Universidad Tecnológica de Santiago

UTESA

Presentada por:
Jonathan Manuel Lucas Herrera

Matricula:
1-13-3667

Asignatura:
casos de produccion

Tema:
Casos de producción y sistemas productivos

Profesor:
Ing. Víctor Suero

Fecha:
29 de enero del 2019
 Índice

1) Introducción.

2) Casos de Producción o Sistemas de producción.

3) Clasificación de Casos de producción.

4) ¿Qué es Producción?

5) Tipos de Producción.

6) Método de Producción Lean manufacturing.

7) Método de Deming.

8) Conclusión.
 Introducción

En esta Pequeña investigación daremos a conocer algunos conceptos básicos para todo

profesional de la industria, como son: casos de producción o sistemas productivos, que no es mas

que la actividad llevada a cabo por una organización, empresa, o entidad legal para producir

bienes y servicios. También hablaremos de los tipos de sistemas productivos, y su clasificación.

Además, tendremos una explicación de producción y sus tipos. También hablaremos de los muy

reconocidos métodos de producción de lean manufacturing, el cual consiste en un método que

utiliza un sinnúmero de herramientas para la eliminación de desperdicios en el proceso y de esta

manera hacer honor a su nombre que quiere decir manufactura esbelta o manufactura sin

desperdicios. El método Deming es el método también conocido como círculo PDCA (del inglés

plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar).

Espero que este material sea de gran utilidad y llene sus expectativas, y de este modo los ayude a

mejorar sus procesos cotidianos ya que estos conocimientos son aplicables en todo proceso.
Casos de Producción o Sistemas de producción.

Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que
interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas, las personas, los materiales, e incluso hasta
los procedimientos y el estilo del management.

Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas y la información que
intervenga en el proceso, sea transformada y llegue a ser un producto o servicio terminado,
teniendo un resultado de calidad, costo y plazo.

El sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Los administradores de
operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de
transformación que se emplean en la empresa. De manera similar, los sistemas de producción
tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de
recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que
tienen como factor de decisión empresarial. El análisis del sistema permite familiarizarse de una
forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema
productivo que se aplica.

Clasificación de Casos de producción:

Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difícil encontrar un tipo en estado
puro, porque suelen ser sistemas híbridos.3 Tradicionalmente, se distinguen los siguientes tipos
de procesos productivos:
Producción por proyectos
La producción por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso productivo se
obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación.

Parte a través de una serie de fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la
anterior. La empresa solamente tiende a producir después de haber recibido un encargo o pedido
de sus productos.
Producción por lotes
En la producción por lotes se pueden encontrar 3 tipos:

Producción por lotes en talleres o a medida. En este caso el proceso de obtención del producto
requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el
mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele
ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente.
Producción batch (lotes). Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote del
producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención
del producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo que difícilmente un
mismo operario podría dominarlas todas. Se denomina también configuración por proceso.
Producción en línea. El Flujo en línea se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones.
El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de principio a fin. Se
trata de la fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente
homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.

¿Qué es Producción?

Algunos conceptos de producción son:

Desde el punto de vista de la economía, la producción es la actividad que aporta valor agregado
por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o
servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor, también por producción en un sentido amplio,
entendemos el incorporar utilidades nuevas a las cosas, es decir, no solamente la generación de
producto con cualidades distintas a su origen, sino simples modificaciones a su estructura natural
del factor que le otorga un nuevo uso.
Más específicamente, se trata de la capacidad que tiene un factor productivo para crear
determinados bienes en un periodo determinado.
El concepto de producción parte de la conversión o transformación de uno o más bienes en otros
diferentes. Se considera que dos bienes son diferentes entre sí cuando no son completamente
intercambiables por todos los consumidores.
Tipos de Producción.
1. Sistemas continuos
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman
en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia,
puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la
demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción
están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos
estándar es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente
flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte
entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de
características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La
producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de
venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación con la producción
total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia, los
costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.

3. Sistemas modulares
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo
con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de
componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que
puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas
no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u
operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos
finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que
representa la planeación y control administrativo.

Método de Producción Lean manufacturing.

Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o
‘producción sin desperdicios’)
La producción lea es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los
sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final.
Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el
crecimiento.

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos

manufacturados:

Sobreproducción.
Tiempo de espera.
Transporte.
Exceso de procedimientos.
Inventario.
Movimientos.
Defectos.
No utilizar la creatividad de la gente.

Eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el coste.

Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin grasa’) incluyen procesos continuos de
análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull (‘disuasión e incentivo’, en el sentido del
término japonés kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés),
con la filosofía del Monozukuri (‘hacer las cosas bien’, en japonés), todo desde el genba japonés
o área de valor.
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un
producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a
expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo,
el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los
beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el
diseño del producto.

Los principios clave del Lean Manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas
en su origen.
Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y
redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y
compartir la información.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin
sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el
momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando
abierto al cambio.

Método de Deming
El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo PDCA (del inglés
plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una
estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por
Walter A. Shewhart. Es muy utilizado por los sistemas de gestión de la calidad (SGC) y los
sistemas de gestión de la seguridad de la información (SGSI).
Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una mejora integral de
la competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo
los costos, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la participación
del mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organización.
 Conclusión

En el proceso de elaboración de esta pequeña investigación aprendí de un modo mas amplio, lo

que se conoce como caso de producción o sistema de producción, también conocí todos los
elementos involucrados para definir el termino producción, otra de las enseñanzas que me quedo
de la investigación es los tipos de producción que son; continua, intermitente, modular y por
proyecto, y cada uno tiene sus diferentes características.
Hoy me quedo con muchos temas para aplicar a mi vida diaria, per el tema que mas atractivo me
parece es el método utilizado en lean manufacturing ya que este utiliza herramientas especificas
para cada uno de los problemas que pudieran aparecer en un sistema de producción.