GESTIÓN DE MATERIALES

Los materiales o suministros son los elementos básicos que se transforman en

productos terminados a través del uso de la mano de obra y de los costos indirectos
de fabricación en el proceso de producción.
Los costos de los materiales puede ser directos o indirectos, los materiales directos
son aquellos que pueden identificarse con la producción de un artículo terminado,
que pueden asociarse fácilmente al producto y que representan un costo importante
del producto terminado. Ej: el acero utilizado en la fabricación de automóvil.
Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros involucrados en la
producción de un artículo que no se clasifican como materiales directos. Ej: el
pegamento que se emplea en la fabricación de muebles. Los materiales indirectos
son considerados como costos indirectos de fabricación.
Tiene como objetivo cubrir las transacciones y funciones necesarias en el área de:
- Planificación de Requerimientos de Materiales
- Aprovisionamiento
- Verificación de facturas del proveedor
- Valoración de materiales
Se integra en el entorno logístico mediante programas de demanda y
pronóstico de ventas
Se integra en el entorno financiero mediante los entornos de tesorería, cuentas a
pagar y activos fijos.
¿Cómo optimizar el manejo de materiales en la planta?
Teniendo en cuenta los consumos de cada uno de los artículos se pueden
programar los volúmenes y frecuencias de transportes, manejo de materiales,
espacios de almacenamiento y tiempos de clasificación, preparación y revisión.
Ello se deduce de la planificación del aprovisionamiento o bien directamente de los
planes de producción a través de los estándares de consumo. La mayoría de los
gerentes de manufactura reconocen que el manejo de materiales es un área
primaria de oportunidades para la reducción de costos.
La mayor parte de las compañías tienen claro que deben establecer un
departamento encargado de resolver y analizar los problemas de manejo de
materiales. El manejo y almacenamiento de materiales es considerado como parte
integral del ciclo de manufactura y proceso.
Los sistemas de manejo de materiales se volverán más automatizados con el
empleo de sistemas controlados por computador, robots y sistemas automáticos de
almacenamiento.
como lograr una correcta gestión de los materiales.
A considerar:
◦Distribución física: Las mercancías se mueven mucho durante la fabricación y la
distribución: se necesita identificar en cada etapa el modo del transporte y el
operador del transporte. La distribución física es no solamente un coste significativo
para la mayoría de los negocios, y tiene un impacto directo en su competitividad al
conseguir la entrega de mercancías a sus clientes en el tiempo concertado.
◦Modo del transporte: ¿Aire, mar, carretera, ferrocarril? Para la mayoría de las rutas,
hay una opción. En muchas compañías, la opción se hace después de análisis de
coste rudimentario. Pero todos los modos tienen características más allá del coste
simple por kilogramo/kilómetro.
Personal: Personas encargadas que laboran en el área de almacén, con el número
adecuado de personal encargado de administrar los inventarios, los costos en
inventarios disminuirán, sobretodo, los tiempos de recepción y entrega de
materiales reducirán.
Tiempo de Operación: Son el tiempo de operación de las actividades en almacén.
Aplicando la reducción de costos en las empresas, los costos en inventarios
disminuirán y los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.
Medios Físicos de Almacenamiento: Son las paletas, transportes y armarios que se
utilizan. Se usarán los medios físicos más recomendables para los distintos
productos, los productos no se verán afectados en su calidad ni vencimiento, por
tanto, los costos disminuirán. Además, encontrándose los productos en distintos
medios de almacenamiento, será más fácil ubicarlos a la hora de recepción y
entrega, así el tiempo de estas actividades bajará, provocando reducción en los
costes
ALMACENAMIENTO
La gestión de almacenes es un proceso que permite reducir tiempos y costos en la
operación
¿Qué es la gestión de almacenes?
La gestión de almacenes es un proceso logístico que incluye la
recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro del almacén
hasta el punto de consumo, así como el tratamiento e información de los datos
generados.
Procesos de la gestión de almacenes
La gestión de almacenes está conformada por tres etapas, las cuales son:
1. La planificación y organización en la gestión de almacén. Este tipo de actividades
son de carácter estratégico y táctico, las cuales tienen que ver con: Diseño de la red
de distribución y almacenamiento.
 Ubicación y tamaño de los almacenes.
 Modelos de organización física de los almacenes.
 Diseño y layout de los almacenes.
2. La dirección en la gestión de almacén. La cual se encarga de:
 La recepción de los materiales.
 El almacenamiento de los materiales.
 El movimiento de los materiales.
3. El control en la gestión de almacén (información). Su ámbito se extiende a todos
los procesos de recepción, almacenamiento y movimiento que se dan en la gestión
de almacenes.
Beneficios de la gestión de almacenes
¿Por qué es importante contar con un adecuado manejo de almacenes? La
respuesta es simple considerando los grandes beneficios que tendrá para su
empresa, los cuáles van más allá de la parte logística:
 Reducción de tareas administrativas.
 Agilidad en el desarrollo del resto de los procesos logísticos
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del activo que circula
 Mejora de la calidad del producto.
 Reducción de tiempos de proceso.
 Optimización de costos.
 Aumento de satisfacción del cliente.
GESTIÓN DE INVENTARIO
Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:
Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y asegurar la disponibilidad
de existencias (producto terminado, producto en curso, materia prima, insumo, etc.)
en el momento justo.
Clasificación según su nivel de terminación
Los inventarios se pueden catalogar según su grado de terminación en:
 Inventarios de Materias Primas
 Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
 Inventarios de Productos en proceso
 Inventarios de Productos terminados
 Inventarios de Productos en Embalaje
pasos para realizar un inventario
1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes son
los que corresponde inventariar y que bienes no.
2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cuáles son los bienes que
corresponde incluir en el inventario, habrá que tener presente todos los lugares en
los que están para no omitirlos. Otra recomendación de índoles metodológica,
teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos pasar al hacer
inventario: nos conviene con anticipación recorrer esos lugares y ordenarlos, si es
que no lo están, a fin de poder identificar sin problemas los bienes y evitar
reiteraciones u omisiones.
3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema
porque además de hacer la tarea de manera más eficiente, es una muestra de
solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del
almacén.
4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores estamos
en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se fijará un
día y hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en
el mismo momento en toda la comunidad). Es importante que se familiaricen con
las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una ayuda que facilite
el trabajo, no en un obstáculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no
inventariar algún objeto, o de contarlo más de una vez.
Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algún tipo de marca que indique con
claridad que ese ítem ya fue contado. Cada equipo de trabajo definirá cual es la
mejor manera de hacerlo, la que más se adecue al tipo de bien de que se trate, tal
vez colocar una etiqueta o una cinta o tarjeta remisible podrían ser algunos caminos
a seguir.