EKONOMI TEKNIK

CHAPTER 6

D4 Chemical Engineering/ 3B
Group 2
Nimas Ayu Prawito Hapsari
Rahmanda Febrianto
Robi’atul Adawiyah

POLITEKNIK NEGERI MALANG

2018
CHAPTER 6
Analisis Perkiraan Biaya
Desain pabrik yang pantas harus menghasilkan produk yang dijual dan laba. Berawal dari
modal yang cukup harus dapat membangun semua aspek fasilitas yang diperlukan untuk
pabrik. Seorang insinnyur harus meemmahami macam-macam biaya yang dibutuhkan dalam
setiap langkah pembuatan. Dana harus tersedia untuk biaya pabrik langsung, seperti untuk
bahan mentah, tenaga kerja, dan utilitas, serta untuk biaya tidak langsung, seperti gaji
administrasi, penjualan produk, dan biaya distribusi. Dalam bab ini, biaya investasi dan
operasi pabrik ditelaah sebagai serta laba tunai dan laba kotor dan bersih.

CASH FLOW UNTUK OPERASI INDUSTRI

Cash Flow
Pada gambar 6.1 sumber (modal) aliran dana dari industri ialah kas perusahaan. Inputan kas
biasanya didapatkan dalam bentuk pinjaman, masalah saham, obligasi penjualan, dan sumber
modal lainnya serta arus kas dari operasi proyek. Biasanya modal itu di wujudkan dalam
bentuk investasi modal dalam proyek, keuntungan saham kepada pemegang saham,
pembayaran utang, dan investasi lainnya

Investasi modal secara keseluruhan terdiri dari investasi modal tetap pada pabrik dan
peralatan, fasilitas non manufaktur, investasi pembantu, dan ditambah investasi modal kerjas.
Cash flow untk investasi modal tetap biasanya tersebar di seluruh periode konstruksi. Karena
penghasilan dari penjualan dan biaya operasi dapat terjadi pada waktu yang tidak teratur,
persediaan modal kerja harus tersedia untuk memenuhi persyaratan ini.
Arus kas masuk ke kotak operasi sebagai dolar penghasilan sj dari semua penjualan
sementara termasuk biaya tahunan untuk operasi, seperti untuk bahan mentah dan tenaga
kerja, tidak termasuk turunnya nilai, yang mana ditunjukkan sebagai biaya aliran keluar c0j.
Arus kas ini untuk penghasilan dan biaya operasi dapat dianggap sebagai kontinyu dan
mewakili laju aliran pada a diberikan waktu menggunakan basis waktu yang sama, seperti
dolar per hari atau dolar per tahun; itu subskrip j menunjukkan periode waktu / th.
Penurunan angka biaya dalam efek biaya yang dibayarkan ke dalam penanaman modal
perusahaan, biaya tersebut tidak termasuk dalam biaya operasi. Perbedaan antara penghasilan
dan operasi biaya sj - c0j adalah laba kotor sebelum biaya depresiasi dan diwakili oleh garis
vertikal naik keluar dari kotak operasi. Sehingga didapatkan perumusan arus kas sebagai
berikut
 Aj = (sj-c0j)(1-ɸ) + djɸ

Aj: arus kas

Sj: tingkat penjualan pada tahun j (dollar)
Coj: harga operasi
ɸ: fraksi pajak masuk
dj: penurunan harga dalam tahun j (dollar)

Cumulaticve cash positon

Gambar 6-2 menunjukkan jenis arus kas yang sama untuk operasi industri kecuali
menggambarkan situasi sebagai posisi kas kumulatif selama siklus hidup suatu proyek.
Dalam situasi yang digambarkan pada Gambar 6-2, nilai tanah dimasukkan sebagai bagian
dari total modal investasi ]. Titik nol pada koordinat waktu mewakili titik yang telah
sepenuhnya dibangun dan memulai operasi. total investasi modal pada titik waktu nol yakni
biaya tanah, manufaktur investasi modal tetap non-manufaktur, dan modal kerja. Posisi uang
tunai adalah negatif dengan jumlah total investasi modal pada waktu nol. Dalam situasi yang
ideal, pendapatan datang dari operasi secepat waktu positif. Arus kas ke kas perusahaan,
dalam bentuk laba bersih setelah pajak ditambah depresiasi, mulai mengumpulkan dan secara
bertahap membayar kembali total investasi modal. Gambar 6-2 sangat penting untuk
dipahami, selain itu faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam estimasi biaya.
FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI INVESTASI DAN BIAYA
PRODUKSI
1. Sumber Peralatan
Salah satu biaya utama yang terlibat dalam proses kimia adalah untuk peralatan.
Karena desain dijaga agar tetap minimum maka memiliki Batasan anggaran yang
ketat. Permasalahan itu diantaranya tipe standar tank, reaktor, atau peralatan lain
yang digunakan, dan banyaknya pengurangan biaya dapat direalisasikan dengan
menggunakan peralatan yang tidak digunakan atau dengan membeli peralatan bekas.

2. Fluktuasi harga
Di pasar ekonomi saat ini, harga dapat bervariasi dari satu periode ke periode lainnya.
Salah satu sumber informasi paling lengkap tentang harga yang ada ketentuannya
adalah Tinjauan Buruh Bulanan, diterbitkan oleh Biro Statistik Tenaga Kerja AS.
Publikasi ini memberikan informasi terkini tentang harga dan upah saat ini untuk
berbagai jenis industri.

3. Kebijakan Perusahaan
Kebijakan masing-masing perusahaan memiliki efek langsung pada biaya. Kebijakan
perusahaan dengan mengacu pada serikat pekerja harus dipertimbangkan, karena ini
dapat mempengaruhi biaya tenaga kerja lembur dan jenis pekerjaan yang dilakukan
operator atau karyawan lain dapat melakukan.

4. Waktu Operasi dan Tingkat Produksi

Salah satu faktor yang memiliki pengaruh besar pada laba adalah fraksi waktu suatu
proses sedang beroperasi. Jika peralatan menganggur untuk waktu yang lama, bahan
baku dan biaya tenaga kerja biasanya rendah begitu juga sebaliknya namun, untuk
biaya lainnya, yang ditetapkan sebagai biaya tetap, misalnya, pemeliharaan,
perlindungan, dan depresiasi, tetap diteruskan meskipun peralatan tidak digunakan
aktif. Permintaan penjualan, tingkat produksi, dan waktu operasi saling terkait erat.
Pabrik yang ideal harus beroperasi di bawah jadwal waktu yang memberikan tingkat
produksi maksimum konsisten dengan permintaan pasar, keselamatan, pemeliharaan,
dan kondisi operasi ekonomi. Dengan cara ini, total biaya per unit produksi
diminimalkan karena biaya variabel rata-rata dari waktu ke waktu rendah. Jika
kapasitas produksi dari proses lebih besar dari permintaan penjualan, operasi dapat
dioperasikan secara terus menerus dengan kapasitas yang berkurang atau secara
berkala dengan kapasitas penuh
 5. Peraturan Pemerintah
Pemerintah nasional memiliki banyak undang-undang dan peraturan yang memiliki
efek langsung pada biaya industri. Beberapa contohnya adalah peraturan tarif impor
dan ekspor, tingkat penyusutan, aturan pajak penghasilan, dan peraturan lingkungan
dan keselamatan. Di antaranya, peraturan pajak penghasilan dan depresiasi memiliki
dampak terbesar pada sebagian besar bisnis.

PENANAMAN MODAL
Definisi ekonomi tradisional dari modal adalah "stok kekayaan yang diakumulasi." Dalam
pengertian yang terapan, modal adalah tabungan yang dapat digunakan saat pemilik
memutuskan. Salah satu penggunaan tabungan adalah investasi; yaitu, menggunakan
tabungan

Sebelum pabrik industri dapat dioperasikan, maka jumlah uang yang besar harus tersedia
untuk membeli dan memasang mesin dan peralatan yang diperlukan. Tanah harus diperoleh,
fasilitas layanan harus tersedia, dan instalasi harus dibangun lengkap dengan semua
perpipaan, kontrol, dan layanan. Selain itu, diperlukan dana untuk membayar biaya yang
terlibat dalam operasi pabrik sebelum pendapatan penjualan tersedia.

Investasi modal tetap (FCI) adalah Modal yang diperlukan untuk memasok fasilitas
manufaktur dan pabrik, sedangkan untuk operasi pabrik disebut modal kerja (WC). Jumlah
investasi modal tetap dan modal kerja dikenal sebagai total investasi modal (TCI). Bagian
modal tetap dapat dibagi lagi menjadi investasi modal tetap, yang dikenal sebagai biaya
langsung, dan investasi tetap-kapita non-manufaktur, dikenal sebagai biaya tidak langsung

A. Investasi Modal Tetap

Investasi modal tetap manufaktur merupakan modal yang diperlukan untuk
peralatan proses yang terpasang dengan semua komponen yang diperlukan untuk
 operasi proses yang lengkap. Biaya untuk persiapan lokasi, perpipaan, instrumen,
insulasi, fondasi, dan fasilitas tambahan adalah contoh khas dari biaya yang
termasuk dalam investasi modal tetap manufaktur.

Modal yang diperlukan untuk overhead konstruksi dan untuk semua komponen
pabrik yang tidak terkait langsung dengan operasi proses adalah ditetapkan
sebagai investasi modal tetap non-manufaktur. Biaya overhead konstruksi
meliputi biaya kantor dan pengawasan, biaya kantor rumah, biaya rekayasa, biaya
konstruksi lain-lain, biaya kontraktor, dan kontinjensi.
B. Modal kerja
Modal kerja untuk sebuah pabrik industri terdiri dari jumlah total uang yang
diinvestasikan dalam:
(1) Bahan mentah dan persediaan yang dibawa dalam stok;
(2) Produk jadi dalam stok dan produk setengah jadi dalam proses diproduksi;
(3) Piutang dagang;
(4) Uang tunai untuk pembayaran biaya operasional bulanan, seperti gaji, upah,
dan pembelian bahan mentah;
(5) Hutang piutang; dan
(6) Hutang pajak.

ESTIMASI INVESTASI MODAL

Sebagian besar perkiraan investasi modal didasarkan pada biaya peralatan yang dibutuhkan.
Kesalahan paling signifikan dalam estimasi investasi modal umumnya karena kelalaian
peralatan, layanan, atau fasilitas tambahan daripada kesalahan besar dalam penetapan biaya.
Tabel 6-1 menyediakan daftar periksa barang untuk fasilitas baru dan tidak ternilai harganya
bantuan dalam membuat estimasi lengkap dari investasi modal tetap
Jenis perkiraan biaya modal
Perkiraan ini disebut dengan berbagai nama, tetapi lima kategori berikut mewakili rentang
akurasi dan sebutan yang biasanya digunakan untuk tujuan desain:

1. Perkiraan order-of-magnitude {rasio perkiraan) berdasarkan pada data biaya

sebelumnya yang serupa; kemungkinan akurasi perkiraan lebih dari ± 30 persen.

2. Perkiraan studi (estimasi faktor) berdasarkan pengetahuan tentang peralatan

utama; kemungkinan akurasi perkiraan hingga ± 30 persen.

3. Perkiraan awal (estimasi otorisasi anggaran atau perkiraan ruang lingkup)

berdasarkan data yang memadai untuk memungkinkan perkiraan dianggarkan;
keakuratan estimasi yang mungkin dalam ± 20 persen.

4. Estimasi definitif (estimasi kontrol proyek) berdasarkan data yang hampir lengkap
tetapi sebelum menyelesaikan gambar dan spesifikasi; keakuratan estimasi yang
mungkin dalam ± 10 persen.

5. Perkiraan terperinci (perkiraan kontraktor) berdasarkan gambar teknik lengkap,

spesifikasi, dan survei situs; kemungkinan akurasi perkiraan dalam ± 5 persen.

Perkiraan biaya tidak memerlukan banyak rincian, berbeda dengan perkiraan praperancangan
, sehingga butuh informasi yang sangat detail. Perkiraan -perkiraab tersebut dapat digunakan
sebagai bahan pertimbangan serta mempperoleh alokasi modal.

INDEKS HARGA
Sebagian besar data biaya yang tersedia untuk membuat perkiraan awal atau perkiraan
pradesain hanya valid pada saat mereka dikembangkan. Karena harga mungkin telah berubah
secara signifikan seiring waktu karena perubahan dalam kondisi ekonomi, beberapa metode
harus digunakan untuk memperbarui data biaya yang berlaku pada tanggal lalu ke biaya yang
mewakili kondisi di lain waktu. Hal Ini bisa dilakukan dengan menggunakan indeks biaya.
Indeks biaya adalah nilai indeks untuk waktu tertentu yang menunjukkan biaya pada waktu
itu relatif terhadap waktu dasar tertentu. Jika biaya pada suatu waktu di masa lalu diketahui,
biaya ekuivalen saat ini dapat ditentukan dengan mengalikan biaya asli dengan rasio nilai
indeks ini dengan nilai indeks yang berlaku ketika biaya asli diperoleh, yaitu
𝐻𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑒𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛𝑔 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝐼𝑛𝑑𝑒𝑥 𝑠𝑒𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛𝑔
=
𝐻𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐴𝑠𝑙𝑖 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑘𝑠 𝑎𝑠𝑙𝑖 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑘𝑒𝑡𝑎ℎ𝑢𝑖
Indeks biaya banyak sekali jenisnya, setipa jenis memiliki fungsi masing-masing, beberapa
ada yang dapat mengestimasi harga perlalatan, biaya konstruksi, biaya material, biaya
ketenagakerjaan, dan biaya lainnya
BIAYA KOMPONEN DALAM INVESTASI MODAL
Penanaman modal adalah jumlah total uang yang diperlukan untuk memasok fasilitas pabrik
dan manufaktur ditambah jumlah uang yang diperlukan sebagai modal kerja untuk
pengoperasian fasilitas.

Investasi mencakup semua biaya tanah, pengembangan situs, fasilitas battery limit, dan
fasilitas tambahan. Batas geografis yang mendefinisikan cakupan proyek tertentu adalah
battery limit. Biasanya ini mencakup area pembuatan pabrik atau penambahan yang
diusulkan, termasuk semua peralatan proses tetapi tidak termasuk penyediaan penyimpanan,
utilitas, gedung administrasi, atau fasilitas tambahan kecuali jika ditentukan demikian.
Biasanya ini tidak termasuk persiapan situs dan karena itu dapat diterapkan pada perluasan
pabrik yang ada
Peralatan yang Dibeli
Untuk menentukan sumber harga peralatan dapat digunakan metode penyesuaian harga
peralatan untuk kapasitas, dan metode perkiraan peralatan untuk proses tambahan, yang
sangat penting untuk estimator dalam membuat perkiraan biaya yang dapat diandalkan.
Berbagai jenis pengiriman peralatan dapat dibagi yakni:
(1) peralatan pengolahan,
(2) penanganan bahan baku dan peralatan penyimpanan, dan
(3) peralatan penanganan dan penyimpanan peralatan jadi.

Ukuran dan spesifikasi peralatan yang diperlukan untuk proses kimia ditentukan dari
parameter peralatan tetap, atau dihitung bersama dengan neraca material dan energi.
Informasi yang didapatkan dari perhitungan neraca massa dan energi ini cukup untuk untuk
membuat perkiraan biaya pembelian peralatan. Demikian pula untuk jenis peralatan proses
lainnya spesifikasi yang dibutuhkan untuk menyelesaikan materi dan neraca energi biasanya
cukup untuk membuat perkiraan biaya.
Metode yang paling akurat untuk menentukan biaya peralatan proses adalah untuk
mendapatkan tawaran yang kuat dari perakit atau pemasok. Seringkali, perakit dapat
memberikan perkiraan cepat yang akan mendekati harga penawaran tetapi tidak akan
memakan waktu banyak. Kedua , adalah nilai biaya dari file pesanan pembelian sebelumnya.

Memperkirakan Biaya Peralatan dengan Scaling

Seringkali perlu untuk memperkirakan biaya dari suatu peralatan ketika data biaya tidak
tersedia untuk ukuran atau kapasitas tertentu yang terlibat. Prediksi dapat dilakukan dengan
menggunakan hubungan kekuasaan yang dikenal sebagai aturan, apbila peralatan baru serupa
dengan salah satu dari kapasitas lain yang data biayanya tersedia. Menurut aturan ini,
dipdapatkan rumus:

Cost of equipments a = (cost of equipment b)X0.6

Dari persamaan diatas dapat digambarkan seperti grafik di bawah

Secara umum, konsep kapasitas biaya tidak boleh digunakan di luar rentang kapasitas 10 kali
lipat, dan perawatan harus diambil untuk memastikan kedua peralatan tersebut serupa dengan
jenis konstruksi, bahan konstruksi, suhu dan tekanan yang beroperasi. jangkauan, dan
variabel terkait lainnya. Meskipun demikian, six-tenths factor rule ini banyak digunakan
dalam perkiraan peralatan dan bahkan total biaya proses.

Secara umum, konsep kapasitas biaya tidak seharusnya digunakan di luar jangkauan kapasitas 10 kali
lipat, dan perawatan harus dilakukan untuk memastikan. Meskipun demikian, aturan enam per sepuluh
(six-tenths rule) ini banyak digunakan dalam perkiraan peralatan dan bahkan total biaya proses.
Contoh Soal Memperkirakan Biaya Peralatan dengan Menggunakan Faktor Skala dan Indeks
Biaya
Biaya yang dibeli dari reaktor berjaket 0,2 m3, berlapis kaca, (tanpa penggerak) adalah $ 10.000 pada
tahun 1991. Perkiraan biaya yang dibeli dari reaktor berjaket 1,2-m3, bergaris kaca (tanpa drive) pada
tahun 1996. Gunakan indeks biaya pabrik Rekayasa Kimia rata-rata tahunan untuk memperbarui biaya
pembelian reaktor.
Jawaban
Indeks biaya pabrik Teknik Kimia pada tahun 1991 adalah 361 dan pada tahun 1996 adalah 382 (Tabel
6-2). Dari Tabel 6-4 biaya peralatan versus eksponen kapasitas adalah 0,54:

Biaya peralatan yang dibeli untuk kapal, tangki, dan peralatan proses dan penanganan material sering
dapat diperkirakan berdasarkan berat. Fakta bahwa berbagai jenis peralatan memiliki biaya yang sama
per satuan berat cukup berguna, terutama ketika data biaya lain tidak tersedia. Umumnya, data biaya
yang dihasilkan oleh metode ini cukup dapat diandalkan untuk memungkinkan perkiraan studi.

Pengiriman Peralatan yang Dibeli

Harga peralatan yang dibeli biasanya dikutip sebagai f.o.b. (gratis di papan, yang berarti bahwa pembeli
membayar ongkos angkut). Jelas biaya pengiriman tergantung pada banyak faktor, seperti berat dan
ukuran peralatan, jarak dari sumber ke instalasi, dan metode transportasi. Untuk perkiraan prakiraan,
tunjangan pengiriman 10 persen dari biaya pengapalan yang dibeli direkomendasikan.

Instalasi Peralatan-Beli
Pemasangan peralatan proses melibatkan biaya untuk tenaga kerja, yayasan, dukungan, platform, biaya
konstruksi, dan faktor-faktor lain yang berkaitan langsung dengan pemasangan peralatan yang dibeli.
Tabel 6-5 menyajikan kisaran umum biaya instalasi sebagai persentase biaya peralatan yang dibeli
untuk berbagai jenis peralatan. Biaya tenaga kerja instalasi sebagai fungsi ukuran peralatan
menunjukkan variasi yang luas dan sulit diprediksi.
Analisis sejumlah pabrik kimia bahwa biaya peralatan yang dibeli bervariasi dari 65-80% dari total
biaya tergantung pada kompleksitas peralatan dan jenis pabrik tempat peralatan dipasang. Biaya
instalasi untuk peralatandiperkirakan dari 25-55% dari biaya peralatan yang dibeli. Total biaya untuk
tenaga kerja dan bahan yang diperlukan untuk peralatan isolasi dan perpipaan di pabrik kimia biasa
adalah sekitar 8-9% dari biaya peralatan yang dibeli. Ini setara dengan sekitar 2 persen dari total
investasi modal.

Instrumentasi dan Kontrol

Biaya instrumen, biaya tenaga kerja instalasi, dan biaya untuk peralatan tambahan dan bahan
merupakan bagian utama dari investasi modal yang diperlukan untuk instrumentasi. Total biaya
instrumentasi dan pengendalian tergantung pada jumlah kontrol yaitu 8 -50% dari total biaya peralatan.
Untuk pabrik pengolahan kimia padat-fluida normal, nilai 26% dari biaya pembelian-peralatan. Biaya
ini mewakili sekitar 5 persen dari total investasi modal.

Perpipaan
Biaya untuk perpipaan mencakup tenaga kerja, katup, fitting, pipa, pendukung, dan barang-barang lain
yang terlibat dalam perpipaan . Ini termasuk bahan mentah, produk setengah jadi, produk jadi, uap, air,
udara, saluran pembuangan, dan proses pemipaan lainnya. Proses pemipaan di pabrik dapat berjalan
80% dari biaya peralatan yang dibeli atau 20% dari investasi modal tetap. Metode pendugaan perpipaan
melibatkan beberapa tingkat perpipaan perpipaan dari flowsheet yang terperinci.
Tenaga kerja pemasangan sekitar 40 -50% dari total biaya pemasangan pipa. Bahan dan tenaga untuk
insulasi pipa diperkirakan dari 15 -25% dari total biaya pemasangan perpipaan dan sangat dipengaruhi
oleh suhu ekstrem, yang ditemui oleh aliran proses.
Sistem Listrik
Komponen utama system kelistrikan yaitu, kabel listrik, pencahayaan, transformasi dan servis, serta
kabel instrumen dan kontrol. Di sebagian besar pabrik kimia, biaya pemasangan sistem kelistrikan
diperkirakan 15-30% dari biaya peralatan yang dibeli atau antara 4-8% dari investasi modal tetap.

Bangunan
Biaya bangunan, termasuk jasa, terdiri atas biaya untuk tenaga kerja, bahan, dan persediaan yang terlibat
dalam pendirian semua bangunan yang terhubung dengan pabrik. Biaya untuk pemipaan, pemanasan,
penerangan, ventilasi, dan layanan bangunan serupa juga disertakan. Biaya bangunan, termasuk jasa,
untuk berbagai jenis pabrik proses ditunjukkan pada Tabel 6-7 sebagai persentase dari biaya peralatan
yang dibeli dan investasi modal tetap.

Perbaikan Yard
Biaya untuk pemagaran, perataan, jalan, trotoar, jalan kereta api, lansekap, dan barang-barang serupa
semuanya dianggap bagian dari perbaikan halaman. Biaya untuk barang-barang ini di pabrik kimia
mendekati 10-20% dari biaya peralatan yang dibeli. Ini setara dengan sekitar 2-5% dari investasi modal
tetap.

Fasilitas Layanan
Utilitas untuk memasok uap, air, listrik, udara terkompresi, dan bahan bakar adalah bagian dari fasilitas
layanan dari pabrik proses kimia. Pembuangan limbah, perlindungan kebakaran, dan berbagai macam
barang layanan, seperti (toko, pertolongan pertama, dan peralatan dan fasilitas kafetaria).
Total biaya untuk fasilitas layanan di pabrik-pabrik kimia umumnya antara 30-80% dari biaya
peralatan yang dibeli dengan 55% untuk pabrik pengolahan padat-fluida normal. Untuk produk tunggal,
kecil, pabrik proses berkelanjutan, biayanya kemungkinan berada di bagian bawah kisaran. Untuk
pabrik multiproses yang besar dan baru di lokasi baru, biaya cenderung mendekati batas atas kisaran.
Biaya fasilitas layanan, dalam hal investasi modal tetap, umumnya berkisar antara 8-20% dengan 14%
dianggap sebagai nilai rata-rata. Tabel 6-8 mencantumkan kisaran umum dalam persentase investasi
modal tetap yang dapat ditemukan untuk berbagai komponen fasilitas layanan dan menjelaskan
kebutuhan utilitas bergantung pada keseimbangan energi untuk proses tersebut.

Fungsi Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan

Seiring waktu, persyaratan untuk kesehatan dan keselamatan kerja dan lingkungan industry telah
meningkat secara substansial. Tabel 6-8 termasuk tunjangan sederhana, tetapi dalam kenyataannya,
banyak industry membutuhkan pengeluaran jauh lebih tinggi.

Tanah
Biaya untuk tanah, survei tergantung pada lokasi properti dan dapat bervariasi berdasarkan faktor biaya
per acre setinggi 30-50 antara daerah pedesaan dan kawasan industri. Sebagai rata-rata kasar, biaya
lahan untuk tanaman industri berjumlah 4-8% dari biaya peralatan yang dibeli atau saya menjadi 2%
dari total investasi modal. Secara hukum, biaya tanah tidak dapat disusutkan; oleh karena itu biasanya
tidak termasuk dalam investasi modal tetap. Sebaliknya, ini ditunjukkan sebagai investasi satu kali di
awal pembangunan pabrik.

Rekayasa dan Pengawasan

Biaya untuk desain dan rekayasa konstruksi, termasuk perangkat lunak internal atau berlisensi, gambar
berbasis komputer, pembelian, akuntansi, konstruksi dan rekayasa biaya, perjalanan, komunikasi, dan
biaya kantor rumah ditambah overhead, merupakan investasi modal untuk teknik dan pengawasan.
Biaya ini, karena tidak dapat dibebankan langsung ke peralatan, bahan, atau tenaga kerja, biasanya
dianggap sebagai biaya tidak langsung dalam investasi modal tetap dan sekitar 30% dari biaya peralatan
yang dikirim atau 8% dari investasi modal tetap untuk pabrik pengolahan.
Biaya Hukum
Biaya hukum sebagian besar berasal dari pembelian lahan, pembelian peralatan, dan konstruksi kontrak.
Memahami dan membuktikan kepatuhan terhadap persyaratan pemerintah, lingkungan, dan
keselamatan juga merupakan sumber utama biaya hukum. Ini biasanya total pada urutan 1 hingga 3
persen dari investasi modal tetap.

Biaya Konstruksi
Biaya barang konstruksi atau biaya lapangan dan termasuk konstruksi sementara dan operasi, alat
konstruksi dan penyewaan, personel kantor rumah yang terletak di lokasi konstruksi, penggajian
konstruksi, perjalanan dan hidup, pajak dan asuransi, dan biaya konstruksi lainnya. Item pengeluaran
ini kadang-kadang termasuk di bawah instalasi peralatan, atau lebih sering di bawah teknik,
pengawasan, dan konstruksi. Untuk pabrik proses kimia biasa, biaya konstruksi rata-rata sekitar 8-10%
dari investasi modal tetap untuk pabrik.

Biaya Kontraktor
Biaya kontraktor bervariasi untuk situasi yang berbeda, tetapi dapat diperkirakan sekitar 2-8% dari
biaya langsung tanaman atau 1,5 hingga 6 persen dari investasi modal tetap.

Kontingensi
Jumlah acontingency termasuk dalam estimasi terkecil dari investasi modal sebagai pengakuan atas
fakta bahwa pengalaman menunjukkan akan ada kejadian tak terduga dan perubahan yang pasti
meningkatkan biaya proyek. Peristiwa, seperti badai, banjir, kecelakaan transportasi, pemogokan,
perubahan harga, perubahan desain kecil, kesalahan dalam estimasi, dan biaya tak terduga lainnya, akan
terjadi meskipun tidak dapat diprediksi. Faktor-faktor kontingensi berkisar antara 5-15% dari investasi
modal tetap yang umum digunakan, dengan 8% dianggap sebagai nilai rata-rata yang wajar.

METODE UNTUK ESTIMASI INVESTASI MODAL

Metode A: Perincian Item Mendetail
Perkiraan item mendetail membutuhkan penentuan yang ditunjukkan pada Tabel 6-1. Kebutuhan
peralatan dan material ditentukan dari gambar dan spesifikasi yang diselesaikan. Perkiraan biaya
pemasangan ditentukan dari tingkat tenaga kerja yang akurat, efisiensi, dan perhitungan jam kerja
karyawan. Perkiraan akurat tentang teknik, pengawasan lapangan, jam kerja, dan biaya lapangan harus
dirinci dengan cara yang sama. Survei lokasi lengkap dan data tanah harus tersedia untuk
meminimalkan kesalahan dalam pengembangan lokasi dan perkiraan biaya konstruksi. Bahkan, dalam
jenis perkiraan ini, upaya dilakukan untuk memperkuat perkiraan sebanyak mungkin dengan
mendapatkan kutipan dari vendor dan pemasok. Perkiraan jenis ini hampir secara eksklusif disiapkan
oleh para kontraktor yang menawar pada pekerjaan lump-sum dari gambar dan spesifikasi yang telah
selesai. Akurasi dalam kisaran ± 5% diharapkan dari perkiraan rinci.

Metode B: Unit Metode Perkiraan Biaya

Metode ini, yang sering digunakan untuk menyiapkan perkiraan definitif dan pendahuluan, juga
membutuhkan perkiraan terperinci dari harga beli yang diperoleh baik dari kutipan atau catatan biaya
yang dikoreksi indeks dan data yang dipublikasikan. Pekerja instalasi peralatan dievaluasi sebagai
bagian dari biaya peralatan yang dikirim. Biaya untuk beton, baja, pipa, sistem listrik, instrumentasi,
isolasi, dll. Biaya satuan juga diterapkan pada jam kerja teknisi, jumlah gambar, dan spesifikasi. Suatu
faktor untuk biaya konstruksi, biaya kontraktor, dan kontinjensi diperkirakan dari proyek yang telah
diselesaikan sebelumnya dan digunakan untuk menyelesaikan estimasi jenis ini:

di mana Cn adalah investasi modal baru, E biaya pembelian peralatan yang dibeli, EL biaya tenaga
kerja yang dikirim, fx biaya unit material spesifik, Mx kuantitas bahan spesifik dalam unit yang
kompatibel, Fy biaya unit tenaga kerja per unit spesifik per karyawan-jam, MIL jam kerja karyawan
untuk bahan tertentu, Fe biaya unit untuk rekayasa, He jam kerja teknisi, Fd biaya unit per gambar atau
spesifikasi, dn jumlah gambar atau spesifikasi, Ff konstruksi atau lapangan faktor biaya (selalu lebih
besar dari 1). Tergantung pada detail yang disertakan, perkiraan biaya satuan harus memberikan akurasi
± 10 hingga 20 persen.

Metode C: Persentase Biaya Peralatan yang Disampaikan

Metode ini untuk memperkirakan investasi modal tetap dan total investasi membutuhkan penentuan
biaya pengiriman. Komponen tambahan dari investasi modal didasarkan pada persentase rata-rata dari
total biaya langsung industri, total biaya pabrik langsung dan tidak langsung, atau total investasi modal.
Ini diringkas dalam persamaan biaya berikut:
di mana f1, f2,f3….fn melipat gandakan faktor-faktor untuk perpipaan, listrik, biaya tidak langsung,
dll. Faktor-faktor yang digunakan dalam membuat estimasi jenis ini harus ditentukan berdasarkan jenis
proses yang terlibat, kompleksitas desain, bahan-bahan yang diperlukan untuk konstruksi, lokasi pabrik,
pengalaman masa lalu, dan barang-barang lainnya tergantung pada unit tertentu yang sedang
dipertimbangkan. Nilai rata-rata dari berbagai persentase telah ditentukan untuk pabrik kimia, dan nilai-
nilai ini disajikan pada Tabel 6-9.
Memperkirakan berdasarkan persentase biaya peralatan yang dikirim umumnya digunakan untuk
perkiraan awal dan studi. Akurasi yang diharapkan adalah dalam kisaran ± 20-30%. Untuk pabrik yang
sebanding dengan kapasitas yang berbeda, metode ini menghasilkan akurasi perkiraan yang pasti, yaitu
mendekati ± 10%.

Soal! Estimasi Investasi Modal Tetap dengan Persentase Biaya Pengiriman-Peralatan

Siapkan perkiraan studi investasi modal tetap untuk pabrik proses yang dijelaskan dalam Contoh 6-1
jika biaya
peralatan
yang dikirim adalah $ 100.000.
Jawab: Gunakan faktor rasio yang diuraikan pada Tabel 6-9 dengan modifikasi untuk instrumentasi
dan operasi luar ruangan. Ambil instrumentasi sebagai 10 persen dari investasi modal tetap, yaitu 0,1
(428/100), atau 43 persen, peralatan yang dibeli dikirim. Ambil bangunan sebagai 15 persen dari
peralatan yang dibeli.
 Gambar 6-6 menunjukkan spreadsheet untuk memperkirakan investasi modal tetap dan total dengan
metode rasio faktor peralatan yang disampaikan, seperti yang diperinci pada Tabel 6-9. Faktor standar
untuk tiga jenis proses umum — proses padat, padat-cair, dan cair disertakan. Satu set faktor-faktor
ini, atau nilai-nilai individu, dapat disalin ke lokasi input pengguna yang sesuai. Sebagai alternatif,
pengguna dapat memberikan nilai untuk sebanyak mungkin dari faktor-faktor ini.

Metode D: Lang Factors for Approximation of Capital Investment

Teknik ini, yang awalnya diusulkan oleh Lang dan digunakan cukup sering untuk mendapatkan
perkiraan biaya -menghasilkan biaya, mengakui bahwa biaya pabrik proses diperoleh dengan
mengalikan biaya peralatan dengan beberapa faktor untuk mendekati investasi modal tetap atau total.
Faktor-faktor ini bervariasi tergantung pada jenis pabrik pengolahan yang sedang dipertimbangkan.
Persentase yang diberikan dalam Tabel 6-10 adalah perkiraan kasar yang berlaku untuk jenis pabrik
proses yang diindikasikan. Nilai-nilai ini dapat digunakan sebagai faktor Lang untuk memperkirakan
investasi modal tetap atau total investasi modal. Salah satu pendekatan adalah menggunakan berbagai
faktor untuk berbagai jenis peralatan. Pendekatan lain adalah menggunakan faktor-faktor terpisah untuk
pemasangan peralatan, yayasan, utilitas, perpipaan, dll., Atau bahkan membagi setiap item biaya
menjadi bahan dan faktor tenaga kerja. Dengan pendekatan ini, setiap faktor memiliki kisaran nilai-
nilai, dan insinyur kimia harus bergantung pada pengalaman masa lalu untuk memutuskan, dalam setiap
kasus, apakah akan menggunakan angka yang tinggi, rata-rata, atau rendah.
Karena tabel tidak nyaman untuk perhitungan computer, jadi menggunakan persamaan Hirsch dan
Glazier '

di mana E adalah peralatan yang dibeli pada f.o.b. dasar, f1 faktor biaya tidak langsung yang selalu
lebih besar dari 1 (biasanya diambil 1,4), Ff faktor biaya untuk tenaga kerja lapangan, fp faktor biaya
untuk bahan perpipaan, Fm faktor biaya untuk barang lain-lain, termasuk bahan biaya untuk insulasi,
instrumen, yayasan, baja struktural, bangunan, pengkabelan, pengecatan, dan biaya pengangkutan dan
pengawasan lapangan, Ei biaya peralatan yang sudah terpasang, biaya tambahan bahan paduan tahan

karat, e total panas biaya exchanger (dikurangi biaya tambahan dari paduan), fv total biaya kapal-
fabrikasi lapangan (biaya tambahan kurang dari paduan), P total pompa ditambah biaya driver (kurang
biaya tambahan dari paduan), dan t total biaya menara kerang (Kurang biaya tambahan paduan).
Perhatikan bahwa Persamaan. (6-5) dirancang untuk menangani kedua peralatan yang dibeli pada f.o.b.
dasar dan peralatan yang benar-benar terpasang.
Metode E: Faktor Daya Diterapkan ke Rasio Tumbuhan / Kapasitas
Metode untuk studi atau perkiraan besaran-besaran ini mengaitkan investasi modal tetap dari pabrik
proses baru ke investasi modal tetap dari pabrik yang sebelumnya dibangun serupa dengan rasio daya
eksponensial. Yaitu, untuk konfigurasi pabrik proses tertentu yang serupa, investasi modal tetap fasilitas
baru sama dengan investasi modal tetap dari fasilitas yang dibangun C (disesuaikan dengan rasio indeks
biaya), dikalikan dengan rasio R, yang didefinisikan sebagai kapasitas fasilitas baru dibagi dengan
kapasitas fasilitas lama, dinaikkan menjadi daya x. Kekuatan ini telah ditemukan rata-rata antara 0,6
dan 0,7 untuk banyak fasilitas proses. Tabel 6-11 memberikan faktor daya kapasitas x untuk berbagai
jenis pabrik pengolahan. Di mana fe adalah rasio indeks biaya pada saat biaya Cn untuk itu pada saat
C.
Indeks tingkat pekerja dan relatif produktivitas dalam produk kimia dan serumpun industri untuk
Amerika Serikat (1999)

Pendekatan yang lebih dekat untuk hubungan ini yang melibatkan biaya pabrik langsung dan tidak
langsung dirumuskan dalam:

F merupakan faktor biaya indeks terpusat relatif terhadap biaya fasilitas awal, D biaya langsung, I saya
total biaya tidak langsung untuk fasilitas yang dipasang sebelumnya dari unit serupa di situs yang setara.
Nilai faktor daya x mendekati kesatuan ketika kapasitas fasilitas proses meningkat dengan
menambahkan unit proses identik alih-alih meningkatkan ukuran peralatan proses. Faktor biaya indeks
terpusat F adalah produk indeks biaya tenaga kerja secara geografis, indeks produktivitas tenaga kerja
daerah yang sesuai, dan indeks biaya material dan peralatan. Tabel 6-12 menyajikan angka rata-rata
tenaga kerja dan produktivitas relatif untuk berbagai wilayah geografis di Amerika Serikat.

Contoh! Memperkirakan Biaya Relatif Tenaga Kerja Konstruksi sebagai Fungsi Area Geografis
Jika pabrik pengolahan kimia tertentu didirikan dekat Dallas, Texas (daerah Barat Daya), dengan biaya
tenaga kerja konstruksi sebesar $ 100.000, apa yang akan menjadi biaya tenaga kerja konstruksi dari
pabrik yang sama jika dibangun pada waktu yang sama di dekat Los Angeles (Pantai Pasifik) daerah)
untuk waktu ketika faktor-faktor yang diberikan dalam Tabel 6-12 berlaku?
Jawab: Tingkat upah median relatif dari Tabel 6-12 masing-masing adalah 0,88 dan 1,22 untuk masing-
masing wilayah Pesisir Barat Daya dan Pasifik. Faktor produktivitas relatif untuk wilayah geografis
yang sama adalah 1,04 dan 0,89, masing-masing.
Perbandingan rasio tenaga kerja relatif = 1.22/0.88 = 1,3864
Perbandingan faktor produktivitas relatif =0.89/1.04 = 0,8558
Biaya tenaga kerja untuk Pantai Pasifik relatif terhadap Southwest = 1.3864/0.8558= 1.620
Biaya tenaga kerja di Los Angeles = (1,62) ($ 100.000) = $ 162.000

Contoh! Perkiraan Investasi Modal Tetap dengan Faktor Daya yang Diaplikasikan pada Pabrik
/ Rasio Kapasitas
Jika pabrik pengolahan yang dijelaskan dalam Contoh 6-1 didirikan di daerah Dallas untuk investasi
modal tetap sebesar $ 436.000 pada tahun 1990, perkirakan investasi modal tetap pada tahun 1998 untuk
pabrik proses serupa yang berlokasi dekat Los Angeles dengan dua kali kapasitas proses tetapi dengan
jumlah unit proses yang sama. Gunakan metode faktor daya untuk mengevaluasi investasi tetap modal
baru, dan asumsikan faktor-faktor yang diberikan dalam Tabel 6-12 berlaku.
Jawab:

Metode F: Biaya Investasi per Unit Kapasitas

Banyak data telah diterbitkan memberikan investasi modal tetap yang diperlukan untuk berbagai proses
per unit kapasitas produksi tahunan. Nilai-nilai tersebut dapat diperoleh dari Tabel 6-11 dengan
membagi nilai investasi dengan kapasitas yang sesuai dalam kolom sebelumnya. diperoleh dengan
mengalikan biaya investasi yang sesuai per unit kapasitas oleh
kapasitas produksi tahunan dari pabrik yang diusulkan. Koreksi yang diperlukan untuk perubahan biaya
dengan waktu dapat dilakukan dengan menggunakan indeks biaya.

Metode G: Perputaran Rasio

Metode evaluasi cepat yang sesuai untuk perkiraan perkiraan tata ruang dikenal sebagai metode rasio
perputaran. Rasio turnover didefinisikan sebagai rasio penjualan tahunan kotor terhadap investasi modal
tetap dimana produk dari tingkat produksi tahunan dan harga jual rata - rata dari komoditas adalah angka
penjualan tahunan kotor. Kebalikan dari rasio turnover adalah kadang-kadang disebut rasio modal atau
rasio investasi ^ rasio omset hingga 4 diperoleh untuk beberapa perusahaan sementara beberapa
serendah 0,2. Untuk industri kimia, sebagai aturan yang sangat kasar, rasio dapat diperkirakan sebagai
0,5

ESTIMASI PENDAPATAN
Pendapatan yang dihasilkan oleh operasi pabrik jelas sangat penting. Pendapatan berasal dari penjualan
produk atau produk yang dihasilkan oleh pabrik. Total pendapatan tahunan dari penjualan produk
adalah jumlah dari harga satuan setiap produk dikalikan dengan tingkat penjualannya.

Dalam melakukan analisis ekonomi dari suatu proses, insinyur harus menetapkan tingkat produksi,
sebagai pecahan atau persentase dari kapasitas desain, untuk setiap tahun operasi proses. Sudah lazim
dalam studi ekonomi awal untuk menggunakan 50 persen untuk tahun pertama operasi karena, selama
periode awal, tingkat produksi sangat rendah, panjang periode awal tidak pasti, dan waktu tahun untuk
permulaan dari start-up tidak diketahui. Setelah tahun pertama, adalah umum untuk menggunakan
desain kapasitas tahunan pabrik sebagai tingkat produksi dan penjualan untuk setiap tahun berikutnya.
Hal ini didasarkan pada praktik umum penilaian kapasitas tahunan pabrik kimia sebagai produksi
tahunan aktual, dengan penyisihan untuk waktu henti.

Tunjangan biasanya 10 hingga 20 persen, berdasarkan 24 jam / hari, 7 hari / minggu, 52 minggu /
produksi tahun untuk proses berkelanjutan. Jadi waktu operasi sebenarnya adalah sekitar 300 hingga
330 hari per tahun. Nomor ini biasanya ditetapkan sebagai bagian dari dasar desain pabrik, berdasarkan
pengalaman. Untuk 90 persen waktu operasi, tingkat produksi per jam selama operasi haruslah tingkat
hasil tahunan dibagi dengan 0,90 kali dari 8760 jam / tahun.
Harga produk paling baik ditentukan oleh studi pasar. Untuk produk yang sudah ada, informasi harga
tersedia di sumber seperti Chemical Market Reporter. Lebih informasi harga kimia diberikan di bagian
selanjutnya. Sumber pendapatan lain mungkin termasuk penjualan peralatan yang sudah usang,
pemulihan modal kerja, dan penjualan barang modal lainnya. Pendapatan dari peristiwa satu kali seperti
itu termasuk pada saat itu diharapkan terjadi. Tetapi pendapatan karena penjualan produk terjadi secara
teratur, dan lebih atau kurang terus menerus, sepanjang masa operasi produk.
 ESTIMASI BIAYA PRODUK TOTAL
Komponen utama ketiga dari analisis ekonomi adalah total semua biaya operasi pabrik, menjual produk,
memulihkan investasi modal, dan berkontribusi untuk fungsi-fungsi perusahaan seperti manajemen dan
penelitian dan pengembangan. Biaya-biaya ini biasanya digabungkan di bawah judul umum dari total
biaya produk. Yang terakhir, dalam giliran, umumnya dibagi menjadi dua kategori: biaya manufaktur
dan umum biaya. Biaya manufaktur juga disebut sebagai biaya operasi atau produksi. Pembagian lebih
lanjut dari biaya manufaktur agak tergantung pada interpretasi biaya variabel, tetap, dan biaya overhead.
Akurasi sama penting dalam memperkirakan total biaya produk seperti dalam memperkirakan modal
biaya investasi. Kontribusi terpenting untuk akurasi adalah memasukkan semua biaya yang terkait
dengan pembuatan dan penjualan produk. Sumber kesalahan terbesar di estimasi biaya produk total
seringkali adalah mereka yang menghadap satu atau lebih elemen biaya. Bentuk tabel sangat berguna
untuk memperkirakan total biaya produk dan memberikan nilai yang berharga daftar periksa untuk
menghalangi kelalaian. Gambar 6-7 menampilkan daftar periksa yang disarankan untuk semua biaya
yang terlibat dalam operasi pemrosesan kimia dan disajikan dalam bentuk a
spreadsheet pada Gambar 6-8. Entri dalam Gambar. 6-7 dan 6-8 dibahas secara rinci di bawah ini.
Gambar 6-8 menunjukkan input pengguna yang diperlukan dan memberikan nilai default untuk jumlah
lain yang diperlukan untuk menghitung total biaya produk. Masukan pengguna yang diperlukan
termasuk investasi modal tetap, jumlah tahunan dan harga satuan bahan baku, operasi tenaga kerja,
utilitas, katalis, dan pelarut. Barang-barang yang tersisa disediakan dengan nilai default yang dapat
diubah. Penyusutan dihitung secara terpisah karena itu berubah dari tahun ke tahun di bawah metode
yang paling banyak digunakan. Namun, jika diinginkan, penyusutan dapat dibebankan pada tingkat
yang konstan selama beberapa tahun, seperti 20 persen per tahun selama 5 tahun.7 Total biaya produk
biasanya dihitung berdasarkan salah satu dari tiga basis: yaitu, setiap hari dasar, unit basis produk, atau
basis tahunan. Biaya tahunan mungkin adalah pilihan terbaik untuk
Biaya produksi
Semua biaya langsung terhubung dengan operasi manufaktur atau fisik peralatan pabrik
proses itu sendiri termasuk dalam biaya produksi. Ini biaya, sebagaimana dipertimbangkan di
sini, dibagi menjadi tiga klasifikasi:
(1) biaya produksi variabel,
(2) biaya tetap, dan
(3) biaya overhead pabrik.

Biaya produksi variabel termasuk biaya yang terkait langsung dengan manufaktur operasi.
Jenis biaya ini melibatkan pengeluaran untuk bahan baku (termasuk transportasi,
pembongkaran, dll.), tenaga kerja langsung, pengawasan, dan pekerja administrasi langsung
diterapkan pada operasi manufaktur, utilitas, pemeliharaan dan perbaikan pabrik, persediaan
operasi, persediaan laboratorium, royalti, katalis, dan pelarut. Biaya-biaya ini sebagian besar
terjadi hanya ketika pabrik beroperasi, maka variabel istilah biaya. Harus diakui bahwa
beberapa biaya variabel yang tercantum di sini sebagai bagian dari biaya produksi langsung
memiliki unsur biaya tetap di dalamnya. Misalnya, pemeliharaan dan biaya perbaikan
menurun dengan tingkat produksi berkurang, tetapi beberapa pemeliharaan dan perbaikan
masih terjadi ketika pabrik proses ditutup. Biaya tetap adalah biaya yang secara praktis tidak
bergantung pada tingkat produksi. Pengeluaran untuk depresiasi, pajak properti, asuransi,
pembiayaan (bunga pinjaman), dan sewa biasanya diklasifikasikan sebagai biaya tetap.
Tuduhan ini, kecuali untuk depresiasi, cenderung berubah karena inflasi. Karena depresiasi
adalah pada jadwal yang ditetapkan oleh pajak peraturan. Biaya overhead pabrik adalah
untuk rumah sakit dan layanan medis; pemeliharaan tanaman umum dan overhead, layanan
keselamatan, overhead gaji termasuk jaminan sosial dan rencana pensiun lain, asuransi medis
dan jiwa, dan tunjangan liburan, pengemasan, restoran dan fasilitas rekreasi, layanan
penyelamatan, laboratorium kontrol, properti perlindungan, superintendence pabrik, gudang
dan fasilitas penyimpanan, dan karyawan khusus manfaat. Biaya ini serupa dengan biaya
tetap dasar karena tidak sangat bervariasi dengan perubahan tingkat produksi.

Biaya Produksi Variabel

Bahan Baku Dalam industri kimia, salah satu biaya utama dalam suatu produksi
operasi adalah untuk bahan baku yang digunakan dalam proses. Bahan baku kategori
mengacu pada umumnya untuk bahan-bahan yang dikonsumsi langsung dalam pembuatan
produk akhir, ini termasuk reaktan kimia dan konstituen dan aditif termasuk dalam produk.

Bahan yang diperlukan untuk melakukan operasi proses tetapi yang tidak menjadi
bagian dari produk akhir, seperti katalis dan pelarut, tercantum secara terpisah. Kutipan harga
langsung dari calon pemasok diinginkan untuk bahan baku. Ketika ini tidak tersedia, harga
yang dipublikasikan digunakan. Untuk biaya awal analisis, harga pasar sering digunakan
untuk memperkirakan biaya bahan baku. Harga untuk banyak bahan kimia komersial
diterbitkan setiap minggu di Chemical Market Reporter.
Setiap biaya transportasi harus dimasukkan dalam biaya bahan baku jika tersedia, mereka
dapat diperkirakan sebagai 10 persen dari biaya bahan baku, tetapi sangat bervariasi. Jumlah
bahan baku yang harus disediakan per satuan waktu atau per unit produk ditentukan dari
saldo material proses.

Salah satu yang paling penting langkah-langkah dari proses desain adalah untuk menghitung
keseimbangan bahan yang akurat untuk proses tersebut; ini penting untuk menetapkan
persyaratan bahan baku proses. Biasanya itu dasar untuk desain proses adalah tingkat
produksi suatu produk kunci, yaitu output. Saldo massa hampir selalu dihitung dengan
memulai dengan input. Jadi, keseimbangan massa perhitungan dimulai dengan menetapkan
laju aliran dari aliran umpan utama sebagai basis. Dasar ini sering ditetapkan sebagai jumlah
pakan yang diperlukan untuk menghasilkan tingkat produk utama untuk ideal konversi
umpan ke produk. Atau, efisiensi konversi dapat diasumsikan, terutama jika ada pengalaman
masa lalu untuk membuat asumsi ini. Itu tingkat feed bahan baku lainnya diatur dalam
kaitannya dengan tingkat umpan utama, menggunakan proses kimia dan asumsi konversi.
Proses keseimbangan massa dilakukan dengan dasar yang ditetapkan ini, dan tingkat produksi
produk dihitung.

Tingkat produksi terhitung dari produk kunci biasanya tidak akan setuju dengan yang
ditentukan sebagai dasar desain pabrik. Tingkat pakan dari bahan baku kemudian disesuaikan
untuk memenuhi target output, dan saldo massa diulang sampai konvergensi diperoleh. Rasio
biaya bahan baku terhadap total biaya produk sangat bervariasi berbagai jenis tanaman.
Dalam pabrik kimia, biaya bahan baku biasanya dalam kisaran 10 hingga 60 persen dari total
biaya produk.

Operasi Buruh
Secara umum, operasi tenaga kerja dapat dibagi menjadi terampil dan tidak terampil tenaga
kerja. Tingkat upah per jam untuk operasi tenaga kerja di berbagai industri di berbagai lokasi
dapat diperoleh dari publikasi Biro Tenaga Kerja AS yang berjudul Bulanan Ulasan Tenaga
Kerja. Untuk proses kimia, kerja operasi biasanya berjumlah sekitar 10 hingga 20 persen dari
total biaya produk.

Dalam analisis biaya awal, kuantitas kerja operasi sering dapat diperkirakan baik dari
pengalaman perusahaan dengan proses serupa atau dari informasi yang dipublikasikan pada
proses serupa. Hubungan antara kebutuhan tenaga kerja dan tingkat produksi bukan yang
linear; daya 0,2 hingga 0,25 dari rasio kapasitas ketika kapasitas pabrik berada ditingkatkan
atau turun sering digunakan.

Perkiraan pasti lebih baik untuk kebutuhan tenaga kerja daripada yang diperoleh dari aturan
sebelumnya dapat dibuat berdasarkan pengalaman dengan proses serupa. Dalam menentukan
biaya tenaga kerja, akun harus diambil dari jenis pekerja yang diperlukan, lokasi geografis
pabrik, tingkat upah yang berlaku, dan produktivitas pekerja.

Pengawasan Operasi dan Bantuan Clerical.

Sejumlah pengawasan langsung dan bantuan administrasi selalu diperlukan untuk operasi
manufaktur. Yang diperlukan jumlah tenaga kerja jenis ini terkait erat dengan jumlah total
operasi tenaga kerja, kompleksitas operasi, dan standar kualitas produk. Biaya untuk tenaga
pengawas langsung dan pekerja administrasi rata-rata sekitar 15 persen dari biaya operasi
tenaga kerja. Untuk kapasitas yang berkurang, pengawasan biasanya tetap pada 100 persen
tingkat kapasitas.

Utilitas
Biaya untuk utilitas, seperti uap, listrik, proses dan air pendingin, udara terkompresi, gas
alam, bahan bakar minyak, pendinginan, dan pengolahan dan pembuangan sampah, sangat
bervariasi tergantung pada jumlah yang dibutuhkan, lokasi pabrik, dan sumber. Jenis utilitas
yang dibutuhkan ditetapkan oleh kondisi flowheet; mereka jumlah terkadang dapat
diperkirakan dalam analisis biaya awal dari informasi yang tersedia tentang operasi serupa.
Lebih sering persyaratan utilitas ditentukan dari saldo material dan energi yang dihitung
untuk proses tersebut. Suatu utilitas dapat dibeli pada tingkat yang ditentukan sebelumnya
dari sumber luar, atau layanan mungkin tersedia di dalam perusahaan. Jika perusahaan
menyediakan layanannya sendiri dan ini digunakan hanya untuk itu satu proses, seluruh biaya
instalasi layanan biasanya dibebankan ke manufaktur proses. Jika layanan digunakan untuk
produksi beberapa produk yang berbeda, biaya jasa dibagi di antara berbagai produk dengan
tarif berdasarkan jumlah konsumsi individu.

Persyaratan uap termasuk jumlah yang dikonsumsi dalam proses manufaktur plus yang
diperlukan untuk kebutuhan tambahan. Tunjangan untuk radiasi dan kehilangan garis harus
juga dibuat. Tenaga listrik harus disediakan untuk penerangan, motor, dan berbagai peralatan
proses tuntutan. Persyaratan daya langsung ini harus ditingkatkan dengan faktor 1,1 hingga
1,25 untuk memungkinkan kerugian dan kontinjensi lini. Sebagai perkiraan kasar, biaya
utilitas untuk proses kimia biasa berjumlah 10 hingga 20 persen dari total biaya produk.

Biaya untuk pengendalian pencemaran dan pembuangan limbah paling baik diperkirakan dari
polutan jumlah dihitung dari saldo bahan proses. Jumlah ini mungkin memerlukan perhatian
khusus dalam program simulasi.

Pemeliharaan dan Perbaikan

Biaya tahunan untuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan dapat berkisar dari 2 hingga 20
persen dari biaya peralatan. Biaya untuk bangunan pabrik rata-rata 3 hingga 4 persen dari
biaya gedung. Dalam industri proses, total biaya pabrik per tahun untuk pemeliharaan dan
perbaikan berkisar dari 2 hingga 10 persen dari modal tetap investasi, dengan 7 persen
menjadi nilai yang masuk akal. Tabel 6-16 menyediakan panduan untuk perkiraan biaya
pemeliharaan dan perbaikan sebagai fungsi dari kondisi proses.

Untuk tingkat operasi kurang dari kapasitas pabrik, biaya pemeliharaan dan perbaikan
umumnya diperkirakan 85 persen dari itu pada 100 persen kapasitas untuk operasi 75 persen
tingkat, dan 75 persen dari itu pada 100 persen kapasitas untuk tingkat operasi 50 persen.

Perlengkapan Operasi
Barang-barang habis pakai seperti grafik, pelumas, bahan kimia uji, persediaan kustodian,
dan persediaan serupa tidak dapat dianggap sebagai bahan mentah atau pemeliharaan dan
bahan perbaikan, dan ini diklasifikasikan sebagai persediaan operasi. Tahunan biaya untuk
jenis persediaan ini sekitar 15 persen dari total biaya pemeliharaan dan perbaikan.

Biaya Laboratorium
Biaya tes laboratorium untuk pengendalian operasi dan untuk kontrol kualitas produk
tercakup dalam biaya produksi ini. Biaya ini umumnya dihitung dengan memperkirakan jam
kerja yang terlibat dan mengalikan ini dengan tingkat yang sesuai. Untuk perkiraan cepat,
biaya ini dapat diambil sebagai 10 hingga 20 persen dari kerja operasi.

Paten dan Royalti

Paten mencakup banyak produk dan proses manufaktur. Untuk menggunakan paten yang
dimiliki oleh orang lain, perlu membayar hak paten atau royalti berdasarkan jumlah material
yang dihasilkan. Bahkan ketika perusahaan terlibat dalam operasi memperoleh paten asli,
sejumlah biaya total yang terlibat dalam pengembangan dan pengadaan hak paten harus
ditanggung oleh pabrik sebagai biaya operasi. Dalam kasus-kasus seperti ini, biaya-biaya ini
biasanya diamortisasi hak paten yang dilindungi secara hukum. Meskipun pendekatan kasar
dari paten dan biaya royalti untuk proses yang dipatenkan adalah 0 hingga 6 persen dari total
biaya produk, biaya spesifik untuk posisi paten yang dimaksud selalu lebih disukai.

Katalis dan Pelarut

Biaya untuk katalis dan pelarut bisa signifikan dan harus diestimasi berdasarkan kebutuhan
katalis dan pelarut serta harga untuk proses tertentu.

Biaya Tetap
Biaya yang berubah sedikit atau tidak sama sekali dengan jumlah produksi ditetapkan sebagai
biaya tetap atau biaya tetap. Ini termasuk biaya untuk depresiasi, pajak properti lokal,
asuransi, dan bunga pinjaman. Pengeluaran jenis ini bersifat langsung fungsi dari investasi
modal dan pengaturan pembiayaan. Mereka harus diperkirakan dari investasi modal tetap.
Sewa biasanya dianggap nol di awal perkiraan. Sebagai perkiraan kasar, biaya ini berjumlah
sekitar 10 hingga 20 persen dari total biaya produk.

Penyusutan Peralatan, bangunan, dan benda material lainnya yang terdiri dari pabrik
membutuhkan investasi awal yang harus dibayar kembali, dan ini dilakukan dengan
membebankan depresiasi sebagai biaya produksi. Karena tingkat depresiasi sangat penting
dalam menentukan jumlah pajak penghasilan, Pendapatan Internal Layanan, di bawah
undang-undang pajak AS, menentukan tarif di mana penyusutan dapat dikenakan untuk
berbagai jenis fasilitas industri.

Bunga
Pembiayaan dianggap sebagai kompensasi yang dibayarkan untuk penggunaan pinjaman
modal. Bunga tetap ditetapkan pada saat modal dipinjam; karena itu, bunga adalah biaya pasti
jika perlu meminjam modal yang digunakan untuk membuat investasi untuk sebuah pabrik.
Meskipun bunga atas modal pinjaman adalah biaya tetap, ada banyak orang yang mengklaim
bahwa bunga tidak boleh dianggap sebagai manufaktur biaya, tetapi itu harus terdaftar
sebagai biaya terpisah di bawah judul umum manajemen atau biaya pembiayaan. Suku bunga
tahunan berjumlah 5 hingga 10 persen dari nilai total dari modal pinjaman.

Untuk perhitungan pajak penghasilan, bunga uang dipasok oleh korporasi tidak dapat
dikenakan biaya. Namun, dalam perhitungan desain, bunga dapat dimasukkan sebagai biaya
jika dana yang dibutuhkan harus dipinjam dari sumber eksternal.

Pajak Lokal
Besarnya pajak properti lokal tergantung pada lokalitas tertentu tanaman dan hukum regional.
Pajak properti tahunan untuk tanaman dalam jumlah besar wilayah biasanya dalam kisaran 2
hingga 4 persen dari investasi modal tetap. Di daerah yang berpenduduk sedikit, pajak
properti lokal sekitar 1 hingga 2 persen dari modal tetap investasi.

Asuransi Properti
Tarif asuransi tergantung pada jenis proses yang sedang dilakukan dalam operasi manufaktur
dan sejauh fasilitas perlindungan yang tersedia. Angka-angka ini berjumlah sekitar 1 persen
dari investasi modal tetap per tahun. Sewa Biaya tahunan untuk tanah dan bangunan sewaan
berjumlah sekitar 8 hingga 12 persen nilai properti sewaan. Dalam perkiraan awal, sewa
biasanya tidak termasuk.

Biaya Overhead Tanaman

Biaya yang dipertimbangkan dalam bagian sebelumnya secara langsung berkaitan dengan
produksi operasi. Selain itu, bagaimanapun, banyak biaya lain yang selalu terlibat jika
lengkap tanaman berfungsi sebagai unit yang efisien. Pengeluaran yang dibutuhkan untuk
rutin jasa pabrik termasuk dalam biaya overhead pabrik. Mesin nonmanufacturing, peralatan,
dan bangunan diperlukan untuk banyak layanan pabrik umum, dan biaya tetap dan biaya
langsung untuk barang-barang ini adalah bagian dari biaya overhead pabrik.

Pengeluaran umum
Selain biaya produksi, biaya umum lainnya terlibat dalam operasi perusahaan. Pengeluaran
umum ini dapat diklasifikasikan sebagai (1) administratif biaya, (2) distribusi dan biaya
pemasaran, dan (3) penelitian dan pengembangan biaya.

Biaya Administrasi
Biaya yang berhubungan dengan eksekutif dan administratif kegiatan tidak dapat dibebankan
langsung ke biaya produksi; Namun, perlu termasuk biaya administrasi jika analisis ekonomi
harus lengkap. Gaji dan upah untuk administrator, sekretaris, akuntan, staf pendukung
komputer, teknik, dan personel hukum adalah bagian dari biaya administrasi, bersama dengan
biaya untuk perlengkapan dan peralatan kantor, komunikasi luar, gedung administrasi, dan
item overhead lainnya yang terkait dengan kegiatan administratif. Biaya-biaya ini dapat
bervariasi nyata dari pabrik ke tanaman dan bergantung pada apakah pabrik sedang
dipertimbangkan adalah yang baru atau tambahan untuk tanaman yang ada. Dengan ketiadaan
lebih akurat angka-angka biaya dari catatan perusahaan, atau untuk perkiraan awal,
administrasi biaya dapat diperkirakan sebagai 15 hingga 25 persen dari tenaga kerja operasi.
Biaya Distribusi dan Pemasaran Jenis-jenis biaya umum ini terjadi di Indonesia proses
penjualan dan distribusi berbagai produk. Dari sudut pandang praktis, tidak ada operasi
manufaktur yang dapat dianggap sukses sampai produk-produknya dijual atau dimanfaatkan
secara menguntungkan. Termasuk dalam kategori ini adalah gaji, upah, persediaan, dan biaya
lain untuk kantor penjualan, gaji, komisi, dan biaya perjalanan untuk perwakilan penjualan,
biaya pengiriman, biaya kontainer, biaya iklan, dan layanan penjualan teknis.

Distribusi dan biaya pemasaran

sangat bervariasi untuk berbagai jenis tanaman tergantung pada materi khusus yang
diproduksi, produk lain yang dijual oleh perusahaan, lokasi pabrik, dan kebijakan perusahaan.
Biaya ini untuk sebagian besar pabrik kimia berada di kisaran 2 hingga 20 persen dari total
biaya produk. Angka yang lebih tinggi biasanya berlaku untuk a produk baru atau yang dijual
dalam jumlah kecil ke sejumlah besar pelanggan. Itu Angka yang lebih rendah berlaku untuk
produk bervolume besar, seperti bahan kimia curah.

Biaya Penelitian dan Pengembangan

Metode dan produk baru selalu ada dikembangkan di industri kimia sebagai hasil penelitian
dan pengembangan. Progresif apapun perusahaan yang ingin tetap dalam posisi industri yang
kompetitif menimbulkan penelitian dan biaya pengembangan. Biaya penelitian dan
pengembangan termasuk gaji dan upah untuk semua personil yang terhubung langsung
dengan jenis pekerjaan ini, tetap dan beroperasi pengeluaran untuk semua mesin dan
peralatan yang terlibat, biaya untuk bahan dan persediaan, dan biaya konsultan. Di beberapa
industri, seperti farmasi, penelitian mungkin menjadi komponen terbesar dari total biaya
produk. Dalam industri kimia, jumlah biaya ini sekitar 2 hingga 5 persen dari setiap penjualan
dolar, atau sekitar 5 persen dari total biaya produk.

LABA KOTOR, LABA BERSIH, DAN ARUS KAS

Pendapatan penjualan produk dikurangi total biaya produk memberikan laba kotor, juga
disebut penghasilan kotor. Laba kotor dinyatakan dengan dan tanpa depresiasi
termasuk sebagai berikut:
Si = sj - coj (6-13)

dimana gj adalah laba kotor, depresiasi tidak termasuk, dalam tahunj, dan
Gj = sj — c0j — dj (6-14)

di mana Gj adalah laba kotor, depresiasi termasuk, dalam tahunj.

Laba bersih, juga disebut laba bersih, adalah jumlah laba setelah ditahan
pajak penghasilan telah dibayarkan
Npj = Gj(l-0) (6-15)

di mana NPj adalah laba bersih di tahun.

Arus kas yang dihasilkan dari operasi proses diberikan oleh Persamaan. (6-1) dan juga oleh
 Aj = Npj + dj (6-16)

KONTINJENSI
Peristiwa yang tidak terduga, seperti pemogokan, badai, banjir, variasi harga, dan
kemungkinan lainnya,mungkin berpengaruh pada biaya untuk operasi manufaktur.
Kontinjensi biasanya diperhitungkan untuk biaya produk dalam memperkirakan jumlah
operasi hari per tahun.