Especificación normalizada para los Electrodo puesto

Recubrimientos de zinc sobre hierro y acero

Esta norma se expide bajo la denominación fija B 633, el número inmediatamente posterior a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión.
Un número entre paréntesis indica el año de nueva aprobación última. Un Epsilon superíndice
señala un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa

1. ALCANCE

1.1 Esta especificación abarca los requisitos del electrodo puesto en recubrimiento de zinc se
aplica a artículos de hierro o de acero para protegerlos de la corrosión. No cubre electrodos
galvanizados alambre de acero o de las hojas (véase Especificación A 591 / A 591M
para las hojas).

1.2 Los recubrimientos se proporcionan en cuatro clases de espesor estándar (4,1), en el

mismo estado-plateado o con uno de los tres tipos de acabado adicional (4,2).

1.3 Esta norma no pretende abarcar todos los problemas de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer las pertinentes
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 Normas ASTM:

Una especificación 591/A591M de chapa de acero, electrolítica Cincadas, para aplicaciones de

revestimiento en masa.

B 117 Prácticas para el funcionamiento de niebla salina (Niebla) Aparatos

B 183 Práctica para la preparación de acero de bajo carbono para Galvanoplastia
B 201 Práctica de Pruebas Recubrimientos cromato de zinc y el cadmio Superficies
B 242 Práctica para la preparación de acero de alto carbono para Galvanoplastia
B 254 Práctica para la preparación de galvanoplastia y el de acero inoxidable
B 320 Práctica para la preparación de fundición de hierro en galvanoplastia
B 322 Práctica para limpiar metales Antes de galvanoplastia
B 374 Terminología relacionada con galvanoplastia
B 487 Método de ensayo para la medición de óxido de metales y espesores de revestimiento
por examen microscópico de una sección transversal por método magnético: revestimiento en
materia de metales no magnéticos base magnética
B 504 Método de prueba para la medida del espesor del recubrimiento metálico por el método
de coulométrica
B 567 Método de ensayo para la medición del espesor del recubrimiento por el método de
retrodispersión beta
B 568 Método de prueba para la medición del espesor del recubrimiento por Espectrometría de
Rayos X
B 571 Métodos de Prueba para la adherencia de los recubrimientos metálicos
B 602 Método de prueba para muestreo de atributos de recubrimientos metálicos e inorgánicos
B 697 Guía para la selección de los Planes de Muestreo para la inspección de los electrodos
metálicos puestos y recubrimientos inorgánicos
B 762 Método de muestreo de variables de recubrimientos metálicos e inorgánicos
D 2092 Guía para el tratamiento de superficies de acero recubierto de zinc (galvanizado) para
 la pintura F 1740 Guía para la inspección de nylon, poliéster, o nilón y poliéster, o Ambos.

2.2 EL MILITAR ESTÁNDAR:

MIL-STD-1312 Las pruebas de tornillos, Métodos (Test 12)

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Definiciones:

Definiciones de los términos utilizados en esta especificación están en conformidad con la

terminología B 374.

4. CLASIFICACIÓN

Espesor 4,1- El recubrimiento se facilitará en las cuatro clases de espesor definido en el

cuadro 1.

4.2-El recubrimiento de acabado tendrá un de los tipos de acabado definen como sigue:

Descripción Tipo

I Como chapado sin tratamiento adicional

II Con los revestimientos de color de conversión de cromato
III Con revestimientos incoloros de conversión de cromato
IV Con recubrimientos de conversión de fosfato

5. INFORMACIÓN PARA HACER PEDIDOS

5.1 Cuando se ordena la galvanización de los artículos, el comprador deberá indicarse el

número de designación, la fecha de expedición

CUADRO 1 CLASES DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTOS

NUMERO DE
CLASIFICACION Y LA
RECONVERSIÓN CONDICION DE SERVICIO GRUESO, MIN, MICRAS.
REVESTIMIENTO SUFIJO

Fe/Zn 25 SC 4 (MUY GRAVE) 25

Fe/Zn 12 12 SC 3 (SEVERO) 12
Fe/Zn 8 SC 2 (MODERADA) 8
Fe/Zn 5 SC 1 (LEVE) 5

De hierro o de acero con eletrochapa zincada. Numeral indica que el espesor en micras
cuando las condiciones de servicio son validas únicamente para las capas de conversión de
cromado. Tipo II para el SC 4 y SC 3 y tipo III para el SC 2 y SC 1.

6. MATERIALES Y FABRICACIÓN

6.1 Los recubrimientos de zinc se produce esencialmente puro en la posición de los electrodos.

6.2 Los defectos en la superficie del metal base, tales como arañazos, porosidad, pozos,
inclusiones, grietas, marcas de rodillo, marcas, puede afectar negativamente a la apariencia y
rendimiento de los revestimientos aplicados al mismo a pesar de la observancia de los
mejores electro chapado prácticas. En consecuencia, la responsabilidad de electrodo
por defectos en el recubrimiento resultante de dicha condiciones no será obligatoria, excepto
cuando él es el primer contratista de suministro de piezas de galvanizado. En este caso, la
base metálica deberá ser sometida a pulir las operaciones que sean necesarios para producir
depósitos en el brillo final deseado y su apariencia. Para minimizar los problemas de este tipo,
el especificaciones referidas al material base sobre el elemento que se
galvanizado deberá contener limitaciones apropiadas para las condiciones del metal base.

6,3 Limpieza de base de metal y los procedimientos adecuados de preparación y una limpieza
a fondo del metal base son esenciales para asegurar una adhesión satisfactoria y resistencia a
la corrosión del recubrimiento. Se recomienda que las siguientes prácticas adecuadas
recomendadas que debe utilizarse: B 183, B 242, B 254, B 320 y B 322.

6,4 de alta resistencia a la tracción de los Metales- A menos que se especifique lo contrario,
los aceros de alta resistencia a la tracción superior a 1700 AMP no se galvanizan.

6.5 El estrés del Socorro-Todas las piezas de acero con una tensión de máxima fuerza a 1000
AMP y superiores, y que han sido mecanizados, la tierra, el frío se son tratados con calor en
un mínimo de 190 ° C durante 3 horas o más para eliminar las tensiones antes de la limpieza y
galvanización. se absorbe el hidrogeno.

6.6 Refuerzo: todas las piezas galvanizadas con resistencia a la tracción de 1200 AMP o
superior al horno cera mínimo de 190 ° C durante 3 horas o más dentro de las 4 h después de
la galvanización para aliviar la absorción de hidrógeno. El electrodo
fuentes y otros elementos sometidos a flexión no será flexionada antes del tratamiento de
hidrógeno de refuerzo. El bicarbonato de tratamiento se llevará a cabo antes de la aplicación
de los tratamientos complementarios. Las piezas al horno no sufrirán fisuras o
fractura durante la prueba de conformidad con el 10,4.

6.7 Reactivación de tratamiento- electrolíticos superficies pasivas como resultado de la

operación de cocción serán reactivados antes de recibir un tratamiento complementario. Las
Superficies destinadas a tratamientos complementarios (tipos II y III) puede ser reactivada por
inmersión en una solución diluida de ácido. Superficies debe activarse tan pronto como sea
posible después de hornear y debe manejarse con cuidado para evitar la contaminación.

6.8 Tratamientos complementarios-La película complementaria para el tratamiento, los tipos II

y III se realizará de conformidad con Práctica B 201. El tratamiento requerido para la
conversión al tipo IV se hará de conformidad con la Guía D 2092.

NOTA 1-La superficie de zinc es atacado por los tratamientos complementarios, disminuyendo
así la cantidad de cinc contenido metálico. Con las clases Fe/Zn25 y Fe/Zn13, esta reducción
es insignificante, pero es significativo con Fe/Zn8 y Fe/Zn5. Por lo tanto, se recomienda que se
complemente el tratamiento, no aplica a los recubrimientos de zinc con un espesor nominal
inferior a 5 micras.

7. REQUISITOS DE REVESTIMIENTO

7,1 el espesor deberá determinarse de acuerdo con el 4,1 y 5,1.

7.1.1 superficies importantes -son áreas importantes en espesores mínimos que deben cumplir,
se designará en el sorteo correspondiente o por la prestación de una muestra señalizada de
forma adecuada. Superficies significativas se puede definir como los que normalmente visibles,
directamente o por reflexión, que son esenciales para la apariencia o utilidad del artículo
cuando se reunieron en la posición normal, o que puede ser la fuente de la corrosión productos
que estropea las superficies visibles en el artículo ensamblado.
7.1.2 Las superficies sobre las que el espesor especificado de depósito no pueden ser
fácilmente controlados, tales como roscas, agujeros, en el fondo los recreos, las bases de los
ángulos y áreas similares, normalmente exentos del requisito de espesor mínimo, a menos que
sean especialmente designados como no está exenta. Cuando estas zonas son designadas, y
por lo tanto sujeta a requisitos de espesor mínimo, el comprador y el fabricante deberá
reconocer la necesidad de que tanto los depósitos más gruesos en otras áreas o para el
trasiego especial.

NOTA 2-Las tolerancias dimensionales de los artículos más subprocesos, como tuercas,
pernos, tornillos y sujetadores similares con hilos complementarios, normalmente no permite la
aplicación de una gran parte del espesor del revestimiento más de 8,0 micras. Si se requieren
más revestimientos pesados, la asignación para la acumulación de depósitos deben ser
realizados durante la fabricación de artículos de la rosca.

7,2-Adherencia: La adherencia del revestimiento deberá ser tal que al ser examinados de
conformidad con el 10,2, el recubrimiento se no muestra la separación de los metales básicos
en la interfase.

7.3-A menos que se especifique lo contrario por parte del comprador, una brillante, brillo
semibrillante o mate será aceptable.

7.4 Resistencia a la corrosión de zinc-recubrimientos con los Tipos II y tratamientos III no se

muestran productos de corrosión del zinc ni los productos de corrosión del metal al final del
período de prueba, como se muestra a continuación, durante la prueba por la exposición
continua a la niebla salina de conformidad con el 10,3. La aparición de productos de corrosión
visibles simple vista en la distancia de lectura normal es causa de rechazo, salvo que los
productos de corrosión en los blancos bordes de las muestras no constituirán un fracaso
CORROSION REQUISITOS DE SEGURIDAD

TIPOS PERIODO DE PRUEBA, H

II 96
III 12

7.5 Mano de obra-La superficie del artículo galvanizado será uniforme en apariencia, libre de
defectos de revestimiento visibles, tales como ampollas, picaduras, rugosidad, nódulos, ardor,
grietas o zonas chapeadas, y otros defectos que afectan la función de la capa. El recubrimiento
no se mancha o se descoloriza. Sin embargo, la tinción superficial que resulta de enjuague o
ligera decoloración resultante de cualquier secado o bicarbonato de operación para aliviar la
fragilización por hidrógeno, no será causa de rechazo. En los artículos en contacto con una
marca visible es inevitable, su posición será la que elija el comprador. El artículo galvanizado
deberá estar limpio y libre de daños.

8. MUESTREO

8.1 El comprador y el productor se insta a emplear estadísticas de proceso de control en el

proceso de revestimiento. Realizado correctamente, el control de proceso en forma
estadísticamente será asegurar que los productos recubiertos de calidad satisfactoria y se
reducirá la cantidad de aceptación inspección. El plan de muestreo para la inspección del
objeto revestido de la calidad deberá ser acordado entre el comprador y productor.

8.1.1 Cuando una colección de artículos recubiertos (lote de inspección, véase 8,2) se examina
el cumplimiento de los requisitos puesto en los artículos, un número relativamente pequeño de
los artículos (Muestra) se selecciona al azar y se inspecciona. La inspección muchos se
clasifican conforme a los requisitos basados sobre los resultados de la inspección de la
muestra. El tamaño de la muestra y los criterios de cumplimiento están determinados por la
aplicación de la estadística. El procedimiento se conoce como muestreo de inspección. Método
de prueba B 602, B 697 Guía y Método B 762 contienen los planes de muestreo que se han
diseñado para el muestreo inspección de los recubrimientos.

8.1.2 Método de prueba B 602 contiene cuatro planes de muestreo, tres para su uso con
pruebas que no son destructivas y uno cuando se destructivos. Método de prueba B 602 ofrece
un plan predeterminado, si un no se especifica.

8.1.3 Guía B 697 ofrece un gran número de planes y también sirve de guía en la selección de
un plan. Guía B 697 ofrece un plan predeterminado, si no fueron especificados.

8.1.4 Método de prueba B 762 sólo se puede utilizar para el revestimiento requisitos que tienen
un límite numérico, tales como revestimiento de espesor. La prueba debe dar un valor
numérico y de determinados las necesidades estadísticas se deben cumplir. Método de prueba
B 762 contiene varios planes y también da instrucciones para el cálculo planes para satisfacer
necesidades especiales. Método de prueba B 762 ofrece una por defecto un plan si no se
especifica.

8.1.5 Guía F 1740 puede ser usado para los sujetadores tales como con rosca interna, externa
y no roscados sujetadores roscados y arandelas. Esta guía establece dos planes: uno
designado el proceso de detección "y uno designado el proceso de prevención". "El comprador
y el productor acordarán en el plan que se utilizará.

8.2 Un lote de inspección se define como una colección de artículos recubiertos con que son
del mismo tipo, que se han producido con el mismo tipo, que han sido recubiertos por una sola
proveedor en un momento u aproximadamente al mismo tiempo, en virtud de esencialmente
idénticas condiciones, y que se someten a la aceptación o el rechazo como un grupo.

9. PREPARACIÓN DE MUESTRAS

9,1 partes electrolítico o muestras distintas-Cuando el electrolíticamente las partes son de

forma, tamaño, y su valor como a prohibir el uso del mismo, o no son fácilmente adaptables a
una prueba especificados en este documento, o cuando las pruebas destructivas de tamaños
de lotes pequeños requerida, el ensayo se realizará por el uso de distintas especímenes
plateado junto con los artículos representados. Las muestras distintas, será de un equivalente
de metal base para la de los artículos representados. "Equivalente" del metal
incluye la composición química, grado, condición, y el acabado de superficie antes de
galvanoplastia. Por ejemplo, un acero laminado en frío superficie no debe ser usado para
representar un acero laminado en caliente superficie. Debido a la imposibilidad de forja o
fundición por separado prueba de las muestras, las muestras de acero laminado en caliente se
puede utilizar para representan forjados y fundidos de acero artículos. Las muestras distintas
también pueden ser cortadas de piezas de fundición de chatarra cuando las piezas fundidas de
aleación ferrosa Se están galvanizados. Estas muestras distintas, se introduce en un lote a
intervalos regulares antes de la limpieza operaciones, previo a la galvanoplastia, y no se
separados de ella hasta después de la galvanoplastia. Condiciones que afectan a la
galvanización de los especímenes, incluidos el espacio, plateando los medios de
comunicación, la agitación del baño, temperatura, etc., en respecto a otros objetos cuyo
galvanizados, corresponderán a las más próximas posible a los que afectan a las superficies
significativas de los artículos representados. A menos que una necesidad puede ser
demostrada, muestras preparadas por separado no podrá ser utilizado en lugar de artículos de
producción para los exámenes no destructivos y visuales.
9,2 de espesor y adhesión muestras-Si las muestras por separado de espesor y pruebas de
adhesión son necesarias, deberán Se bandas, a unos 25 mm de ancho, 100 mm de largo y 1
mm de espesor.

9.3 Resistencia a la corrosión muestras-Si las muestras por separado para las pruebas de
resistencia a la corrosión son necesarias, deberán ser paneles no menos de 150 mm de largo,
100 mm, y aproximadamente 1 mm de espesor. La absorción de hidrógeno 9,4 especímenes-
Si las muestras se necesario, la configuración será la especificada por el comprador.

10. Métodos de prueba

10,1 Espesor:

10.1.1 El espesor del recubrimiento puede ser determinado por Métodos de Prueba B 487, B
499, B 504, B 567, B 568, como aplicable.

10.1.2 MIL-STD-1312, Prueba 12, se puede utilizar para el grosor mediciones de hardware
sujetador galvanizados.

10.1.3 Otros métodos pueden ser utilizados si se puede demostrar que la incertidumbre de la
medición con estos métodos es menos del 10%.

10.1.4 Hacer las mediciones de espesores de revestimientos electro zinc, Tipos II, III y IV,
después de la aplicación de la complementaria los tratamientos. Cuando métodos de prueba "B
504, B 567, B 568 se utilizan, retire el tratamiento suplementario antes de la prueba. La
película de cromato puede ser removido de Tipo II y Tipo III recubrimientos mediante el uso de
un abrasivo muy suave (una pasta de levigado alúmina se frotó con el dedo). El recubrimiento
de fosfato pueden ser removido de Tipo IV por una capa concentrada (28%) amoníaco que
rápidamente se disuelve el recubrimiento de fosfato pero no ataca el zinc subyacente.

10,2 Adhesión-Determinar la adherencia por cualquier procedimiento adecuado de conformidad

con el método de prueba B 571.

10,3 Resistencia a la corrosión-Cuando se especifica en el contrato o la orden de compra,

determinar la resistencia a la corrosión, de conformidad Con la práctica B 117. Sin perjuicio de
las muestras seleccionadas para el prueba de niebla salina, la longitud de tiempo que se aplica
para el tipo de revestimiento adicional se hará de conformidad con la requisitos de 7,4. Para
asegurar la uniformidad de los resultados, Tipos de edad II y III recubrimientos complementaria
a temperatura ambiente durante 24 h antes de la sujeción a la niebla salina.

10,4 la absorción de hidrógeno en relieve cuando se especifica en el contrato u orden de

compra, preparar y probar la satisfactoria comportamiento de las partes para indicar la
ausencia de fragilacion por hidrogeno.

10.5 examen visual: examinar el materia para el cumplimiento de los requisitos de brillo (7,3) y
mano de obra (7,5) después de galvanoplastia.

11. RECHAZO

11,1 Recubrimientos no conformes con esta especificación o autorizó la modificación será

rechazada. Pueden ser examinadas de nuevo para la inspección de conformidad con el
método de prueba B 602.
12. CERTIFICACIÓN

12.1 El comprador podrá exigir la orden de compra o contrato que el productor o distribuidor
que proporcionar una certificación la meta fue producido y probado en conformidad con el
presente pliego de condiciones, y que cumplen los requisitos. El comprador igualmente podrá
exigir que un informe de los resultados del examen se amueblada.

13. ENVASES Y EMBALAJE

13,1 conservación, envasado, y los métodos de embalaje para piezas de zinc galvanizado u
objetos empleados por un proveedor ser tal que se evite dañar durante el envío y manejo.

14. PALABRAS CLAVES

14, 1 Electrodo puesto recubrimiento; zinc, el electrodo puesto recubrimientos.

DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS

Los requisitos adicionales se aplicarán las siguientes sólo cuando lo especifique el comprador
en el marco del orden del comprador o del contrato y para todas las agencias del gobierno de
estados unidos.

S1. La responsabilidad de la Inspección

S1.1 El productor o el proveedor será responsable del rendimiento de todos los requisitos de
inspección tal como se especifica en el mismo. Salvo que se especifique lo contrario en el
contrato o pedido, el proveedor podrá utilizar su propio o cualquier otra instalación adecuada
para el cumplimiento de los requisitos especificados en este documento de inspección. Salvo
desaprobación por parte del comprador. El comprador se reserva el derecho a realizar
cualquiera de las inspecciones y pruebas establecidas en el presente especificación en la que
dichas inspecciones y pruebas se consideran necesarias para garantizar que los suministros y
servicios se ajustan a los requisitos establecidos.

APENDICES
(Información que no es obligatorio)
X1. SERVICIO DE VIDA DE ZINC
X1.1 La vida útil del recubrimiento de zinc es una función de su de espesor y el tipo de medio
ambiente al que está expuesto. Si bien las condiciones de exposición y usos de galvanizado
de metal son tan variados que no es definitivamente posible predecir la vida exacta de artículos
protegidos por una capa de un determinado de espesor, los recubrimientos de zinc se utiliza
puede aprovechar la riqueza de experiencia práctica a la mano, complementados por los
resultados de ensayos más largo de los años. Como resultado de las grandes escalas y
pruebas a largo alcance realizado por la ASTM y otras organizaciones, hay una excelente
información sobre la corrosión comportamiento de los recubrimientos de zinc y de zinc. Los
siguientes datos, basados en las pruebas de todo el mundo, se puede utilizar para comparar el
comportamiento de electrodo puesto recubrimientos de zinc en varios ambientes. El
los valores son relativos, ya que los estudios individuales en diferentes partes del mundo han
dado lugar a cifras que varían ampliamente de estos promedios.

AMBIENTE LA MEDIA DE LA TASA DE CORROSION

 Industrial 5.6 micras/año
Urbano, no industriales o marino 1.5 micras/año
Suburbano 1.3 micras/año
Rural 0.8 micras/año
Adentro Es claramente inferior al 0.5 micras/ años

Nota pertenece X1.1 – la velocidad de corrosión de zinc significa dada a

solamente y no incluye una velocidad de corrosión de zinc cuando se pasiva o en
contacto con otros materiales.

X2. EJEMPLOS
DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO
APROPIADO Y DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE
SERVICIO
X2.1 SC 4-Muy Grave: La exposición a las duras condiciones, o sujetos a la exposición frecuente a
la humedad, limpiadores, y solución salina soluciones, además de los daños probables a través de
abolladuras, arañazos, o abrasivos desgaste. Algunos ejemplos son: artefactos de plomería,
hardware línea de postes.

X2.2 SC 3-severa a la exposición a la condensación, la transpiración, mojar por la lluvia frecuente,

y productos de limpieza. Algunos ejemplos son: muebles tubulares, mosquiteras, guarniciones de
ventanas, constructor hardware, equipos militares, piezas de la máquina de lavar, en bicicleta
partes.

X2.3 SC 2-moderada-exposición, sobre todo cerrado y seco atmósferas pero con sujeción a la
condensación ocasional, desgaste o abrasión. Algunos ejemplos son: herramientas, cremalleras,
tire de estanterías, la máquina partes.

X2.4 SC 1-leve-La exposición a ambientes de interior con condensación raras y sujetas a desgaste
o abrasión mínima. Algunos ejemplos son: botones, artículos de alambre, sujetadores.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no se pronuncia sobre la validez de cualquier derecho de patente afirmó
en relación con cualquier tema mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierten expresamente que la
determinación de la validez de cualquiera de ellas derechos de patente, y el riesgo de violación de estos derechos, son
enteramente su propia responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y debe ser revisada cada cinco años y si no se modifican, ya sea aprobado de nuevo o retirarse. Sus
comentarios son invitados ya sea para la revisión de esta norma o de las normas adicionales y deberán dirigirse a la sede
de la ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión de los responsables comité técnico,
que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe realizar su
puntos de vista a la Comisión sobre las normas ASTM, a la dirección indicada más abajo. Esta norma es propiedad de la
ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Individual
reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma puede obtenerse poniéndose en contacto con ASTM en la
dirección anterior o en 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (correo electrónico), o bien a
través del sitio web de ASTM (www.astm.org)