UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE ENERGÍA Y

MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MATRICERÍA
Tema:
Diseño de un cilindro de gas por embutición
INTEGRANTES: Jesus Collaguazo
Cristhian Guano
Cristian Quiguango
Marco Navarrete
Luis Salazar
NRC:2346
PROFESOR: Ing. Pablo Figueroa

SANGOLQUI – ECUADOR
2018

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 1. Marco Teórico
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES

Etapas del proceso

La chapa inicial para embutir un vaso cilíndrico con pestaña, es de geometría circular y durante el
proceso de embutido esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz (formador) a medida que
la matriz desciende y obliga al material a pasar por la abertura de la misma.

Este proceso consta específicamente de cuatro etapas

Primera etapa:

Se coloca una silueta circular sobre la superficie inferior del troquel, específicamente en la
almohadilla amortiguadora y con la matriz (formador) en el punto muerto superior (PMS), es decir,
en el punto más alto que alcanza la parte superior de la herramienta con cero o trescientos sesenta
grados.

Segunda etapa:

La herramienta desciende hasta llegar a los noventa grados quedando fija la silueta circular, por
medio de la presión que ejerce el pisador o apretachapa.

Tercera etapa:

La herramienta desciende nuevamente generando el embutido progresivo, mientras que el

perímetro de la silueta se desliza sobre el diámetro interior de la matriz al hacer contacto con él
punzón (pilón), hasta llegar a los ciento ochenta grados y alcanzando la forma final del envase en el
punto muerto inferior (PMI).

Nota: Cuando la herramienta baja, el eyector sube por medio de generación de vacío.

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Cuarta etapa:

La herramienta continúa su recorrido hasta llegar a los trescientos sesenta grados y al mismo tiempo
se genera una presión de aire actuando sobre el eyector, por lo cual expulsa el envase fuera de la
herramienta.

2. Diseño del cilindro

Este se eligió según los parámetros de la siguiente tabla

Figura 1. Cilindro Requerido

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 3. Cálculo de número de etapas
El cilindro se realizara mediante la soldadura de dos tapas con las
siguientes características:
𝒅 = 𝟐𝟐𝟕, 𝟕 𝒎𝒎
𝒉 = 𝟏𝟗𝟕, 𝟕𝟕 𝒎𝒎
𝒕 = 𝟐, 𝟐𝟎 𝒎𝒎

NUMERO DE ETAPAS DE EMBUTIDO PARA UNA COPA CILINDRICA

d  227.7 mm h  197.77 mm t  2.20 mm

2
D  d  4 d h

D  481.639mm

t
 100  0.457
D

De la tabla 1 m1 sería
m1  0.58
d1  m1 D  279.351mm
Se elije
d1  280 mm
De la tabla 1 m2 sería
m2  0.79
d2  m2 d1  221.2mm
Se elije
d2  222 mm

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 De la tabla 1 m3 sería
m3  0.81
d3  m3 d2  179.82mm

Como d3<d se escoje hasta m2 donde d2=d esto quiere decir que la tapa debe hacerse en 2 pasos y
en el segundo paso d2 =227.7

4. Cálculo de la fuerza en cada etapa

DETERMINACION DE LA FUERZA NECESARIA

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 r  82000 psi
d1
m11   0.581
D

m11  0.6

De la tabla 2, n1 sería

n1  0.86

La fuerza aplicada en la primera etapa es:

F1    d1 t r  n1  940.94kN
d22
m22   0.813
d1

De la tabla 2, n2 sería

n2  0.8

La fuerza aplicada en la segunda etapa es:

F2    d22 t r  n2  711.801 kN

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