11.

- GESTION DE ESTRÉS POR ACCION DEL CALOR EN MINAS SUBTERRANEAS

(Saskatchewan; 1996)El estrés por calor puede afectar a individuos con una amplia gama de
efectos nocivos, comprometer la capacidad de un individuo para enfriar a sí mismo. Los
Factores que se asocian a la gravedad de estrés por calor pueden incluir la edad trabajadores,
nivel de condición física y la salud general. Además, los efectos del estrés por calor pueden
variar, en orden de menor a mayor peligrosa, desde erupciones de calor, calambres por calor,
agotamiento por calor a un accidente cerebrovascular, siendo este último el más peligroso con
el mayor riesgo de muerte. El golpe de calor se produce cuando la temperatura interna del
cuerpo se eleva por encima de 40ºC.

(McPherson, 1993) La gestión del calor es un factor importante ya que las minas se expanden
para satisfacer la demanda de sus tasas de crecimiento de la fuerza laboral y extracción. La
introducción de nuevos equipos y mano de obra pone demandas adicionales en el sistema de
ventilación que es a menudo el principal medio de control de calor. Cuando minas planean
colocar fuentes importantes de calor adicionales en el sistema de ventilación, la metodología
apropiada usado para monitorear, establecer y controlar el estrés por calor económicamente
se debe establecer soluciones viables. Los métodos utilizados para controlar las condiciones
ambientales dentro de los trabajos de la mina deben ser económicamente viables y factibles.

Las tecnologías de enfriamiento incluyen sistemas de hielo en suspensión espesa, torre de

refrigeración, la refrigeración por aire mayor, enfriadores de punto, entre otros. Las
oportunidades y los costos de estos métodos deben ser entendidos completamente antes de
una mina puede implementar un programa de gestión de calor.

11.1 METODOLOGIA DE GESTION DEL CALOR EN MINAS SUBTERRANEAS

En la metodología, fuentes de calor son identificados, los datos se recogen a partir de

estaciones de vigilancia ambientales y las cargas de calor calculados son evaluados por
modelado ventilación software. La aplicación de estrategias específicas de control de gestión
permite controlar o eliminar el estrés por calor y mejorar la seguridad.

(1) identificación de fuentes de calor

(2) el establecimiento de un programa de control de calor

(3) el cálculo de las cargas de calor subterráneo

(4) la aplicación de estrategias de gestión de unificación de calor

(5) la comparación y seleccionar Soluciones de ingeniería para elevar el control.

11.1.1. Identificación de fuentes de calor

Todas las fuentes de calor dentro de la zona de interés deben ser identificadas y cuantificadas
en términos de carga de calor. La temperatura de la roca virgen es un factor crítico en la
evaluación de las cargas de calor en el sistema. La gradiente geotérmica puede proporcionar
suficientes detalles para describir con precisión la temperatura de la roca circundante. Una
manera eficaz de medir la temperatura de la roca virgen puede ser a través de la recopilación
de datos taladro. Los agujeros del taladro se extienden un mínimo de 10 m en los estratos de
roca en diversos lugares. Los termopares instalados y aislados a profundidades a lo largo del
agujero de perforación recogen datos para su análisis. Como los niveles de temperatura se
estabilizan con la profundidad, una temperatura roca virgen puede cambiar luego de ser
minada. Para identificar las fuentes de calor en un área de preocupación, una cuadradura de
los equipos encontrado debe ser completada. Infraestructura eléctrica, incluyendo las líneas
eléctricas y transformadores, se puede evaluar a través de sus resistencias y eficiencias para
determinar las pérdidas de calor. Además, el equipo estacionario y equipos móviles también
tendrán una eficiencia nominal, lo que permite el cálculo de la pérdida de calor a la atmósfera
por fuentes de calor identificados.

11.1.2. Establecimiento de un programa de control de calor

Hay una amplia gama de programas de vigilancia ambiental que son comunes en toda la
industria minera. Las regulaciones mineras suelen establecer normas mínimas en materia de
control y registro de los factores ambientales relacionados con el calor se encuentra dentro del
ambiente subterráneo. El método básico empleado con frecuencia es el uso de equipo de
control de mano, que se comprueba y registra en lugares predeterminados y en un horario
establecido. La supervisión adicional a menudo sólo se produce como resultado de un cambio
en las condiciones de ventilación. Este tipo de monitoreo a menudo presenta un nivel de
precisión que es suficiente para cumplir los requisitos normativos, pero no puede proporcionar
suficiente información detallada para dar cuenta de las fluctuaciones de las condiciones que
pueden ir desde los casos agudos a estacional en la naturaleza. Cuando un área dentro de la
mina se identifica como un peligro potencial de acumulación de calor, se requiere la
supervisión adicional. Esto se hace para asegurar que las áreas de los trabajadores están
entrando son bien administrados para reducir al mínimo la exposición al estrés térmico.

11.1.3. El cálculo de las cargas de calor subterráneo

Con el fin de evaluar la carga de calor dentro del entorno subterráneo, existen diferentes
metodologías que pueden emplearse para utilizar la técnica de gestión de calor adecuada. El
estrés por calor a menudo se considera como un factor de la temperatura del globo terráqueo
húmedo cuando se consideran los efectos del calor en los trabajadores de la mina.
La temperatura del globo terráqueo húmedo (° C) WBGT, se puede calcular dentro del entorno
de la mina con la siguiente ecuación;

Donde t gt es la temperatura del globo terráqueo, ° C; y t wb la temperatura del bulbo

húmedo, ° C.

Para evaluar la energía que está contenida dentro del aire en el ambiente subterráneo, se
puede calcular la entalpia del sistema, que considera el contenido de humedad del aire.
Además, también se puede calcular el calor sigma, que considera el contenido de energía
menos el contenido de humedad. Ambos métodos utilizados para describir la energía
contenida en el aire se consideran sobre una base seca (kJ / kg de aire seco).

Para calcular la entalpía del sistema, se deben combinar la entalpía del aire (kJ / kg) ( h a ) y la
entalpía del vapor (kJ / kg) ( h v ) .

Para calcular la humedad específica aparente (kg / kg de aire seco) se debe usar la siguiente
ecuación:

En las ecuaciones anteriores, t db es la temperatura del bulbo seco, ° C; P s la presión de vapor

de saturación, kPa; P b la presión barométrica, kPa; y P v la presión de vapor, kPa.

La entalpía se puede aplicar al flujo másico ( M f ) para encontrar el flujo de calor (Watt) ( q f )
en el sistema. El siguiente cálculo asume que no hay cambio en la humedad del sistema.
Donde M f es el flujo másico, kg / s; Δ h el cambio de calor sigma, kJ / kg; Q la velocidad de
flujo, m 3 / s; y w la densidad del aire, kg / m 3.

En un sistema de ventilación donde hay un cambio en la humedad, el flujo de calor se puede

encontrar usando el calor sigma en una base seca (S).

Donde B es un término que depende del proceso involucrado y del cambio en el contenido de
humedad, ° C −1 .

Otro método para calcular las cargas de calor dentro del entorno de la mina es calcular las
pérdidas de carga térmica, en función del equipo que se encuentre dentro de la excavación de
interés. Este método es útil tanto para la planificación del manejo del calor reactivo como para
el manejo predictivo del calor. Para evaluar las pérdidas de calor del equipo, se debe realizar
un estudio detallado del equipo en que se encuentra dentro del área de interés. Esto incluye el
equipo estacionario y móvil, la infraestructura utilizada para alimentar el sistema y la
utilización de los componentes dentro del área. Es aconsejable dividir el área de interés en
segmentos más pequeños en función de los cambios en las características contenidas dentro
de las excavaciones, o los cambios físicos en la excavación en sí. Los estratos que rodean la
excavación y los cambios en el contenido de humedad también pueden tener un impacto
significativo en la predicción de la carga térmica en función de las pérdidas de calor del equipo,
por lo que es importante comprender el comportamiento del tipo de roca y cualquier cambio
significativo en el contenido de humedad.

11.1.4. Aplicando estrategias de manejo de calor

La aplicación de una estrategia de gestión del calor servirá para limitar el nivel de riesgo para la
salud asociado con la carga de calor total impuesta a un trabajador bajo tierra. Las estrategias
de gestión de calor incluyen refrigeración (refrigeración de aire a granel), refrigeración
localizada (enfriadores de punto), ventilación, controles administrativos (cabinas con aire
acondicionado, chalecos de refrigeración, aclimatación, áreas de descanso) y controles de
ingeniería (control / reducción de calor en la fuente, blindaje, aislamiento)

La evitación del estrés térmico y el uso de programas de descanso en el trabajo pueden

implementarse para reducir la exposición a condiciones de estrés por calor durante largos
períodos de tiempo. En algunas jurisdicciones, las normas se prescriben dentro de las normas
laborales o reglamentos de minas. En algunos casos, la aclimatación también puede usarse
como un método para evitar el estrés térmico. Se ha demostrado que la aclimatación lenta de
los trabajadores a las condiciones de estrés térmico bajo un ambiente controlado es efectiva
en algunas minas sudafricanas. Este método, al igual que el método de evitación es costoso en
relación con la reducción del tiempo de producción, ya que el cuerpo necesita tiempo para
aclimatarse a las condiciones y el esfuerzo de la energía. Sin embargo, esto puede ser
compensado por el bajo costo de implementación.

11.1.5. Comparando y seleccionando soluciones de ingeniería para control de calor

La selección de la solución ideal para el control del calor requiere un análisis de ingeniería y
económico de alternativas. La solución es más bien una combinación de estrategias y
tecnologías disponibles. La aplicación combinada de controles de ingeniería y administrativos,
junto con prácticas de trabajo seleccionadas, es un medio eficaz para reducir la exposición
excesiva al calor.

12. Un caso de estudio

12.1. Área de estudio

Se ha establecido un programa de gestión del calor generado por la infraestructura de bombeo

en una mina de potasa de Saskatchewan . El área de estudio es de 5.6 km de excavaciones
subterráneas dentro de los circuitos de ventilación y recirculación en serie. Hay más de 20,515
kW de motores eléctricos que dan como resultado 305,000 W de energía perdida al calor
atmosférico. Además de estos motores, hay 49,6 km de cables de energía eléctrica y los
controles y transformadores eléctricos asociados, que también pierden energía para calentar
en toda el área.

12.2. Identificación de fuentes de calor

Las principales fuentes de calor incluyen estratos, cables eléctricos, transformadores, motores
y tanques de sedimentación.

12.3. Programa de monitoreo

En el ejemplo de caso utilizado dentro de la mina de potasa, debido a la proximidad

relativamente cercana al aire del eje entrante, hay fluctuaciones horarias en las propiedades
del aire como resultado de cambios en el aire de suministro de la temperatura superficial.
Como resultado de la alta frecuencia requerida de grabaciones, una red de estaciones de
monitoreo ambiental fue esencial para capturar las características del aire a medida que se
movía a lo largo del área de estudio. La instalación de 22 estaciones Accutron Climatrax junto
con registradores de datos permitió el monitoreo de los siguientes factores ambientales:
temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo húmedo, humedad relativa y presión
barométrica. Estos parámetros se aplican luego para determinar todas las propiedades
psicométricas requeridas.

12.4. Cálculos de carga de calor

Para calcular la energía perdida en la atmósfera como calor, la eficiencia del equipo se calculó
a plena carga y uso continuo. Esto se aplicó a todas las fuentes de calor a excepción de los
cables eléctricos, que se basan en el 60% de la carga completa. Las principales fuentes de
energía térmica son el resultado de pérdidas con transformadores y equipos de bombeo. El
flujo estimado de calor para cada zona se resume en la Tabla.

Resumen de estudio carga de calor.

pérdida total pérdida total
número de área
(W) (BTU / h)
1 187,435.5 639,556.6
2 202,534.2 691,075.5
3 35,620.01 121,541.0
4 82,022.8 279,873.4
5 6,710.6 22,897.6
6 129,160.3 440,713.1
7 224,794.4 767,030.4
8 17,166.5 58,574.5
9 150,918.0 514,953.6
10 485,040.0 2,227,047.1
11 20,239.0 69,058.4
12 10,212.1 34,845.2
13 10,815.3 36,903.3
14 19,789.0 67,522.7
pérdida total de
1,582,457.88 5,971,592.33
calor

Los datos de la encuesta se recogieron al comienzo y al final de cada zona para calcular el
cambio en la entalpía y el calor sigma para cada zona. Los datos necesarios para hacer los
cálculos incluyeron: bulbo seco, bulbo húmedo, humedad relativa, presión y densidad. Los
monitores ambientales que se instalaron dentro de las áreas fueron programados para
registrar estos datos en un intervalo de 10 minutos que luego podría promediarse a los
intervalos que mejor se ajustaran a las necesidades de la mina. Estos datos podrían usarse para
calcular las cargas de calor dentro del sistema, que se resumen en la Tabla.
Datos de la encuesta
Bu
lb
Ubic Bulb De Pv
o R Pres Ps Cp (kJ /
ació o nsi (kPa W h S
hú H ión (kPa) kg)
n seco dad )
me
do
(K (kg / kg (KJ / kg (KJ / kg
(º (% (KP
(ºC) g/ de aire de aire de aire
C) ) a)
m3) seco) seco) seco)
4.15
20. 107 1.2 5.005 0,02516 1,0524
1 32.9 33 842 97.57 94.10
7 .8 1 3877 2215 05613
5
4.31
21. 33 107 1.2 5.176 0,02615 1,0542
1- 2 33.5 568 100.75 97.08
1 .3 .8 3 5363 7355 80456
9
5.39
22. 28 107 1.2 6.417 0,03315 1,0674
2-3 37.4 833 122.86 117.67
7 .6 .7 3 911 2608 59513
7
3.93
38 107 1.2 4.677 0,02373 1,0497
3 31.7 21 494 92.65 89.50
.4 .8 3 7726 4315 15499
4
3.22
19. 45 107 1.2 3.804 0,01924 1,0412
3- 4 28.1 036 77.40 75.13
7 .6 .9 3 0593 2499 52868
3
3.46
19. 41 107 1.2 4.149 0,02081 1,0442
4 29.6 876 82.98 80.40
8 .3 .8 3 1112 5751 16875
4
3.41
19. 38 107 1.2 4.125 0,02050 1,0436
4-5 29.5 717 82.07 79.54
3 .7 .8 3 2894 1446 24724
3
3.48
19. 38 107 1.2 4.197 0,02090 1,0443
5 29.8 205 83.42 80.81
5 .4 .8 3 114 5192 85382
5
3.52
19. 39 107 1.2 4.245 0,02116 1.0448
5- 6 30 359 84.29 81.63
6 .4 .8 3 599 4507 7393
8
20. 32 107 1.2 4.839 3.99 0,02411 1,0504
6- 7 32.3 94.26 91.00
1 .6 .8 3 173 221 7469 37312
3.95
20. 107 1.2 4.757 0,02388 1,0500
7- 8 32 35 331 93.36 90.15
4 .7 2 8784 6847 02821
6
3.88
20. 35 107 1.2 4.677 0,02344 1,0491
8- 9 31.7 634 91.90 88.79
3 .3 .8 2 7726 1198 63217
8
4.17
20. 33 107 1.2 5.005 0,02527 1,0526
9 - 10 32.9 308 97.86 94.38
9 .8 .7 1 3877 5494 19031
2
4.46
21. 31 107 1.2 5.352 0,02713 1.0561
10 34.1 494 103.89 100.02
3 .9 .7 1 7408 5048 2243
8
3.70
19. 36 107 1.2 4.469 0,02233 1,0470
10- 11 30.9 691 88.23 85.34
9 .2 .7 3 8588 5524 80126
2
19. 37 107 1.2 4.270 3.53 0,02123 1,0450
11 30.1 84.57 81.89
5 .2 .8 3 0237 413 2823 02639
19. 37 107 1.2 4.270 3.53 0,02123 1,0450
11-12 30.1 84.57 81.89
5 .1 .8 3 0237 41 2823 02639
12 29.5 19. 38 107 1.2 4.125 3.42 0,02054 1,0437 82.18 79.64
 4 .4 .8 3 2894 411 3097 03194
5
3.76
20. 36 107 1.2 4.495 0,02267 1,0477
12- 13 31 645 89.21 86.27
5 .9 .8 3 4007 7948 25254
7
3.92
20. 36 107 1.2 4.704 0,02369 1.0496
13 31.8 680 92.64 89.49
6 .9 .8 3 3434 1316 3444
4
38 107 1.2 4.054 3.34 0,02006 1,0427
13-14 29.2 19 80.64 78.19
.2 .8 3 5363 642 3268 99196

12.5. Aplicación de estrategia de gestión de calor

Para administrar el calor producido en el funcionamiento, hay dos objetivos que deben
cumplirse. Primero, minimizar las condiciones de estrés térmico para el personal y, en segundo
lugar, reducir la exposición al calor del equipo.

Con el fin de minimizar las condiciones de estrés térmico para el personal, un plan de trabajo
que disminuya el trabajo en temperaturas del globo terráqueo alto de acuerdo con las guías de
estrés térmico puede ser una opción viable. La guía de estrés térmico listada en la Tabla 3 ,
describe las longitudes de tiempo de trabajo y el tipo de trabajo que se puede realizar de
manera segura en función de las condiciones ambientales. Existen limitaciones para este tipo
de plan de manejo de calor, ya que no reduce la exposición al calor a equipos sensibles al calor
y puede no ser económica o prácticamente factible en función de la duración o el tipo de
trabajo que se realiza.

RITMO DE TRABAJO
CARGA DE 15 min de descanso por 30 min de descanso por 45 min de descanso
TRABAJO Continuo
hora hora por hora
Hasta 25 25 ºC hasta 26 28 ºC hasta
Pesado 26 ºC hasta 28 ºC
ºC ºC 30 ºC
Hasta 27
Moderarado 27 ºC hasta 28 ºC 28 ºC hasta 29 ºC 29 ºC hasta 31 ºC
ºC
31.4 ºC
Hasta 30 30 ºC hasta 30,6 30.6 ºC hasta
Ligero hasta 32.2
ºC ºC 31.4 ºC
ºC

13. Conclusiones

Los planes de gestión del calor están adquiriendo cada vez más importancia en lo que respecta
a la salud y la seguridad de las fuerzas de trabajo en las minas subterráneas. Existen estrategias
que pueden usarse para minimizar los efectos tanto en las personas como en los equipos, pero
los costos de los planes deben realizarse. Hay costos asociados tanto con la eficiencia del
trabajo que se realiza debido a las condiciones de calor a través de la evitación. También hay
costos que ocurren como resultado de intentar activamente enfriar las áreas de trabajo. Estos
costos deben ser entendidos y evaluados para lograr el mayor impacto en las condiciones
ambientales dentro del ambiente de la mina.

Se presentó un caso de estudio detallado sobre las estrategias de gestión y control del calor
generado por la infraestructura eléctrica en una mina de potasa de Saskatchewan . El estudio
de caso mostró que dentro del área de enfoque hay zonas con condiciones que podrían
provocar estrés por calor. Con los datos recopilados, se podría tomar una decisión que permita
una acción inmediata, limitando la exposición a la fuerza de trabajo en áreas identificadas. El
lugar de trabajo puede reducir el riesgo al educar a la fuerza de trabajo para que sea capaz de
reconocer los peligros del estrés por calor e implementar soluciones a corto plazo en la
naturaleza de evitación y desarrollar aún más las estrategias descritas en este documento.

Referencias

[1] Sección 70, regulaciones de salud y seguridad ocupacional. Trabajando bajo condiciones
calientes. Saskatchewan; 1996.
[2] Bardswich WA. Ventilación de minas profundas en el norte de Ontario. En: Actas de la junta
general anual. Toronto; 1965. p. 242-6.
[3] MJ McPherson
Subsurf Ventilation Eng (1993)