Proyecto de Cementacion

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
TÉCNICAS PARA EL CONTROL DE MIGRACIÓN DE GAS

Título
DURANTE LA CEMENTACIÓN DE POZO
Llanos Kirwa Ana María 30188
Martínez Aricoma Talía Eunice 31715
Autor/es Gonzales Conde Julia Victoria 20029
Michel Orellana Sídney Enzo 201313657
Ticona Javier Ismael Roberto 201503325
Fecha 00/10/2018
Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

Asignatura Estructura de Datos
Grupo B
Docente ING. ORLANDO GONZALO GABRIEL ESPAÑA
Periodo Académico II/2018
Subsede Santa Cruz – Bolivia
Copyright © (2018) por (Ana, Talía, Meison, Ismael, Enzo). Todos los derechos reservados.
RESUMEN:
El método de poder controlar el pozo durante la cementación para que en este no migrara
influjos de Gas sido un reto y un punto muy importante que tiene que tener todos los estudios
desde la densidad que tiene que ocupar tanto el lodo y el cemento, la temperatura que presenta
Título: Técnicas para el control de Migración de Gas durante la Cementación de Pozo
Autor/es: Llanos K. Ana M., Martínez A. Talía E., Gonzales C. Julia V., Michel O. Sídney Enzo, T.
Javier Ismael R.
la zona en la que se cementara la tubería de revestimiento, el correspondiente diseño de la
lechada a utilizar.
Una mala interpretación de migración de Gas nos puede conducir que una pequeña cantidad
de volumen de gas (lo cual genera una patada en superficie) pase a un volumen mayor y el
pozo se descontrole teniendo por ende un reventón. En este estudio se tomará en cuenta el
desplazamiento del caudal de un volumen de agua para limpiar el pozo y el cemento pueda
obtener mejor adherencia para no general canales de comunicación entre la formación y el
espacio anular. Se presentará un informe de limpieza de pozo del pozo L11 y L10.
Palabras clave: Lodo, cemento, Gas.
ABSTRACT:
The method of being able to control the well during the cementing so that in this it did not
migrate influences of Gas was a challenge and a very important point that all the studies have
to have from the density that has to occupy so much the mud and the cement, the temperature
which presents the area in which the casing will be cemented, the corresponding design of the
grout to be used.
A misinterpretation of gas migration can lead us to a small volume of gas (which generates
a kick on the surface) go to a larger volume and the well is out of control thus having a
blowout. In this study the displacement of the volume of water volume will be taken into
account to clean the well and the cement can obtain better adherence for general
communication channels between the formation and the annular space.
A clean well report will be presented from wells L11 and L10.
Key words: Mud, cement, Gas.

Javier Ismael R.
Tabla De Contenidos
Lista De Tablas
Lista De Figuras
Introducción............................................................................................................................1
Capítulo 1. Planteamiento del Problema.................................................................................2
1.1. Formulación del Problema.....................................................................................2
1.2. Objetivos................................................................................................................2
1.2.1. Objetivo General................................................................................................2
1.2.2. Objetivos Específicos.........................................................................................2
1.3. Justificación...........................................................................................................2
Capítulo 2. Marco Teórico......................................................................................................3
2.1. Definición de Migración de Gas..............................................................................3
2.2. Causas de migración de Gas....................................................................................4
2.2.1. Fugas en la tubería de producción y en la tubería de revestimiento.....................5
2.2.2. pobre desplazamiento de lodo...............................................................................6
2.2.3. diseño inadecuado de la lechada de cemento........................................................6
2.2.4. Daño del cemento después del fraguado...............................................................8
2.3. Control de migración de Gas...................................................................................9
2.4. Importancia de la relación del lodo con respecto al cemento................................14
2.5. Aislamiento del Gas con cemento..........................................................................15
2.6. Aplicación de presión superficial en el espacio anular cementado........................16
2.7. Aumento de la densidad de Agua de mezcla del Cement Slurry...........................17
Capítulo 3. Método...............................................................................................................19
3.1 Tipo de Investigación..............................................................................................19
3.2 Operacionalización de variables..............................................................................19
3.3 Técnicas de Investigación.......................................................................................19
3.4 Cronograma de actividades por realizar..................................................................19
Capítulo 4. Resultados y Discusión......................................................................................20
4.1. Análisis del desplazamiento de pozo y la cementación de tuberías de revestimiento
en los pozos productores L10 y L11..................................................................................20
Javier Ismael R.
Capítulo 5. Conclusiones......................................................................................................22
Referencias............................................................................................................................23
Javier Ismael R.
Lista De Tablas
Tabla 1. Cronograma de actividades.........................................................................................19
Javier Ismael R.
Lista De Figuras
Fig. 1. Canalización a través de micro anillos............................................................................4
Fig. 2. Causas de influjos de Gas................................................................................................9
Fig. 3. Reología optimizada con el análisis hidráulico virtual..................................................13
Fig. 4. Aplicación de presión superficial...................................................................................17
Fig. 5. Aumento de la densidad de agua de mezcla de la lechada de cemento........................18
Introducción
La técnica de control de gas durante la cementación de un pozo es de tal importancia ya que
este nos podría “salvar la vida”, ya que se tiene el conocimiento que si el Gas no llega a ser
controlado puede ocurrir un posible reventón, es uno de los mayores problemas y un desafío
para la operadora encargada de la cementación de un pozo, estos problemas son frecuentes en
distintos pozos.
El problema que causa la mala maniobra de control, ha causado que varios pozos se cierren
sin completar su vida productiva.
El revestimiento de un pozo para extraer agua, petróleo o salmuera, se utilizaba leños de
madera enhuecados.
Con el tiempo los pozos se fueron profundizándose más, lo cual producía suficiente gas
para el alumbrado de la ciudad y se utilizaba los leños enhuecados.
Asignatura: Estructura de Datos

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 1 de 13
Javier Ismael R.
Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema
¿Cuáles son las técnicas para el control de migración de Gas durante la cementación de
un pozo petrolero?
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Conocer acerca de la migración de Gas mediante las técnicas utilizadas para su control
durante la cementación de un pozo petrolero
1.2.2. Objetivos Específicos
 Definir el concepto de migración de Gas.
 Conocer las posibles causas de migración de Gas.
 Redactar el control de migración de Gas
 Informar acerca de la relación del lodo con respecto al cemento
 Informar acerca del aislamiento de Gas con cemento.
1.3. Justificación
Este tema se escogió para tener el debido conocimiento de la migración que se puede
causar en la cementación de un pozo petrolífero y tener la información básica del
conocimiento de las técnicas necesarias para poder controlar el influjo de Gas en el espacio
anular para no ocasionar un reventón de pozo.
El beneficio de esta investigación es entender los escenarios donde se puede presentar
un influjo de Gas cuando se esta cementando un pozo.

Javier Ismael R.
Capítulo 2. Marco Teórico
2.1. Definición de Migración de Gas
La migración de gas consiste en la invasión del fluido de la formación hacia el anular,

debido a un desbalance en la presión (disminución de la presión hidrostática, lo que
permite que los fluidos migren hacia zonas de baja presión o hacia la superficie.
Los estudios previos permitieron identificar los efectos combinados de reducción del
volumen y desarrollo del gel estático que controlan las pérdidas de presión consecuentemente,
el flujo de gas en la columna de cemento. Un porcentaje de la reducción del volumen se debe a
la reacción de hidratación del cemento, lo que ocurre principalmente después del tiempo de
transición, por lo que el control de las propiedades físicas, es muy importante para evitar el
flujo de gas. Entre las propiedades físicas cabe destacar, la densidad, la permeabilidad,
porosidad, ya que las variaciones de las mismas pueden ayudar a controlar o impedir la
migración de gas.
Los nuevos conceptos señalan que el desarrollo progresivo de la resistencia de gel, hasta un
valor de 00 lb/100 pie2, transmite totalmente la presión hidrostática e impide la entrada de gas
a la columna de cemento. Las pruebas demuestran que la tasa de pérdida de fluido decrece con
ocurren durante el desarrollo de la resistencia de gel, generados tanto por la pérdida de fluido
como la hidratación. En la actualidad se están empleando técnicas bastantes exactas para
predecir el potencial de flujo de gas, basadas en la severidad del flujo, en las cuales se aplican
tratamientos como: incrementar la densidad de la lechada, mejorar el control del filtrado y
presurizar el anular.
Las consecuencias de la migración son numerosas, pero siempre se detectan

inmediatamente, ya que la misma puede ocurrir entre las diferentes zonas o dentro del
cemento y llegar a la superficie, ambos casos son peligrosos y potencialmente costosos. Luego
de muchos esfuerzos se descubrió que la migración ocurría cuando la mezcla de cemento
comienza a fraguar por la disminución en el valor de la densidad de la mezcla hasta valores
cercanos a la densidad del agua, por lo que se empleo a utilizar agua de mezcla densificada

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con sal y más tarde se implementó el uso de espaciadores, centralizadores, programas, equipos
de computación, etc. La severidad de la canalización dependerá de si el flujo de gas sea más o
menos cuantioso, lo que resulta en algunos casos en una pequeña acumulación de gas en la
cabeza del pozo o un reventón en el caso extremo.
Fig. 1. Canalización a través de micro anillos
2.2. Causas de migración de Gas
El gas anular puede originarse en una zona productiva o en formaciones gasíferas no

comerciales. Algunos de los flujos de gas mas peligrosos se originaron como consecuencia de
la presencia de gas no reconocido detrás de la tubería de superficie, o de la intermedia.
Habitualmente, el flujo de gas tiene lugar después de la cementación o antes de que fragüé
el cemento, se conoce como flujo de gas anular o migración de gas anular.
Este flujo es generalmente masivo y puede ser entre zonas, cargando a las formaciones
menos presurizadas, o puede fluir a la superficie y requerir procedimientos de control de pozo.
El flujo en dirección a la superficie, que tiene lugar en una etapa posterior de la productiva
del pozo, se conoce como SCP.

Javier Ismael R.
El flujo también puede pasar de formaciones gasíferas a formaciones de menor presión,

generalmente a profundidades más someras.
La determinación de la fuente precisa del flujo anular o la existencia de presión detrás de

las tuberías de revestimiento suele ser difícil, las causas probables pueden dividirse en cuatro
categorías, que son:
 Fugas en la tubería de producción y en la tubería de revestimiento
 Pobre desplazamiento de lodo
 Diseño inadecuado de la lechada de cemento
 Daño en la cementación primaria después del fraguado.
2.2.1. Fugas en la tubería de producción y en la tubería de revestimiento
Las fallas en la tubería de producción pueden plantear el problema mas grave en la que
respecta a SCP.
Las fugas pueden producirse como consecuencia de la existencia de conexiones a rosca

deficientes, corrosión, fisuras por esfuerzo térmico o rotura mecánica de la sarta interna, o raíz
de una fuga en el empacador.
La sarta de producción está diseñada normalmente para manejar fugas en la tubería, pero si
la presión de una fuga produce una falla de la columna de producción, el resultado puede ser
catastrófico.
Con la presurización de las sartas de revestimiento externas, las fugas ala superficie o los
reventones subterráneos pueden poner en peligro la seguridad del personal, las instalaciones
de la plataforma de producción y del medio ambiente.
2.2.2. pobre desplazamiento de lodo

Javier Ismael R.
La eliminación inadecuada del lodo o de los fluidos tapón antes de la colocación del
cemento puede impedir el logro de aislamiento por zonas.
Varios son los motivos que producen una eliminación deficiente del lodo incluyendo, entre
otras causas, pobres condiciones de pozo, inadecuada mecánica de desplazamiento y fallas en
el proceso o la ejecución del desplazamiento.
La eliminación inadecuada del lodo en el pozo durante el desplazamiento es uno de los

factores principales que contribuyen a un pobre aislamiento por zonas y a la migración de gas.
2.2.3. diseño inadecuado de la lechada de cemento
El flujo que tiene lugar antes de que fragüe el cemento es el resultado de la perdida de
presión hidrostática al punto tal que el pozo deja de estar en condiciones de sobre-balance; la
presión hidrostática es menor que la presión de formación.
Esta disminución de la presión hidrostática es el resultado de diversos fenómenos que tiene

lugar como parte del proceso de fraguado del cemento.
El cambio de una lechada bombeable, altamente fluida, a un material fraguado, tipo roca,
implica una transición gradual del cemento de fluido a gel y finalmente a una condición de
fraguado.
Esto puede demandar varias horas, según la temperatura, la cantidad y la característica de

los compuestos retardantes que se agregan para evitar el fraguado del cemento antes de su
colocación.
Cuando el cemento comienza a gelificarse, la adherencia entre el cemento, la tubería de

revestimiento y el pozo permite que la lechada se vuelva parcialmente autoportante.
Esta característica autoportante no constituir un problema si fuera la única. La dificultad
surge porque, a la vez que el cemento se vuelve autoportante, pierde volumen como resultado
de dos factores como mínimo.

Javier Ismael R.
En primer lugar, cuando la formación es permeable, el sobre-balance de la presión

hidrostática arrastra el agua del cemento hacia la formación.
La velocidad de perdida de agua depende del diferencial de presión, la permeabilidad de la

formación, la condición y la permeabilidad de cualquier revoque de filtración residual, y las
características del cemento en lo que respecta a perdida de fluido.
Una segunda causa de la perdida de volumen es la reducción del volumen de hidratación al

fraguar el cemento.
Esto se produce porque el cemento fraguado es mas denso y ocupa menos volumen que la
lechada liquida.
La perdida de volumen es relativamente pequeña al principio, ya que se forma poco

producto solido durante la hidratación inicial. Sin embargo, finalmente, la perdida de volumen
puede alcanzar hasta un 6%.
La perdida de volumen, sumada a la interacción entre el cemento parcialmente fraguado, la

pared del pozo y la tubería de revestimiento, produce una pérdida de la presión hidrostática
que conduce a una condición de bajo balance.
Mientras la presión hidrostática en el cemento parcialmente fraguado se encuentra por

debajo de la presión de formación, puede producirse una invasión de Gas. Si no se controla, la
invasión de gas puede crear un canal a través del cual puede fluir el gas comprometiendo
efectivamente la calidad del cemento y el aislamiento por zonas.
El agua libre presente en el cemento también puede formar un canal. Bajo condiciones
estáticas, la inestabilidad de la lechada puede hacer que el agua se separe de la lechada del
cemento.

Javier Ismael R.
Esta agua puede migrar hacia la pared del pozo y acumularse formando un canal. Esto
resulta particularmente preocupante en los pozos desviados donde las fuerzas gravitacionales
pueden producir separación de densidad e inversión del fluido, conduciendo al desarrollo de
un canal de fluido libre en la parte superior del pozo.
2.2.4. Daño del cemento después del fraguado
La SCP puede desarrollarse mucho después del proceso de construcción del pozo. Hasta
una cementación primaria libre de fallas puede ser dañada por las operaciones del equipo de
perforación o las actividades realizadas en el pozo después de fraguado el cemento.
Los esfuerzos variables presentes en el pozo pueden generar micro espacios anulares,
fisuras por esfuerzos locales, o ambas situaciones, conduciendo a menudo al desarrollo de
SCP.
Las propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento y el cemento varían

considerablemente. En consecuencia, no se comportan en forma uniforme si son expuestas a
cambios de temperatura y presión. Cuando la tubería de revestimiento y el cemento se
expanden y se contraen, puede fallar la adherencia entre la cementación y la tubería de
revestimiento produciendo el desarrollo de un micro espacio anular, o pasaje de flujo.
La reducción de la presión dentro de la tubería de revestimiento durante las operaciones de

terminación y producción también puede conducir al desarrollo de micro espacios anulares.
Las operaciones de disparos en condiciones de bajo balance, las tareas de levantamiento de

gas o el incremento de la caída de presión en respuesta al agotamiento del yacimiento, también
reducen la presión dentro de la tubería de revestimiento.
Cualquiera de estas condiciones – fugas en la tubería de producción o en la tubería de

revestimiento, pobre desplazamiento de lodo, diseño inadecuado del sistema de cementación y
daño del cemento después del fraguado – puede generar pasajes de flujo para el gas en forma
de fracturas de cemento conductivas discretas o micro espacios anulares.

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Una vez comprendido el mecanismo de migración del gas, se pueden implementar los
primeros pasos para mitigar el proceso.
Fig. 2. Causas de influjos de Gas

2.3. Control de migración de Gas
A medida que el pozo alcanza mayor profundidad, las capas de formación previamente
aisladas quedan expuestas entre sí, siendo el pozo la trayectoria conductiva.
El aislamiento de estas capas, o el establecimiento del aislamiento por zonas, es clave para
minimizar la migración de fluidos de formación entre zonas o hacia la superficie donde se
desarrollará la SCP.
La condición del pozo, la eliminación efectiva del lodo y el diseño del sistema de
cementación para su colocación, durabilidad y adaptabilidad al ciclo de vida productiva del
pozo, so elementos cruciales para este proceso.
La condición del pozo depende de varios factores, incluyendo el tipo de roca, las presiones
de formación, los esfuerzos locales, el tipo de lodo utilizado y los parámetros operativos de

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perforación, tales como hidráulica, velocidad de penetración, limpieza del pozo y balance de la
densidad del fluido.
La condición final del pozo es determinada frecuentemente en las primeras etapas de

proceso de perforación cuando el lodo de perforación interactúa con la formación recién
expuesta. Si existe incompatibilidad, la interacción del lodo de perforación con las arcillas de
formación puede tener serios efectos perjudiciales sobre el calibre y la rugosidad del pozo.
Una vez perforado un pozo, la eficiencia del desplazamiento, la cementación y, en ultima
instancia, el aislamiento por zonas dependen de que el pozo sea estable y de que su rugosidad
y tortuosidad sean mínimas.
Las compañías que proveen servicios de fluidos de perforación han creado lodo a base de
agua, de alto desempeño, que incorporan diversos polímeros, glicoles, silicatos y aminas, o
una combinación de estos elementos, para el control de las arcillas. Actualmente, los fluidos
de emulsión inversa a base de agua y no acuosos representan un 95% de los fluidos de
perforación utilizados. La mayoría, aproximadamente un 70% son fluidos a base de agua e
incluyen desde agua pura hasta lodos intensamente tratados con productos químicos.
Los ingenieros especialistas en fluidos de perforación y los técnicos especialistas

relacionados con los mismos, han aplicado diversas técnicas para investigar la respuesta de las
rocas a la química de los fluidos de perforación; entre ellas se encuentra la exposición de
muestras de núcleos a los fluidos de perforación bajo condiciones de pozo simuladas y el
examen físico de núcleos y recorte s con microscopia electrónica de barrido.
Los resultados son a menudo incompatibles, de manera que la selección del fluido de
perforación suele basarse simplemente en la historia del campo.
Muchas veces, particularmente en campos petroleros nuevos donde quizás se desconoce la

química de las arcillas de formación, el desarrollo efectivo del campo puede depender de la
comprensión de la naturaleza de las arcillas de formación a medida que varían con la
profundidad.

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Se dispone de numerosos aditivos para fluidos de perforación que ayudan al perforador con
el control de las arcillas de formación. El lodo no inhibidor, levemente tratado, proporciona
buena limpieza del pozo y moderado control de filtración para los tramos superiores rutinarios
del pozo.
El agua de mar, el agua salobre o las salmueras de campo a veces proveen inhibición e
lutitas cargadas de arcillas, y se utilizan altos niveles salinos, hasta alcanzar la saturación, para
evitar el derrumbe del pozo durante la perforación de intervalos salinos.
Cuando las regulaciones medioambientales lo permiten, los lodos a base de fluidos no

acuosos pueden proveer el óptimo control del pozo.
Los fluidos de perforación compuestos de materiales a base de petróleo o sintéticos no

acuosos, comúnmente conocidos como lodos de emulsión inversa, han evolucionado para
convertirse en sistemas de alto desempeño.
Si bien el lodo sintético puede costar entre dos y ocho veces mas que los fluidos
convencionales, las relaciones entre desempeño superior y costo, combinadas con la
aceptabilidad medioambiental, han convertido a los fluidos sintéticos en la elección por
excelencia para pozos críticos, particularmente aquellos en los que mantener el calibre del
agujero y el aislamiento por zonas constituyen aspectos de importancia.
Al igual que los fluidos en sí, la hidráulica de los fluidos de perforación desempeña un rol
fundamental en la construcción de un pozo de calidad. Se debe mantener un equilibrio entre la
densidad del fluido, la densidad de circulación equivalente (ECD), y la limpieza de pozo.
Si la densidad estática o dinámica del fluido es muy alta, puede haber perdida de
circulación. Contrariamente, si es demasiado baja, las lutitas y los fluidos de formación
pueden fluir dentro del pozo o, en el peor de los casos, puede perderse el control del pozo.

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El control inadecuado de la densidad y la hidráulica del pozo, pobre colocación del
cemento, e imposibilidad de lograr el aislamiento por zonas.
Las propiedades reológicas de los fluidos de perforación deben ser optimizadas de manera
tal de minimizar las pérdidas de presión por fricción sin comprometer la capacidad de
transporte de los recortes. Las propiedades optimas de los fluidos para lograr una buena
limpieza del pozo y baja perdida de presión de fricción a menudo parecen ser mutuamente
excluyentes.
Se requiere un análisis de ingeniería detallado para obtener un compromiso aceptable que

permita satisfacer ambos objetivos.
Fig. 3. Reología optimizada con el análisis hidráulico virtual

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Los programas de computación tales como la aplicación Virtual Hydraulics de M-I
constituyen una excelente herramienta para el análisis detallado de las propiedades de los
fluidos y la evaluación del impacto de los parámetros de los fluidos de perforación sobre la
hidráulica de fondo de pozo y la erosión del mismo.
Durante la perforación pueden cambiar las características optimas de los fluidos según sea
la tarea en cuestión, tal como bajada de la tubería de revestimiento o desplazamiento de los
fluidos de pozo. El modelado y simulación pueden resultar útiles para optimizar las
propiedades de los fluidos con anticipación a los cambios en las operaciones del equipo de
perforación.
La integración de fluidos de perforación cuidadosamente diseñados con otros servicios
clave es crucial para el éxito de la construcción de pozos, aislamiento por zonas y la
longevidad del pozo.
2.4. Importancia de la relación del lodo con respecto al cemento
La selección adecuada del lodo y el manejo cuidadoso de las prácticas de perforación

generalmente dan como resultado un pozo de calidad, que se encuentra caso en calibre, es
estable y tiene ares de rugosidad o derrumbe mínimas.
Para establecer el aislamiento por zonas con cemento, primero se debe eliminar
efectivamente del pozo el fluido de perforación.
La eliminación del lodo depende de numerosos factores interdependientes. La geometría de

los tubulares, las condiciones de fondo de pozo, las características del pozo, la reología del
fluido, el diseño del desplazamiento y la geometría del pozo desempeñan roles esenciales para
el éxito de la eliminación del lodo.
El optimo desplazamiento del fluido de perforación requiere una clara comprensión de cada
variable y de las interdependencias inherentes entre las variables.
Desde comienzos de la década de 1980, la disponibilidad de la tecnología de computación
ha generado importantes avances en la forma en que los perforadores abordan el
desplazamiento del pozo.

Javier Ismael R.
Las aplicaciones de los programas de computación y el procesamiento por computadora

más rápido ahora hacen posible un nivel significativo de modelado, simulación e ingeniería
previos a la construcción del pozo.
Se pueden construir fluido, predecir interacciones complejas y simular desplazamientos en

la pantalla de la computadora, en lugar de hacerlo en la localización del pozo donde hasta los
errores mas insignificantes pueden traducirse en costos elevados.
Los elementos claves de un desplazamiento bien diseñado comienzan con la comprensión
de las características del pozo, tales como tamaño y derrumbes, rugosidad, ángulo y severidad
de la pata de perro.
Una vez comprendidos estos elementos, se pueden tomar decisiones sobre la dinámica del
fluido de desplazamiento, el diseño del espaciador y la química, y los requisitos de
centralización.
2.5. Aislamiento del Gas con cemento
L integración de los fluidos de perforación, el diseño del espaciador y las técnicas de

desplazamiento, contribuyen la base para la colocación optima del cemento.
El aislamiento por zonas a largo plazo y el control del Gas requieren que el cemento sea
correctamente colocado y provea baja permeabilidad, durabilidad mecánica y adaptabilidad a
las condiciones cambiantes del pozo.
La permeabilidad del cemento depende de la fracción solida de la formulación de la

lechada. Para las lechadas de alta densidad, es inherente una alta fracción sólida, de modo que
la permeabilidad tiende a ser baja.
Para las lechadas de baja densidad, existen productos y técnicas especiales que crean
lechadas de baja densidad con alta fracción sólida.
La durabilidad mecánica varia con la resistencia, el modulo de elasticidad de Young y la
relación de Poisson. El cemento debería diseñarse de manera que estas propiedades sean

Javier Ismael R.
suficientes para prevenir la falla de cemento cuando se expone a las cambiantes presiones del
pozo y a las fluctuaciones de temperatura, que crean esfuerzos en el sistema de tubería de
revestimiento-cemento-formación. Para dar flexibilidad al cemento en este entorno se
requieren materiales especiales.
Durante la colocación del cemento, se deben mantener condiciones de sobre-balance en las

formaciones gasíferas hasta reducir la vulnerabilidad del cemento a la invasión de gas, a través
del proceso de fraguado.
Cuanto mayor sea el sobrebalance, más tarde se producirá la invasión dentro del ciclo de
hidratación.
Una técnica para aumentar o mantener el sobrebalance es la aplicación de presión al

espacio anular luego de la operación de cementación; usualmente mediante la aplicación de
presión desde la superficie.
2.6. Aplicación de presión superficial en el espacio anular cementado
La capacidad de flujo de gas en el espacio anular puede también reducirse mediante la

aplicación de una presión superficial sobre el espacio anular cementado inmediatamente
después de la colocación del cemento. Esta presión aplicada, compensa la perdida de gradiente
hidrostático del cemento que ocurre a medida que la lechada se fragua. Esta técnica de fuga de
gas requiere la lechada se diseñe para adquirir resistencia tan rápidamente como sea posible
después de su fragüe inicial.
Esta grafico muestra un pozo con potencial de gas en el espacio anular determinado debajo
de los 7000 pies. Existe una zona de particular interés a los 7800 pies, se estima tener un
desbalance de 100 psi en menos cuando la columna de cemento de 2000 pies se revierta a una
gradiente hidrostática de su agua de mezcla.
Aplicando una presión superficial de 300 psi, la totalidad del perfil ajustado hidrostático
lodo/cemento, se ubica hacia la derecha. Esta ubicación de la línea provee aproximadamente
200 psi de desbalance positivo a 7800 pies, reduciendo consecuentemente la capacidad de

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migración del gas. Esto es imperativo de que la presión superficial sea aplicada
inmediatamente después de cementar de tal manera que el gradiente de presión se transmita a
lo largo de toda la longitud de la columna lodo/cemento. Una vez que la columna de cemento
ha comenzado a tomar fragüe inicial y/o la columna de cemento ha comenzado a incrementar
su fuerza de Gel, es dudoso que la presión pueda transmitirse a través de la columna de fluido
en el espacio anular a la profundidad que hubiese sido necesaria.
Fig. 4. Aplicación de presión superficial
2.7. Aumento de la densidad de Agua de mezcla del Cement Slurry
El incremento de la densidad del agua de mezcla de la lechada de cemento es otra técnica que
puede utilizarse para la prevención de gas en el espacio anular en algunos pozos. Los ensayos
fueron realizados en lechada con densidades de agua de mezclas incrementadas para verificar
la retrogresión hidrostática atestiguada con lechadas de agua dulce.

Javier Ismael R.
Fig. 5. Aumento de la densidad de agua de mezcla de la lechada de cemento
Esta figura muestra un pozo en el cual el casing de producción fue cementado entre 6000 y
8000 pies.
Como se indica mediante la línea de gradiente de 8,34 lbs/gal, el potencial del gas en el
espacio anular podría esperarse de zonas debajo de los 7000 pies. Aumentando la densidad del
agua de mezcla de la lechada a 9,5 lbs/gal con el agregado del 18% de cloruro de sodio, un
incremento neto de 122 psi en la presión hidrostática podría efectivizarse en el fondo del pozo.
Esta presión hidrostática adicional sería suficiente para prevenir la migración de gas en el
espacio anular.

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Capítulo 3. Método
1.1. Tipo de Investigación
Búsqueda Bibliográfica mediante computadora usando redes sociales

1.2. Operacionalización de variables
Ausencia de lechadas de cemento, lodos de perforación y influjos Gas.

1.3. Técnicas de Investigación
Recopilación de datos bibliográficos e información de internet.

1.4. Cronograma de actividades por realizar
Mes Agosto Septiembre Octubre

Semanas
Etapas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Duración
(semanas)
Búsqueda del tema
Búsqueda del Título

del trabajo a
desarrollar
Elaboración del
contenido a
desarrollar
Planteamiento de
Objetivos generales
y específicos
Desarrollar el
Marco Teórico
Análisis de
Conclusiones
Defensa de proyecto

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Capítulo 4. Resultados y Discusión
4.1. Análisis del desplazamiento de pozo y la cementación de tuberías de
revestimiento en los pozos productores L10 y L11
Análisis WELLCLEAN II posterior a la colocación del cemento. El pozo L10 (izquierda) y

L11(derecha) estaban en producción cuando se corrieron estas simulaciones, cada uno con
SCP entre las sartas de revestimiento de 133/8 pulgadas y 95/8 pulgadas.
El análisis de cada pozo, posterior a la colocación, indico un alto riesgo de presencia de lodo
en el pozo, lo que implicaba un desplazamiento pobre y un alto potencial de falla de la
cementación primaria y migración anular de gas. Las áreas en color rojo y naranja del carril
4(izquierda) y el carril 3 (derecha) proporcionan indicaciones claras del nivel de riesgo de
eliminación de lodo.
El registro de la herramienta de generación de imágenes ultrasónicas USI en la imagen de la
izquierda (carril 2) se relaciona con la simulación WELLCLEAN II previa a las operaciones
del carril 4 donde se indica una pobre potencial eliminación del lodo. En el registro USI
(carril2), el sombreado amarillo indica el cemento adherido.

Javier Ismael R.

Javier Ismael R.
Capítulo 5. Conclusiones
Para el control de la migración de gas durante la cementación tenemos que tener en

cuenta los trabajos que se realizan antes de la cementación como ser la limpieza del pozo, ya
que, sin una buena limpieza, talvez el cemento no tenga una buena adherencia y puede existir
un canal de comunicación.
Otros factores es el mal diseño de la lechada de cemento la cual puede causar
problemas al ser bombeado, como por ejemplo que la filtración de agua se vaya hacia la
formación en caso de que la misma sea permeable. También la disminución del volumen de la
lechada al fraguar.
Daños posiblemente causados en la cementación primaria puede ser una causa para una
posible migración de Gas en el espacio anular.
Algunas de las técnicas para el control de migración de Gas es el aumento de densidad
en el espacio anular lo que nos permitiría el sobrebalance, la aplicación de presión en el anular
cementado, aumento de la densidad de agua de mezcla.

Javier Ismael R.
Referencias
http://www.ingenieriadepetroleo.com/cementacion-para-evitar-migracion-gas-parte-2/
http://perfob.blogspot.com/2017/09/cementacion-para-evitar-la-migracion-de.html


Proyecto de Cementacion

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TÉCNICAS PARA EL CONTROL DE MIGRACIÓN DE GAS

Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

Palabras clave: Lodo, cemento, Gas.

Key words: Mud, cement, Gas.

Asignatura: Estructura de Datos

Asignatura: Estructura de Datos

La migración de gas consiste en la invasión del fluido de la formación hacia el anular,

Las consecuencias de la migración son numerosas, pero siempre se detectan

Asignatura: Estructura de Datos

Fig. 1. Canalización a través de micro anillos

2.2. Causas de migración de Gas

El gas anular puede originarse en una zona productiva o en formaciones gasíferas no

Asignatura: Estructura de Datos

El flujo también puede pasar de formaciones gasíferas a formaciones de menor presión,

La determinación de la fuente precisa del flujo anular o la existencia de presión detrás de

Las fugas pueden producirse como consecuencia de la existencia de conexiones a rosca

2.2.2. pobre desplazamiento de lodo

Asignatura: Estructura de Datos

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2.2.3. diseño inadecuado de la lechada de cemento

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Esto puede demandar varias horas, según la temperatura, la cantidad y la característica de

Cuando el cemento comienza a gelificarse, la adherencia entre el cemento, la tubería de

Asignatura: Estructura de Datos

En primer lugar, cuando la formación es permeable, el sobre-balance de la presión

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Una segunda causa de la perdida de volumen es la reducción del volumen de hidratación al

La perdida de volumen es relativamente pequeña al principio, ya que se forma poco

La perdida de volumen, sumada a la interacción entre el cemento parcialmente fraguado, la

Mientras la presión hidrostática en el cemento parcialmente fraguado se encuentra por

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2.2.4. Daño del cemento después del fraguado

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La reducción de la presión dentro de la tubería de revestimiento durante las operaciones de

Las operaciones de disparos en condiciones de bajo balance, las tareas de levantamiento de

Cualquiera de estas condiciones – fugas en la tubería de producción o en la tubería de

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Fig. 2. Causas de influjos de Gas

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La condición final del pozo es determinada frecuentemente en las primeras etapas de

Los ingenieros especialistas en fluidos de perforación y los técnicos especialistas

Muchas veces, particularmente en campos petroleros nuevos donde quizás se desconoce la

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Cuando las regulaciones medioambientales lo permiten, los lodos a base de fluidos no

Los fluidos de perforación compuestos de materiales a base de petróleo o sintéticos no

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Fig. 3. Reología optimizada con el análisis hidráulico virtual

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2.4. Importancia de la relación del lodo con respecto al cemento

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La eliminación del lodo depende de numerosos factores interdependientes. La geometría de

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Las aplicaciones de los programas de computación y el procesamiento por computadora

Se pueden construir fluido, predecir interacciones complejas y simular desplazamientos en

2.5. Aislamiento del Gas con cemento

L integración de los fluidos de perforación, el diseño del espaciador y las técnicas de

La permeabilidad del cemento depende de la fracción solida de la formulación de la

Asignatura: Estructura de Datos

Durante la colocación del cemento, se deben mantener condiciones de sobre-balance en las

Una técnica para aumentar o mantener el sobrebalance es la aplicación de presión al

2.6. Aplicación de presión superficial en el espacio anular cementado

La capacidad de flujo de gas en el espacio anular puede también reducirse mediante la