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3).- Los resultados de su determinación pueden ser utilizados como datos índices de otras
propiedades del concreto.
b).- TRABAJABILIDAD
El concreto deberá ser suficiente dócil para que los modernos equipos de compactación,
adecuadamente empleados, le den una consolidación apropiada. Sin embargo, cualquier
exceso de trabajabilidad es el resultado de una consistencia demasiado húmeda, la
revoltura será también inestable y probablemente se segregará durante el colado.
características del agregado fino, del agregado grueso, del cemento, del agua y del
aditivo. Por otra parte, el tipo del elemento estructural en el cual se vacía el concreto
determina el grado de trabajabilidad requerido.
c).- CONSISTENCIA
d).- COHESIVIDAD
e).- HOMOGENEIDAD
El cemento tiene diversas aplicaciones como en la unión de arena y grava con cemento
Portland (es el más usual) para formar concreto, pegar superficies de distintos materiales
o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la acción de sustancias
químicas. El cemento epoxico, que contiene resinas epoxicas, o de su principal
característica, como el cemento hidráulico o el cemento rápido. Los cementos utilizados
en la construcción se denominan en algunas ocasiones por su origen, como el cemento
romano o por su parecido con otros materiales, como el caso del cemento Portland, que
tiene cierta semejanza con la piedra de Portland usada en Gran Bretaña para la
construcción. Los cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos
refractantes.
El cemento a pesar de que los materiales que lo conforman se extraen de la tierra, tienen
una composición química bastante compleja. Por ejemplo, los cementos Portland típicos,
consisten en mezclas de silicato tricálcico (3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (Al2O3·3CaO)
y silicato dicalcico (2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades
de compuestos de magnesio y hierro, para retardar el proceso de endurecimiento suele
añadirse yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan
su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratación del
silicato tricálcico, en el cual forma una sílice hidratada gelatinosa e hidróxido de calcio.
Estas sustancias cristalizan, uniendo las partículas de arena o piedras siempre presentes
en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato
tricálcico actúa del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento
final de la mezcla. La hidratación del silicato dicalcico actúa de modo semejante, pero
mucho más lentamente, endureciendo poco a poco durante varios años. El proceso de
hidratación y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como curado, y durante el
mismo se desprende calor.
TIPO DENOMINACIÓN
CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolanico
CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con Humo de Sílice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
El cemento Portland Ordinario tiene, en principio, los mismos empleos que los de otros
tipos, con las salvedades y matizaciones de cada caso. Por ejemplo, en condiciones
comparables de resistencia mecánica el Cemento Portland Ordinario, en general,
desprende un mayor calor de hidratación y es más sensible a los ataques químicos por
medios ácidos y salinos (en particular, por sulfatos). No obstantes este cemento puede
ostentar, en determinados casos, las características especiales de bajo calor de
hidratación y de resistencia a los sulfatos.
Como actor positivo se puede señalar que pueden conferir una mayor protección a las
armaduras contra la corrosión metálica. Por la cual el Cemento Portland Ordinario es
utilizado con ventaja en el caso del concreto pretensado que implique una gran
responsabilidad. Y siempre que se tenga en cuenta la posibilidad de fisuración por
retracción (sobre todo térmica) en particular por lo que pueda afectar a la propia corrosión
de armaduras.
El Cemento Portland con escoria granulada de alto horno es tanto menos vulnerable a la
agresión química, en general cuando mayor es su contenido de escoria (o cuanto menor
es su relación clinker/escoria), y en particular los menos atacables frente a las agresiones
de tipo salino por agua de mar o por sulfatos.
En otro aspecto, el cemento Portland de escoria granulada de alto horno es de bajo calor
de hidratación, tanto menor cuanto mayor sea su contenido de escoria.
El Cemento Portland de escoria granulada de alto horno, por razón de la escoria, pueden
contener sulfatos en determinada proporción, lo cual puede dar lugar a acciones
corrosivas sobre las armaduras, especialmente serias en el caso de concreto pretensado.
La utilización del cemento Portland con humo de sílice requiere a veces el uso de
enérgicos superfluidificantes reductores de agua en el concreto, a fin de mantener
aceptablemente bajas las exigencias de agua del mismo y su retracción hidráulica de
secado, esto se debe a que el humo de sílice es un producto que consta de partículas
muy finas de sílice amorfa, con una superficie especifica 50 veces mayor que la de un
cemento Portland ordinario.
El cemento con escoria granulada de alto horno es utilizable en aquellos casos en que, no
exigiéndose unas resistencias mínimas altas ni una grande o mediana velocidad de
endurecimiento, le pueden afectar al concreto, problemas de fuerte agresividad salina por
parte de yesos, sulfatos en general o agua de mar. También se podrán utilizar cuando,
siendo compatibles con el resto de las circunstancias del caso, este exija la condición de
un calor de hidratación muy bajo.
El cemento con escoria granulada de alto horno no es, en cambio, recomendable para
concreto pretensado, ni para armado con armadura de diámetro pequeño y escaso
recubrimiento.
Con excepción del agregado ligero, el agregado fino para concreto debe consistir en
arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas.
El agregado fino está constituido nominalmente por partículas cuyo tamaño está entre
0.075 y 4.75 mm, es decir que pasa la malla No. 4 y es retenido en la malla No. 200, en
donde es deseable que exista continuidad granulométrica, es decir que exista presencia
de todos los tamaños representantes de las diferentes fracciones que están establecidas.
Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm (malla No. 4), hasta
el tamaño máximo nominal del agregado grueso que no será mayor a:
c).- ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo.
AGUA
Son dos las razones existentes para usar el agua en el concreto; la primera, es debido a
que es necesaria para que reaccione con el cemento, de manera que el concreto
endurezca y la segunda para que sirva de lubricante al concreto fresco haciéndolo
plástico y manejable. Una medida que se utiliza para conocer si el agua es de buena
calidad para usarse en las mezclas de concreto es la determinación si el agua es
adecuada para beberse. En la mayor parte de los casos esta regla es válida. Permite el
uso del agua para usos domésticos y de las llaves públicas, de la mayor parte de las
aguas de riego y de algunos ríos naturales y lagos. También permite el empleo de aguas
carbonatadas de manantiales y las llamadas aguas medicinales también de manantial. Sin
embargo, estas dos últimas no son muy aconsejables para utilizarse en la elaboración del
concreto. Por otra parte, la regla mencionada evitaría el uso de aguas que contuvieran
arcillas o cemento en suspensión, no obstante, la mayor parte de las especificaciones
aceptan el uso de las mismas conteniendo hasta 2000 ppm de turbidez. El agua de esta
naturaleza contiene aproximadamente 7.2 g de sólidos por 3.785 litros, pero aceptable
como agua de mezcla para concreto.
Con respecto a la calidad del agua esta debe ser limpia, clara y sin azúcar, que no
contengan ácidos, álcalis, sales o materia orgánica que excedan las cantidades
especificadas.
Puede utilizarse agua proveniente de un rio o de un lago siempre y cuando sea limpia y
que se ajuste a lo requerido por las especificaciones, beben evitarse el agua de
estanques fangosos, agua estancada, agua de pantanos, y fangales. Las fuentes
naturales pueden sufrir variaciones apreciables entre una temporada de lluvias y una de
sequía; por tal motivo existe la necesidad de obtener más de una muestra durante el
transcurso de una obra. El peligro más grande estriba en que cuando baja la corriente de
un rio hasta un grado excesivo puede provocar la concentración de materia orgánica a un
grado excesivo.
ADITIVOS
Un aditivo se define como “Un material diferente del agua, agregados y cemento Portland,
que se usa como un ingrediente del concreto y se agrega a la revoltura inmediatamente
antes o durante el mezclado. Adjetivos reductores de agua, reducen la cantidad de agua
de la mezcla para producir concreto de alguna consistencia determinada. Es una
sustancia usada con el objeto de disminuir los requerimientos del agua en la mezcla,
proporcionando al mismo tiempo una manuabilidad igual o superior. Aditivos
retardantes, este es un aditivo que retarda el proceso químico de hidratación, de tal
forma que el concreto permanece plástico y manuable durante más tiempo que un
concreto que no lo tiene. Aditivos acelerantes, son sustancias que aceleran el fraguado
y la resistencia temprana del concreto. Un acelerante agregado al concreto ocasiona que
el tiempo de fraguado sea menor aumente la velocidad con que el producto desarrollo su
resistencia.
1).- Todo el equipo de mezclado y de transporte del concreto deberá estar limpio.
2).- Deberán retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que sean
ocupados por el concreto.
4).- La mampostería de relleno que va a estar en contacto con el concreto estará bien
humedecida.
6).- El agua deberá ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo de colado (tremie) o que lo
permita el director responsable de obra.
2).- El colado se debe de efectuar a tal ritmo que el concreto conserve su estado
plástico en todo momento, y fluya fácilmente dentro de los espacios entre las
varillas de refuerzo.
4).- El concreto retemplado o aquel que se haya remezclado después del fraguado
inicial no se debe utilizar a menos que el Ingeniero (Director Responsable de
Obra) lo apruebe.
5).- Una vez iniciado el colado este se deberá efectuar en una operación continua
hasta que se termine el colado del elemento o la sección, de acuerdo con sus
propios límites o juntas predeterminadas.
6).- La superficie superior de las capas coladas verticalmente por lo general debe estar
a nivel.
8).- Todo concreto se deberá compactar cuidadosamente por los medios adecuados
durante la colocación y acomodar por completo alrededor del refuerzo y de las
instalaciones ahogadas y dentro de las esquinas de las cimbras.
b).- Todos los materiales integrantes del concreto y todo el acero de refuerzo, la
cimbra, los rellenos y el terreno con el que habrá de estar en contacto el concreto
deben estar libre de escarcha.
3).- Las juntas de construcción se deben hacer y ubicar de manera que no perjudique
la resistencia de la estructura. Se deberán tomar medidas para la transferencia
del esfuerzo cortante y de otras fuerzas a través de las juntas de construcción.
4).- Las juntas de construcción en pisos deben estar localizadas dentro del tercio
medio del claro de losas, vigas y trabes. Las juntas en las trabes deben
desplazarse una distancia mínima de dos veces el ancho de las vigas que
interceptan.
5).- Las vigas, trabes o losas que se apoyan en columnas y marcos no se deben
colar o montar, sino hasta que el concreto de los elementos verticales de apoyo
hayan dejado de ser plástico.
6).- Las vigas, trabes, ábacos y capiteles se deberán colar monolíticamente como
parte de sistemas de losas, a no ser que se indique lo contrario en los planos de
diseño o en las especificaciones.
Todo el concreto se deberá mezclar hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y se deberá descargar completamente antes de que se vuelva a cargar la
mezcladora.
c).- El mezclado deberá prolongarse por lo menos durante 1.5 minutos después de
que todos los materiales estén dentro del tambor a menos que se demuestre que
un tiempo menor es satisfactorio mediante las pruebas de uniformidad en el
mezclado, según la norma ASTM C94.
d).- El manejo de la dosificación y el manejo de los materiales debe cumplir con las
disposiciones aplicables de la norma ASTM C94.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN.
Para obtener un prolongado y confiable servicio de esta unidad, es importante que efectúe
periódicamente mantenimiento en motor y mecanismos de la mezcladora.
PRECAUCIÓN.
OPERACIÓN.
Con la olla operando entre 28-32 R.P.M. (Ver pág. # 4 VEL. OPER. MOTOR)
Para tensar las bandas afloje las 4 tuercas, proceda al tensado y nuevamente apriételas.
(Asegúrese de que queden bien apretadas).
LIMPIEZA.
Para una buena calidad de concreto y buen servicio de la olla, lávela interiormente y
exteriormente al término de cada día de operación. En la limpieza interior de la olla use
una mezcla de grava y agua por 1 o 2 minutos.
PARO.
MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN.
Semanalmente engranar: soporte de hornilla (16), eje de volantes (30), eje de olla (32),
eje motriz (21), soporte post. de horquilla (27).
REMOLQUE.
Marca Joper
Capacidad de un saco (330 lts)
Chasis en V
Gabinete estándar
Yugo PRT DE 3 por 3.
Llanta rin 12
El concreto premezclado se deberá mezclar y entregar de acuerdo con los requisitos que
establece la norma ASTM C-94 especificaciones para el concreto ya elaborado.
El acero de refuerzo debe ser a) corrugado excepto para espirales o cables en los cuales
se puede utilizar refuerzos b) lisos; y el refuerzo que consiste en c) acero estructural o en
tubos de acero, puede utilizarse de acuerdo con las especificaciones correspondientes, de
igual manera el refuerzo consistente en d) tendones de presfuerzo podrá utilizarse de
acuerdo con las especificaciones correspondientes.
Las varillas de refuerzo que vayan a soldarse deben cumplir con el código de soldadura
estructural para acero de refuerzo ANSI/AWS D.1.4. El tipo y ubicación de los traslapes
soldados y otras soldaduras requeridas de las varillas de refuerzo deberán indicarse en
los planos o en las especificaciones de proyecto.
Las especificaciones del ASTM para varillas de refuerzo, excepto la ASTM A 706, deben
complementarse requiriendo un informe de las propiedades del material necesarias para
cumplir con los procedimientos de soldaduras especificados en ANSI/AWS D.1.4.
Una varilla corrugada es una barra de acero que ha sido especialmente fabricada para
usarse como refuerzo de concreto. La superficie de la varilla está provista de rebordes o
salientes llamados “corrugaciones” los cuales inhiben el movimiento relativo longitudinal
entre la varilla y el concreto que la rodea.
Las corrugaciones deben estar colocadas con respecto al eje de la varilla de manera que
forman un ángulo no menor de 0.79 RAD (45º). Cuando el eje de las corrugaciones forme
un ángulo con el eje de la varilla entre 0.79 RAD (45º) Y 1.29 RAD (70º), las
corrugaciones deben alternarse en su dirección, es decir, las corrugaciones de un lado
deben estar en dirección contraria a la dirección que tienen en el lado opuesto. (véase
figura 1).
Cuando el eje de las corrugaciones forme un ángulo mayor de 1,29 RAD (70°) no se
requiere, este cambio de dirección (Véase Figura 2).
El diámetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al diámetro de una varilla lisa
que tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada.
ESPACIAMIENTO
La longitud total de las corrugaciones deber ser tal, que el espaciamiento entre los
extremos de las mismas sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12.5% de su
perímetro.
Cuando los extremos terminen en una costilla longitudinal, el ancho de la costilla debe
considerarse como tal espaciamiento.
Cuando existan más de dos costillas, el ancho total de todas las costillas longitudinales no
debe exceder del 25% del perímetro nominal de la varilla. Este perímetro debe ser 3.14
veces el diámetro nominal.
El espaciamiento, altura y separación de las corrugaciones debe cumplir con los requisitos
especificados en la tabla 1.2.
REQUISITOS MECÁNICOS
PROPIEDADES A LA TENSIÓN.
El material debe cumplir con los requisitos de tensión especificados en la tabla 1.3.
REQUISITOS DE DOBLADO.
Las probetas deben doblarse alrededor de un mandril sin agrietarse en la parte exterior de
la zona doblada. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente y en ningún caso a
menos de 289 k (16ºC).
Los requisitos que deben cumplirse para el ángulo de doblado y el diámetro de mandril se
especifican en la tabla 3.
NOTA:
d= Diámetro del mandril, expresado en mm.
t= Diámetro de la probeta, expresado en mm.
1.- Las varillas corrugadas de refuerzo deben cumplir con una de las siguientes
especificaciones:
ASTM A 615
ASTM A 616
ASTM A 617 incluyendo S1
ASTM A 706
2.- Pueden emplearse varillas corrugadas de refuerzo con una resistencia a la fluencia
especifica de, fy que exceda 4200 Kg/cm 2, siempre que fy sea el esfuerzo
correspondiente a una deformación de 0.35% y las varillas cumplan con una de las
especificaciones ASTM mencionadas en el inciso anterior.
3.- Las mallas de varillas para el refuerzo del concreto deben ajustarse a la
especificación ASTM A 184. Las varillas de refuerzo, utilizadas en las mallas de
varillas deben cumplir con una de las especificaciones en el inciso 1.
4.- El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con las
especificaciones ASTM A 496.
5.- Las parrillas de alambre corrugado soldado para refuerzo de concreto deberán
cumplir con la especificación ASTM A 497.
6.- Las varillas galvanizadas de refuerzo deben cumplir con la especificación ASTM A
767. Y las varillas de refuerzo con recubrimiento epoxico debe cumplir con la
especificación ASTM A 934. Las varillas de recubrimiento epoxico o galvanizada
debe cumplir con una de las especificaciones mencionadas en el inciso 1.
1.- Las varillas lisas para refuerzo en espiral deben cumplir con las especificaciones
ASTM A 615
ASTM A 616 incluyendo S1
ASTM A 617
2.- El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la especificación ASTM A
82.
3.- El alambre liso soldado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
especificación ASTM A 185.
ASTM A 36
ASTM A 242 RESISTENTE A LA CORROSIÓN
ASTM A 529 ACERO AL CARBONO
ASTM A 572
ASTM A 588
ASTM A 53
ASTM A 500
ASTM A 501
1. Los tendones para el acero de presfuerzo deben cumplir con alguna de las
especificaciones siguientes:
2. Los alambres, los torones y las varillas no incluidas específicamente en las normas
ASTM A 421, A-416 o A 722 se pueden usar siempre y cuando cumplan con los
requisitos mínimos de estas especificaciones y que no tengan propiedades que los
haga menos satisfactorios que los de las normas ASTM A 421, A 416 o A 722.
DOBLADO.
1).- Todo el acero de refuerzo de refuerzo debe doblarse en frío, a menos que el ingeniero
(Director de Obra) lo permita de otra manera.
1.- El diámetro de doblez medido en la cara interior de la varilla, excepto para estribos y
anillos en tamaños del No. 3 al No. 5 no deben ser menor que los valores de la tabla
1.5.
2.- El diámetro interior del doblez para los estribos y anillos no debe ser menor a
cuatro veces el diámetro de la barra (4db) para varillas menores al No. 5 y
menores. Para varillas mayores del No. 5, el diámetro de doblez deberá coincidir
con lo estipulado en la tabla 1.5.
GANCHO ESTANDAR.
El término “gancho estándar” se emplea en el reglamento del ACI con uno de los
siguientes significados:
1. Doblez de 180º más una extensión de 4db, pero no menos de 6.5 cm del extremo
libre de la varilla.
2. Doblez de 90º más una extensión de 12db del extremo libre de la varilla.
a).- Varillas del No. 5 y menores, doblez de 90º más 6db de extensión del
extremo libre de varilla.
b).- Varilla del No. 6 al No. 8 doblez de 90º más extensión de 12db del extremo
libre de la varilla.
c).- Varilla del No. 8 y menor doblez de 135º más extensión de 6db del extremo
libre de la varilla.
NOTA: Para anillos cerrados y anillos en forma continua definida como ganchos en el
capítulo 21 del ACI se necesitará un doblez de 185º más una extensión de al menos 6db
pero no menor de 7.5 cm.
Para varillas del No. 5 y menores Para varillas del No. 6 al No. 8
El acero de refuerzo, los cables de presfuerzo y los ductos se deberán colocar con
precisión, y estar adecuadamente apoyados antes de colocar el concreto y estar
asegurados contra desplazamientos dentro de las tolerancias permisibles según lo
indicado en la siguiente sección.
1.- A menos que el ingeniero especifique otra cosa, el acero de refuerzo, los cables
de presfuerzo y los ductos se deben colocar en las posiciones especificadas
dentro de las siguientes tolerancias:
TOLERANCIA EN EL
TOLERANCIA EN “d” RECUBRIMIENTO MÍNIMO DE
CONCRETO “r”
d 20 cm 1.00 cm - 1.00 cm
Excepto que la tolerancia para la distancia libre a los lechos inferiores cimbrados debe
ser menor de 0.60 cm y la tolerancia para el recubrimiento no debe exceder menos de
0.8 cm del recubrimiento mínimo de concreto requerido en los planos de diseño o en
las especificaciones.
b) La tolerancia para la localización longitudinal de los dobleces y los
extremos del refuerzo debe ser de 5 cm, excepto en los extremos
discontinuos de elementos, donde la tolerancia debe ser 1.3 cm.
2.- La malla soldada de alambre, (fabricada con alambre cuyo tamaño no sea superior
al W5 D5), utilizada en losas con claros menores de 3 m, puede estar doblado
desde un punto situado en el lecho superior de la losa sobre el apoyo, hasta otro
punto localizado en el lecho inferior a medio claro, siempre y cuando el refuerzo
sea continuo sobre el apoyo o esté debidamente anclado al apoyo.
3.- No debe permitirse soldar la varilla que se intersecten con el fin de sujetar el
refuerzo, a menos que lo autorice el ingeniero (Director Responsable de Obra).
1.- En el momento de colocar el concreto, el acero de refuerzo debe estar libre de lodo,
aceite u otros recubrimientos no metálicos que puedan disminuir su capacidad de
adherencia. Se permitirán los recubrimientos epoxicos en las varillas que estén de
acuerdo con los estándares de reglamentos del ACI.
2.- Excepto en los cables de presfuerzo, el acero de refuerzo con oxido, escamas o una
combinación de ambos se debe considerar satisfactorio, si las dimensiones mínimas
(incluyendo la altura de las corrugaciones) y el peso de un espécimen de prueba
cepillado a mano, no son menores de los que se requieren en las especificaciones
aplicables ASTM.
3.- Los cables de presfuerzo deben estar limpios y libres de óxido excesivo, aceite,
mugre y picaduras. Se permitirá una ligera oxidación.
Cuando el refuerzo de vigas este colocado en dos o más capas, la distancia vertical libre
entre las capas no será menor que el diámetro de las barras ni que 2 cm, las barras de las
capas superiores se colocarán de modo que no se dificulte la eficacia del colado.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1.5 veces el
diámetro de la barra, ni 1.5 veces el tamaño máximo del agregado que 4 cm.
CONCRETO PRESFORZADO
En la zona central del claro, se permite una separación vertical menor y hacer paquetes
de torones.
PAQUETES DE BARRAS
Los paquetes se usarán solo cuando queden alojados en un ángulo de estribos, para
determinar la separación mínima entre paquetes contra una se tratará como una barra
simple de igual acero trasversal que la del paquete; para calcular la separación del
refuerzo trasversal, rige el diámetro de la barra más delgada del paquete, los paquetes de
barras deben amarrarse firmemente con alambre de amarre.