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INTRODUCCIÓN
Tuerca: Es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se
utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar
y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse
una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican
en grandes producciones con máquinas y procesos muy automatizados. La tuerca
siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el que
se acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA – UPTC
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL – ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
INFORME LABORATORIO INSPECCIÓN Y DEFECTOLOGÍA
MARIO MESA- LILIANA SANCHEZ- ALEJANDRA SANCHEZ
OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Específicos
Materiales
Marco teórico
Inspección
Inspección por Atributos
Muestreo por atributos.
NTC 2859-1
PROCEDIMIENTO.
ANALISIS DE DATOS
1. TUERCAS
Defecto Frecuencia
Pieza rayada 24
Borde rayado 9
Pieza con oxido 2
Pieza con manchas 1
Total 36
Tipo de Defecto:
Defectos Frecuencia
Forma 32
Feeling 4
Dimensión 0
Funcionalidad 0
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Defectos Frecuencia
DC 0
DP 3
DS 33
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2. ARANDELAS
Defecto Frecuencia
Pieza oxidada 3
No cumple requisitos 3
Pieza Ovalada 4
Pieza Doblada 5
Pieza Rayada 10
Pieza manchada 15
Total 40
Se puede observar que para el caso de las arandelas el defecto que más se
presenta es manchas en las piezas (15), seguido por pieza rayada (10), pieza
doblada (5), pieza ovalada (4), pieza que no cumple con los requisitos (3) y
piezas oxidadas (3).
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Tipo de defecto:
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Funcionalidad 3
Forma 10
Feeling 27
Defectos Frecuencia
Defectos críticos 3
Defectos principales 4
Defectos secundarios 33
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3. TORNILLOS
Defectos Frecuencia
Rosca completa 17
Pieza oxidada 8
Rosca dañada 6
No cumple requisitos 6
Color diferente 1
Total
38
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En los tornillos el defecto que más veces se presentó fue el de rosca completa,
según las especificaciones de la pieza la rosca tiene que llegar hasta la mitad,
pero en 17 piezas la rosca está completa, este defecto afecta totalmente la
funcionalidad de la pieza ya que no se realizaría el ajuste necesario. Se
encontraron 8 tornillos con oxido, 6 tornillos que tienen la rosca dañada, 6
tornillos fuera de las especificaciones y un tornillo con un color diferente a los
demás tornillos del lote.
Tipo de defecto:
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Feeling 9
Funcionalidad 13
Forma 16
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Tipo de defecto:
DEFECTOS FRECUENCIA
DEFECTO CRITICO 1
DEFECTO PRINCIPAL 4
DEFECTO SECUNDARIO 33
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Para el caso de los tornillos la mayor cantidad de los defectos son de tipo secundario,
estos defectos se relacionan con los defectos presentados en la rosca.
4. CONJUNTO
DEFECTO FRECUENCIA
Mal Ajuste 13
Forma no adecuada 8
No entra tuerca 7
Arandela torcida 6
Arandela no ajusta correctamente 4
No enrosca totalmente 2
Total 40
Tipo de defecto:
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Feeling 0
Funcionalidad 26
Forma 14
Clasificación de defectos:
Defecto Frecuencia
DEFECTOS CRITICOS 34
DEFECTOS PRINCIPALES 0
DEFECTOS SECUNDARIOS 6
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PROPORCION DE DEFECTUOSOS
Piezas defectuosas
Tuercas:
33
% de no conformidad tuercas = 100 𝑥100 = 33
Arandelas:
33
% de no conformidad tuercas = 100 𝑥100 = 33
Tornillos:
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31
% de no conformidad tuercas = 𝑥100 = 31
100
Conjunto:
24
% de no conformidad tuercas = 𝑥100 = 24
100
Tuerca:
Defecto Frecuencia
Forma 32
Feeling 4
Dimensión 0
Funcionalidad 0
32
𝑥100 = 88,88%
36
Defecto Frecuencia
Pieza rayada 24
Borde rayado 9
Pieza con oxido 2
Pieza con manchas 1
Total 36
Pieza rayada:
24
𝑥100 = 66,6%
36
Borde rayado
9
𝑥100 = 25%
36
Pieza con oxido
2
𝑥100 = 5,55%
36
Pieza con manchas
1
𝑥100 = 2,77%
36
Defecto Frecuencia
DC 0
DP 3
DS 33
Defectos primarios:
3
𝑥100 = 8,33%
36
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Defectos secundarios:
33
𝑥100 = 91,66%
36
Al clasificar los defectos encontrados en las tuercas se encuentra que la
mayor parte son de tipo secundario. No se encuentra ninguna tuerca con
defecto de tipo crónico.
Arandelas:
Defecto Frecuencia
Pieza oxidada 3
No cumple requisitos 3
Pieza Ovalada 4
Pieza Doblada 5
Pieza Rayada 10
Pieza manchada 15
Total 40
Pieza oxidada:
3
𝑥100 = 7,5%
40
No cumple requisitos:
3
𝑥100 = 7,5%
40
Pieza ovalada:
4
𝑥100 = 10%
40
Pieza doblada:
5
𝑥100 = 12,5%
40
Pieza rayada
10
𝑥100 = 25%
40
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Pieza manchada
15
𝑥100 = 37,5%
40
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Funcionalidad 3
Forma 10
Feeling 27
Funcionalidad:
3
𝑥100 = 7,5%
40
Forma:
10
𝑥100 = 25%
40
Feeling
27
𝑥100 = 67,5%
40
Como la mayoría de defectos de las arandelas son manchas en las piezas y
piezas rayadas, la mayoría de estos se consideran de Feeling, pues no
afectan la funcionalidad de la pieza, pero si pueden llegar a ser rechazados.
Defecto Frecuencia
DC 3
DP 4
DS 33
Defecto crítico:
3
𝑥100 = 7,5%
40
Defecto primario:
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4
𝑥100 = 10%
40
Defecto secundario:
33
𝑥100 = 82,5%
40
Para el caso de las arandelas la mayoría de defectos son de tipo secundario.
Se observa que aparecen 3 defectos críticos que tienen que ver con la forma
inadecuada de la pieza (doblada, ovalada).
Tornillos:
Defecto Frecuencia
Rosca completa 17
Pieza oxidada 8
Rosca dañada 6
No cumple requisitos 6
COLOR DIFERENTE 1
TOTAL 38
Rosca completa:
17
𝑥100 = 44,73%
38
Pieza oxidada:
8
𝑥100 = 21,05%
38
Rosca dañada:
6
𝑥100 = 15,78%
38
No cumple requisitos:
6
𝑥100 = 15,78%
38
Color diferente:
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1
𝑥100 = 2,63%
38
Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Feeling 9
Funcionalidad 13
Forma 16
Feeling:
9
𝑥100 = 23,68%
38
Funcionalidad:
13
𝑥100 = 34,2%
38
Forma:
16
𝑥100 = 42,1%
38
Para los tornillos la mayoría de defectos (42,1%) están relacionados con la
forma de la pieza, pues se encontraron piezas que no tienen la rosca
adecuada según los requerimientos para el ajuste. El 34,2% de los defectos
encontrados en los tornillos afectan directamente la funcionalidad de la pieza.
Conjunto:
DEFECTO FRECUENCIA
Mal Ajuste 13
Forma no adecuada 8
No entra tuerca 7
Arandela torcida 6
Arandela no ajusta correctamente 4
No enrosca totalmente 2
Total 40
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Mal ajuste:
13
𝑥100 = 32,5%
40
Forma no adecuada:
8
𝑥100 = 20%
40
No entra tuerca:
7
𝑥100 = 17,5%
40
Arandela torcida:
6
𝑥100 = 15%
40
Arandela no ajusta correctamente:
4
𝑥100 = 10%
40
No enrosca totalmente:
2
𝑥100 = 5%
40
Luego de ensamblar todas las piezas se realizó la inspección respectiva de
los conjuntos, se encontraron 24 conjuntos defectuosos, la suma de defectos
encontrados en estos conjuntos es igual a 40; dentro de los cuales el 32,5%
no ajusta de forma correcta, el 20% de los conjuntos no cumple con la forma
adecuada requerida, al 17,5% de los conjuntos no les entra la tuerca, el 15%
tienen la arandela torcida, otros no ajustan o no enroscan de manera
adecuada.
Al realizar el ensamble se reflejan los resultados de los defectos que se
habían hallado de manera individual en cada una de las piezas.
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Defecto Frecuencia
Dimensión 0
Feeling 0
Funcionalidad 26
Forma 14
Funcionalidad:
26
𝑥100 = 65%
40
Forma:
14
𝑥100 = 35%
40
El 65% de los defectos encontrados se clasifican como defectos de
funcionalidad, es decir que no cumplen con los requisitos establecidos, por lo
cual serán rechazados. El 35% de los defectos restantes están relacionados
con la forma debido a los problemas presentados en las diferentes piezas.
Defecto Frecuencia
DC 34
DP 0
DS 6
Defecto crítico:
34
𝑥100 = 85%
40
Defecto secundario:
6
𝑥100 = 15%
40
Al clasificar los defectos encontrados en los conjuntos defectuosos, se
observa que hay un 85% de defectos críticos que influirían en el rechazo de
estos conjuntos y un15% de defectos considerados como secundarios.
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Inspección por Muestreo. Realizar Inspección por atributos con NAC 2, 4, 6. Utilizando NTC
ISO 2859-1 .Realizar el proceso a través de muestreo simple, doble y múltiple. Tablas Excel
adjunto
CONCLUSIONES
Se encontraron diferentes tipos de defectos que pueden influir de manera
determinante en el rechazo del lote, como lo son los defectos relacionados
con la funcionalidad y la forma.
Los defectos relacionados con el Feeling del producto no influyen
directamente en el rechazo del lote, pero si pueden llegar a representar
problemas según las expectativas del cliente.
Al realizar el ensamble se reflejan los problemas encontrados previamente
en cada una de las piezas, obteniendo ensambles que no cumplen con los
requerimientos definidos.
Es importante este tipo de prácticas de laboratorios que aportan a nuestro
conocimiento para el desarrollo de habilidades en la aceptación o rechazo de
productos, además para asegurar la calidad adecuada.
Mediante la experiencia de este laboratorio se pudo clasificar e identificar
diferentes tipos de defectos como lo son: críticos, principales y secundarios.
Es indispensable el uso de herramientas estadísticas y diferentes tipos de
gráficos para lograr un correcto análisis de los datos.
Para este tipo de productos el análisis mediante inspección manual puede
presentar errores, debido a los defectos poco visibles en algunas de las
piezas.
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