ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El almacenamiento del cemento requiere un cuidado especial para preservar

su calidad y finura para su uso. Para evitar su deterioro es necesario protegerlo
de las diferentes condiciones meteorológicas como lluvia, sol, humedad,
viento, etc.

La humedad es el mayor enemigo del cemento. El cemento tiene gran afinidad

por la humedad y por lo tanto debe almacenarse bien protegido de la corriente
de aire cargada de humedad.

El cemento expuesto es atacado por el aire, que a su vez forma grumos. Si los
grumos son muy duros y no se pueden pulverizar con los dedos, no se pueden
utilizar en ninguna construcción sólida.

El cemento debe almacenarse en cobertizos secos, a prueba de fugas y

humedad con un número mínimo de ventanas y puertas cerradas. Las bolsas de
cemento deben apilarse sobre tablas de madera colocadas a unos 150 a 200
mm por encima del suelo. El espacio entre las pilas y las paredes exteriores
debe ser de 450 a 600 mm.

La altura máxima de la pila no debe exceder los 15 sacos. La anchura de las

pilas no debe ser superior a 4 bolsas o 3 m. De este modo se evitan las
posibilidades de amontonamiento bajo presión.

En situaciones en las que sea necesario almacenar cemento por períodos

inusualmente largos, las pilas de cemento deben estar completamente
cerradas por una lámina de polietileno de calibre 700 o algún otro material de
membrana impermeabilizante.

La pila debe colocarse de tal manera que las bolsas de cemento puedan
retirarse por orden de llegada, lo que significa que el cemento más viejo debe
sacarse primero.

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del

concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad.
 El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la
etapa previa de la construcción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes
parámetros:

Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

Espacios disponibles.

Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.

Consumo máximo y duración del período en el cual se realiza la mayor

producción de concreto.

Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.

Stock mínimo que es conveniente mantener.

Ubicación de las mezcladoras de la central de mezcla.

Evaluación de las alternativas de instalaciones de almacenamiento aplicables.

 ENSAYOS EN EL CEMENTO

Ensayos en las Mezclas Frescas:

Durante el periodo en que el Hormigón se comporta como un líquido se lo

denomina en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas.
Se le pueden realizar los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del
hormigón (consistencia).

Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormigón,

primero debe realizarse una buena dosificación de materiales para que los
ensayos que se realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar los
mejores resultados posibles. A continuación, puede observarse una tabla de
dosificación realizada en el LEMaC
 Resultados de los ensayos realizados en el laboratorio con dicha dosificación:
Se moldearon 20 probetas de 15 x 30 cm; el asentamiento de la mezcla resulto
dar 4,0 cm. Resultados a Compresión de probetas a 7 días

Ensayo de asentamiento con tronco de cono de abrams (norma iram 1536).

Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono

de chapa (de 30 cm de altura y 20 cm de diámetro de base inferior y 10 cm de
diámetro de base superior) sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se
lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los pies sobre las orejas
inferiores del dispositivo. El molde Tronco- Cónico se llena con la mezcla en
tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero común liso de 16 mm
de diámetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enérgicos por capa, que
atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la base
superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormigón lisa. Se
levanta el molde tomándolo por las manijas superiores hasta dejar libre
totalmente la mezcla en estudio. Esta operación se efectúa inmediatamente
después de completada la compactación y en forma vertical y gradual. La
medición del Asentamiento se efectúa colocando una regla apoyada sobre el
molde, la regla establece un plano de comparación horizontal a 30 cm de altura
sobre el piso. Se mide con otra regla graduada el descenso producido en el
punto central de la base superior con respecto a la altura original. El valor
determinado es el Asentamiento. Se adapta especialmente al estudio de
hormigones plásticos, con valores de asentamiento comprendidos entre 2 y 16
cm. Fuera de estos dos limites los asentamientos medidos no resultan
confiables, en cuanto a su relación con las propiedades de la mezcla. En
términos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del
asentamiento medido, mayor será el esfuerzo necesario para compactar el
hormigón en obra.
Nota: El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se
realizara sin interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.

Ensayos en las Mezclas Endurecidas:

 Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del
hormigón, la que comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado
de hidratación tal de la pasta de cemento que contiene, como para que la
misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los granos de los agregados en
forma permanente. Esto se pone en evidencia por la resistencia que ofrece una
pieza de hormigón, por ejemplo, al cambio de forma por acción de una
solicitación mecánica (caso del ensayo de compresión). La resistencia mecánica
es la más conocida de las propiedades de la mezcla endurecida. El hormigón
luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse
por completo a los 28 días.