Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Ð
RECOPILADO Y ARMADO POR:
SUMARIO.
Introducción: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .3
Proceso de Soldadura MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Esquema de un Equipo de Soldadura para el Proceso MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sistema de Alimentación del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Rodillos de Alimentación del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Sistemas de Alimentación del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Torcha para la Soldadura por el Proceso MAG/MIG, Refrigerada por el Gas de Protección: . . . . . .8
Características del Conducto Monoblock y de la Torcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Regulación de la Presión e Indicación del Caudal de Gas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Técnicas de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Regulación del Voltaje/Velocidad de Alimentación del Alambre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Efectos de la Variación de la Tensión o Voltaje, con la Velocidad de
Alimentación del Alambre Constante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Efectos de la Variación de la Velocidad de Alimentación del Alambre,
Conservando la Tensión o Voltaje Constante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Principio de Funcionamiento de las Fuentes de Energía para la
Soldadura MAG/MIG Bajo el Control de un Único Comando: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Zona Comprendida por el Arco Eléctrico y el Ajuste de las
Fuentes de Poder para Soldadura MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Efecto de la Variación de la Tensión con la Velocidad de Alimentación del Alambre: . . . . . . . . . .18
Influencia de la Regulación de la Inductancia (Bobina de Inducción): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Influencia en el posicionamiento de la Torcha Sin Alteraciones en la Regulación del Equipo: . . . .20
Influencia de la Distancia Entre el Tubo de Contacto y la Pieza
Sin Alteración en la Regulación de la Fuente de Poder: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Transferencia del Metal por Corto-Circuito (Arco Corto): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Transferencia del Metal con Arco Largo (Globular): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Transferencia del Metal por Pulverización o “Spray”: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Transferencia del Metal con Arco Pulsado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Alteraciones del Desempeño del Arco Eléctrico a Través de la Frecuencia de los Pulsos: . . . . . . . 27
Ventajas y Desventajas en la Utilización del Arco Eléctrico Pulsado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
EJERCICIOS: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
J. A. A.
Técnicas Operativas.
INTRODUCCIÓN.
Uno de los aspectos importantes del proceso de soldadura por arco con protección gaseosa,
por no decir el mas importante, es la relación del equipo o fuente de poder, ya que este proceso tiene
la característica de brindarnos diversas formas de transferencia del metal de aporte, los cuales pueden
ser útiles o beneficiosos en algunos casos y perjudiciales en otros, como por ejemplo la forma de
transferencia para soldar chapa gruesa o chapa fina.
Por lo tanto, el material elegido para este cuaderno, y que fue adaptado del Sistema Europeo
Armonizado para la Enseñanza y Formación en la Tecnología de la Soldadura de la “Federación
Europea de Soldadura, EWF”, tiene el objetivo de presentar algunos de los aspectos importantes
sobre el conocimiento, del equipo de soldadura y sus accesorios, como así también brindar
información sobre las características propias del proceso, como por ejemplo: regulación, tipos de
transferencia, influencia de los parámetros de soldadura, etc.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
El proceso en sí consiste en la utilización del calor generado por un arco eléctrico que se
forma entre un alambre-electrodo consumible (metal de aporte) y el metal base. La fuente de poder
debe de ser de corriente continua y el alambre-electrodo conectado al polo positivo, lo que genera un
arco muy estable. En cambio si fuese conectado al polo negativo esto provocaría no solo un arco
inestable sino también un exceso de salpicaduras, utilizando únicamente polaridad negativa cuando
se suelda aluminio. El baño de fusión esta completamente cubierto (protegido) por una atmósfera de
gas que se suministra a través de la pistola y que proviene de un cilindro (ver la siguiente figura y la
de la página 4).
2.- Alambre-electrodo.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
ESQUEMA DE UN EQUIPO DE SOLDADURA PARA EL PROCESO MAG/MIG.
ALAMBRE - ELECTRODO.
GAS DE PROTECCIÓN.
CABLES Y TORCHA.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE-ELECTRODO.
ACCIONAMIENTO POR DOS RODILLOS.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
RODILLOS DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE-ELECTRODO.
NOTA: Los rodillos alimentadores deben ser seleccionados de acuerdo con el diámetro del alambre-
electrodo a ser utilizado, y la presión ejercida sobre el mismo debe de ser la adecuada a fin de
prevenir deformaciones (como ovalización), lo que dificultaria el paso a través del conducto
espiralado o del pico de contacto.-
J. A. A.
Técnicas Operativas.
TORCHA PARA SOLDADURA POR EL PROCESO MAG/MIG,
REFRIGERADA POR EL GAS DE PROTECCIÓN.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
CARACTERÍSTICAS DEL CONDUCTO MONOBLOCK Y DE LA TORCHA.
1.- Todas las conexiones, entre torcha - conducto monoblock - alimentador, deben ser
apretadas firmemente.
2.- El pico de contacto del alambre y la guía flexible deben de estar de acuerdo con el
diámetro del alambre-electrodo.
3.- El pico de contacto del alambre-electrodo debe ser correctamente fijado.
4.- El conducto monoblock debe de estar libre de dobladuras, pliegues o deformaciones que
comprometan el paso del alambre-electrodo.
5.- Preferentemente utilizar conductos monoblock de corta longitud.
1.- Puede ser hecha de forma individual, es decir cada uno de los conductores (alambre-
electrodo, electricidad, gas de protección y eventualmente agua de refrigeración) irán
conectados independientemente.
2.- También pueden ser conectados a través de un sistema de conexión centralizada.
Refrigeración
1.- Limpiar regularmente la tobera y el porta pico o difusor, de las salpicaduras de soldadura
adheridas.
2.- Proteger adecuadamente el interior de la tobera y el pico de contacto con alguna
sustancia anti-adherente.
3.- Limpiar regularmente con aire comprimido el interior de la guía flexible y el sistema de
alimentación, para retirar los residuos provocados por la abrasión.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
REGULACIÓN DE LA PRESIÓN E INDICACIÓN DEL CAUDAL DE GAS.
Regulación:
El tubo regulador del caudal de gas (5), incorporado en el reductor de presión, limita el
orificio de salida por el cual pasa la corriente de gas; con esto, la cantidad del caudal dependerá de la
presión del gas. Con el tornillo regulador de la presión del gas (2), esa presión será fijada y el
manómetro indicador del caudal de gas (3), indicara en Lts./min. la salida de gas correspondiente a
aquella presión.
Regulación:
La reducción de presión es de ajuste constante, y el pasaje del gas sufrirá alteraciones por
acción de la válvula reguladora del caudal de gas (3). La presión de salida del gas elevara el flotador
dentro del caudalimetro (2), indicando el caudal de salida correspondiente
J. A. A.
Técnicas Operativas.
TECNICAS DE SOLDADURA.
Antes De pasar al estudio de las variables operacionales (Voltaje, Amperaje o Velocidad de
alimentación del alambre y Velocidad de avance) analizaremos debidamente el Ángulo del alambre-
electrodo, pues es él quien determina la dirección en la cual la “fuerza del Arco” es aplicada sobre el
baño de metal fundido lo que es de mucha importancia en el control de la fuerza de gravedad. Tal
como sucede en la soldadura con electrodo revestido, la fuerza del arco es utilizada para determinar
la forma del cordón, y también para evitar (en el caso de los alambres tubulares) que la escoria pase
al frente del arco pudiendo quedar incluida.
Para una mejor apariencia de la forma del cordón forma en las soldaduras en filete con
chapas de un espesor de 8,0 mm. o mayores, el alambre-electrodo debe ser apuntado hacia la chapa
inferior con un ángulo que no sobrepase los 45º, de esta manera, el
cordón concordará con la chapa en vertical.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
Utilizándose la técnica de arrastre y corrientes de
soldadura entre el valor medio y el máximo recomendado
dentro de la faja de amperaje. Manteniendo el alambre
inclinado dentro de los ángulos indicados, en la figura al
lado, para que la fuerza del arco facilite el control del cráter
de fusión; la velocidad de soldadura debe ser tan rápida
cuanto posible para obtener la forma del cordón deseado. Se
obtienen de esta forma soldaduras de óptima apariencia y a bajo costo.
En estas posiciones de soldadura se recomienda soldar con los alambres de menor diámetro
(sólidos hasta 1,2 mm. y tubulares hasta 1,6 mm. de diámetro). El movimiento recomendado es
similar al empleado con los electrodos revestidos de bajo hidrógeno (básicos), nuncva se debe sacar
le alambre del cráter de fusión y utilizar una corriente de soldadura lo más cercana del mínimo
recomendado.
Las técnicas generales se ilustran a continuación; la
experiencia indicara en cuanto a la velocidad y ascenso por
peldaños hace falta para producir una soldadura de calidad y
buen aspecto.
En soldaduras de chapas fina, de 6,4 mm. para abajo, se puede emplear la técnica de vertical
descendente.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
Si dirigiéramos el alambre-
electrodo hacia el final del cordón,
es decir sobre el baño de fusión,
conseguiríamos aumentar la
penetración del cordón de
soldadura. Y dependiendo del gas
utilizado como protección
podríamos obtener aspectos bien
diferentes en la terminación del
cordón de soldadura, ver por
ejemplo las figuras 1 y 3, donde en
la figura 3 se observan gran
cantidad de salpicaduras
En cambio si dirigimos el
alambre-electrodo hacia el metal
frío, es decir en dirección contraria al final del cordón, tendríamos una menor penetración, pero con
cualquiera de los gases de protección se obtienen buenas terminaciones en los cordones de soldadura,
ver figuras 2 y 4.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
REGULACIÓN DEL VOLTAJE/VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE.
A través de la regulación del equipo para la soldadura por el proceso MAG/MIG, bien como
por el manejo de la torcha, el soldador determina esencialmente:
- Falta de fusión.
- Mordeduras.
- Porosidad.
- Salpicaduras.
- Otras.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
EFECTOS DE LA VARIACIÓN DE LA TENSIÓN O VOLTAJE (V), CON LA
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE CONSTANTE.
Dada la curva característica de las fuentes de poder para la soldadura por el proceso
MAG/MIG, al variar la tensión (V) manteniendo la velocidad de alimentación del alambre constante,
se produce una alteración en la longitud del arco y en el perfil del cordón de soldadura.
Punto de trabajo : AL AM AC
Junta a tope :
Junta en ángulo :
J. A. A.
Técnicas Operativas.
EFECTO DE LA VARIACIÓN DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL
ALAMBRE, CONSERVANDO LA TENSIÓN O VOLTAJE (V) CONSTANTE.
Velocidad de alimentación
del alambre: Lenta Media Rápida
Punto de trabajo: AI AM AS
J. A. A.
Técnicas Operativas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS FUENTE DE ENERGÍA PARA
SOLDADURA MAG/MIG BAJO EL CONTROL DE UN ÚNICO COMANDO.
La tensión (V) y la velocidad de alimentación del alambre (Va) están mutuamente acoplados.
Variando la velocidad de alimentación del alambre, y con esto la cantidad de metal depositado, la
tensión variará mismo tiempo, para un valor en que se mantendrá la longitud media del arco
eléctrico.
La influencia del diámetro del alambre y del tipo del gas de protección sobre el campo de la
curva característica del arco eléctrico podrá ser compensada a través del balanceamiento de los
resistores de corrección.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
EFECTO DE LA VARIACIÓN DE LA TENSIÓN (V) CON LA
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE (Va).
J. A. A.
Técnicas Operativas.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
Calentamiento del
alambre : Menor. Medio. Mayor.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
Características de la operación:
c.- La cantidad de gotas que se transfieren por segundo varía de 30 a 100, en función
de la regulación de los parámetros de soldadura.
d.- Baja tensión (V) de trabajo, ej.: para un alambre de 1,0mm de Ø usar <20V.
g.- Presenta mejores resultados utilizando como gas de protección una mezcla de CO2
al 25% y Argón al 75%.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
Características de la operación:
a.- La transferencia del metal de aporte se realiza a través de gotas grandes o gruesas.
d.- La tensión (V) de trabajo debe ser por arriba de los 20V. para un alambre de
1,0mm de Ø.
f.- Sus propiedades quedan intermedias entre las transferencias por corto-circuito y
la de pulverización o "spray".
g.- Los mejores resultados se presentan cuando se utiliza Dioxido de Carbono (CO2)
puro como gas de protección.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
TRANSFERENCIA DEL METAL POR PULVERIZACIÓN O "SPRAY".
Característica de la operación:
d.- La tensión de trabajo debe ser alta, arriba de 25V. para un alambre de
1,0mm de Ø
J. A. A.
Técnicas Operativas.
TRANSFERENCIA DEL METAL POR ARCO PULSADO.
Las intensidades de base demasiado altas deben ser evitadas, para prevenir la transferencia
adicional de metal entre los sucesivos pulsos.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
En cambio si se trabaja con frecuencias de pulsos menores, del orden de 20 a 50Hz, el
centelleo del arco puede perjudicar a los ojos.
b.- A medida que la corriente aumenta, aumenta el volumen de la gota en la punta del
alambre hasta alcanzar la corriente de pico (2).
d.- Al desprenderse la gota, esta se transfiere al baño de fusión sin provocar corto
circuito o salpicaduras (4).
J. A. A.
Técnicas Operativas.
ALTERACIONES DEL DESEMPEÑO DEL ARCO ELÉCTRICO
A TRAVÉS DE LA FRECUENCIA DE LOS PULSOS.
Algunas de las fuentes de poder utilizadas para la soldadura por arco pulsante ya vienen con
intensidad de la corriente de base y la de pico, bien como, la duración de los mismos pré-regulados y
fijados. Cualquier modificación en el desempeño del arco eléctrico solo podrá ser realizado a través
del ajuste de la frecuencia de los pulsos.
Menor.───────Velocidad de deposición.────────Mayor.
Ventajas:
La transferencia del metal de aporte se realiza sin corto-circuitos y libre de salpicaduras aun
con un arco eléctrico de poca intensidad.
Permite la utilización de alambres de mayor diámetro resultando, por eso, mas económico;
proporcionando también mas facilidad de alimentación del mismo para el proceso de soldadura.
Presenta cordones de soldadura mas parejos, es decir, mejor acabados mismo con un arco
eléctrico de poca intensidad.
Desventajas:
Las fuentes de corriente eléctrica para la soldadura por arco pulsado tienen costos mas
elevados, comparadas a las del proceso convencional.
Requiere un mayor cuidado para seleccionar los parámetros ideales de soldadura, por lo que
se hace necesario un entrenamiento previo del personal.
Trabaja únicamente con mezclas de gases, ricas en Argón (Ar), con un máximo del 18% de
CO2 (Dióxido de Carbono) en la mezcla.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
EJERCICIOS.
Señale con una X, la alternativa correcta en cada uno de los puntos a seguir:
1.- ¿Cuales son, de los abajo relacionados, los parámetros que pueden ser regulados
directamente con una maquina de dos comandos para la soldadura por el proceso
MAG/MIG?
2.- ¿Cual de las respuestas abajo relacionadas, es la correcta cuando se suelda con arco corto?
J. A. A.
Técnicas Operativas.
3.- ¿Cual es la función de la bobina de inducción (inductancia) en una fuente de poder para
la soldadura por el proceso MAG/MIG?
b. Aumenta la penetración.
a. La corriente de soldadura.
5.- ¿Que tipo de corriente es utilizada para la soldadura de los aceros al carbono.
a. Corriente alternada.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
6.- ¿Cuales son los parámetros de soldadura abajo relacionados, que pueden ser regulados
directamente en la maquina de soldadura del proceso MAG/MIG, con solo dos controles
de comando?
b. Intensidad y tensión.
7.- ¿Cual es el parámetro de soldadura, de los de abajo relacionados, que puede ser
modificado directamente en la maquina de soldadura con un solo comando?
b. Inductancia.
8.- ¿Que sucede cuando se modifica la colocación de la torcha de la posición neutra para la
posición dirigida en dirección contraria al final del cordón (soldadura a izquierda)?
d. La penetración aumenta.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
9.- ¿Que es lo que sucede si se aumenta la distancia entre el pico de contacto y la pieza?
d. La penetración disminuye.
10.- ¿Que sucede con un aumento de la distancia entre el tubo de contacto y la pieza?
d. la penetración disminuye.
11.- ¿Cuales de las condiciones abajo relacionadas son necesarias para realizar la transferencia
por pulverización.
J. A. A.
Técnicas Operativas.
12.- ¿Cual de las afirmativas abajo relacionadas, es correcta cuando se suelda con arco corto?.
>>>>>
J. A. A.