Pontificia Universidad Javeriana Cali

Facultad de Ingeniería y Ciencias

Departamento de Ingeniería Civil e Industrial
Técnicas Modernas de Operaciones-Prof. Héctor F. Bonilla L.
Taller Pre-Parcial I
Observación: El siguiente taller ayuda a preparar la primera evaluación parcial primero en una componente teórica
presentando los conceptos estudiados en clases para el diseño de sistemas Lean Manufacturing y por otra parte una
componente práctica que le permita identificar el flujo continuo mediante los cálculos del takt time, tiempo de ciclo,
capacidad y su debida interpretación.

PARTE TÉORICA

A. Identifique de las siguientes actividades cuales de ellas agregan valor (AV) y aquellas que no agregan
valor (NAV).

1 Esperar a que llegue la materia prima en el área de producción

2 Fabricar una orden de producción antes del pedido por parte del cliente

3 Ir a pagar al banco el pago de servicios públicos

4 Preparación o calentamiento del equipo

5 En una aerolínea, el transporte de los pasajeros

6 Comprar anticipadamente parte y materiales

7 Fabricación de productos uno a uno (pieza por pieza)

8 Archivar la documentación generada en un proceso de producción o servicio

9 Inspección de calidad de los productos que llegan al almacén por parte del proveedor

10 Especificaciones de calidad más altas de las solicitadas por parte del cliente

B. Asigne el número correspondiente en la casilla en blanco, de acuerdo con la definición establecida:

1. 9s Metodología japonesa centrada en la verificación de la calidad en las líneas de

producción con el fin de asegurar que el defecto no pase a los demás procesos
siguientes. Calidad al 100%

2. Poka Yoke Son sistemas de control visual/ auditivo que permite conocer el estado actual del
sistema de producción y alerta a los equipos de trabajo sobre el surgimiento de
problemas para poderlos resolver en tiempo real.

3. Heijunka Actividades que se desarrollan para crear condiciones ambientales adecuadas en la

empresa, el hogar y la comunidad, a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social para mejorar la eficiencia y productividad de
las áreas

4. Jidoka Técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en
las necesidades de producto terminado o embarques

5. JIT Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina
para facilitar su acceso y retorno al lugar
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6 Lean Filosofía que tiene como significado MEJORA CONTINUA. Busca de manera
Logistics continua eliminar cualquier tipo de DESPERDICIOS.

7 Sistemas Significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado para adaptar

Andon el flujo de producción al comportamiento de la demanda.

C. Seleccione si la afirmación es Falsa (F) o Verdadera (V).

1 La expresión japonesa Mura se relaciona con las practicas injustificadas en las cuales en la
empresa se hacen cosas porque se han hecho siempre así
2 Cualquier actividad que sea requerida para que el producto sea entregado conforme a los
requerimientos del cliente se denomina valor agregado
3 Una característica de las empresas que utilizan el lean Manufacturing como filosofía es que no
limita el lean a la planta
4 El sistema de producción esbelta se caracteriza por hacer más con menos (tiempo, espacio,
esfuerzo humano, maquinaria, materiales), siempre y cuando se satisfaga las necesidades del
cliente
5 El requerimiento básico es el que se obtiene al preguntarle al cliente que es lo que quiere o
espera
7 Los requerimientos cuestionables son aquellos cuando al cliente no le importan determinadas
características en el servicio
8 Una de las causas de los movimientos innecesarios es tener operadores con insuficiente
entrenamiento
9 El inventario es el desperdicio que se relaciona con producir artículos para los cuales no existe
una orden de producción, es decir, producir el producto antes que el cliente lo requiera.
10 El inventario es el desperdicio que se relaciona con producir artículos para los cuales no existe
una orden de producción, es decir, producir el producto antes que el cliente lo requiera.

PARTE PRÁCTICA

1.Javeriana Industry es una empresa dedicada a las confecciones de ropas deportivas. En la Figura 1, se ilustra el
Layout. Como se puede observar esta industria cuenta con 2 familias de productos: estos productos pasan
por diferentes procesos, pero hay una maquina (proceso C) porque la que pasan ambos productos. Se sabe que
Javeriana Industry opera 5 días a la semana durante 8 horas de trabajo y que los operarios de confección tienen
una pausa para almorzar de 30 minutos en día. Además, se conoce que los clientes 200 unidades diarias de y 100
unidades diarias de .. Los tiempos de ciclo de cada proceso se registra en la Tabla 1.

Tiempo Tiempo
Procesos Procesos Ciclo (min)
Ciclo (min)
A 10 1 13
B 5 2 11
C 10 3 13
D 7 4 10
E 4 5 7
Figura 1. Layout Javeriana Tabla 1. Resumen tiempos de ciclo
Industry
Con base en la información suministrada se pide calcular:
a) El Takt-time de cada familia de producto, analice e interprete sus resultados.
b) Como sabemos, existe una máquina compartida en el proceso C, de acuerdo a esto, ¿la compañía entregaría
a tiempo el pedido a sus clientes?, de no serlo entonces discuta como debería nivelar la producción para
satisfacer la demanda.
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2. El gráfico de Yamazumi relacionan visualmente los indicadores de tiempo de ciclo y takt time para apoyar
la decisión de nivelar la producción si fuese necesario. Con base en lo anterior, cierta industria que ha venido
implementando estrategias lean presenta los siguientes Gráficos de Yamazumi para dos familias de productos.
Los requerimientos de los clientes son 40 unidades diarias del producto 1 y 100 unidades diarias del producto 2.
Según la información suministrada por los Gráficos 1 y 2 se puede interpretar que:

a) El takt time (unidades/min) de la familia de productos 1 es menor al takt time (unidades/min) de la

familia de productos 2, entonces eso indica que la compañía no puede satisfacer los requerimientos de los
clientes.
b) Los tiempos de ciclo (en minutos) de cada uno de los procesos es menor al takt time (unidades/min) para
cada familia de productos entonces se puede satisfacer la demanda del cliente.
c) Ambas familias de productos comparten una máquina en el proceso C y 4, por eso tienen los mismos
tiempos de ciclo (en minutos) y por tanto deben nivelar la producción.
d) La compañía dispone de 2250 minutos para producir ambas familias de productos.
e) b y d son las respuestas correctas.

Gráfico 1. Familia de Producto 1 Gráfico 1. Familia de Producto 2

Industry

3. El siguiente Gráfico 3 muestra los resultados de

una evaluación del proceso nueve (A-H) para
producir un producto en particular. ¿Cuáles de las
opciones es una recomendación acertada en esta
evaluación?

a) Los procesos B, C, D, E tienen un exceso de

capacidad, ya que están superando la demanda o
el takt time. En tal situación, se recomienda evaluar la mano de obra para la posibilidad de cambiarla
a una operación de restricción o reducir el tiempo extra.
b) Los procesos A, C, D no tiene exceso de capacidad entonces la empresa entrega a tiempo sus pedidos.
c) a y c son las recomendaciones correctas.
d) Los procesos A, F, G, H y I están casi perfectamente emparejados y logran tener satisfacer el takt time.
En realidad, esto es muy difícil de lograr y mantener la carga en el nivel exacto de tiempo de
recuperación. Por un lado, el tiempo de recuperación a menudo cambia (la demanda del cliente cambia).