68924183 0.44950554
39.5 Altura Silla 1.01265823 2.02531646 0.75949367 0.25316456
67.275 Altura Escritorio 0.92902267 1.15198811 0.33444816 0.11148272
estructura 126°5'30'' Angulo Interno
156°3'30'' Angulo Externo
14.5375 Diametro Interno 1.15219261 0.63628547 6.31126397 6.82717111
21.265 Diametro Externo 0.11756407 0.72889725 0.54079473 0.30566659
pie de rey- pie de rey-
metro-paso metro-paso paso de paso de
PROMEDIO % DE ERROR de rosca de rosca rosca rosca
2.905 Longitud 3.61445783 3.27022375 0.61962134 0.27538726
tornillo 20 Longitud Rosca 0 0 0 0
1.15325 Diametro Cabeza 4.61738565 12.7249079 2.79644483 5.31107739
0.574 Rosca 4.18118467 12.8919861 9.05923345 8.01393728
pie de rey- pie de rey- pie de rey- pie de rey-
micrometro micrometro micrometro micrometro
PROMEDIO % DE ERROR tornillo tornillo tornillo tornillo
24.77 Diametro Externo 0.04037142 0.76705692 1.45337101 0.72668551
arandela 8.55 Diametro Interno 1.16959064 0.11695906 0.93567251 1.98830409
1.4815 Espesor 1.8562268 0.50624367 1.3837327 0.03374958

CONCLUSIÓN
  Los instrumentos están diseñados para cumplir cierta clase de exactitud de
medición, para lograr esto, la habilidad y conocimiento del operador en la
aplicación correcta de dichos instrumentos deberá responder a las
expectativas requeridas de cada tipo de instrumento, recordando que los
errores de medición siempre están presentes y existen formas de
conocerlos, eliminarlos y minimizarlos.

• Las medidas varían bastante al cambiar de forma de medición y de operario

por tanto se debe manejar un método universal de medida.

• Hay que hacer varias mediciones para tener un resultado promedio y

obtener un resultado más preciso.

• Se deben saber bien los puntos con los cuales se miden las piezas ya que
si se mide con diversos puntos las medidas pueden variar

• Existen herramientas para dimensionar prácticamente cualquier cosa, solo

que varía a la hora de la precisión requerida.

• En los procesos de calidad es indispensable el manejar herramientas de

medición para generar estándares y selección y garantizar que el producto cumpla
con los estándares mínimos.

BIBLIOGRAFIA

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 DI-008 (aaaa). Procedimiento para la calibración de pies de rey. Edición 0.

CEM, Centro Español de Metrología.

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