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Corso di aggiornamento
i t
Edoardo Marino
Materiali
Legami costitutivi del materiale
Legami sperimentali
fckk fuk
fyk
Calcestruzzo Acciaio
fctk ε ε
Legami sperimentali
fckk fuk
fyk
σs
σc Calcestruzzo Acciaio
fctk ε ε
Legami sperimentali
fckk fuk
fyk
fcd fyd
Calcestruzzo Acciaio
fctk ε ε
Rck
il provino, compresso,
si accorcia e si dilata
fck
strutture
u u in cemento
m
armato ordinario
strutture in cemento
armato precompresso
richiedono controlli
p tic l i
particolari
fctm
t = 0.30 3 f 2
ck
k
per classi ≤ C50/60
εc1 = 0.0022
ε εcu1 = 0.0035
con η=
ε c1
0
σc
Legame semplificato
fc
σ c = (2 η − η2 ) fcd
σ c = fcd
ε
η=
con εc2
0
0 0.001 εc2 0.003 εcu2
ε c2 = 2.0 × 10 −3
fino a
fi
Si usa per valutare la
ε cu2 = 3.5 × 10 −3 C50/60
resistenza della sezione
σc
Valore di calcolo
della resistenza
fcd
α cc fck
fcd =
γc
con
γ c = 1 .5
0
per strutture 0 0.001 εc2 0.003 εcu2
in c.a. ordinario 2.0 × 10 −3 3.5 × 10 −3
γ c = 1 .4 per produzioni
Coefficiente che tiene conto
soggette a controllo
della riduzione di resistenza
per carichi di lunga durata
NTC08, punto 4.1.2.1.2.2 α cc = 0.85
Legame
g costitutivo di calcolo
del calcestruzzo
σc
Esempio
14.2
fcd
MPa
Calcestruzzo di classe
Rck = 30 MPa
fck = 25 MPa
0
0 0.001 εc2 0.003 εcu2
2.0 × 10 −3 3.5 × 10 −3
σc
Alternativa:
fcd
Stress block
σc =fcd
0
0 0.001 εc2 0.003 εcu2
2.0 × 10 −3 3.5 × 10 −3
Acciaio
Nel passato:
Fe B 384k e Fe B 44k
Ora:
B450C più duttile, barre da Ø6 a Ø40
B450A meno duttile, barre da Ø5 a Ø10
per B450A
B4 0 11.05
0 ≤ (ft/fy)k (10%)
εuk (10%) ≥ 2.5 x 10-2
Legame
g costitutivo di calcolo
dell’acciaio
σs
Possibili alternative fuk
fyk
1-L
Legame elastico-
l sti
perfettamente fyd
plastico, con limite
10 x 10-33 Acciaio
εyd εsu ε
10 × 10 −3
Legame “tradizionale”
non più
ù citato dalle
d ll NTC08
N 0
Legame
g costitutivo di calcolo
dell’acciaio
σs
Possibili alternative fuk
fyk
1-L
Legame elastico-
l sti
perfettamente fyd
plastico, con limite
10 x 10-33 Acciaio
2 - Legame elasto-
plastico
l ti con ε
εyd εsu
incrudimento, con
limite 10 x 10-3 10 × 10 −3
fyk
1-L
Legame elastico-
l sti
perfettamente fyd
plastico, con limite
10 x 10-33 Acciaio
2 - Legame elasto-
plastico
l ti con ε
εyd εsu
incrudimento, con
limite 10 x 10-3 10 × 10 −3
3 - Legame elastico-
In molti casi può semplificare
perfettamente
la trattazione
plastico,
l i senza
limiti
Legame
g costitutivo di calcolo
dell’acciaio
σs
Valore di calcolo fuk
della resistenza fyk
fyk fyd
fyyd =
γs Acciaio
con
fyk
Acciaio B450C
391
fyd
fyk = 450 MPa MPa
Acciaio
Modulo elastico
Es = 210 000 MPa
εyd εsu ε
450
fyd = = 391.3 MPa 10 × 10 −3
1.15
2 - Attacco
Att solfatico
lf ti d della
ll matrice
t i cementizia
ti i
- esterno;
- interno.
3 - Formazione di ghiaccio
Corrosione
Consiste nella trasformazione dell’acciaio
dell acciaio in ruggine
(ossidi ferrici Fe(OH)2, Fe(OH)3 ecc.)
,
O2
Fe ⇒ Fe(OH)2
(Ferro) H20 (Ruggine)
sc = k t
a/c k
(mm anno-1/2)
La costante k dipende da:
0.4 3.8
- rapporto acqua/cemento (a/c)
- tipo di cemento 05
0.5 70
7.0
- umidità dell’aria (UR) 0.6 10.1
07
0.7 12 3
12.3
0.8 15.1
Tratta da “Il
Il nuovo calcestruzzo”
calcestruzzo ,
M. Collepardi.
Come ridurre la carbonatazione?
1 Riducendo il rapporto acqua cemento
1.
Esempio:
Ricoprimento: 2
2.5
5 cm Umidità relativa (UR): 65%
Rapporto a/c: 0.7 Cemento: CEM II A-L 42.5
a/c k Anni
Tempo di carbonatazione (mm anno-1/2)
del ricoprimento 0.4 3.8 43.3
sr2 252 0.5 7.0 12.8
t= 2 = = 4.1 anni
k 12.3 06
0.6 10 1
10.1 61
6.1
0.7 12.3 4.1
k = 12.3 mm / anno −1 / 2
08
0.8 15 1
15.1 27
2.7
Come ridurre la carbonatazione?
2 Aumentando lo spessore del ricoprimento
2.
Esempio:
Ricoprimento: 2
2.5
5 cm Umidità relativa: 65%
Rapporto a/c: 0.5 Cemento: CEM II A-L 42.5
sr Anni
Tempo di carbonatazione (cm)
del ricoprimento 2.5 12.8
sr2 252 3.0 18.4
t= 2 = = 12.8 anni
k 12.3 35
3.5 25 0
25.0
4.0 32.7
k = 7.0 mm / anno −1 / 2
45
4.5 41 3
41.3
Corrosione promossa dal clouro
L acqua penetra nel calcestruzzo trasportando lo
L’acqua
ione cloruro Cl-
Armatura
P ll l passivante
Pellicola
Grado di Temperatura D
Cemento
compattazione C° (mm2/anno)
Portland CEM I 1 00
1.00 10 25
Portland CEM I 1.00 25 50
P tl nd CEM I
Portland 1 00
1.00 40 100
Portland CEM I 0.95 25 100
P
Pozzolanico
l i CEMIV 1 00
1.00 10 25
Pozzolanico CEMIV 1.00 25 30
Pozzolanico CEMIV 1.00 40 35
Pozzolanico CEMIV 0.95 25 60
Tabella tratta da “Il nuovo calcestruzzo”, M. Collepardi, Edizioni
Tintoretto.
Come ridurre la penetrazione del cloruro?
1 Migliorando il grado di compattazione
1.
Esempio: Grado di compattazione: 0.95
Ricoprimento: 2
2.55 cm Temperatura: 25°
25 C
Rapporto a/c: 0.5 Cemento: Portland CEM I
Tempo di penetrazione D
Cemento Anni
del ricoprimento (mm2/anno)
Portland
50 0.78
sr
2
25 2
CEM I
t= = = 0.78 anni Pozzolanico
P l i
16 D 16 × 50 30 1.30
CEM III
D = 50 mm2 / anno
Come ridurre la penetrazione del cloruro?
3 Aumentando lo spessore del ricoprimento
3.
Esempio: Grado di compattazione: 1.00
Ricoprimento: 2
2.5
5 cm Temperatura: 25°
25 C
Rapporto a/c: 0.5 Cemento: Pozz. CEM III
La formazione di ettringite
g avviene con aumento di
volume e conseguente disgregamento del
calcestruzzo.
Aggressione dello ione SO4
(attacco solfatico esterno)
Lo ione solfato
solfato, che si trova in alcuni terreni e
nell’acqua di mare, viene trasportato dall’acqua nel
calcestruzzo.
Reazione n. 2: avviene a temperatura < 10°C, con
U R >95% ed in presenza di carbonato di calcio
U.R.>95%
CaSO4·2H2O + H2O
C S H
C-S-H ⇒ Th
Thaumasite
sit
(silicati di calce) CaCO3
Classe di
Ambiente Struttura Sottoclassi
esp.
Nessun rischio di corrosione (interni di
XO edifici asciutti) Tutte 1
> 12000
XA3 --
< 24000
0.45 45 360 25