UNIDADES 1 Y 2: FASE 6 - PLANES DE MUESTREO, CURVA CCO Y PROPUESTA

MEJORAMIENTO

GRUPO COLABORATIVO:
302582_27

TUTOR GRUPO.
ANA MILENA CASTRO.

ESTUDIANTES
SANDRA LILIANA RAMIREZ SALAS.
CÓDIGO: 1.057.710.069
ANDRÉS ZAPATA GÓMEZ
CÓDIGO: 1.088.013.362
JUAN MIGUEL CORREA VILLEGAS .
CÓDIGO: 1.001.3179

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DICIEMBRE 2018
La empresa confecciones horizonte S.A .S tiene una política de control de calidad en el nivel de
aceptación que es de AQL= NAC =1,5% y se emplea la tabla MIL STD105D considerando que
tamaño del lote es 1500 camisetas

Según el tamaño de la muestra que es 1500 camisetas y el nivel de inspección

generales II letra k
Plan de muestra Atributos
simple

N 1500
n 125
Ac 5
Re 6
AQL 1.50%
Niv de II
inspección

Datos
N= 1500
AQL
P0
Tipo de
muestra
n= 125
C=
R=
Npo=
 sección Objetivo Área de Alcance Declaración Métrico
enfoque de la del problema operacional
propuesta de
mejora

Se encuentran
Lograr que los varias fallas
Realizar
operarios de entre ellas la
inspección de
producción tenga mala calidad de
acuerdo al Medir los lotes de
Estampació lineamiento Área de una mejorar en su las telas el poco
producción
n de logos estampación de trabajo y que las cuidado delas
en establecido en el dentro de la
logos en telas tomadas operarias al
camisetas plan de muestreo camisetas para realizar el elaborar el
empresa de mala
por el calidad
logo de camisetas trabajo no
departamento de
sean de un alta realizaron con
calidad.
calidad lo solicitaba la
ficha técnica
 Acciones de Responsa Tiempo de Recursos Beneficios
mejora bles ejecución

Costos a la
Auditores
empresa
Tener una Mejoras en la
supervisora
organización y producción
un control
interno dentro de Mejor calidad
1 mes en y
la empresa
inspecciona el comercializaci
ciento por ciento ón de las
del lote prendas
 Porcentaje N° de
de defectuosos Probabilidad
defectuosos esperados aceptación

po npo pa
0% 0 1
Plan de muestra
simple Atributos 1% 1.25 0.9981619145
N 1500 2% 2.5 0.9579789618
n 125 3% 3.75 0.0235177459
Ac 5 4% 5 0.006737947
Re 6 5% 6.25 0.406404034
AQL 1.50% 6% 7.5 0.241436451
Niv de
inspección II 7% 8.75 0.131737038
8% 10 0.0670859629
Datos 9% 11.25 0.0322834507
N= 1500 10% 12.5 0.0148228746
AQL 1.5% 11% 13.75 0.0065425141
P0 5% 12% 15 0.0027924293
Tipo de general II 13% 16.25 0.0011579583
muestra
n= 125 14% 17.5 0.000468309
C= 5 15% 18.75 0.0001852914
R= 6 16% 20 7.190884053E-05
Npo= 6.3 18% 22.5 0.000010305
19% 23.75 1.397112108E-06
20% 25 1.397112108E-06
PLAN DE MUESTRA SIMPLE
125;5;6
 cco-inspeccion simple plan 125;5;6
1
0.9
0.8
0.7
0.6 Probabilidad aceptación
pa
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0% 5% 10% 15% 20% 25%
 PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO.

• concientizar al personal de la empresa sobre la importancia de conocer ya ficha

técnica del producto, ya que es un instrumento fundamental para el éxito de la
producción y además es una mejora continua en los procesos.
• Evitar las sobrecargas laborales al personal de los distintos procesos de la
empresa.
• Tener un inventarió actualizado de los diferentes repuestos que se pueden
necesitar en un momento determinado, para garantizar que las maquinas
fundamentales en los procesos no afecten la producción.
 Objetivos

Establecer la gestión por proceso, elaborando un mapa de los procesos y desarrollo los mismos
Area De Enfoque
Sección de paqueteo
alcance
Inicia con la elaboración del Plan de Acción, y la ejecución de planes de mejora en la organización
por paquetes de las piezas de tela insumos y accesorios que una prenda necesita para su ensamble
con el seguimiento de estas actividades y la formulación e implementación de los planes de
mejoramiento, acciones correctivas y acciones preventivas podríamos garantizar la sostenibilidad y
el mejoramiento continuo del proceso.
Declaración Del Problema
En el área de sección de paqueteo es importante realizar un empaque cuidadoso y muy detallado ya
que si no van organizados adecuadamente generando sobrantes o faltantes de piezas lo que
ocasionaría un problema en el paso siguiente que es el de confección de la prenda
Métrica Operacional
En esta sección de paqueteo los indicadores que utilizaríamos son los de cumplimiento por que
concluye la tarea o el cumplimento con lo programado y el Indicadores de eficiencia por que la
eficiencia tiene que ver con la actitud y la capacidad para llevar a cabo un trabajo o una tarea con el
mínimo de recursos
Acciones de mejora

Crear políticas y procedimientos para asegurar la consistencia en la revisión de calidad del proceso.
Entrenar al equipo de revisión de calidad en el proceso
Identificar las causas raíz y resolver errores para procesos
Vincular los resultados del programa de calidad con los programas de capacitación
Responsables
Jefe encargado de operaciones y producción
Tiempo de ejecución

El enfoque en serie da por resultado que el tiempo de ejecución del proceso entero sea la suma de
los pasos individuales en el cual tardaríamos un mes poniéndolo en práctica para su respectiva
ejecución disminuyendo el tiempo del proceso hasta en un 80%

Recursos

Persona encargada de medir tiempos

Capacitaciones para el personal (charlas y videos)
Beneficios
Incrementar la eficacia.
Reducir costos. Mejorar la calidad.
Reducir los tiempos y reducir así, los plazos de producción y entrega del servicio.
 Actividad 1:
Plan de muestreo simple. Actividad individual. Basándose en la información contenida en la
sección del caso de estudio denominado “SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2 CONTROLANDO
CALIDAD PARA EL DESPACHO” (página 25), el estudiante, de manera individual debe ayudarle
al ingeniero Grimaldi a establecer un plan de muestreo acorde a la realidad, política y
necesidades de la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S. Diseñar un plan de muestreo
de aceptación por atributos SIMPLE para evaluar la calidad (atributos como apariencia,
costuras, etiquetas etc.) Del lote de N= 1657 camisetas (Tshirts) que ya están terminadas y
empacadas en la sección de despachos y que según el cliente se debe hacer una auditoria
previa al envío enviándole los resultados para que se autorice despacharlas.

Solución. Hacemos uso de las tablas MIL-STD-105E

porcentaje defectos probabilidad

defectos esperados de
aceptación CCO - INSPECCIÓN
1.2
0% 0 1
1% 1.25 0.998161915
2% 2.5 0.957978962 1
3% 3.75 0.822882827
4% 5 0.615960655 0.8
5% 6.25 0.406404034
6% 7.5 0.241436451
0.6
7% 8.75 0.131737038
8% 10 0.067085963
9% 11.25 0.032283451 0.4
10% 12.5 0.014822875
11% 13.75 0.006542514
0.2
12% 15 0.002792429
13% 16.25 0.001157958
14% 17.5 0.000468309 0
0 5 10 15
15% 18.75 0.000185291
16% 20 7.19E-05
17% 21.25 2.74E-05
18% 22.5 1.03E-05
19% 23.75 3.82E-06
20% 25 1.40E-06
 Tamaño de lote: 1567 Tamaño de
rechazo: 6

R= Para un lote de 1567 camisetas, se

lote hasta con 5 defectuosas y lo rech
1,5% y dentro de un nivel de inspec
Porcentaje de no conformi
Como el nivel d
Entonc

Con este plan de muestreo utilizado en la empresa para ayu

de conformidad del 4% la probabilidad de que sea aceptado
CCO - INSPECCIÓN SIMPLE estudiando una muestra de 125 artículos y con un indicador
artículos, el nivel de aceptación es de

10 15 20 25 30
 Tamaño de lote: 1567 Tamaño de la muestra: 125 NAC: 1,5% Nivel de aceptación: 5 Nivel de
rechazo: 6 Nivel de inspección general: tipo II

= Para un lote de 1567 camisetas, seleccionaremos una muestra de 125 camisetas, aceptaremos el
ote hasta con 5 defectuosas y lo rechazaremos hasta con 6 defectuosas, con un nivel de calidad de
1,5% y dentro de un nivel de inspección general tipo II. Calculo la curva con los datos obtenidos:
Porcentaje de no conformidad de la empresa es de 4% según datos históricos.
Como el nivel de confiabilidad dado es de 4%=100 Po
Entonces el ���n po= 125 ∗* 0.04 = 5
PLAN 125; 5; 6

utilizado en la empresa para ayudar al ingeniero y con un nivel

probabilidad de que sea aceptado el lote de las 1567 camisetas
e 125 artículos y con un indicador de nivel de defectuosos de 5
ulos, el nivel de aceptación es del 60%.
 El plan de muestreo doble es la extensión natural del plan de muestreo simple. Se toma una
muestra de n1 unidades y se observan las unidades defectuosas. Si el número de defectuosos no
excede el número de aceptación c1 se acepta el lote. Si en cambio excede c1 pero no excede c2
se toma una segunda muestra de tamaño n2 y se contabilizan los defectos acumulados de la
primera y segunda muestra. Si este acumulado de unidades defectuosas no excede c2 se acepta
el lote y en caso contrario se rechaza. Notar que si el número de unidades defectuosas de la
primera muestra es mayor a c2 no es necesario tomar una segunda muestra y el lote se rechaza
inmediatamente. El siguiente diagrama resume el procedimiento descrito

entonces para este caso

TAMAÑO NIVEL DE
INSPECCIÓN AQL DE LOTE INSPECCIÓN
RIGUROSA 1.5 1567 II
 LETRA
CODIGO TAMAÑO TAMAÑO NIVEL ACEPTABLE
DE ACUMULADO DE CALIDAD
MUESTRA MUESTRA DE MUESTRA AC RC
K PRIMERA 80 80 1 3
SEGUNDA 80 160 4 5
 Según las tablas de muestreo

nos ubicamos en el rango de la tabla 1 1201-3200 y como es nivel II

la letra será K entonces, la curva suavizada será de la siguiente manera

CURVA CCO
K PRIMERA SEGUNDA
300

250
 CURVA CCO
K PRIMERA SEGUNDA
300

250

200

150

100

50

0
1 2 3 4
mo es nivel II
uiente manera
 PLAN DE MUESTREO

La liberación de lotes es una herramienta que proporciona a la compañía verificar el cumplimiento de las caracte
establecidas para el producto, con el propósito de que cada uno de las unidades producidas cumplan con los pa
los mismos. Es importante tener en cuenta, que la liberación no se limita únicamente a la inspección de atributos
aspectos cualitativos que pueden estar influenciados por los estándares de calidad del producto.

Extracción de la muestra, Durante cada turno de producción los empacadores deben extraer del lote de producci
total de muestras, las cuales se toman, iniciando y finalizando la jornada de producción, adicional las muestras de
identificadas con el turno respectivo, las muestras tomadas de la línea deben estar codificadas. Y en perfectas con
deben ser tomadas por duplicado, con el fin de conservar una contra muestra exacta del mismo lote.

Recoleccion de la muestra,
Recolección de las muestras. Para esto el personal del laboratorio y/o control calidad, deberán realizar una inspe
recolectadas, las cuales, deben de coincidir con los turnos laborados

La cantidad de muestra a analizar se determina a traves de un plan de muestreo simple en inspeccion normal co
Niveles generales de inspección (l – ll - lll), teniendo en cuenta que queremos tener un mayor nuvel de inspeccion
manejaremos un nivel de inspección III, el cual nos exige un mayor numero de muestras de pantalones a analiza
Procedimientos de muestreo para la inspeccion por atributos Parte 1 Tabla 1. Las cuales se tomaran como referen
unidades a producir de camisetas el cual fue de 1567 camisetas, buscando en la tabla 1. Letra código de tamaño,
 Buscamos la letra L en la tabla 2.A. para identificar la cantidad de muestreas a tomar con un NAC de (1.5), e
conforme o no conformidades por 100 ítems.

De acuerdo a la tabla 2A, el personal de calidad de la compañía, requiere tomar durante toda la produccion un to
(CAMISETAS) , Aceptando el lote AC con 7 itemns defectuosos y Rechazando el loto con 8 itemns defectuosas, el
muestra inspeccionada debe ser igual al tamaño de la muestra indicada en el plan, si el numero de items no conf
muestra es igual o inferior al nuemero de aceptacion se debe considerar que el lote es aceptable, de lo contrario

PLAN DE MUESTREO DOBLE

Para el plan de muestreo doble, tomamos la mima informacion, de plan de muestreo simple para inspeccion norm
de unidades, y tamaño de muestra, referenciandonos a la table 3.A. de la NTC-ISO 2859-1 Procedimientos de mue
por atributos Parte 1 seguimos con el codigo de letra N y un NAC de 1,5
Para el plan de muestreo doble, tomamos la mima informacion, de plan de muestreo simple para inspeccion norm
de unidades, y tamaño de muestra, referenciandonos a la table 3.A. de la NTC-ISO 2859-1 Procedimientos de mue
por atributos Parte 1 seguimos con el codigo de letra N y un NAC de 1,5

De acuerdo a la tabla 3A, el personal de calidad de la compañía, requiere tomar durante toda la produccion un to
primera y 125 a la segunda , Aceptando el lote en la primera vuelta con AC con 3 muestras defectuosos y Rech
defectuosas, en segunda vuelta AC: 9 y Re de 10 itemns no conformes el numero de items de la muestra inspecc
muestra indicada en el plan, si el numero de itemns no conformes encontrados en la primera muestra esta entre
rechazo, se debe inspeccionar una segunda muestra del tamaño indicado en el plan. Se debe sumar el numero de
la primera y segunda muestra, si el numero acumulativo de itemns no conformes es igual o inferior al segundo nu
que el lote es aceptable, si el numero es acumulativo de itemns no conformes es igual o superior al segundo num
el lote no es aceptable
De acuerdo a la tabla 3A, el personal de calidad de la compañía, requiere tomar durante toda la produccion un to
primera y 125 a la segunda , Aceptando el lote en la primera vuelta con AC con 3 muestras defectuosos y Rech
defectuosas, en segunda vuelta AC: 9 y Re de 10 itemns no conformes el numero de items de la muestra inspecc
muestra indicada en el plan, si el numero de itemns no conformes encontrados en la primera muestra esta entre
rechazo, se debe inspeccionar una segunda muestra del tamaño indicado en el plan. Se debe sumar el numero de
la primera y segunda muestra, si el numero acumulativo de itemns no conformes es igual o inferior al segundo nu
que el lote es aceptable, si el numero es acumulativo de itemns no conformes es igual o superior al segundo num
el lote no es aceptable

Curva

Plan de muestreo simple

N 1567
n 200
AC 7 200;7;8
Re 8
AQL 1.50%

Porcentaje Numero de
INSPECCION GENERAL III de defectos defectos

Porcentaje de No conformidad 4% 0% 0
npo 8 1% 2
2% 4
3% 6
4% 8
5% 10
6% 12
7% 14
8% 16
9% 18
10% 20
11% 22
12% 24
13% 26
14% 28
15% 30
16% 32
17% 34
18% 36
19% 38
20% 40
mplimiento de las características de calidad
das cumplan con los parámetros establecidos para
inspección de atributos , se tienen en cuenta otros
oducto.

raer del lote de producción de forma aleatoria, un

adicional las muestras deben ser separadas e
cadas. Y en perfectas condiciones, las muestran
mismo lote.

eberán realizar una inspección sobre las muestras

en inspeccion normal con

mayor nuvel de inspeccion de los rollos producidos,
de pantalones a analizar según NTC-ISO 2859-1
se tomaran como referencia el número total de
Letra código de tamaño,
 con un NAC de (1.5), en porcentaje de ítems no
ems.

toda la produccion un total 200 muestras

8 itemns defectuosas, el numero de items de la
numero de items no conforme encontrados en la
eptable, de lo contrario no se debe aceptar el lote

ple para inspeccion normal con el mismo numero

1 Procedimientos de muestreo para la inspeccion
 toda la produccion un total de 250 muestras, tomando 125 a la
stras defectuosos y Rechazando el loto con 6 Itemns
ms de la muestra inspeccionada debe ser igual al tamaño de la
mera muestra esta entre los primeros numeros de aceptacion y
debe sumar el numero de itemns no conformes encontradas en
o inferior al segundo numero de aceptacion, se debe considerar
uperior al segundo numero de rechazo, se debe considerar que
e muestreo simple

200;7;8

Probabilidad
de aceptación
1
0.998903281
1
0.948866384
0.9
0.74397976
0.8
0.452960809
0.7
0.220220647
0.6
0.089504497
0.5
0.031619656
0.4
0.009999781
0.3
0.002893465
0.2
0.00077859 0.1
0.000197252 0
4.749992E-05 0% 5% 10% 15% 20% 25%

1.095393E-05 Porcentaje de aceptación

2.433572E-06
Proba bi l i da d de acepta ci ón
5.233734E-07
1.093935E-07
2.229509E-08
4.442833E-09
8.676701E-10
1.66401E-10
25%
 1. OBJETIVO
Describir cada uno de los procedimientos que se deben aplicar para la identificación y
de aumentar la productividad d
2. ÁREA DE ENFOQUE DE LA PROPUE

Es importante tener en cuenta que la sección sele

“Segunda parte - Controlando calidad para el proceso” en este caso vamos a tomar lo
lo que consideramos importante identificar esa causa, durante la elaboración de la tela
empleados, se transfieren en perfecto esta

3. ALCANCE

Desde la entrega de materiales, hasta la entrega del produ

4. DECLARACIÓN DEL PROB

La falta de estandarización en los procesos de producción de la compañía, aumentan e

cantidades permitidas por u

5. MÉTRICO OPERACION

Las métricas de calidad para el proyecto a desarrollar consistirán en realizar uno

oportunidades de defectos a encontrar en cada pieza. Numero de reprocesos aplicad
Tiempo de respuesta por parte del personal encargado para la eliminació
ACCIONES DE MEJO

Realizar seguimiento a la entregas de mercancía del área de almacén, con el fin de

 Es importante tener en cuenta que la sección sele
“Segunda parte - Controlando calidad para el proceso” en este caso vamos a tomar lo
lo que consideramos importante identificar esa causa, durante la elaboración de la tela
empleados, se transfieren en perfecto esta

3. ALCANCE

Desde la entrega de materiales, hasta la entrega del produ

4. DECLARACIÓN DEL PROB

La falta de estandarización en los procesos de producción de la compañía, aumentan e

cantidades permitidas por u

5. MÉTRICO OPERACION
Las métricas de calidad para el proyecto a desarrollar consistirán en realizar uno
oportunidades de defectos a encontrar en cada pieza. Numero de reprocesos aplicad
Tiempo de respuesta por parte del personal encargado para la eliminació

ACCIONES DE MEJO

Realizar seguimiento a la entregas de mercancía del área de almacén, con el fin de

Establecer un plan de monitoreo en línea, para cada etapa de proceso, con el ánimo d
aparición de defectos

Revisar cada uno de los defectos identificados con el fin de a

Realizar comités de calidad entre cada uno de los jefes de departamentos del área téc
la producción de camis

RESPONSABLES: Auditores de calidad, Ingenieros, personal d

TIEMPO DE EJECUCIÓN: 2 M
RECURSOS: Areas para reunion, equipos para medicion
BENEFIC
Identificar las areas de produccion donde se presenta ma
forma oportuna, realizar mayor control en todas las etapas del proceso, analiz
el punto de vista multidiscip
 BENEFIC
Identificar las areas de produccion donde se presenta ma
forma oportuna, realizar mayor control en todas las etapas del proceso, analiz
el punto de vista multidiscip
 1. OBJETIVO
para la identificación y reducción de defectos presentados en los rollos de tela, con el fin
ntar la productividad del proceso.
NFOQUE DE LA PROPUESTA DE MEJORA

nta que la sección seleccionada para el estudio es la

caso vamos a tomar los defectos presentados como el efecto de un gran problema, por
a elaboración de la tela, es decir en el ÁREA PRODUCTIVA, asumiendo que los materiales
sfieren en perfecto estado desde la compra.

3. ALCANCE

sta la entrega del producto terminado al área de despachos.

ECLARACIÓN DEL PROBLEMA

compañía, aumentan el número de defectos generados en los rollos, estos superan las
dades permitidas por unidad.

5. MÉTRICO OPERACIONAL

nsistirán en realizar unos listados de defectos donde se describan en el número de

o de reprocesos aplicados por prenda Porcentaje de defectos encontrados por prenda.
gado para la eliminación de defectos detectados por el control del proceso,
ACCIONES DE MEJORA

e almacén, con el fin de identificar las piezas que ingresan a producción con defectos
 Ingenieros, personal de mantenimiento, supervisor, operarios
MPO DE EJECUCIÓN: 2 MESES
equipos para medicion, utensilios, personal competente,
BENEFICIOS:
donde se presenta mayor inconvenientes, con el fin de tomar las correcciones de
s del proceso, analizar los problemas a través de los comites de tecnicos, desde
to de vista multidisciplinario,
de tela, con el fin

n problema, por
ue los materiales

stos superan las

úmero de
os por prenda.
so,

con defectos
orrecciones de
ecnicos, desde
CONCLUSIONES
 BIBLIOGRAFIA.
Gómez Solarte, Germán. (2016). Plan de Muestreo y Curva Característica Operativa. Universidad Nacional Abierta y a Distan