 Accidente: Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una persona (lesión o enfermedad ocupacional) y/o

daño a la propiedad.
 Incidente: Es un acontecimiento no deseado, el que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las
personas, daño a la propiedad o pérdida en el proceso.
 Inspección: Es un instrumento para descubrir los problemas y evaluar los riesgos antes de que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
 Lesiones de Trabajo: Es un daño (lesión / enfermedad ocupacional) el cual resulta del trabajo o del ambiente de trabajo y que se produce
durante el transcurso del mismo.
 Peligro: Es una fuente o situación con potencial de pérdidas en términos de lesiones, daño a la propiedad y/o procesos al ambiente o una
combinación de estos.
 Riesgo: Es la probabilidad que el daño de un peligro en particular pueda ocurrir.
 Salud Ocupacional: Conceptos básicos generales que proporcionan la información necesaria para el reconocimiento de los peligros
ambientales que pueden provocar efectos sobre la salud y la eficiencia en el trabajo.
TEMA: ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD
Reglas Básicas de Seguridad 1. Reciba órdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No corra riesgos, si no sabe pregunte.2. Corrija o
reporte todas las condiciones inseguras o sub estándares. 3. Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo. 5. Informe todo incidente y
accidente por leve que fuere y reciba pronto los primeros auxilios. 6. Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando esté autorizado. 7. Use
su equipo de protección personal en todo momento.8. No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compañeros.9. Cuando levante objetos,
doble las rodillas y levante con las piernas, consiga ayuda para cargas pesadas.10. Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo
use su sentido común.
INSPECCION puede a llegar a cumplir metas como : Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o análisis de tareas.
-Identificar las deficiencias de los equipos.-Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.-Identificar el efecto que producen los cambios en
los procesos o los materiales. Identificar las deficiencias de las acciones correctivas-Demostrar el compromiso asumido por la administración a
través de una actividad visible para la seguridad y la salud.
DOS CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS: 1. La Inspección General. Incluye caminar a través de una sección completa, mirando todo y cada
caso que pueda causar daño potencialmente en la operación. 2. Inspección de la Partes Críticas. El tener conciencia de las partes críticas de
cualquier equipo, maquinaria, aparato o facilidad, es una preocupación lógica de cualquier buen administrador / supervisor.
ORDEN Y LIMPIEZA.. produce beneficios como los siguientes: Elimina causa de lesiones accidentales e incendios--Evita el desperdicio de energía-
Logra un mayor provecho del espacio-Ayuda a controlar el daño a la propiedad y el derroche-Estimula mejores hábitos de trabajo-Refleja un lugar
bien administrado
ETAPAS DE INSPECCION A.- Preparación B.- Inspeccionar (a. Peligro Clase A.-Condición o práctica capaz de causar incapacidad
permanente o la muerte y/o pérdida considerable de estructura, equipos o materiales.b. Peligro Clase B.- Condición o práctica capaz de causar
lesión o enfermedad grave y/o daño a la propiedad no de consideración.c. Peligro Clase C.- Condición o práctica capaz de causar daños
menores no incapacitantes y/o daño menor.) C.- Desarrolle Acciones Correctivas.- D.- Adopte acciones de seguimiento E.- Sugerencias de
preparación de informe.
INSPECCIONES INOPINADAS.. 1. Proporciona un mejor sistema para garantizar que los supervisores tomen las medidas necesarias.2. Deja por
escrito el interés de la compañía en la seguridad y estimula en los trabajadores la necesidad de reportar, manteniéndolos informados.3.
Mantiene informados a los ejecutivos superiores y al personal de seguridad, sobre los problemas y materias de las cuales hay que
preocuparse.4. Proporciona información para efectuar un análisis de las tendencias que se manifiestan.5. Sirve como horómetro de la
conciencia sobre seguridad y moral del grupo de trabajadores.
ACCIDENTES DE TRABAJO Es un suceso no deseado que produce daños a las personas, instalaciones o pérdidas en el proceso productivo. Es el
resultado de contacto con una sustancia o una fuente de energía (química, térmica, acústica, mecánica, eléctrica, etc), por encima de la
capacidad limite del cuerpo humano o de la estructura.
Causas de Accidentes /Causas Inmediatas /Actos Sub estándares 1. Operar sin autorización2. No asegurar contra movimientos inesperados
3. Operar a una velocidad inadecuada 4. Poner fuera de servicios dispositivos de seguridad 5. Usar vehículo o equipo defectuoso
6. Usar el equipo inadecuado 7. No usar el equipo de protección personal adecuado8. Cargar o apilar incorrectamente 9. Levantar en forma
incorrecta 10. Efectuar mantenimiento con el equipo funcionando 11. Hacer juegos o bromas 12. Consumir drogas o ingerir bebidas alcohólicas
13. Desobedecer ordenes
CONDICIONES SUB ESTANDARES 1. Falta de dispositivos de seguridad2. Resguardo o protecciones inadecuadas 3.Herramientas, equipos,
materiales defectuosos 4. Inadecuada vestimenta y/o falta de equipos de protección personal 5. Congestión o espacio estrecho 6. Señales de
seguridad inadecuadas o inexistentes. 7. Peligros de incendios o explosiones 8. Falta de orden y limpieza 9. Gases, polvos, humos, neblinas y
vapores 10. Ruido excesivo 11. Radiación 12. Iluminación deficiente 13. Ventilación deficiente
CAUSAS BÁSICAS /FACTORES PERSONALES -Capacidad Físico / Fisiológico Inadecuada-Capacidad Mental / Sicológica Inadecuada-Tensión Física o
Fisiológica-Tensión Mental o Sicológica-Falta de Conocimiento-Falta de Habilidad-Motivación Deficiente
FACTORES DEL TRABAJO -Supervisión y Liderazgo Deficientes-Ingeniería Inadecuada-Deficiencia en las Adquisiciones-Mantenimiento Deficiente
-Herramientas y Equipos Inadecuados-Estándares Deficientes de Trabajo-Uso y Desgaste-Abuso o maltrato
ETAPAS DE INVESTIGACIÓN 1. Reunir la información:2. Examinar el lugar de los hechos3. Entrevistar a los testigos:4. Buscar las causas:5.
Adoptar o proponer medidas correctoras6. Complementar el informe7. Cursar el informe según el circuito de información establecido.8.
Analizar los informes 9. Seguir y controlar la puesta en práctica de medidas correctoras aprobadas.
TEMA: RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES
¿QUÉ ES UN RIESGO? Cualquier condición o elemento en el lugar de trabajo que, bajo ciertas circunstancias, pudiera ser el agente
responsable de alguna lesión o enfermedad ocupacional, o daño a los equipos y maquinarias, a la planta o al medio ambiente. Podría
definirse también en términos generales, como la posibilidad de que ocurra un acontecimiento incierto, fortuito y de consecuencias negativas o
dañosas.
PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA PERFORADORA -Comprobar la ventilación-Desatar el frente y cajas-Retire el resto de explosivos-
Chequear los tiros cortados-Marque el centro del frente-Elija el emplazamiento de la máquina-Limpiar y preparar el piso-Verifique el
abastecimiento de aire y agua-Asegurarse de tener todas las herramientas a la mano-Preparar el terreno para el emplazamiento de la máquina-
Párese sobre el piso seguro, limpio y lo más nivelado posible-Apóyese bien sobre ambos pies-Colóquese detrás de la máquina o a un costado--
Calcule el número de taladros- Empiece la perforación con el barreno “patero”- Al cambiar de barrenos, evite las demoras- Mantenga una presión
adecuada sobre la máquina- Procure cambiar la posición de la máquina lo menos posible-Cuando tenga que perforar “altos” con la máquina
“Jackleg”, mantenga el ángulo de inclinación empleando la extensión del pie de avance-Compruebe que el agua limpie bien el taladro-Verificar
constantemente el abastecimiento de agua y aire.
¿QUE ES DESATAR? Desatar es soltar y hacer caer los pedazos de roca flojas que se quedan en la parte alta de las labores mineras, sea en el techo o
en las paredes, que pueden caer en cualquier momento.
COMO SE RECONOCE EL TERRENO MALO ::MIRANDO: 1.-Fíjese si el terreno está fracturado 2.- Fíjese si el enmaderado está cediendo 3.-Vea si
hay pedazos de roca cayéndose 4.- Vea si hay trozos en el piso 5.-Vea la clase de roca que forma el terreno =ESCUCHANDO: 1.-Oiga si el
terreno “chispea”2.-Al golpear con la barretilla el terreno malo da un sonido sordo, “bombeado”, el terreno bueno da un sonido metálico
=SALUD OCUPACIONAL.La salud ocupacional la conforman tres grandes ramas que son: medicina del trabajo, higiene industrial y seguridad
industrial. “A través de la salud ocupacional se pretende mejorar y mantener la calidad de vida y salud de los trabajadores y servir como
instrumento para mejorar la calidad, productividad y eficiencia de las empresas”
Seguridad Industrial.“Seguridad industrial es el conjunto de normas técnicas, destinadas a proteger la vida, salud e integridad física de las personas
y a conservar los equipos e instalaciones en las mejores condiciones de productividad”
LA HIGIENE DEL TRABAJO O HIGIENE INDUSTRIAL: “La ciencia y el arte dedicada al reconocimiento, evaluación y control, de aquellos factores
ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que pueden ocasionar enfermedades, menoscabo de la salud y bienestar o importante
malestar e ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad”.
Accidente de trabajo y Enfermedad Profesional.Cuando el desarrollo normal de una actividad se paraliza debido a un suceso imprevisto e
incontrolable, nos referimos a un accidente. Los accidentes se producen por condiciones inseguras y por actos inseguros
Sistema de Gestión.Un sistema de gestión es una estructura probada para la gestión y mejora continua de las políticas, los procedimientos y
procesos de la organización. En la actualidad las empresas se enfrentan a muchos retos, y son precisamente los sistemas de gestión, los que van a
permitir aprovechar y desarrollar el potencial existente en la organización.
Seguridad Integral. Adopción de una dimensión de acciones, disposiciones de seguridad, que a través de las diferentes variables que la conforman
(seguridad industrial, higiene industrial, protección industrial, seguridad en desastres), permite cubrir parámetros más amplios que garantizan la
protección y conservación del capital humano en toda actividad y la protección física de sus hogares, instalaciones industriales, comerciales, etc., o
contra cualquier riesgo, ya sea este de origen natural o los ocasionados por acción de la mano del hombre.
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN EN LA IMPLANTACIÓN SSO: Implementación y Funcionamiento.- Funciones, responsabilidad y autoridad.
Formación, toma de conciencia y competencia-Documentación.- Control de la documentación y de los datos.- Control operacional.
Preparación y respuesta ante emergencias. Verificación y acciones correctivas. Seguimiento y medición del desempeño.- Evaluación del
cumplimiento legal.- Accidentes, incidentes, no conformidades y acción correctiva y preventiva.- Registros y gestión de los registros-Auditoría.-
Revisión por la Dirección.
=LA HIGIENE OCUPACIONAL (HO) tiene como objetivo la prevención de las enfermedades ocupacionales o laborales generadas por factores o
agentes físicos, químicos o biológicos que se encuentran en los ambientes de trabajo y que actúan sobre los trabajadores pudiendo afectar su salud
y su bienestar. La Higiene Ocupacional es la ciencia dedicada a la identificación, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones
emanadas o provocadas en el lugar de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y/o el bienestar, o crear algún malestar
entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad
RAMAS BÁSICAS DE LA HO.-Higiene teórica -Higiene de campo -Higiene analítica -Higiene para el control operacional. (Control operacional de
ingeniería en los equipos o fuentes de contaminantes o de peligro., ) Control organizativo en las condiciones administrativas, Control en el
trabajador expuesto cuando las medidas anteriores no son suficientes.)
“RIESGO: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.”
“ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es una enfermedad contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo relacionada al trabajo”.
“RIESGO LABORAL: Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión.”
=HIGIENE LABORAL Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador,
preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.
SALUD OCUPACIONAL.El objetivo de este servicio es el cuidado del hombre que trabaja, promoviendo y manteniendo el más alto nivel de salud.
Para lograrlo, se llevan a cabo acciones fundamentalmente preventivas.: 1. Preocupacional o de ingreso 2. Exámenes Periódicos 3.
Exámenes previos a transferencia de actividad 4. Exámenes posteriores a una ausencia prolongada 5. Exámenes de Egreso
ACCIDENTE. Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente en el ejercicio, o con
motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente.ACCIDENTE SIN AUSENCIA: después del accidente, el empleado
continúa trabajando, aunque debe ser investigado y anotado en el informe, además de presentado en las estadisticas mensuales. ACCIDENTES CON
AUSENCIA: es aquel que puede causar: Incapacidad temporal. Pérdida total de la capacidad de trabajo en el día del accidente o que se prolongue.-
Incapacidad permanente parcial. Reducción permanente y parcial de la capacidad de trabajo.-Incapacidad total permanente. Pérdida total
permanente de la capacidad de trabajo.-Muerte.
EPP –Equipo de Protección Personal) está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que
puedan resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.CLASE--SPara la cabeza: Cascos,
gorros, mallas capilares.-Para los ojos : Anteojos, gafas o antiparras, visores faciales protectores y lentes ópticos reforzados.-Para los oídos:Tapones
(de diversos tipos) y orejeras.-Para pulmones: Máscaras (su uso va desde las molestias causadas por el polvo hasta la protección contra ciertas
substancias. La --elección depende de la toxicidad de estas y de que tipo de substancias se trata).-Los respiradores (cartuchos), tubos de aire (trajes
equipados) y los aparatos de respiración (en extinción de incendios).-Para el cuerpo: Delantales, trajes, casacas, batas. -Para piernas: Delantales
y polainas.-Para manos: Guantes, mitones y manoplas.-Para pies: Botas, zapatos y protectores.
Ventajas.-- Rapidez de su implementación- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.- Fácil visualización de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.-- Fáciles de usar.
Desventajas.- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del contaminante o por el material para el cual
fueron diseñados.-- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.-- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y reposiciones.-- Requieren un esfuerzo adicional de
supervisión.