1

ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN LA EMPRESA VALBUENA

MARROQUINERÍA.

ARIAS PADILLA MELANIE, CARMONA RAMOS STEPHANY, GUTIÉRREZ

GOENAGA DAYANA.

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2018
 2

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................4
JUSTIFICACION ................................................................................................................................... 5.
OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECIFICO………….. ....................................... Error! Bookmark not defined..
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………….………………………………………………..7.
DESARROLLO DEL TRABAJO ............................................................................................................... 8.
INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA ......................................................................................... 8
DIAGNOSTICO Y SELECCIÓN DEL AREA OBJETO DEL ESTUDIO ......................................................... 10
CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO ............................................................................. 12
ESTUDIO DE METODOS………………………………………………………………………………………………..……………….15
MEDICION DEL TRABAJO..................................................................................................................30
ANEXOS.............................................................................................................................................39

BIBLIOGRAFIA…………....………………………….…………………………………………………………………………………….40
 3

LISTA DE ANEXOS

Anexo A. _______________________________________________________ 6

Anexo B. _______________________________________________________ 8

Anexo C. _______________________________________________________ 10

Anexo D. _______________________________________________________ 12
 4

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad con los grandes avances tecnológicos, existen muchas

compañías que se encuentran con un nivel de desarrollo mucho más alto con
respecto a otras, debido a que cuentan con esta gran innovación. Además de esto,
así como existen factores que favorecen el buen funcionamiento de muchas
empresas, también están aquellos que las retrasan en sus diferentes procesos ya
sean internos o externos. Con este proyecto se pretende trabajar sobre aquellos
procesos internos que están relacionados con la fabricación de productos o piezas
finales, con los movimientos por las áreas de trabajo y los factores ambientales de
las mismas. Al trabajar sobre estos aspectos en particular, se pretende determinar
aquellos que impactan de manera tanto negativa como positiva dentro del
proceso, para así eliminar o mejorar los primeros, y reforzar los segundos junto
con la creación de estrategias para mantenerlos.
La metodología que pretende incrementar la productividad y mejorar los procesos
de fabricación se denomina Estudio de Métodos y Tiempos, con ella se va a
desenvolver este trabajo y a su vez se va a implementar en la pequeña empresa
llamada Valbuena Marroquinería, que cuenta con 16 trabajadores en total, se
encuentra ubicada en la calle 45 No. 3B-34, está encargada de la producción de
bolsos, y es de tipo manufacturera y comercial.
Con este trabajo s e busca dar a conocer los objetivos del estudio, presentar y
explicar los diferentes tipos de diagramas que serán utilizados y que conllevan al
análisis de los distintos pasos del proceso con sus respectivos tiempos y
distancias para algunos, plantear el problema principal y explicar el proceso a
través del uso de diagramas como se mencionó anteriormente, mostrar los
diferentes cálculos necesarios en el proceso y las conclusiones más pertinentes
según lo que se haya estudiado.
Cabe resaltar que con el Estudio de Tiempos se quiere registrar los tiempos y
ritmos de trabajo que manejan los trabajadores para llevar a cabo las diferentes
áreas dentro del proceso, analizar dichos tiempos junto con el Estudio del Método
de trabajo que utilizan, y así determinar las posibles partes que se pueden reducir
con diferentes propuestas de cambio, estimando tiempos menores.
 5

2. JUSTIFICACION

El desarrollo de un Estudio de Métodos y Tiempos dentro de una empresa nos

ayuda a optimizar cada uno de nuestros recursos tanto de materias primas como
del buen manejo del personal, debido a que gracias a este se pueden llegar a
identificar cada una de las falencias que se están presentando en las área de
producción o administrativa de una empresa.
Es difícil identificar a simple vista, el o los problemas dentro de un proceso, por
ello es necesaria la implementación de diagramas como lo son, diagramas
analíticos, hombre máquina, sinóptico, de recorrido, etc., los cuales ayudan en
gran medida a identificarlos porque gracias a ellos se mide el tiempo
implementado en cada una de las operaciones, las distancias recorridas entre
cada proceso, los transportes innecesarios, las áreas mal ubicadas dentro de la
empresa y las demoras que retrasan el proceso y disminuyen su productividad.
Dentro de un proceso es muy importante llevar el control del tiempo porque
aunque no se crea un segundo marca la diferencia entre un proceso eficiente y
uno no eficiente, debido a que si se van acumulando los segundos pueden llegar a
presentarse grandes pérdidas de dinero para la empresa, ya sea por la no entrega
de un pedido a tiempo o por no tener la materia prima en el tiempo en que se
necesita.
Cada uno de los factores mencionados anteriormente se evalúan dentro de un
Estudio de Métodos y Tiempos, y es por esto que se seleccionó la empresa
Valbuena marroquinería para la realización del estudio, ya que lo que se quiere es
identificar sus falencias y poder lograr una mejor productividad y eficacia dentro
del proceso. Por esto se llevara a cabo la realización de este estudio, ya que le
será de gran ayuda a la empresa al momento de llegar a medir su competitividad
con las demás empresas que ofrecen este servicio, mejorando así no solo
internamente sus procesos sino que también su imagen en el mercado.
 6

3. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

Medir y mejorar la productividad en la empresa Valbuena Marroquinería de la

ciudad de Barranquilla, utilizando las herramientas del Estudio del Trabajo,
junto con la búsqueda de la optimización y eficiencia.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Presentar las diferentes áreas del proceso y describir sus características y

falencias.
- Dar a conocer las diferentes propuestas que se pretenden realizar sobre los
procesos escogidos para ser mejorados.
- Calcular los tiempos de cada paso del proceso y registrarlos.
- Analizar los tiempos tomados y crear estrategias para optimizarlos.
- Describir las propuestas presentadas y analizarlas con relación al proceso.
 7

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa Valbuena marroquinería pudimos observar que existen diferentes

tipos de procesos o áreas por las que deben pasar los materiales para que se
puedan realizar los productos finales, que son los bolsos.

En la empresa se presentan falencias, más específicamente en el área de cosido

en la zona de preparación, debido a eso se quiere entrar a analizar cada uno de
los factores que afectan el buen desempeño en esta zona, tales como los cuellos
de botella, que por consiguiente afectan todo el proceso de elaboración de los
bolsos.

Teniendo en cuenta lo mencionado surgen cuestionamientos por resolver que

buscan la mejora de este proceso, todos estos se pueden resumir en uno solo al
mismo tiempo: ¿Qué factores afectan la productividad, eficiencia y optimización de
procesos en la empresa Valbuena Marroquinería de la ciudad de Barranquilla y de
qué manera podríamos incrementarlos con un Estudio del Trabajo?
 8

5. DESARROLLO DEL TRABAJO

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

 Datos de la empresa:

Nombre: Valbuena marroquinería.

Nit: 19213841-1.
Ubicación: calle 4#3b-34.
A que se dedica: fabricación de bolsos.

 Datos del contacto:

Nombre: Víctor Manuel Valbuena.
Cargo: administrador.
Celular: 312-622-6613.
Teléfono: 362-9720.

La empresa sobre la que estamos trabajando, empezó hace 18 años como un

negocio familiar con el local en el que actualmente se encuentra, pero mucho más
pequeño y una cantidad menor de trabajadores. En la actualidad, el local se logró
ampliar un poco más, tiene más trabajadores, y además pertenece a una sola
persona (Víctor Valbuena), debido a que cada uno de sus anteriores dueños tiene
su propia sede actualmente.
 9

Con respecto a la misión y visión:

 Misión
La empresa Valbuena Marroquinería busca fabricar productos de diferentes
diseños y de alta calidad para satisfacer las necesidades de los clientes,
cumpliendo así con todas las especificaciones propuestas para cada uno de sus
productos finales.
 Visión
Diseñar bolsos para todas las generaciones y expandir nuestro mercado a clientes
altamente potenciales.

 Matriz Dofa

D O

*Las áreas de trabajo se encuentran muy *Se cuenta con la demanda suficiente para
desorganizadas. distribución y venta del producto.

*La empresa no cuenta con un documento *Se tienen compradores fijos que apoyan la
maestro sobre su método de trabajo y los etapa de comercialización.
tiempos empleados.

*Algunas máquinas de coser se detienen y

esto retrasa el proceso. Se les hace
mantenimiento cuando esto ocurre.
F A

*La empresa cuenta con los trabajadores *Alta competencia pues se encuentra ubicada
suficientes para fabricar la cantidad de bolsos cerca de un centro comercial.
que se han establecido por día.
*Condiciones climáticas, pues cuando llueve
*La empresa cuenta con el material y las muchas veces se suele cerrar temprano
máquinas suficientes para procesas los bolsos. porque se puede ir la luz y no habría máquinas
con las cuales trabajar.
*La empresa fabrica bolsos de acuerdo a las
 10

especificaciones del cliente.

*Se innova constantemente en los diseños de

bolsos.

Valbuena Marroquinería es una empresa Pequeña que cuenta con 16

trabajadores.

 Organigrama
 11

Esta empresa pertenece al sector secundario y se dedica a la Marroquinería

(fabricación de bolsos), es de tipo mecánica ya que cuenta con maquinaria como:
una troqueladora, 6 máquinas de coser, dos máquinas planas.
En la empresa se presenta un flujo de operaciones que se puede considerar como
un proceso por lotes debido a que se usan moldes para la fabricación de sus
bolsos para así facilitar el trabajo a sus operarios, es decir, su flujo es intermitente.
Los productos ofrecidos por la empresa consisten en bolsos, estos se realizan a
través de un modelo, el cual es elegido por el administrador de la empresa o
pocas veces según el cliente.
El modelo elegido es adaptado según las especificaciones dadas.

Como se puede observar en la imagen se encuentran tres de los diferentes

modelos ofrecidos por la empresa Valbuena.
Uno es estilo morral casual, que viene de color dorado o rosado, el otro es curvo
en su parte de abajo y es de manigueta sencilla y viene rosado o marrón con
beige, como se puede ver en la imagen, y por ultimo tenemos un bolso tradicional
de manigueta sencilla, cuadrado en su parte inferior y mucho más espacioso que
los anteriores.
 12

6. DIAGNOSTICO Y SELECCIÓN DEL AREA OBJETO DE ESTUDIO

Se realizaron las siguientes preguntas:

1º. ¿Tiene la empresa definidos claramente la descripción de sus procesos

productivos? ¿Desde hace cuánto no actualiza la descripción de sus procesos?
R/ La empresa no tiene los procesos definidos claramente y no cuenta con ningún
documento en donde estén establecidos.
El proceso siempre se ha realizado de esa forma.

2º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que presenten problemas

relacionados con retrasos en el cumplimiento de los pedidos?
R/ En el área de cosido debido a que a veces se dañan máquinas de coser o hay
algunos preparados que son más lentos que otros.

3º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que presenten problemas

relacionados con cuellos de botella?
R/ En el área de cosido hay algunos preparadores que son más lentos que otros.

4º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que presenten problemas

relacionados con altos costos de producción o con altos niveles de desperdicios?
Explique brevemente.
R/ No existe como tal un área que genere grandes pérdidas, porque los mismos
empleados tratan de economizar la materia prima, pero si analizamos cada una de
las áreas, en el área de corte se ven más desperdicios al momento de sacar cada
una de las partes del bolso.
 13

5º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que tengan empleados con poco
trabajo o empleados con exceso de trabajo? Explique brevemente.
R/ No, todos realizan las actividades que les corresponde por igual.

6º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que presenten problemas

relacionados con maquinaria parada constantemente? Explique brevemente.
R/ Si, en el área de cosido a veces se presentan problemas con las máquinas,
pero cuando esto sucede se llama el técnico y este viene y las arregla.

7º. ¿Qué productos o servicios requieren de una revisión de los métodos de

trabajo con el fin de incrementar su productividad?
R/ Se haría una revisión de cantidad y calidad de nuestro producto (bolsos) con el
fin de incrementar los ingresos por parte de estos. También se le podría aplicar el
estudio de métodos enfocados en ayudar a los trabajadores para que tengan un
mejor desempeño.

8º. ¿Tiene la empresa establecido tiempos estándares para sus procesos?

¿Cuándo fue la última vez que se realizó un estudio de tiempos?
R/ La empresa no tiene tiempos establecidos para sus procesos.
Nunca se le ha realizado un estudio de métodos y tiempos dentro de la empresa.

9º. ¿Está dispuesto a apoyar con toda la información pertinente y necesaria

para desarrollar un estudio de métodos y tiempos para el área o proceso que se
determine? ¿Cuáles son las personas a las cuales se les puede consultar dicha
información?
R/ Si. Se puede consultar con el administrador o con cualquier otra persona que
se encuentre laborando dentro del establecimiento.
 14

En la empresa a realizar el estudio se cuenta con diferentes áreas de trabajo como

lo son la de cosido, la zona de pegado, la de inspección y corte.
El área a la que se enfocará nuestro proyecto será la de preparación debido a que
se encontraron falencias con el preparador.
En esta área vemos que se ve afectada la productividad del proceso debido a que
se realizan movimientos inadecuados por parte del preparador, lo cual hace que el
proceso se retrase y además se fatiga mucho más rápido el operario por sus
malos movimientos.
También seleccionamos esta área porque se observó que el puesto de trabajo de
los preparadores se encuentra muy desorganizado y como consecuencia de esto
los movimientos que realizan no son los indicados.
 15

7. CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Basándonos en la información recolectada acerca de la empresa y en los ítems

descritos en el libro introducción al estudio del trabajo sobre las condiciones
laborares y el medio ambiente, decimos que:

 Criterios de seguridad
Para el desarrollo de los criterios de seguridad se mencionan los siguientes ítems

 Accidentes de trabajo
Los accidentes de trabajo más comunes que se presentan en la empresa en
estudio son debido a el manejo de las máquinas de coser, que al manipularla se
pinchan el dedo con la aguja que esta contiene.

 Enfermedades relacionadas con el trabajo

Las enfermedades más comunes en el área de producción de esta empresa son
dolores de cabeza presentados por parte de los trabadores.

Prevención de accidentes industriales.

 Prevención y protección contra los incendios

Dentro del establecimiento solo se encuentra una salida por donde se sale y entra
de él, además el espacio es muy reducido lo cual impide que se presente una
buena circulación a la hora de presentarse un incendio.
 16

 Local de trabajo
Al analizar el espacio donde se elaboran los bolsos, se llega a la conclusión que el
espacio es muy reducido debido a que se cuenta con 15 trabajadores y el local en
total tiene 39 metros cuadrados de área, lo cual no es sufriente para la
movilización apropiada de los trabajadores dentro del área de producción.

 Orden y limpieza
El área de trabajo no cuenta con una adecuada organización debido a que se
encuentran restos de tela tirados en toda el área de producción, además los
materiales utilizados en cada área de producción no se encuentran ubicados en
orden y el trabajador debe hacer movimientos innecesarios para conseguirlos.

 Iluminación
La iluminación de un área depende de diferentes factores como lo son el tamaño y
el color del objeto que trabaja, la distancia de los ojos al objeto de trabajo,
persistencia de la imagen, intensidad de la luz y contraste cromático y luminoso en
el fondo.
Los niveles mínimos que se deben conservar en esta área deben ser de entre 300
y 700 lux (como mínimo), y se tiene un nivel de aproximadamente 275 lux el área
de corte, de 200 lux en el área de cosido y preparación, y de 440 lux en el área de
pegado por lo tanto decimos que se presentan unas deficientes Condiciones de
trabajo con respeto a la iluminación.
 Ruido y vibraciones
El nivel de ruido ambiental no debe exceder los 60-70 dB.En el estudio que se
está llevando a cabo en esta empresa no se ha tenido la oportunidad de medir la
cantidad de decibeles a los que los trabajadores se encuentran expuestos pero
podemos decir que probablemente no son muy buenos debido a que los
trabajadores sufren de mucho dolor de cabeza y eso se pude dar por el ruido de
las máquinas y el ruido de la maquina extractora que se encuentra en la zona de
pegado.
 17

Condiciones climáticas

 Ventilación
En cada una de las zonas se tiene un abanico por cada trabajador.
 Equipo de protección personal
La empresa compro tapabocas para que los empleados no estuviesen cometidos
todo el tiempo al olor tan penetrante de la goma utilizada para el pegado de los
bolsos, pero estos por lo general no las utilizan porque no están acostumbrados a
ella.
 Ergonomía
En el área de producción de esta empresa se cuenta con la zona de pegado, la de
corte, la de cosido y la de inspección.
En el área donde se encuentran más operarios es el área de cosido debido a que
se encuentran los operaros encargados de las máquinas de coser y los
preparadores, estos no cuentan con una buena ergonomía dentro de su puesto de
trabajo debido a que trabajan de pies y además realizan demasiados movimientos
innecesarios al momento de elegir un bolso para ajustar los detalles finales.
 Tiempo de trabajo
En esta empresa se le paga a cada operario por cada bolso que realice, es decir
entre más bolsos realice, mayor será su sueldo de trabajo.
El tiempo de trabajo viene medido por el número de bolsos que cada operario
realiza, que en este caso diariamente son 16 bolsos por operario.
 18

8. ESTUDIO DE MÉTODOS
8.1. DESCRIPCION ACTUAL DEL PROCESO ESCOGIDO

 DESCRIPCION DEL PROCESO DEL DIAGRAMA ANALITICO

El proceso de fabricación de bolsos tiene inicio cuando los rollos de cuero son
llevados desde el almacenamiento hasta el área de corte, donde un trabajador es
el encargado de cortar todos los moldes que se necesiten para hacer los bolsos
(96 bolsos diarios), entre los cortes están: los laterales de cada bolso, las tiras,
bolsillos, lenguas, entre muchos otros cortes necesarios para poder confeccionar
un bolso. Una vez terminado el proceso de esta área se pasa a la zona de cosido
en donde hay 6 costureros y 6 preparadores trabajando en paralelo, de los cuales
cada costurero realiza un lote de 16 bolsos como mínimo.

El preparador va al área de corte por su lote y los lleva a su mesa de trabajo, toma
los moldes que necesiten ser engomados para unirlos a otro molde y por ende al
bolso, y los lleva al área de engomado y realiza la operación de unir esas partes,
aunque hay algunas partes de engomado que son pequeñas que el preparador
puede hacer desde su puesto de trabajo sin ningún inconveniente, luego, los
entrega al costurero para que empiece a darle forma al bolso. El costurero cose
los laterales de los moldes y une las partes que necesiten ser cosidas para
adquirir la forma deseada, además cose también las tiras de los bolsos; a medida
que va terminando de coser las partes de los bolsos el preparador toma lo que
necesita para hacerle los últimos arreglos al bolso, ya sea colocar los herrajes,
decoraciones, cortar hilos sueltos, limpiar sobrantes de goma o sucios que pueda
adquirir el material durante el proceso.

Una vez terminado este procedimiento el bolso pasa al área de Calidad, donde los
trabajadores se encargan de revisar todos los bolsos fabricados en el día. Si el
bolso necesita que se le cosa otra parte se regresa al área de cosido una vez más
y luego es enviado nuevamente al área de Calidad; sino, los trabajadores se
encargan de perfeccionarlos mientras los revisan, cortan hilos sueltos y los
empacan en bolsas para después almacenarlos.
 19

 DESCRIPCION DEL PROCESO BIMANUAL

El proceso del preparador se divide en tres partes las cuales dan forma al bolso en
los momentos en los que este interviene:

Primera parte: el preparador pega un molde negro y uno blanco que luego serán
cosidos por el/la costurero/a, luego de unir estos moldes los coloca en el área de
trabajo del costurero y este procede a realizar sus operaciones.

Segunda parte: el preparador corta los pedazos de tela y de corredera sobrantes

del bolso y lo acomoda ya que este se encuentra del lado al revés, cuando ya lo
tiene del lado adecuado marca los herrajes con un marcador para saber dónde los
va a colocar y apretar.

Tercera parte: el preparador une los herrajes decorativos de los laterales que unen
la tira con el bolso, además si el bolso lo necesita coloca las decoraciones que
lleva el modelo, en total une 6 herrajes al bolso (tres de cada lado). Cuando el
preparador termina esta parte lleva los bolsos hacia el área de Control de Calidad
para que le hagan la inspección debida y los empaquen para almacenarlos.
 20

8.2. EXAMEN CRÍTICO DEL PROCESO ESCOGIDO

Se les aplico la técnica del interrogatorio a algunos operarios involucrados:

1. Área de Control de Calidad

Universidad de la PREGUNTAS PRELIMINARES PREGUNTAS DE FONDO

Costa

¿Qué se hace y por qué hay que ¿Qué otra cosa podría hacerse y que debería hacerse?
hacerlo?

En el área de control de calidad se Podría aceptarse solo los productos que hayan pasado por una
PROPÓSITO
inspeccionan los bolsos terminados y se inspección antes del proceso de control, esto para no tener que
corta cualquier hilo que esté sobrante si devolverlos. Debe hacerse dicha inspección anterior además de
es el caso, esto se hace debido a que se organizar el área para evitar daños mayores.
busca que el producto tenga ciertas
características, y se determinan los
errores que tengan.

¿Dónde se hace y por qué ocurre allí? ¿En que otro lugar podría hacerse y donde debería?

Se realiza en el área de control de la Podría hacerse en cualquier otra área donde el espacio sea suficiente
LUGAR calidad porque esta es el área destinada para realizar la inspección. Debería hacerse en el área en la que está
para este proceso. debido a que solo se cuenta con ese espacio para esa área.

¿Cuándo se hace y por qué se hace en ¿Cuándo podría hacerse y cuando debería hacerse?
ese momento?

Se hace al final del proceso cuando ya el Podría hacerse en la misma zona de preparación, que el inspector
SECUENCIA
preparador da los toques finales a sus llegue a dicha área y vaya revisando cada bolso, guardándolos en una
piezas fabricadas. Estas piezas pasan a especie de ponchera y llevarlos al área solo a empacarlos.
esta área y se hace en ese momento
porque así está estipulado.
 21

¿Quién lo hace y por qué lo hace esa ¿Qué otra persona podría hacerlo y quien debería hacerlo?
persona?

PERSONA

Lo hace una persona que ya sea de

confianza en la empresa y tena la
suficiente experiencia previa en las otras
áreas para inspeccionar los bolsos y sus
características finales. Lo hace esta
persona porque ya es de confianza y
lleva años trabajando en la empresa.
Lo puede hacer otra persona con experiencia en la fábrica y con las
habilidades mínimas para hacerlo, pues para inspeccionar solo se
necesita ese requisito. Debería hacerlo cualquier otro trabajador con
experiencia de años y de confianza.

¿Cómo se hace y por qué se hace de ese ¿De qué otro modo podría hacerse y cómo debería?
modo?

Se hace en el área de calidad donde se Podría hacerse primero que todo la organización del área. Con la
MEDIOS
cortan partes de hilos que sobresalgan, compra de canastas o poncheras, se puede liberar espacio, pues
o piezas innecesarias. Costura gruesa o dentro de ellas se pondrían los bolsos y se van sacando uno por uno
mala costura. Los bolsos se encuentran para hacerles la respectiva inspección. Debería comprarse la canasta y
todos apiñados en el piso donde pueden organizar los bolsos como se mencionó.
ser pisoteados y obstaculizan el paso al
área de producción. Se hace de este
modo porque ya está definido.

Se seleccionó el área de control de calidad como otras a las que hay que
analizar, debido a que de ella salen los productos que ya se consideran como
finales y que cumplen todas las características, y se observaron muchas
falencias. Mucho producto tirado en el piso que está obstaculizando el paso y
además se arrastra y se puede pelar. Se recomienda organizar el área para
trabajar de una manera mucho más eficiente, donde se reestructure la forma
de inspeccionar los productos y empacarlos.

2. Área del preparador
Universidad PREGUNTAS PRELIMINARES
de la Costa
¿Qué se hace y por qué hay que hacerlo?
En el área de preparación se trabaja con el material
PROPÓSITO directo e indirecto del proceso. Se moldean las partes,
se engoman, y se doblan para luego ser pasadas al
costurero. Se hace porque de esto depende el proceso
de fabricación de los bolsos, pues si no hay material con
qué trabajar, no habrá producto final.
¿Dónde se hace y por qué ocurre allí?
La preparación se realiza en las mesas de cada
LUGAR preparador, pues este es el lugar destinado para este
trabajo.
¿Cuándo se hace y por qué se hace en ese momento?
Se hace desde que inicia el proceso de fabricación al
SECUENCIA trabajar con los materiales, hasta que se termina, y va
de la mano con el proceso de cosido. Se hace en esos
momentos porque ya se encuentra establecido de esa
manera.
¿Quién lo hace y por qué lo hace esa persona?
Lo hace el preparador, una persona que adquiere el
PERSONA
conocimiento mediante la observación y práctica. Lo
hace él porque ya ha aprendido como funciona
mediante estos dos pasos.
¿Cómo se hace y por qué se hace de ese modo?
22
PREGUNTAS DE FONDO
¿Qué otra cosa podría hacerse y que debería hacerse?
Se podría organizar el puesto del trabajador para que el
material con el que se debe trabajar se organice mejor, y se
pueda optimizar mucho tiempo en el proceso. Debería
organizarse y reestructurarse ciertos movimientos del
trabajador para con el costurero.
¿En que otro lugar podría hacerse y donde debería?
Podría hacerse en cualquier otro lugar donde haya espacio
para trabajar con el material y se tengan las mesas. Debe
hacerse allí porque ya es el lugar seleccionado y no se
cuenta con más espacio.
¿Cuándo podría hacerse y cuando debería hacerse?
Se podría hacer cuando determine la orden de producción e
inmediatamente cuando se tiene el material. Debería
hacerse siempre que se tenga el material sin tener ningún
tipo de distracción para acelerar el proceso.
¿Qué otra persona podría hacerlo y quien debería hacerlo?
Lo puede hacer otra persona con experiencia en la fábrica y
con las habilidades mínimas para hacerlo, pues para
preparar no se necesita ningún tipo de diploma, solamente
las ganas de trabajar y de aprender.
¿De qué otro modo podría hacerse y cómo debería?
 23

Se hace en paralelo junto con el costurero. Se tiene un
MEDIOS área de trabajo donde se tienen todos los materiales, se
van preparando las partes del bolso con goma, tijeras,
martillo, entre otras herramientas, y se van pasando a la
otra sección; de ahí también se recoge el bolso del piso
por cómo se mencionó, y se hace de ese modo porque
ya está organizado y establecido de esa manera.
Además de todo esto, el preparador trabaja de pie todo
el día lo cual genera mucha fatiga.
Podría realizarse con una mejor estrategia al momento de
realizar los movimientos de agarre del material. La mesa se
encuentra muy desordenada con los materiales y esto
genera movimientos improductivos. Debería ponerse las
herramientas en un sitio en particular, al igual que todo lo
demás. Finalmente, se deberían comprar sillas que estén a
la altura de la mesa de trabajo, para que el trabajador
descanse y no deba estar de pie todo el día.

Esta área es la del preparador, se seleccionó porque es muy importante en el

proceso de fabricación y se observaron muchas falencias en la misma. Se
realizó un análisis de la tabla, y se pueden proponer aspectos como la
organización del puesto de trabajo para reducir los movimientos improductivos
por parte del preparador. Además de esto, se pondría cada herramienta y
material en su sitio, de tal manera que el preparador pueda tener todo a la
vista.
 24

3. Área de Cosido

Se escogió el área del costurero, pues en ella se presenta la situación de

que una vez terminada la costura final del bolso, este va dejando dichos
bolsos en el piso pues no cuenta con ningún otro lugar en su puesto de
trabajo para ubicarlos. Estos bolsos posteriormente, deben ser recogidos
por el preparador correspondiente para darles el toque final y mandarlos a
Calidad.

Al presentar la tabla y analizarla, podríamos decir que lo que se busca, es

que el costurero ayude a mejorar los movimientos forzosos que debe hacer
el preparador al momento de agacharse a recoger los bolsos que este vaya
finalizando. Esto se busca con la implementación de la mesa al lado del
costurero que sea utilizada para ubicar dichos bolsos casi terminados, y de
esta manera, el preparador solo tenga que tomarlos sin realizar
movimientos exagerados.

Universidad PREGUNTAS PRELIMINARES PREGUNTAS DE FONDO

de la Costa

¿Qué se hace y por qué hay que hacerlo? ¿Qué otra cosa podría hacerse y que debería hacerse?

PROPÓSITO En el área de cosido, se cose el bolso y sus diferentes partes
con una máquina que es manejada por un operario. Esto se
hace para poner tener el producto final y enviarlo a Calidad,
pues esta área es primordial para completar el proceso de
fabricación.
Se podría tener una máquina de coser sistematizada, sin la
necesidad de un operario. Debería también inspeccionarse el
bolso antes de pasar al área de calidad, para cuando pase a
ella, este no se tenga que ser devuelto.

¿Dónde se hace y por qué ocurre allí? ¿En que otro lugar podría hacerse y donde debería?

Se hace en el área de cosido, pues es en esta área donde Se podría hacer en otra área donde hubiese máquinas y
LUGAR están las máquinas para coser los bolsos. operarios encargado de coser, pero como sólo existe esta área
y ese lugar, debería hacerse ahí.

¿Cuándo se hace y por qué se hace en ese momento?
El cosido se hace en paralelo con el preparador. Mientras
SECUENCIA el segundo va doblando y engomando las partes del bolso,
el encargado de coser va recibiéndolas, ajustándolas con la
costura y fijando las partes. Se hace en ese momento pues
de esta forma se va trabajando junto con el preparador y se
va recibiendo el respectivo material de trabajo.
¿Quién lo hace y por qué lo hace esa persona?
PERSONA
Lo hace una persona que tenga conocimiento sobre costura
porque de esto depende el proceso, de que el producto
quede bien ajustado, y si la persona no sabe coser no va a
quedar bien.
¿Cómo se hace y por qué se hace de ese modo?
MEDIOS
El operario cose las partes del bolso con una máquina
especial cuando el preparador se las va pasando ya
engomadas, dobladas y montadas. Se hace de esta forma
porque así se ha venido haciendo. Cuando el/la costurero/a
da los últimos toques al bolso, este ubica el producto casi
terminado en el piso o en un banco extremadamente
pequeño, y el preparador debe doblarse para tomarlo de
allí y así finalizar el proceso.
25
¿Cuándo podría hacerse y cuando debería hacerse?
Sólo de esta manera podría hacerse pues si las partes no están
engomadas y dobladas, el operario que cose no podría fijarlas
para terminar el producto.
¿Qué otra persona podría hacerlo y quien debería hacerlo?
Lo podría hacer cualquier otra persona que sepa coser y que
haya sido capacitado en las técnicas de cómo coser las partes
del bolso.
¿De qué otro modo podría hacerse y cómo debería?
Junto a la mesa del costurero podría ubicarse una especie de
mesón alto, del mismo tamaño de dicha mesa, para que este
ubique allí los bolsos casi terminados. Debería hacerse con esta
mesa para así evitar los movimientos innecesarios al
preparador al momento de recoger los bolsos casi terminados.
 26

8.3. PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS

El principal problema que se detecto fue en el área del preparador, debido a que
este realiza movimientos inadecuados.

 Para resolver la problemática de los movimientos innecesarios del

preparador se hace necesaria la realización de un estudio de micro
movimientos, para así poder descartar los movimientos innecesarios y
obtener mejores resultados con respecto a su área de trabajo.
Se plantea que las operaciones se desarrollen de la siguiente manera:
- Primeramente se hace necesario organizar de una mejor manera el puesto de
trabajo del preparador, para que así a su vez este pueda aplicar mejores
movimientos en el desarrollo de su trabajo.
- Luego se le indica al preparador los movimientos adecuados a implementar,
como lo son movimientos con ambas manos, tratar de no estirar el tronco para que
no se fatigue tanto y realizar movimientos que de tal forma se solo se implementen
movimientos con las muñecas o brazos, dependiendo de la operación.

 En la zona de donde el preparador recoge los bolsos (zona de cosido), en

vez de tener un banco tan bajo, se coloque un recipiente mucho más
práctico para el operario, para que este no tenga que inclinarse tanto y
además se le haga mucho más fácil recoger los bolsos de esta zona, ya
que los llevará en un recipiente de manera más fácil directo a su zona de
trabajo.
El recipiente propuesto sería una cesta de plástico para que se tenga mejor
agarre al momento de llevarlos a la zona de trabajo. Cada cesta saldría por 7000.
 27

Cotizacion

Recipiente propuesto

 Se propone que para mejorar la ergonomía del preparador, se tenga un

banco a la altura adecuada de su mesa de trabajo que les permita tener
buena postura y mayor comodidad en su área de trabajo, pues como ya se
mencionó, este trabaja todo el día de pie.
 28

Esta silla tiene un valor aproximado a los 30.000 por unidad.

 Se deben hacer arreglos en la zona de control de calidad con respecto a

que los bolsos no estén en el piso si no en un recipiente, para que así no
estén amontonados obstaculizando el paso y a su vez se evita que se
ensucien o se llegue a romper por estar amontonados en el piso.
La compra del recipiente propuesto saldría por aproximadamente 7000, este se
cotizo en el mismo sitio de los recipientes para colocar los bolsos.
 29

Cotización

Recipiente propuesto.
 30

9. MEDICION DEL TRABAJO

9.1. DESCRIPCION DEL PROCESO ESCOGIDO PARA LA MEDICION DEL
TIEMPO
El proceso que se mejoró fueron los de los bianuales 1 y 3, debido a que estos
contenían demoras innecesarias. El proceso mejorado quedo de la siguiente
manera:

• Bimanual No.1

El preparador va al molde negro con la mano izquierda, mientras que con la

derecha va al molde blanco, luego toma el molde negro con la izquierda y el
blanco con la derecha, luego la mano izquierda coloca el molde blanco en el
mesón mientras la izquierda coloca el molde negro encima del blanco, para luego
repetir este proceso una vez más.

*Comparación:

Comparando el proceso propuesto con el proceso actual, observamos que se

eliminaron demoras y por lo tanto el tiempo total de la operación disminuyo de 21
segundos a 10 segundos en total.

El proceso se modificó de tal forma que mientras con una mano va en busca de un
molde, con la otra se agarra el otro molde, para así evitar todas las demoras que
se observan en el proceso actual del primer diagrama bimanual.

• Bimanual No.3

El operario va a herrajes decorativos y los toma con ambas manos y los trae al
mesón, luego con ambas manos va a herrajes y toma un herraje en ambas manos,
para luego llevar el herraje de la mano derecha al herraje de la mano izquierda,
para luego ser unidos y tomar la pinza con la mano derecha mientras la izquierda
sostiene los herrajes, una vez la mano derecha toma la pinza, esta ajusta los
herrajes que están en la mano derecha y seguidamente deja la pinza en
 31

el mesón, luego mientras la mano izquierda sostiene los herrajes la mano derecha
va por mas herrajes y los une con los dela mano izquierda, para después ir por la
pinza y ajustar los herrajes. Una vez se terminan de ajustar los herrajes la mano
derecha deja la pinza en el mesón mientras que la mano izquierda deja los
herrajes unidos en el mesón.
La mano izquierda toma bolso y tiras, mientras que la mano derecha toma herrajes
unidos para unirlos al bolso, mientras que la mano izquierda sostiene el bolso y las
tiras, luego la mano derecha va por la pinza y ajusta los herrajes al bolso.se repite
esta operación una vez más para el otro lado del bolso.

*Comparación:

El proceso actual comparado con el proceso propuesto, se lleva mucho más

tiempo , ya que en el proceso actual se tiene un tiempo de 121 segundos y en el
proceso propuesto se tiene un tiempo de 94 segundos , y esto se debe a que en
el proceso del diagrama bimanual No.3 se eliminaron demoras, las cuales eran
generadas por movimientos inadecuados por parte del preparador, y esto es
porque como se analiza en el proceso actual mientras va por una cosa deja la otra
mano sin hacer nada , teniendo la posibilidad de buscar las cosas al mismo tiempo
implementando una mano y la otra y de esta manera ahorrar tiempo y mejorar en
la parte de eficiencia en su función dentro del proceso.
 32

9.2. OBSERVACIONES INICIALES Y CÁLCULO DEL TAMAÑO DE MUESTRA

Se realizó el cálculo para saber cuántas muestras se deberían realizar para cada
elemento observado y dividido a nuestro criterio. La cantidad de elementos que
pudimos observar fueron 8, a continuación el cálculo de muestra para cada uno:

E1 toma de molde blanco

2, 2, 2, 3, 2, 3, 2, 2, 3, 2
∑T= 23
∑T2= 55

2
40√10𝑥55 − (232 )
𝑁=[ ]
23

N= 63,53 ≈ 64

E2 toma de molde negro

2, 3, 3, 4, 2, 3, 3, 2, 2, 3
∑T= 27
∑T2= 77

2
40√10𝑥77 − (272 )
𝑁=[ ]
27

N= 89,99 ≈ 90

E3 unión de moldes
9, 10, 8, 7, 8, 9, 7, 7, 10, 7
∑T= 82
∑T2= 686

2
40√10𝑥686 − (822 )
𝑁=[ ]
82

N= 32,36 ≈ 33
 33

E4 coloca moldes a un lado

4, 2, 5, 4, 4, 5, 6, 4
∑T= 45
∑T2= 215

2
40√10𝑥215 − (452 )
𝑁=[ ]
45

N= 98,77 ≈ 99

A partir de este elemento se utiliza el bolso después de haber pasado por el área
de cosido, es decir, son los detalles finales del bolso

E5 cortar pedazos sobrantes del molde

24, 25, 26, 24, 22, 26, 30, 23, 25, 23
∑T= 248
∑T2= 6196

2
40√10𝑥6196 − (2482 )
𝑁=[ ]
248

N= 11,86 ≈ 12

E6 voltea el bolso
10, 12, 15, 10, 11, 10, 15, 16, 12, 9
∑T= 120
∑T2= 1496

2
40√10𝑥1496 − (1202 )
𝑁=[ ]
120

N= 62,23 ≈ 63
 34

E7 coloca herrajes (cadena) a las tiras

10, 9, 8, 7, 11, 8, 66, 8, 8, 7
∑T= 82
∑T2= 692

2
40√10𝑥692 − (822 )
𝑁=[ ]
82

N= 46,64 ≈ 47

E8 une tiras al bolso

7, 10, 9, 7, 9, 9, 11, 10, 7, 9
∑T= 88
∑T2= 792

2
40√10𝑥792 − (882 )
𝑁=[ ]
88

N= 36,36 ≈ 37

Durante el proyecto realizamos 10 observaciones para cada elemento pero como

lo indica la guía a seguir y como se puede notar en los tamaños de muestra hacen
falta las siguientes muestras (para cada elemento):
E1: 54
E2: 80
E3: 23
E4: 89
E5: 2
E6: 53
E7: 37
E8: 27
 35

Tal y como se indica en los pasos a seguir estipulados por la profesora en la guía
del proyecto estamos en la obligación de notificar a la empresa que el estudio de
métodos fue realizado en base a 10 observaciones por elemento y que deberían
hacer las muestras faltantes para tener certeza de la información que le estamos
brindando en base a nuestra investigación.

9.3. VALORACION, CALCULO DE SUPLEMENTOS Y DETERMINACION DEL

TIEMPO TIPO O ESTANDAR.
Para la valoración del trabajo del operario tuvimos en cuenta la rapidez,
constancia, precisión, dedicación y esfuerzo que este empleo durante las
observaciones. Esta valoración fue variando a medida que hacia cada elemento ya
que algunos exigían más precisión que otros, en la tabla del punto 9.4 se pueden
observar las diferentes valoraciones para cada elemento. La valoración promedio
para el operario es de 90%, esto quiere decir que realiza un trabajo constante que
no pierde tiempo pero que tampoco trabaja con prisa, también se puede decir que
si obtiene un poco más de precisión puede llegar a ser el trabajador calificado
medio de la empresa pero hay elementos que aún le cuestan un poco de trabajo,
también cabe decir que trabaja con un buen nivel de tranquilidad y concentración.
En el cálculo de suplementos, en la cantidad de veces hicimos visitas a la
empresa, observamos cómo era el trabajo de los operarios y cuáles eran las
condiciones a las que estaban sometidos y con esa referencia, basándonos en las
tablas de suplementos, realizamos el cálculo de este:
- Postura: el operario se encuentra de pie o andando libremente por en lugar,
la valoración para este es de 4 puntos.
- Ciclo breve: existen dos casos en nuestra tabla donde no se aplica este
suplemento (E5 y E6) ya que al convertir de segundos a centiminutos se
sale de la escala de esta tabla (1 segundo es igual a 1,66 centiminutos), en
los elementos 3, 7 y 8 se aplica una valoración de 3 puntos y en los
elementos 1,2 y 4 se aplica una valoración de 10 puntos.
- Monotonía: consideramos que se presenta una monotonía ya que realiza el
mismo trabajo todos los días por lo tanto se presenta como trabajo
repetitivo, la valoración para este es de 5 puntos.
 36

- Tensión visual: el operario debe inspeccionar todo el tiempo los tejidos del
bolso para verificar que sea adecuado al siguiente paso, por este motivo le
colocamos una valoración de 10 puntos.
- Ruido: el operario todo el día escucha el ruido que hacen las máquinas de
coser debido a que su puesto de trabajo está ubicado justo al lado de estas,
en la tabla lo ubicamos en trabajar en un taller de máquinas ligeras y la
valoración es de 2 puntos
- Temperatura y humedad: el lugar se encuentra a una temperatura ambiente
de aproximadamente 32°C con una humedad de alrededor de 85% debido
a lo reducido que es el espacio y al cuarto de engomado que se encuentra
en medio del local, la valoración es de 30 puntos (valores estimado por
nosotras).
- Ventilación: el taller cuenta con una ventilación adecuada y aceptable y
Poca corriente de aire, la valoración es de 1 punto.
Para los elementos 1, 2 y 4 los puntos obtenidos son 62 lo que significa un
31% de suplementos; para los elementos 3, 7 y 8 los puntos obtenidos son 55
los que significa 27% de suplementos y para los elementos 5 y 6 los puntos
obtenidos son 52 lo que significa un 25% de suplementos.
Para el cálculo de tiempo tipo o estándar mostrados en la tabla de punto 9.4 se
utilizó la fórmula dada en clases por la profesora la cual es:
Tiempo Tipo: ∑CW x (1+%suplementos generales de la empresa)
Haciendo este cálculo nos da como resultado un tiempo tipo de 91,59
segundos por bolso, un tiempo menor al tiempo planteado en las mejoras de
los diagramas propuestos ya que en estos estimamos un tiempo de
aproximadamente 101 segundos por bolso.
Nota: Al no tener claros los suplementos generales de la empresa utilizamos
un valor estimado utilizado en ejercicios de la clase
 37

9.4. TABLA DE MEDICION DEL TIEMPO.

 38

9.5. ANALISIS DE LOS RESULTDOS OBTENIDOS

Implementando el proceso mejorado escogido y el estudio de micro movimientos

en el proyecto se puede observar una mejora en el desempeño de los operarios
mientras estos realizan sus actividades ya que hacen menos movimientos
innecesarios que puede causarle fatiga o pérdida de tiempo, además se
eliminaron demoras causadas por los movimientos inadecuados, lo cual hace que
se ahorre tiempo y además hace que el operario sea mucho más eficiente debido
a que no realiza movimientos que no son importantes ni indispensables para el
desarrollo de su función. Con esta implementación el operario se puede sentir más
cómodo a la hora de trabajar y tiene sus herramientas de manera más accesible.
Esto se ve reflejado en los tiempos de la tabla del punto 9.4.
Comparando con el proceso propuesto por la empresa hubo un cambio que la
empresa implementó por su propia cuenta el cual fue en los herrajes (cadenas del
bolso), ya que venían trabajando uniendo herraje por herraje pero en esta última
visita realizada la empresa decidió hacer la compra de herrajes ya unidos y más
pequeños, lo cual representa menos trabajo para el operario y les ahorro un
promedio de tiempo de 80 segundos; esta mejora se ve reflejada en el tiempo de
las observaciones realizadas con el proceso propuesto, ya que antes el proceso
demoraba hasta 200 segundos por bolso y ahora el promedio de tiempo es 71,5
segundos por bolso.
 39

ANEXOS
 40

BIBLIOGRAFIA

KANAWATY GEORGE. Hugo, introducción al estudio del trabajo OIT. Ginebra:

limusa. 540p.