P2: PROPIEDADES DE

AGREGADOS

PRÁCTICA N° 02
DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS
INTRODUCCIÓN:

La presente práctica desarrolla la temática para la determinación de las propiedades físicas de

agregados o áridos existentes en Trujillo, para ser utilizados en mezclas de morteros, concretos u
hormigones.

Dentro de las propiedades físicas a determinar se encuentran: contenido de humedad,

granulometría, grado de absorción, peso específico, peso volumétrico, partículas finas y porcentaje
de abrasión
Los datos serán procesados y analizados mediante herramientas estadísticas para su correcta
interpretación y utilización correcta.

MATERIALES:

Se deberá traer los siguientes materiales.

- 15 kg de agregado grueso.
- 15 kg de agregado fino (arena gruesa).
El material deberá estar correctamente etiquetado para evitar confusiones con otros equipos.

HERRAMIENTAS:

Se deberá traer las siguientes herramientas para el desarrollo de la práctica:

- 01 balde de 04 litros de plástico.
- 01 balde de 18 litros de plástico.
- 01 guantes para trabajo con concreto.
- 04 bolsas de polietileno medianas.
- 01 metro cuadrado de polietileno.
- 01 Escobilla o brocha.
- 01 franela de 30 cm * 30 cm aproximadamente.
- Embudo plástico o metálico.
- 02 Sacos de polipropileno (para la eliminación de todos los desperdicios)
- 01 Cronómetro.
- 01 Cámara fotográfica.
- Hojas de recopilación de datos.

A) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO

A.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO

GRUESO. Contenido de Humedad. (ASTM C 70)

a. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado grueso de cantera río.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
• Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua presente en
una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Termómetro ambiental.

Foto N° 01: Horno eléctrico.

HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- Se requiere 5Kg de agregado grueso.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

- Pesar la muestra en estado natural. (Ph).

- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante
(Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:

𝑷𝒉 −𝑷𝑺
𝝎% = 𝑷𝑺
*100

e. RESULTADOS
ENSAYO ejem 1 2 3

PESO TARA (gr) 77.7

PESO TARA + MH (gr) 880

PESO TARA + MS (gr) 872

A) PESO MUESTRA HUMEDA (gr) 802.3

B) PESO MUESTRA SECA(gr) 794.3

W% =(A-B)/B * 100 1.01

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

C.H. promedio:
DS:
CV:

f. ANÁLISIS

A.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO

GRUESO - Peso específico de masa. (ASTM C 127 y C 128)

a. OBJETIVOS
- Determinar el peso específico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17°C). Según el sistema internacional de unidades el término correcto es
densidad.
• PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura específica; cuando el material es sólido, se considera el volumen de
la porción impermeable.
• PESO ESPECIFICO DE MASA: Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen
unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa
en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a temperatura
especificada.
• PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO: Es similar que P.E.M,
con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
• GRADO DE ABSORCIÓN: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los
vacios permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta. La
relación del incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresándolo en porcentaje
se denomina: Porcentaje de absorción.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kgf Y 30 kgf
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC

HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Canastilla metálica. (Cesta de alambre)
· Balde de 18L
· Cuerda metálica o nylon resistente.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 5 kg de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o 1½”.
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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

Foto N° 02: canastilla metálica.

d. PROCEDI MIENTO Y ACTIVIDADES.

Elprocedimiento es el siguiente:
• Lavar aproximadamente 5000gr de material.
• Sumergir dentro de agua el material por espacio de mínimo 24 horas.
• Luego sacar, extender y secar con un paño la superficie de cada las partículas. Pesar en el
aire en condición SSS. (B)
• Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una temperatura de
20°C. Cuidar de no topar ningún elemento de la cesta, para que la medida sea exacta. (C)

Foto N° 03. Peso SSS sumergido

• Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100°C ±5°C, luego déjelo
enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente. (A)
Cálculos:
Pem= A / (B-C)
Pmsss = B/(B-C)
Pea=A/(A-C)
%Abs= (B-A)/A *100
Siendo:
• A:Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr)
• B:Peso en el aire de la muestra SSS.(gr)
• C:Peso en el agua de la muestra S.(gr)

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AGREGADOS

A.3) DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO

GRUESO y VACIOS EN LOS AGREGADOS – ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017

a. OBJETIVOS
- Determinar el peso seco volumétrico y compactado del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO VOLUMÉTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumétrica. Sus unidad común es Kg/m3

• PESO VOLUMÉTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumétrica, donde el material esta suelto.
• PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumétrica, donde el material esta compactado.

Tabla 01 : Capacidad de la medida:

A La medida indicada será utilizada para ensayar agregados con Tamaño Máximo nominal igual o menor.

Tabla 02: Requisitos para los recipientes de medida:

A El espesor adicional en la porción superior de la pared puede obtener por la colocación de una banda de refuerzo
alrededor de la parte superior de la medida.

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con los siguientes requerimientos. Muestras
mayores que la capacidad del recipiente pueden ensayarse en una porción cada vez.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg.f
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Recipiente metálico estándar.
- Varilla compactadora de 5/8”.
- Termómetro ambiental.
- Pipeta

HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 30 kg de agregado grueso de río, tamaño máximo nominal 1” o 1½”.

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

Foto N° 04: Balanza de precisión.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las siguientes:

M1: PESO UNITARIO SUELTO

• Pesar el recipiente o molde vacio.
• Determinar el volumen interno del recipiente en m3.
• Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el borde superior del
recipiente, de agregado hasta llenarlo.
• Enrazar la superficie con el agregado.

Foto N° 05: Ensayo peso volumétrico suelto.

• Pesar la muestra y el molde.

• El procedimiento se debe repetir mínimo 3 veces, verificando una variación menor de 1%.
• Determinación de peso volumétrico unitario:
PU= Peso del material / Volumen del recipiente

e: Presentación de resultados:

1 2 3
Diámetro (m)
Altura (m)
Volumen de recipiente (m3)
Peso rec. Vacío
Peso rec + muestra suelta
PUSS
PUSS promedio:

M2: PESO UNITARIO COMPACTADO:

• Pesar el reciente o molde vacio.
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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

• Determinar el volumen del recipiente y pesar.

• Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deberá ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
• Enrazar la superficie con la varilla de 5/8”.
• Pesar la muestra de agregado junto con el molde.

Foto N° 06: Pesado de recipiente con muestra.

• El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mínimo 3 veces,

verificando una variación menor de 1%.

VACIOS EN LOS AGREGADOS.

Los vacíos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma, empleando el peso
unitario obtenido mediante apisonado, vibrado o simplemente el llenado a palanas.

Siendo:
A = Peso especifico aparente según los procedimientos de ASTM C 128.
B= Peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos de ASTM
C 29 en kg/m3.
W= Peso unitario del agua, 1000 kg/m3.

A.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD –

ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012

Foto N° 07: Ensayo de granulometría

a. OBJETIVOS
- Determinar el módulo de finura y coeficiente de uniformidad.
- Realizar el Ensayo granulométrico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

- Comparar resultados con otros equipos.

- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• ENSAYO GRANULOMÉTRICO: Sirve para conocer cómo está distribuido los diámetros del
agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.

• MÓDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos acumulados en

las mallas estándar.
MF = ( % retenido acumulados en las mallas N° 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado
fino.

MF = (( % retenido acumulados en las mallas 6”, 3”,1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4) + 500)/100, para
agregado grueso.

• COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relación del diámetro de las partículas que pasan la

ordenada del 60%, al diámetro de las partículas que pasan la ordenada del 10% según lo que
acabamos de escribir y nos permite clasificar según el valor que tenga este parámetro.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Juego de tamices estándar.
- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 3000 gr de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o 1½”.

Foto N° 08: Tamizado.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento es el siguiente:
• Obtener una muestra representativa de grava, la cual deberá estar secada al aire.
• Pesar aproximadamente 3000gr.
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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

• Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor.

• Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso rompa a la
malla)
• Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando 5° cada 25 segundos.
• Pesar el contenido de cada malla.
• Limpiar las mallas.
• Dibujar la Curva granulométrica.
• Determinar Módulo de finura y Coeficiente de uniformidad.

A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. LOS ANGELES (Standard Test Method for Resistance to
Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)
a. OBJETIVOS
Este método incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la
abrasión de los agregados para carreteras utilizando la máquina Los Ángeles. La
carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamaño de los
agregados y de su gradación.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada
cantidad de Esferas de acero. Se inicia la rotación del tambor. (500rev)
Luego del número establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el
material con la malla N°12.

c. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos:

- Máquina de Los Ángeles

La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe estar
conforme, en todas sus características esenciales, con el diseño mostrado en la
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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

Figura 10, consistente en un cilindro hueco de acero, de un diámetro interior de

7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y
montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma
tal que puede rotar sobre su eje en una posición horizontal dentro de una
tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la
introducción de la muestra, e igualmente una cubierta hermética adecuada
que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo.

Figura N° 10: Tamizado

La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la superficie

interior a menos que el entrepaño esté tan bien emplazado que la carga no
caiga sobre la cubierta o entre en contacto con ésta durante el ensayo. El
tambor está protegido por un entrepaño de acero removible que cubre
completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm sobre su
superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un
plano centrado entre las grandes caras coincida con un plano axial. El entrepaño
debe tener un espesor suficiente y debe estar montado mediante tornillos u otros
medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.
La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a
lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación, no
sea menor de 1,27 m. El entrepaño debe estar confeccionado de acero resistente
al desgaste y debe ser de sección transversal rectangular.

Foto N° 11: Máquina de los Ángeles

- Horno.
- Balanza de 80 kg.f
Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

- Tamiz N° 12 (1.7mm).

MATERIALES:
- 05 kg de agregado grueso.

d. PROCEDIMIENTO
 Preparar le material de acuerdo a la gradación a utilizar.
 Lavar el material seleccionado y secar por mínimo 24 horas
 Determinar el peso inicial.
 Colocar el material dentro de la Máquina de los Ángeles.
 Programar para 500 revoluciones.

Figura N° 12: Material luego del ensayo.

 Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla

n° 12.
 Pesar el material retenido en la malla N° 12.
 Determinar el porcentaje de absorción con la siguiente expresión.

e. RESULTADOS
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100 %𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
5000 − 3545
=
5000
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 29.1%

f. ANÁLISIS

Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

B. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO (Arena)

B.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO FINO.

a. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado fino de cantera río.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
• Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua presente en
una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC

Foto N°15:Arena.
HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- Se requiere 2Kg de agregado fino de cantera de río.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural. (Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante
(Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:

𝑷𝒉 −𝑷𝑺
𝝎% = 𝑷𝑺
*100

e. RESULTADOS.
Ejemplo
Ensayo 1 2 3
Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

Peso Tara 27.1 25.0 26.0

Peso tara + MH 281.0 290.0 263.0
Peso tara + Mseca 271.0 279.0 253.0
A.- Peso muestra húmeda 254.0 265.0 237.0

B.- Peso muestra seca 244.0 254.0 227.0

%W = (A-B)/B *100 4.10% 4.33% 4.41%

w (%) = 4.28%

B.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO y
ABSORCIÓN
a. OBJETIVOS
- Determinar el peso específico del agregado fino.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17°C). Según el sistema internacional de unidades el término correcto es
densidad.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Termómetro ambiental.
- Cono y pisón.
- Fiola de 500 ml.

Foto 13: Pisón y cono Foto 14: Fiola 500mL

HERRAMIENTAS.
· Embudo plástico o metálico.
Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

14
 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 01 kg de agregado fino (arena gruesa).

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
• Inicialmente hay que realizar la preparación de la muestra de ensayo por cuarteo.
• Lavar aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteo.
• Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mínimo 24 horas.
• Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado
con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partículas puedan fluir
libremente.
• En el molde tronco cónico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por capa
con una varilla metálica.

• Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma, entonces siga
secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta que el cono
se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrará que el agregado habrá alcanzado su
condición de saturado.

• Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque la muestra

ya no tiene humedad libre, en este caso añada unos cuantos cc de agua y después de
mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3º min en un envase bien
tapado para luego repetir el proceso.
• Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una muestra de 500gr.
• Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las
burbujas de aire, después, de lo cual se colocará en un baño maría a una temperatura
de 23°C ± 2°C.
• Después de 1 minuto, llénelo con agua hasta la marca de 500cm3 y determine el peso
total agua introducida en el frasco de ensayo.

Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

15
 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

• Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a 100°C hasta
peso constante y obtenga su peso seco.
Denomine:
• V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm3
• Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr)
• Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua añadida al frasco.

P.e.m = Wo/(V-Va)

P.emSSS = 500/(V- Va)

P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))

% ABS = (500-Wo)/ Wo

e. RESULTADOS

B.3. DETERMINACIÓN DE PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO

a. Realice las actividades similares al procedimiento para agregado grueso.
- 30 kg de agregado fino.
Véase desde página 04

Se determina de manera similar al procedimiento del agregado grueso.

B.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD –

ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012 DEL AGREGADO
FINO.

Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

16
 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

Seguir el procedimiento descrito para el agregado grueso, con una cantidad de 2000gr
de agregado
ANALISIS fino.
GRANULOMETRICO - DATOS DE LABORATORIO

Agregado Fino (ASTM C 33)

Véase página 08.
Cantera: Río Chonta - DATOS DE LABORATORIO
ANALISIS GRANULOMETRICO
E. RESULTADOS: Baños del Inca
Ubicación:
Agregado
Peso de la Fino
muestra = 1630 gr. Fecha: (ASTM C11-ago
33)
ANÁLISIS
Cantera: GRANULOMÉTRICO
Río Chonta Agregado Fino (ASTM C 33)
Cantera:
Tamiz RíoBaños
Ubicación:
N° Chonta
del Inca(g)
Retenido Ret (%) Ret acu (%) Abertura (mm) % Que Pasa
Ubicación:
Peso
3/8" Baños del Inca
de la muestra =0 1630 gr. 0.00 Fecha: 0.00 11-ago
9.50 100.00
Peso de la muestra = 1630 gr. Fecha: 11-ago-2011
4 115 7.06 7.06 4.76 92.94
Tamiz 8 N° Retenido
170 (g) Ret (%)
10.43 Ret acu (%)
17.48 Abertura2.38
(mm) % Que 82.52
Pasa
3/8"
16 0
290 0.00
17.79 0.00
35.28 9.50
1.19 100.00
64.72
304 115
405 7.06
24.85 7.06
60.12 4.76
0.60 92.94
39.88
508 170
320 10.43
19.63 17.48
79.75 2.38
0.30 82.52
20.25
16
100 290
300 17.79
18.40 35.28
98.16 1.19
0.15 64.72
1.84
30
200 405
10 24.85
0.61 60.12
98.77 0.60
0.07 39.88
1.23
50
Cazoleta 320
5 19.63
0.31 79.75
99.08 0.30 20.25
0.92
100 300 18.40 98.16 0.15 1.84
1615
200 10 0.61 98.77 0.07 1.23
Cazoleta 5 0.31 99.08 0.92
Pérdida de muestra : 0.92%
1615
Pérdida
Modulo de
de muestra
finura = = 2.98 0.92%
Pérdidade
Módulo definura
muestra=: 0.92%
(7.06+10.43+17.79+24.85+19.63+18.40)/100 = 2.98

Modulo de finura = 2.98

Curva Granulometríca Agregado Fino
100
90
Curva Granulometríca Agregado Fino
100
80
90
70
QUE PASA

80
60
70
50
PASA

60
40
% QUE%

50
30
40
20
30
10
20
0
10
0.10 1.00 10.00
0
DIAMETRO DE TAMICES (mm)
0.10 1.00 10.00
CU = D60DIAMETRO
/ D10 = 1.01/0.205 = 4.92
DE TAMICES (mm)

B.5) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ Nº 200. (ASTM C 117)
a. OBJETIVOS. Determinar el contenido de partículas que pasa la malla n° 200 -
0.075mm.

b. FUNDAMENTO:
Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

17
 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

Esta Norma detalla el método de prueba para determinar el contenido de partículas

más finas de la criba o malla de diámetro de 0.075mm (N° 200) por medio de lavado.
Durante esta prueba, las partículas de arcilla y otras que se disuelven por el agua de
lavado, y las que son solubles en el agua, son separadas.

c. MATERIALES Y EQUIPOS
INSTRUMENTOS:
1. Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se ensaye.
2. Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la
inferior sea la 0.075mm (No.200) y la superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben
cumplir las especificaciones.
3. Recipiente: Debe usarse un vaso de tamaño suficiente para contener la muestra
cubierta con agua y que permita una agitación vigorosa sin que se pierda nada de la
muestra ni del agua.
4. Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para mantener la temperatura
a 110 ± 5°C; contar con termómetro y ventilación suficiente y adecuada.

MATERIALES:
- 500 gramos de arena.

d. PROCEDIMIENTO:

 Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco.

 Determine su masa con una aproximación de 0.1 %
 Luego someterlo a un proceso de agitamiento y lavarlo hasta que el color del agua
sea claro y utilizando para ello el tamiz N° 200.
 Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el contenido
de dicho tamiz y se lo seca en la estufa.
 Calcúlese la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75mm (N° 200) por lavado,
de la siguiente forma:
𝐵−𝐶
𝐴= ∗ 100
𝐶

Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N° 200 por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, después de lavada en gramos

Deben ser menores al 5%.

Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

Foto N° 16: Lavado de material Foto N° 17: Secado de material

e. RESULTADOS

f. ANÁLISIS

D) CONSIDERACIONES ESPECIALES:
- Leer con cuidado la presente guía, para poder conocer que actividades se realizaran.
- Existen actividades en 3 días. Peso natural, peso seco en horno después de 24 horas y
pesos saturados en agua luego de 24 horas, las cuales se harán por las mañanas con una
tolerancia que manda la norma de ± 3 horas.
- Equipo que no traiga los materiales y herramientas no podrá realizar la práctica y no será
admitido en el Laboratorio.
- Las actividades que no puedan ser realizadas en las horas del curso de Materiales de
Construcción, se pueden realizar por las mañanas, previa coordinación, para la
supervisión respectiva.
- Las hojas de apuntes, serán firmadas o visadas para que tengan validez.
- Se evaluará su comportamiento y responsabilidad en los ensayos.
- De realizar mal el ensayo u tomar mal los datos, el equipo deberá repetir el ensayo.
- Todo material luego de ser utilizado deberá ser sacado del Campus universitario y
eliminarlo en un lugar adecuado fuera de la Universidad, bajo responsabilidad del
equipo.
- Dejar los equipos e instrumentos limpios y en perfecto estado, bajo responsabilidad del
equipo.

B) DEL INFORME:
C) DEL INFORME:
D.1. Partes Obligatorias de los Informes.
 Según guía General de Prácticas de Laboratorio.

I. Portada. (Ordenado alfabéticamente, por apellido)

II. Contenido General. (Indicando las páginas)
III. Introducción.
IV. Objetivos del informe.
V. Justificación.
VI. Metodología y Procedimiento.
VII. Presentación y Discusión de Resultados.
VIII. Conclusiones.
IX. Recomendaciones.
X. Referencias Bibliográficas y/o Electrónicas.
Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

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 P2: PROPIEDADES DE
AGREGADOS

XI. Anexos.
- Panel fotográfico.
- Hojas de Reporte, firmadas.
- Otros.

D.2. Valoración de los informes.

- Presentación: 04 puntos.
- Integridad: 05 puntos
- Nivel Científico/Técnico - Responsabilidad: 07 puntos.
- Actitudinal: 02 puntos
- Redacción y Ortografía: 02 puntos.

D) DE LA FECHA DE PRESENTACIÓN:
- LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERIA CIVIL – UPN TRUJILLO.
- SE PRESENTARÁ UN INFORME POR EQUIPO DEL ENSAYO.
EN FÍSICO Y DIGITAL
- EL INFORME Se presentará en hora de clase, CON 10 MINUTOS DE TOLERANCIA como
máximo, según lo indicado en el aula virtual.
- El formato y contenido a utilizar SERÁ según la guía general de prácticas.

NOTA: Los trabajos que se presenten deberán ser originales (en físico y digital), por
lo que se calificará con CERO (00) todos aquellos trabajos que resulten ser copias.
Su archivo digital deberá consignar el siguiente nombre: Inf02_Agregados_Eq4
(Numero de informe + nombre de práctica + número de equipo)

Para cualquier duda o consulta hacerla llegar en la Sala de Docentes de la UPN o vía e-mail:
wiston.azanedo@upnorte.edu.pe

“El éxito es la habilidad de ir de fracaso en fracaso sin perder el entusiasmo”

Winston Churchill - Ex primer ministro británico.

WAM/wam
Archivo 2013.

Docente Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

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