ÁREA : INGENIERIA QUÍMICA

MATERIA : Salud y Seguridad en el Trabajo Unidad IV

EN VIGOR : CANCELA Y SUBSTITUYE A :

Clave: SYST-U4-001 Clave: SYST-U4-001
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Fecha: 20-MARZ0-2017 Fecha : 25-AGOSTO-2012

“Cada persona es responsable de su seguridad y cuenta con educación, formación,

experiencia y habilidades referentes al trabajo que desempeña, es decir es competente”

CELSO ENRIQUE CASTRO FIGUEROA

Catedrático del Instituto Tecnológico de Minatitlán

Arnoldo Piñón Ordaz

Jefe del Departamento de Química y Bioquímica del Instituto Tecnológico de Minatitlán

Segunda Edición
20 de Marzo del 2017
MATERIA Salud y Seguridad en el Trabajo Unidad IV
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CONTENIDO
Página
CAPÍTULO 4: Unidad 4 HIGIENE INDUSTRIAL
4.1 Etapas de la Higiene Industrial : Reconocimiento, evaluación y 2
control de peligros
4.2 Peligros Físicos 9
4.2.1. Ruido
4.2.2. Iluminación
4.2.3. Condiciones térmicas
4.2.4. Radiaciones ionizantes y no ionizantes
4.3 Peligros Químicos 13
4.4 Peligros Biológicos
4.5 Peligros Ergonómicos
4.6 Peligros Sico-sociales
4.7 Estrategias de control de riesgo
4.8 Equipo de protección personal

4.1 Etapas de la Higiene Industrial: Reconocimiento, evaluación y control de peligros.

La higiene industrial se define como la ciencia y el arte dedicada a la anticipación,

reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o estresores presentes en
el ambiente de trabajo que puedan causar enfermedad, afectaciones a la salud o al confort de
los trabajadores o de la comunidad.

El establecimiento de un programa de higiene industrial contempla entre otros:

a) El reconocimiento de los riesgos a los cuales está expuesto el personal en particular a los
agentes químicos, físicos, biológicos y factores ergonómicos.
b) La evaluación de los riesgos identificados y
c) Las medidas de control de riesgos químicos, físicos , biológicos y los aspectos
ergonómicos que contemplen la postura del trabajador, el trabajo estático y dinámico de la
actividad y la ubicación de los elementos de control.
d) La elaboración de un mapa de riesgos en las áreas de trabajo.
e) La concientización y capacitación del personal a los riesgos de trabajo.

El trabajo y la salud están íntimamente relacionados, ya que en el trabajo el individuo

desarrolla sus capacidades físicas e intelectuales para cubrir sus necesidades y conseguir una
mayor calidad de vida.
Para lograr lo anterior se requiere que las condiciones de trabajo sean óptimas y no sean
fuentes de estress para los trabajadores. Estas condiciones involucran el uso de la maquinaria,
materias primas, procedimientos de trabajo, ritmos de producción, tecnología, organización del
proceso de fabricación, etc.

El ambiente de trabajo son las condiciones bajo las cuales se realiza el trabajo y estas
condiciones incluyen factores físicoquímicos, sociales, psicológicos y ambientales (tales como la
temperatura, esquemas de reconocimiento, ergonomía y composición atmosférica)
Variables físicas: Temperatura, iluminación, ruido, espacio, maquinaria, electricidad.
Variables químicas: Presencia de sustancias químicas, manejo de reactivos, contaminantes.
Variables biológicas: Presencia de microorganismos.
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Variables ergonómicas: Posturas, esfuerzos, interacciones con máquinas y herramientas, carga

de trabajo, carga mental.
Variables de organización: Tiempo, ritmo, autoridad y estilo de mando, horario, turnos,
requerimientos de aptitud para el puesto, métodos de trabajo, políticas de higiene, políticas
sobre la comunicación de riesgos.
Variables Socio económicas: Estabilidad en el puesto de trabajo, comunicación con otros
trabajadores, seguridad laboral, salario, oportunidades de promoción, participación, vacaciones,
responsabilidades.

Todo lo anterior interacciona con el trabajador y en algún momento puede generar un riesgo de
trabajo.

VARIABLES

Tra ba jador

Todos los riesgos y peligros existentes en el lugar de trabajo (ya sean químicos, físico,
biológicos, etc.) pueden ser combatidos por distintos métodos. La finalidad de la lucha contra los
riesgos es evitar que los trabajadores estén expuestos a riesgos profesionales. Algunos métodos
son más eficientes que otros, pero si se combinan varios, normalmente se consigue que el lugar
de trabajo sea más seguro que aplicando sólo uno.
La manera más eficaz de combatir los riesgos es luchar contra ellos en su fuente,
suprimiendo el riesgo o sustituyendo un agente o procedimiento de trabajo peligroso por otro que
lo sea menos.
Antes de pensar en qué medidas de control es necesario aplicar, debe averiguar usted si en su
lugar de trabajo hay problemas de salud y seguridad y, de haberlos, cuáles son.

Metodología de la Higiene Industrial

Identificación de los problemas de salud

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Algunas de las maneras cómo se identifican los problemas de salud son las siguientes:
• Examen cuidadoso del lugar de trabajo;
• Investigación de las quejas de los trabajadores;
• Estudios de los registros de accidentes y situaciones en las que estuvo a punto de
producirse un accidente;
• Estudio de las estadísticas de enfermedades;
• Empleo de cuestionarios sencillos para preguntar a los trabajadores lo que les preocupa
en materia de salud;
• Utilización de listas para inspeccionar con ellas el lugar de trabajo;
• Enterarse de las conclusiones de las inspecciones efectuadas por el patrón, el sindicato,
la comisión de seguridad e higiene o cualquier otra persona u organismo;
• Lectura de los informes que existan sobre el lugar de trabajo u
• Otro documento que contenga información relacionada a higiene y seguridad.

Evaluación de riesgos

La evaluación involucra el muestreo de los parámetros ambientales y el análisis de los mismos

para determinar en forma cuantitativa, la cantidad o la concentración, de los riesgos presentes
en el ambiente de trabajo.

En este rubro es necesario identificar:

Que muestrear, Donde muestrear, Cuando muestrear, Cuantas muestras tomar, Como preservar
las muestras, Como documentar el muestreo mediante cadenas de custodia.

Control de riesgos

Una vez que se haya advertido la existencia de un riesgo, se resolverá con más eficacia.
Por lo general, hay cinco categorías generales de medidas de control.
a) Eliminación;
b) Sustitución;
c) Controles mecánicos o instrumentación;
d) Controles administrativos; y
e) Equipo de protección personal.

Eliminar un riesgo significa suprimirlo totalmente; la sustitución consiste en reemplazar un

agente o procedimiento de trabajo peligroso por otro que lo sea menos.

Un control mecánico puede consistir en cambiar una pieza de una máquina (por ejemplo,
poniendo protecciones adecuadas a una máquina) o un procedimiento de trabajo para disminuir
la exposición a un riesgo; trabajar un número limitado de horas en una zona peligrosa es un
ejemplo de control administrativo (por ejemplo, la rotación de los obreros en un puesto de
trabajo); y el equipo de protección personal (EPP) comprende la protección de oídos, ojos,
aparato respiratorio, etc.
Siempre es mejor combatir el riesgo lo más cerca que se pueda de su fuente. Utilizar la
protección personal es la medida de control menos aceptable y menos eficaz de todas.
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NOM-010-STPS-2014 : EN LA UNIDAD 3 SE ESTUDIÓ LO REFERENTE A

RECONOCIMIENTO, EVALUACIÓN Y CONTROL..

Ejemplos:
Se debe tratar de reemplazar la sustancia química por un sustituto más seguro, es decir usando
sustancias químicas menos peligrosas, como los solventes basados en alcoholes o carbones
clorados que son menos tóxicos para los seres humanos que el benceno y el tolueno.

Usar productos menos volátiles.

Cuando se elijan materiales de sustitución, se debe verificar que estas sustancias son más
seguras.

Por ejemplo el aislamiento de tuberías que manejan vapor se aislaban con asbesto y este a sido
sustituido por otros materiales, tales como lana mineral, etc.
En la norma de Pemex NRF-034-PEMEX-2011 Aislamientos térmicos para altas temperaturas
en equipos, recipientes y tubería superficial. Se establecen los siguientes materiales

Uno de los proveedores de Pemex es el Grupo MATIPSA

http://www.grupomatipsa.com.mx/index.php/aislamiento-desmontable.html
Ejemplos de aislamiento ya puesto:
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b) modificación o sustitución de los procesos o equipos, por otros que generen menor
concentración de contaminantes del medio ambiente laboral;

Ejemplos
• Plantas de producción de acrilato de metilo a partir del acrilonitrilo, sustituidas por
procesos a partir de ácido acrílico.
• Sustitución de eyectores de vapor por bomba de vacio.
• Uso de motores eléctricos en lugar de motores de diesel o gasolina, para eliminar los
humos.
• Instalación de sistemas de recuperación de venteos.
• Instalaciones de torres lavadoras de gases.

c) modificación de los procedimientos de trabajo, para minimizar la generación de contaminantes

del medio ambiente laboral o la exposición del trabajador;

• Procedimiento de limpieza de tanques introduciéndose el personal para eliminar los

residuos orgánicos y recuperarlos por Procedimientos donde no debe introducirse el
personal al tanque, estos se agotan al máximo y después se lavan con agua poniendo a
recircular hasta eliminar los residuos.

d) aislamiento de los procesos, equipos o áreas para evitar la dispersión de los contaminantes
del medio ambiente laboral;

• Colocar dispositivos de manipulación mecánica o un sistema cerrado para evitar la

contaminación.

e) aislamiento del trabajador del medio ambiente laboral contaminado, a una atmósfera libre de
contaminantes;

Usar cuartos de control con aire acondicionado.

f) utilización de sistemas de ventilación por extracción localizada, para evitar la dispersión de los
contaminantes al medio ambiente laboral;

La ventilación en el lugar de trabajo se realiza por dos motivos:

1. Para evitar que el entorno laboral sea demasiado caliente, frío, seco o húmedo.
2. Para evitar que los contaminantes que hay en la atmósfera lleguen a la zona en que los
trabajadores respiran.
La ventilación por extracción local se basa en el principio del aspirador de aire para eliminar los
contaminantes de la atmósfera. Se utilizan 2 tipos de extracción local.
1. Los humos son absorbidos en un recipiente abierto con ranuras laterales y un sistema
cerrado, por conducto del cual se llevan a un punto de eliminación alejado de los
trabajadores.
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2. Los humos son absorbidos en una campana de ventilación que pende sobre un
contaminante y se lleva los humos a través de un conducto de ventilación.

g) utilización de sistemas de ventilación general.

Este método tiene como finalidad eliminar el aire contaminado y sustituirlo por aire limpio, así
como remover calor. Este sistema no elimina los agentes peligrosos de la atmósfera, se limita a
disminuir su concentración en el aire a niveles que se considera seguro respirar.
Se utilizan extractores de aire.
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4.2 Peligros Físicos

4.2.1. Ruido

4.2.1.1 Introducción

El sonido es tan viejo como la tierra misma. Cuando nuestro planeta se enfrió y la vida
empezó, la naturaleza continuó produciendo sonidos. Para los primeros pobladores el sistema
de la audición fue de gran ayuda para su supervivencia, el sonido les transmitía información, que
comúnmente les servía para la localización de animales de caza o para detectar algún peligro
inminente, entre otros.
La revolución industrial en Inglaterra marcó el comienzo de la era del ruido. Las nuevas
fábricas, las minas, etc. La máquina de vapor y la construcción de maquinaria pesada. El
desarrollo de los ferrocarriles, las máquinas de combustión interna, el uso creciente del acero,
después los motores diesel y los del jet, hasta llegar a las enormes y complejas fábricas.

El sonido nos da el conocimiento del medio ambiente físico que nos rodea, nos provoca
emociones como la alegría o el terror y emociones más complejas por medio del sonido llamado
música y lo más importante constituye la base del habla.

4.2.1.2 Sonido

Sonido: Es una vibración acústica capaz de producir una sensación audible (Numeral 4.1.37
NOM-011-STPS-2001).
Sonido: Se puede definir como un movimiento ondulatorio que provoca cualquier variación en la
presión (en el aire, agua u otro medio), que el oído humano puede detectar.

Estas fluctuaciones de la presión del aire son producidas, normalmente, por objetos que vibran y
transmiten esta vibración a las partículas del aire. En el aire el sonido se propaga
aproximadamente, a 340 metros/segundo (a 15°C), en el agua a 1,500 metros/segundo (a 15°C)
y en el acero a 5130 metros/segundo (a 15°C).

4.1.2.1 Características del sonido

Desde el punto de vista psicoacústico el sonido se define como:

Toda vibración acústica, capaz de producir sensación audible y caracterizado por:
a) Intensidad: Está dada por la presión y nos permite distinguir entre sonidos suaves y
fuertes. Puesto que se trata de variaciones de presión del aire las unidades de medida
serán unidades de presión, que en el sistema internacional es el Pascal (Pa).
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1 atmósfera = 101,325 pascales

En lugar de utilizar esta escala lineal, se utiliza la escala logarítmica cuya unidad es el
decibel (dB). Uno de los motivos para utilizar esta escala se basa en el hecho de que el oído
humano tiene una respuesta al sonido que se parece a una función logarítmica, es decir, la
sensación que se percibe es proporcional al logaritmo de la excitación recibida. Este hecho se
comprueba, al colocar juntas dos fuentes de ruido idénticas no producen el doble de sensación
que una sola.

b) Frecuencia: Está determinada por los ciclos por segundo de la onda sonora. Permite
distinguir entre tonos agudos (frecuencia elevada y onda corta) y tonos graves (frecuencia
baja y onda larga) y se expresa en Hertz (Hz). El sonido tiene un margen muy amplio de
frecuencias, sin embargo se considera que el margen audible por un ser humano oscila,
como máximo entre 20 y 20,000 Hz. Los sonidos cuya frecuencia son inferiores a 20 Hz.,
reciben el nombre de infrasonidos, y los sonidos cuyas frecuencias son superiores a
20,000 Hz. Reciben el nombre de ultrasonidos.

En la siguiente dirección puedes encontrar una demostración de los sonidos graves y

agudos.
http://www.parqueciencias.com/educacion-formacion/recursos/modulos_interactivos/los-
sonidos-graves-y-agudos.html
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gra ve

Agudo

c) Timbre: Cualidad mediante la cual se puede identificar la fuente que emite el sonido
previa experiencia memorizada.

d) Presión sonora y nivel de presión sonora: Las variaciones de presión producidas por la
propagación de una onda sonora a través del aire son muy pequeñas comparadas con la
presión estática atmosférica. Para que dichas variaciones de presión puedan producir
sensación audible es necesario que se produzcan de forma rápida del orden de 20 a
20,000 Hz. Por otra parte se tiene que el nivel de presión sonora máximo que el oído
puede soportar sin que se presente dolor en el sistema auditivo se considera de 20 Pa.
(Pascal).

El nivel de presión sonora (NPS), o Sound Pressure Level (SPL) en inglés se define
como: Lp = 20 log (P / Pref),

Lp = Nivel de presión sonora.

P = Presión sonora
Pref = Presión de referencia = 20 Pa
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En la siguiente dirección encuentra una Calculadora de nivel de presión sonora

http://es.easycalculation.com/physics/classical-physics/sound-pressure-level.php

Manual de seguridad e higiene industrial – Camilo Janania - Limusa

Existe un límite de tolerancia del oído humano.
dB Efecto
100-120 El sonido se hace inconfortable
130 Se sienten crujidos
130-140 Sensación de dolor
160 Efecto devastador
Efectos del ruido en el hombre:
1.-Efectos sobre mecanismo auditivo.
2.-Efectos generales.

• Efectos sobre el mecanismo auditivo, originado por ruido repentino e intenso o ruido
continuo.
Ruido repentino o intenso: Puede haber rotura de tímpano o huesecillos del canal
auditivo.
Ruido continuo: Puede originar fatiga del sistema osteomuscular del oído medio.
También puede dañar las células ciliadas de la membrana basilar, proceso que no tiene
reparación.
Sordera profesional
El cuadro clínico de la sordera profesional se describe en cuatro períodos
• Primer período: Pérdida transitoria de la agudeza auditiva; hay una pérdida de 50 dB en la
banda de 4,000 ciclos/seg.
Se tiene la sensación de oído algodonado yla adaptación es penosa y está acompañada
de ansiedad,,excitabilidad y falta de fuerza.
• Segundo período: Latencia Total: Se caracteriza por falta de síntomas clínicos. Se
produce un déficit de 40 o mas decibeles, esta fase puede durar 2,3,10 o 20 años.
• Tercer período: Latencia subtotal: No se aprecia la voz cuchicheada y se está conciente
de la sordera. Existe una pérdida de 50 a 80 dB.
• Cuarto período: Terminal o de Sordera manifiesta: El individuo difícilmente sigue la
conversación y presenta sensación de silbidos agudos y campanilleo en contacto con un
ambiente sonoro o con un ruido aislado.

Estudiar la NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.

4.2.2. Iluminación

Estudiar la NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

4.2.3. Condiciones térmicas

Estudiar la NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas- condiciones

de seguridad e higiene.

4.2.4. Radiaciones ionizantes y no ionizantes

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Estudiar

NOM-012-STPS-2012, Condiciones de seguridad y salud en los centros de trabajo donde

se manejen fuentes de radiación ionizante.
NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes.

4.3 PELIGROS QUÍMICOS

Ver NOM-005-STPS-1998 manejo-transporte y almacenamiento de sustancias químicas

peligrosas.

Los agentes químicos se clasifican en:

• Estado gaseoso
• Aerosoles

Aerosoles: Pueden estar constituidos por sustancias sólidas o líquidas

Clasificación de aerosoles: Polvo, humo, rocío, niebla.
Clasificación de Polvos: Orgánicos (naturales, sintéticos); inorgánicos (silícicos y no silícicos).
Humo: Contiene partículas sólidas formadas por condensación y pueden ser óxidos metálicos
formados por calentamiento de metales a altas temperaturas o por metales en fusi ón y también
se puede formar por la volatilización de materias orgánicas sólidas o por la reacción de
sustancias químicas.

Rocío: Consiste en partículas líquidas, generadas por la desintegración de un líquido

(atomización).
Los aerosoles no se mezclan totalmente con el aire, si no que se mantienen en suspensi ón, o
sea que tienen la tendencia de aglomerarse y absorber la humedad.

Los contaminantes gaseosos son aquellos constituidos por sustancias en estado de gas a la
temperatura y presión ordinaria como vapores. Tienen la capacidad de mezclarse con el aire.

Todos los compuestos químicos pueden causar problemas cuando ingresan al organismo por:
• Inhalación (aparato respiratorio)
• Absorción (contacto con la piel)
• Ingerido (comer o beber)

Efectos fisiológicos:
Venenosos (intoxicación aguda), asfixiantes (interfieren el suministro de oxígeno, sin
obstaculizar el mecanismo respiratorio), irritantes (acción local sobre la piel o mucosas) o
anestésicos (efectos depresivos sobre el sistema nervioso central).

Ver la NOM-010-STPS-2014.