Presentación Curso Equipos de Medición1 PDF

CAPACITACION
EQUIPOS DE MEDICION
Mario Zambrano Ramírez
1
Sólo para uso interno
BASCULAS

Báscula de Palancas, Semi-Electrónica
3
Celda de Carga
Una Celda de Carga es un transductor que convierte la

fuerza en una variable eléctrica que puede ser medida.
El principio básico de una celda de carga esta basado
en el funcionamiento de cuatro Galgas Extensiométricas
(Strain Gauge), dispuestos en una configuración especial.
4
Sistema básico por Celda de Carga
El sistema básico de una Celda de Carga consiste de

una celda de 4 cables conectado a un Indicador de Peso
(Pesómetro). El Indicador de Peso suministra un voltaje,
llamado voltaje de EXCITACIÓN (EXCITATION) a la Celda de
Carga y esta Celda de carga retorna al Indicador de Peso un
voltaje en milivolts (mV) al Indicador de Peso, denominado
voltaje de SEÑAL (SIGNAL).
La señal de milivolts varía en función a la

variación de la carga experimentada por la celda de Carga y
este voltaje en mV es proporcional a la fuerza ejercida a
la Celda de Carga ya sea por Compresión o Tracción.
5
Puente Wheatstone
Una forma simple de graficar eléctricamente una

celda de carga es a través del Puente de Wheatstone.
6
Test básico de Resistencias en Celdas de Carga
Desafortunadamente, no existe un código estandarizado

de cables para Celdas de Carga, por lo que se deberá conocer
la tabla de codificación dada por el fabricante para
identificar que cables son EXCITACIÓN y SEÑAL.
Una vez identificados los cables de la Celda de

Carga, realizar las siguientes mediciones, utilizando un
Multitester que tenga la capacidad de medir ohm.
Es muy importante que en el momento de estar

realizando las mediciones, se utilicen pinzas en los
terminales del instrumento para tomar los cables de la Celda
de Carga, para que la resistencia del cuerpo no altere la
medición.
7
Testeo de salida de Celda de Carga
Si se desea revisar el comportamiento de la Celda

de carga. Se puede realizar las siguientes medidas:
Utilizando un Voltímetro mida y registre el voltaje de

Excitación.
Utilizando un Voltímetro con escala de milivoltaje,

mida y registre el valor de milivoltaje de salida de la
celda frente a la mínima carga posible aplicada.
Utilizando un Voltímetro con escala de milivoltaje,

mida y registre el valor de milivoltaje de salida de la
celda frente a la máxima carga posible aplicada dentro
del rango de operación.
8
Código de colores según fabricante de Celdas
9
Testeo básico de Resistencias en Celdas
1.- Mida el valor de Resistencia entre los cables
(+ SEÑAL) y (– SEÑAL)
El valor encontrado debería ser 350 ohm, con una

tolerancia máxima de +/- 1 ohm.
(+ EXCITACION ) y (– EXCITACION )
Este valor puede variar de una Celda de Carga a otra

como resultado de los resistores de compensación que van
en los terminales de EXCITACIÓN en la Celda de Carga. El
rango normal encontrado va desde los 375 ohm hasta 435
ohm.
10
Testeo básico de Resistencias en Celdas
(+ EXCITACION ) y (– SEÑAL )
(+ EXCITACION ) y (+ SEÑAL )
Un rango de valores normales encontrados están desde

los 280 ohm hasta 310 ohm.
(- EXCITACION ) y (– SEÑAL )
(- EXCITACION ) y (+ SEÑAL )
Un rango de valores normales encontrados están desde

los 280 ohm hasta 310 ohm.
11
Sensibilidad de una Celda (mV/V)
Cuando una Celda de Carga es adquirida, usualmente se

acompaña un certificado que detalla las especificaciones,
que incluye el Span de señal de salida por Volt de
excitación.
Usualmente la salida de una celda de carga es aprox. 0 mV

a cero carga aplicada y para una carga cercana o igual a
su capacidad, el valor de mV de salida cambia. La
variación depende directamente de la variación de
Resistencia de la Celda y el Voltaje de Excitación
aplicado. Como el fabricante no sabe con que tensión se
alimentará la celda, entrega este valor que nos indica la
cantidad de mV obtenido a la salida por Volt de
Excitación aplicado.
12
Sensibilidad de una Celda (mV/V)
Ejemplo
Celda de Carga de 250 Kg

Sensibilidad de La Celda de Carga es 2,357 mV/Volt
Voltaje de Excitación 10 Volt
De estos datos se obtiene que a Cero Carga, se obtendrá 0

mV a la salida, y 23,57 mV a los 250 Kg. que es su máxima
capacidad. Este valor puede verse afectado por un pequeño
offset de voltaje.
13
Conexión a Phase V
14
Conexión a EZCAL
15
Problemas comunes en Celdas de Carga
Incorrecto cableado al Sistema
Puede ocurrir que los cables de SEÑAL y

EXCITACIÓN se encuentren cruzados, esto se manifestará
como lecturas inversas a la operación requerida o la
calibración será imposible de realizar presentando el
indicador con error permanente.
16
17
 Fricción o restricción al movimiento de la Celda de

Carga
Si la Celda de Carga es impedida de moverse
libremente debido a una fricción (roce) o impedida de
deflectarse debido a un obstáculo, la salida de señal
será incorrecta. Esto se manifiesta en una respuesta
lenta de lectura frente a las variaciones de la carga y/o
que el retorno a cero sea extremadamente dificultoso.
 Celda de Carga sobreestresada

Si la Celda de Carga es sobre estresada, hará que
se produzca una deformación permanente, que se
manifestará en un offset de voltaje alto que impedirá
calibrar satisfactoriamente y puede también una no
linealidad en el rango operativo.
18
 Humedad en la Celda de Carga o alambrado

Si la humedad ingresa al circuito eléctrico de la
Celda de Carga o al cableado la lectura del display
cambiara bruscamente, debido a la corriente eléctrica que
fluye a través de ambos, la Celda de Carga y la nueva
ruta creada por la humedad. Se debe asegurar la
protección de la Celda frente al medio ambiente y
verificar en los recorridos el buen estados de los cables
e impedir bajo cualquier motivo los empalmes, de ser
necesario realizar un empalme, este debe ser realizado en
una caja de conexiones dedicada para ello.
 Alta resistencia en las conexiones de las Celdas de

Carga
En las cajas de conexiones, puede generarse una
alta resistencia o un aislamiento de alguno de los puntos
de Señal o Excitación. Por lo que se debe periódicamente
revisar las conexiones en las regletas. Mario Zambrano Ramírez
19
 Montaje incorrecto de la Celda de Carga

Las Celdas de Carga se fabrican en muchos tipos, y
cada tipo tiene una forma particular de montaje para una
correcta operación. Revisar especificaciones de
fabricante.
20
Galga Extensiométrica
La Galga Extensiométrica es básicamente y en

palabras simples una resistencia eléctrica. El parámetro
variable y sujeto a medida es la resistencia de dicha
Galga. Esta variación de resistencia depende de la
deformación que sufre la galga.
Se parte de la hipótesis inicial de que el sensor

experimenta las mismas deformaciones que la superficie
sobre la cual está pegada. El sensor está constituido
básicamente por una base muy delgada no conductora, sobre
la cual va adherido un hilo metálico muy fino, de forma
que la mayor parte de su longitud está distribuida
paralelamente a una dirección determinada.
21
Galga Extensiométrica
La resistencia eléctrica del hilo es directamente

proporcional a su longitud, o lo que es lo mismo, su
resistencia aumenta cuando éste se alarga o estira.
De este modo las deformaciones que se producen en el

objeto, en el cual está adherida la Galga, provocan una
variación de la longitud y, por consiguiente, una variación
de la resistencia.
22
Formulario Báscula Cemento
Sistema Gestión de Calidad
FORMULARIO BASCULA DE CEMENTO Sociedad Petreos S.A.
Rev. 1 21/04/2008
FECHA : 04-Abr-08
IDENTIFICACION DEL EQUIPO
PLANTA (CIUDAD): MODELO EST. MANUAL : EZCAL
MARCA : COMMAND ALKON CAPACIDAD BASCULA : 20.000 kgs
S/O : GRADUACION MINIMA : 1 kgs

-1
PRUEBA INICIAL BASCULA CEMENTO PRUEBA FINAL BASCULA CEMENTO

INDICACION INDICACION
CARGA APLICADA ERROR CARGA APLICADA ERROR
TABLERO TABLERO
0 kgs 0 kgs
100 kgs 100 kgs
200 kgs 200 kgs
300 kgs 300 kgs
400 kgs 400 kgs
500 kgs 500 kgs
MATERIAL MASAS PATRONES INDICACION ERROR MATERIAL MASAS PATRONES INDICACION ERROR
1.000 kgs 500 kgs 500 kgs
500 kgs 500 kgs
500 kgs 500 kgs
500 kgs 500 kgs
REVISAR LINEALIDAD OK #¡VALOR! #¡VALOR! REVISAR LINEALIDAD OK #¡VALOR! #¡VALOR!
mV Celda Báscula Aditivo en Vacío 25,36 mv Excitación 10 Volt
PRUEBA EXCENTRICIDAD PRUEBA REPETIBILIDAD

TABLERO TABLERO
ZONA 1 40 kgs 100 kgs -100 kgs
ZONA 2 40 kgs 0 kgs 0 kgs
NO OK OK #¡VALOR! 100 kgs -100 kgs
0 kgs 0 kgs
PRUEBA DISCRIMINACION 100 kgs -100 kgs
INDICACION 0 kgs 0 kgs
CARGA APLICADA ERROR
TABLERO 100 kgs -100 kgs
500 kgs 1 kgs 0 kgs 0 kgs
1 kgs REVISAR
OBSERVACIONES
NOTAS :
1.- LA BÁSCULA DEBE SER VERIFICADA O CONTRASTADA HASTA EL VALOR UTILIZADO POR PROCESO
2.-
3.-
NUNCA CALIBRAR CUANDO EL ERROR PRESENTE UNA RESPUESTA NO LINEAL ENTRE LOS 0 kg Y 500 kg
NO DEBE REALIZARSE NINGUNA MANIOBRA DE REVISIÓN O REPARACIÓN ANTES DE EJECUTAR LA VERIFICACION O CONTRASTACION Mario Zambrano Ramírez
4.- MIDA LA SEÑAL DE MILIVOLTAJE (+/- signal) Y EXCITACION (+/- Exc) A LA SALIDA DEL TABLERO Y CON BÁSCULA VACÍA
23
Formulario Báscula Aridos (1)
FORMULARIO BASCULA DE AGREGADOS Sociedad Petreos S.A.
Rev. 1 21/04/2008
FECHA : 04-Abr-08
PLANTA (CIUDAD): MODELO EST. MANUAL :


-3
PRUEBA INICIAL BASCULA AGREGADOS PRUEBA FINAL BASCULA AGREGADOS

TABLERO TABLERO
0 kgs 0 kgs
100 kgs 100 kgs
200 kgs 200 kgs
300 kgs 300 kgs
400 kgs 400 kgs
500 kgs 500 kgs
1.000 kgs 500 kgs 500 kgs
1.500 kgs 500 kgs 500 kgs
2.000 kgs 500 kgs 500 kgs
2.500 kgs 500 kgs 500 kgs

TABLERO TABLERO
NO OK #¡VALOR! 100 kgs -100 kgs
OK 0 kgs 0 kgs
500 kgs 3 kgs 501 kgs -2 kgs 0 kgs 0 kgs
3 kgs REVISAR
OBSERVACIONES
NOTAS :
2.- NUNCA CALIBRAR CUANDO EL ERROR PRESENTE UNA RESPUESTA NO LINEAL ENTRE LOS 0 kg Y 500 kg
3.- NO DEBE REALIZARSE NINGUNA MANIOBRA DE REVISIÓN O REPARACIÓN ANTES DE EJECUTAR LA VERIFICACION O CONTRASTACION

ADMINISTRADOR PLANTA OPERADOR PLANTA
24
1.1 Contrastación de básculas
La Contrastación o verificación de básculas,

consiste en 4 pruebas, que son :
Carga Distribuida Creciente

Excentricidad
Repetibilidad
Discriminación
Para llevar a cabo estas pruebas se requiere de los

siguientes elementos :
25 masas patrones certificadas de 20 Kg. c/u

5 masas patrones certificadas de 1 Kg. c/u
Cadenas
Tablón de madera
25
Consiste en la comparación estática de lecturas por etapas,
utilizando 100 Kg.. (1 Kg. para el caso de básculas de aditivo) en
masas patrones por vez.
Estos datos deben ser registrados en los informes de

básculas (R-MTH-014/015/016/017) correspondiente, para esto se
realizan 6 comparaciones desde báscula vacía hasta los 500 kilos (5
Kg. para el caso de básculas de aditivo) en masas patrones y debe
ejecutarse en forma acumulativa, en ningún caso “decumulativa”.
De acuerdo a la curva de error obtenido se determina si

existe un problema mecánico (error no lineal) o electrónico (error
lineal).
Una vez realizada la prueba y no encontrando diferencias,

se debe agregar a la báscula carga viva (áridos), equivalente a 500
o 1000 Kg. dependiendo del tipo de la báscula y agregar a ese peso
las 500 masas patrones, hasta llegar al valor máximo de pesaje de
acuerdo a proceso.
26
1.2 Carga Distribuida Creciente
1
Báscula Vacía
2
Báscula con 500 Kg.
en Masas Patrones
27
3
de Material
4
Báscula con 1000 Kg. más
500 Kg. en Masas Patrones
28
5
de Material
6
29
7
de Material
8
30
Formulario Báscula Aditivo
FORMULARIO BASCULA DE ADITIVO Sociedad Petreos S.A.
Rev. 1 21/04/2008
FECHA : 04-Abr-08
MARCA : COMMAND ALKON CAPACIDAD BASCULA : 20.000 grms
S/O : GRADUACION MINIMA : 10 grms

-10
PRUEBA INICIAL BASCULA ADITIVO PRUEBA FINAL BASCULA ADITIVO

TABLERO TABLERO
0 grms 0 grms 0 grms 0 grms 0 grms 0 grms
1.000 grms 1.000 grms 0 grms 1.000 grms 1.000 grms 0 grms
5.000 grms 5.000 grms
5.000 grms 5.000 grms
5.000 grms 5.000 grms
5.000 grms 5.000 grms
REVISAR LINEALIDAD OK LINEALIDAD OKLINEALIDAD OK REVISAR LINEALIDAD OK LINEALIDAD OK LINEALIDAD OK
mV Celda Báscula Aditivo en Vacío 25,36 mv

TABLERO TABLERO
ZONA 1 40 kgs 1.000 grms 1.000 grms 0 kgs
ZONA 2 40 kgs 0 grms 0 grms 0 kgs
ZONA 3 40 kgs 1.000 grms -1.000 kgs
ZONA 4 40 kgs 0 grms 0 kgs
EXCENTRICIDAD NO APLICABLE A BASCULA ADITIVO 1.000 grms -1.000 kgs
0 grms 0 kgs
PRUEBA DISCRIMINACION 1.000 grms -1.000 kgs
INDICACION 0 grms 0 kgs
TABLERO 1.000 grms -1.000 kgs
0 grms 0 kgs
DISCRIMINACION NO APLICABLE A BASCULA ADITIVO REVISAR
OBSERVACIONES

31
Formulario Báscula Agua
FORMULARIO BASCULA DE AGUA Sociedad Petreos S.A.
Rev. 1 21/04/2008
FECHA : 04-Abr-08

-1
PRUEBA INICIAL BASCULA AGUA PRUEBA FINAL BASCULA AGUA

TABLERO TABLERO
0 kgs 0 kgs
100 kgs 100 kgs
200 kgs 200 kgs
300 kgs 300 kgs
400 kgs 400 kgs
500 kgs 500 kgs
500 kgs 500 kgs
500 kgs 500 kgs
500 kgs 500 kgs
500 kgs 500 kgs

TABLERO TABLERO
ZONA 1 40 kgs 40 kgs 0 kgs 100 kgs -100 kgs
0 kgs 0 kgs
500 kgs 1 kgs 501 kgs 0 kgs 0 kgs 0 kgs
1 kgs REVISAR
OBSERVACIONES
NOTAS :

32
Formulario Báscula Aridos (2)
FORMULARIO BASCULA DE AGREGADOS Sociedad Petreos S.A.
Rev. 1 21/04/2008
FECHA : 04-Abr-08

-2
PRUEBA INICIAL BASCULA AGREGADOS PRUEBA FINAL BASCULA AGREGADOS

TABLERO TABLERO
0 kgs 0 kgs
60 kgs 60 kgs
120 kgs 120 kgs
180 kgs 180 kgs
240 kgs 240 kgs
360 kgs 360 kgs
420 kgs 420 kgs
480 kgs 480 kgs
480 kgs 480 kgs
480 kgs 480 kgs
480 kgs 480 kgs
480 kgs 480 kgs

TABLERO TABLERO
ZONA 1 60 kgs 40 kgs -20 kgs 120 kgs 120 kgs 0 kgs
ZONA 2 60 kgs 0 kgs 0 kgs 0 kgs
0 kgs 0 kgs
500 kgs 2 kgs 501 kgs -1 kgs 0 kgs 0 kgs
2 kgs REVISAR
OBSERVACIONES
NOTAS :

33
Errores - Problema Mecánico
Error NO LINEAL
PRUEBA INICIAL BASCULA CEMENTO

INDICACION
TABLERO
0 kgs 0 kgs 0 kgs
100 kgs 98 kgs -2 kgs
200 kgs 200 kgs 0 kgs
MATERIAL MASAS PATRONES INDICACION ERROR
1.000 kgs 500 kgs
500 kgs
500 kgs
500 kgs
REVISAR LINEALIDAD OK REVISAR REVISAR
Se corrige eliminando roces que impiden el libre

movimiento de la báscula.
34
Error Lineal - Problema Electrónico
Error lineal
PRUEBA INICIAL BASCULA CEMENTO

INDICACION
TABLERO
0 kgs 0 kgs 0 kgs
MATERIAL MASAS PATRONES INDICACION ERROR
1.000 kgs 500 kgs
500 kgs
500 kgs
500 kgs
REVISAR LINEALIDAD OK REVISAR REVISAR
Se corrige Calibrando
35
Pasos Verificación Básculas
Excentricidad
Considerando que el pesaje en funcionamiento normal

es del tipo dinámico, se hace necesario realizar una prueba
denominada "Distribución de carga" o "Excentricidad".
Esta prueba consiste en aplicar una o varias masas

patrones en varios puntos de la báscula (a lo menos 4
puntos) y se debe obtener la misma lectura.
Cabe hacer notar que para realizar esta prueba no

necesariamente debe realizarse con masas certificadas,
cualquier elemento es útil para realizarlo siempre que su
peso sea superior a 20 Kg.
36
Las lecturas obtenidas deben ser de igual valor. Este

paso debe quedar registrado en los informes de básculas
correspondiente, y en la cartilla se debe dejar explícito,
indicando el resultado obtenido para cada evento, en valor
absoluto.
37
Repetibilidad
La prueba de Repetibilidad nos permite obtener la
desviación estándar del instrumento de los resultados
obtenidos en el curso de varias pesadas de una misma
carga y determinar el tiempo que se toma el sistema para
llegar al valor de la carga aplicada.
Se recomienda que esta prueba se realice con una
carga igual o mayor al 50% del rango máximo del
instrumento, pero para nuestro caso es prácticamente
imposible realizar, por espacio y volumen de la masa, por
lo que se toma como peso patrón un valor igual o superior
a 100 Kg.
Esta prueba debe quedar registrada en los informes
de básculas correspondiente, y en este documento se deja
explícito, indicando el resultado obtenido en valor
absoluto.
38
Discriminación
Con el objetivo de comprobar que la sensibilidad

de la báscula sea equivalente al valor de la graduación
mínima configurada.
La prueba de "Discriminación" consistente en
agregar masas patrones equivalentes al valor de la
graduación mínima configurada en la estación manual, para
lo cual debe estar en la báscula los 500 kilos de masas
patrones.
Esta prueba debe quedar registrada en los informes
de básculas correspondiente, y en este documento se deja
explícito, indicando el resultado obtenido en valor
absoluto.
39
Problemas Mecánicos detectados en Básculas
Báscula Aridos
En el caso de las básculas full electrónica es

frecuente encontrar un roce con la cinta de descarga,
generando inestabilidad importante en la lectura durante
su operación.
Para el caso de las básculas que transmiten el peso

mediante palancas a una sola celda, la suciedad y el
desgaste propio de los cuchillos, quedando romos, hacen
que la báscula pierda sensibilidad.
40
En las básculas que son el Skip, el cable que

sostiene esta unidad es causal de malas lecturas en el
momento de reposo, donde el cable queda sosteniendo la
unidad y el cero de esta es falso. Además, las celdas de
carga están fijadas mediante unos “gusanos”, los cuales
al recibir un fuerte impacto por el skip, tienden a
curvarse, generando una suerte de resorte que afecta
directamente la lectura final, por problemas de
estabilización de su lectura.
41
Báscula Cemento
Los causantes de roce mas frecuente en básculas de
cemento son las comunicaciones vía mangas entre tornillos de
alimentación y boca de salida de silos caída libre, dado por
su rigidez, absorben la vibración de los tornillos y el
accionamiento de la válvula mariposa del silo, generando
inestabilidad en la lectura durante la operación.
 Además durante la contrastación, se originan lecturas

distintas para patrones de peso iguales, por causa de la
tensión excesiva en el acoplamiento.
 Por la experiencia se obtiene que el mejor resultado

para eliminar estos problemas es el uso de mangas de lona
que caen libremente a la báscula y una falda plástica que
cubra la anterior para evitar que la humedad y la lluvia no
sean absorbidas por la manga interior y solidifique cemento.
Mario Zambrano Ramírez 42
Para las Plantas con mezcladoras de eje

horizontales (central mix), la manga que acopla la
descarga con el chute de descarga hacia el mezclador,
produce un roce importante que hace que se transmita la
vibración originada por el giro de la mezcladora y en la
contrastación se puede apreciar una lectura mayor y no
lineal acorde con las masas patrones posicionadas.
La manga de descarga de la báscula hacia el camión
mixer, también genera un roce por efecto del flujo de
áridos que inpacta en la manga la descarga en la báscula
de cemento. El arrastre del árido genera un peso adicional
a la báscula durante la operación, esto no se observa
durante la contrastación.
En el caso de las básculas que no son full
electrónicas ocurre lo mismo explicado para básculas de
áridos. Por lo que se requiere un mantenimiento periódico
de los cuchillos.
43
Báscula Aditivo
Los problemas de roce producidas en las básculas de
aditivos, son generadas directamente por los acoplamiento
de las líneas de alimentación y descarga del producto, dado
por la rigidez de estos conductos utilizados, generando
vibraciones durante su operación que generan inestabilidad
en la lectura y diferencias de lectura frente a un mismo
patrón de peso.
Las básculas de aditivo son unidades muy livianas en
comparación a las básculas antes mencionadas, son muy
afectas a las vibraciones generadas en el medio donde se
encuentran instaladas, estas vibraciones pueden ser por el
funcionamiento de equipos cercanos o simplemente por el
viento.
Las básculas de aditivo requieren un mantenimiento
periódico y riguroso con el fin que su lectura sea
confiable.
44
Báscula Agua
Para el caso de las básculas de agua, el roce es

generado en la zona de descarga y que al igual que las
básculas de cemento es por su acoplamiento, que en la
mayoría de los casos es de goma, pero la probabilidad de
que el problema sea significativo en la medición es muy
baja.
El uso de básculas de agua es en las plantas con
mezcladoras, con el fin de poder controlar la velocidad
de la descarga de agua y con ello manejar el tiempo de
mezclado y sacar mejor rendimiento a la mezcladora,
disminuyendo el tiempo de mezclado y el desgaste propio
de las “paletas”.
45
Sistemas utilizados en la Compañía
EZCAL
ZONA NORTE
Iquique
Antofagasta
Proyecto Escondida
Proyecto Quadra
Calama
La Serena
Viña del Mar
Placilla
46
EZCAL
ZONA CENTRO
Renca
Quilín 1
Quilín 2
Peñalolen
47
EZCAL
ZONA SUR
Rancagua Los Angeles

San Vicente Temuco
Curicó Villarrica
Talca Osorno
Chillán Alerce
Concepción Puerto Montt
Coronel
48
Estación Manual PHASE V
Ajuste de CERO Display repetidor lectura Botones para configurar

grueso medición de proceso displays repetidores
49
CERO SPAN GRUESO SPAN CERO
GRUESO FINO FINO
50
51
Disposición de montaje de las tarjetas LCI
52
Pasos Calibración Básculas
Una vez instaladas las cadenas y tablón, la

indicación deberá llevarse a cero. Para lo cual, existe
un potenciómetro para ajuste de Cero para cada
indicación de báscula, girando en sentido antihorario, la
lectura en el indicador disminuirá hasta llegar a Cero.
Si con este potenciómetro no se logra llevar a cero la
lectura, modificar posición de Dipswitch de Ajuste Cero.
Para ejecutar este paso, deben estar las cadenas en
reposo absoluto y la indicación estable.
Colocar un peso conocido (500 Kg) sobre los

tablones, y esperar hasta que la lectura se estabilice
53
Para llevar la Indicación al valor correspondiente

a las masas patrones que se encuentra sobre el tablón,
ajustar Dipswitch de Ajuste Span hasta llegar al valor de
500 Kg en Display. Para ejecutar este paso, deben estar
las cadenas en reposo absoluto y la indicación estable.
Retirar Masas Patrones y verificar si la indicación

retorna a CERO. Si no logra llegar a CERO, volver a
corregir la indicación a través de los Dipswitch de CERO.
Si el ajuste requerido es demasiado fino, se puede
ajustar el potenciómetro que se encuentra en la tarjeta,
a un lado de los Dipswitch de CERO.
Repita los pasos del 1 al 4, hasta obtener 0 Kg.

sin las masas patrones puesta en el tablón y 500 Kg. con
las masas patrones puestas en el tablón, sin necesidad de
intervenir los elementos de ajuste. El error debe ser
CERO.
54
Una vez lograda la calibración, volver a realizar

la Verificación de la báscula, en especial la prueba de
Carga Distribuida Creciente con el fin de verificar la
linealidad de la respuesta de la báscula.
55
Estación Manual EZCAL
56
57
Disposición de las tarjetas LCI
58
Tarjetas Tarjeta Tarjeta Simulador de Tarjeta I/O

LCI Procesadora Comunicación Celdas de 32 bits
Serial Carga
59
60
 Setup/Calib
Al presionar este botón se ingresa en uno de los
modos de operación.
SETUP
CALIB
INFO
EXIT
Al presionar este botón de nuevo finaliza el modo en

el cual se encuentra y retorna al despliegue normal, sin
embargo, cualquiera información que se haya modificado o
ingresado se perderá.
61
 Up/Down
Durante el Setup, se muestra una lista de items o

con un parámetro numérico que se puede modificar.
Presionando el botón Up o Down se podrá mover a través
de la lista de item, o incrementar o decrementar el
número.
Si se mantienen presionado el botón Up o Down se
avanzará con mayor rapidez.
 Enter
Una vez seleccionado el item o seteado un

parámetro al valor correcto, Se debe presionar el
botón Enter para aceptar la modificación y moverse a
la siguiente opción.
62
 Check Grad
Este botón es utilizado para ver en cada báscula o

contador el fondo de escala y tamaño de graduación sin
ingresar al Setup.
Al dejar presionado el botón muestra el fondo de

escala de cada uno de los display y al soltar
aparecerá por unos segundos el tamaño de graduación de
los display configurados.
63
Con el fin de evitar que por accidente se modifique

el Setup y datos de calibración de las básculas
configurados en la Estación Manual, esta unidad tiene un
Switch interno para ser bloqueado.
Para acceder a este Switch debe realizar los

siguientes pasos:
1. Remover los dos tornillos en forma manual de la parte

superior de la Estación Manual, y remover la tapa
superior.
64

2. Abra el panel frontal como se muestra en la figura :
66
3. Remueva los 8 tornillos (4 ubicados a lo largo en la
parte superior y 4 a lo largo en la parte inferior)
de la cubierta de protección contra RF y remover esta
cubierta, como se muestra :
67
4. Cuidadosamente remueva la placa que cubre las

Tarjetas LCI, sin tocar las tarjetas que se encuentra
abajo, como se muestra :
68
5. Localice el switch de color blanco ubicado al lado

izquierdo del tablero y con pequeño atornillador o un
simple clip deslice el switch hacia abajo, como se
muestra a continuación :
69
Procedimiento Calibración Básculas
1. Presionar el botón Setup para traer el siguiente

despliegue:
2. Usar los botones Up y Down para seleccionar “Calib” y

presionar Enter. El siguiente despliegue aparecerá:
70
3. Usar los botones Up y Down para moverse a través de los

display que se desea calibrar y presionar Enter.
Nota :
Este procedimiento asume que la Calibración
está habilitada con switch en posición de desbloqueo.
Si el switch está en la posición de bloqueo
aparecerá un mensaje “Calib Locked” durante 1 Seg.
Aprox., y luego aparecerá:
71
4. Una vez seleccionada la báscula, el sistema preguntará

si desea llevar a CERO la báscula.
5. Usar los botones Up y Down para seleccionar “Yes” o

“No”
 Si selecciona “No” irá directamente a reajustar el
Rango de la Báscula
 Si selecciona “Yes”, o si esta es la primera vez que
ha sido calibrada, se desplegará lo siguiente:

5. Verifique que la báscula se encuentre vacía, las

cadenas con el tablón para sostener las masas patrones
estén instalados, presionar el botón de CERO
correspondiente a la báscula. El display mostrará
“Wait….” por algunos segundos. Cuando finalice el
display mostrará:
73
6. Aplique los 500 Kg. en masas patrones a la báscula, y

usando los botones Up y Down para llevar el valor
desplegado a 500 Kg. (si la báscula tiene un tamaño de
graduación igual a 3, utilice 480 Kg.). Presione Enter
y el display mostrará “Wait…..” por algunos segundos y
mostrará el siguiente despliegue:
7. Presionar Enter, si no se calibrará otro display para

salir del modo Calibración, de lo contrario con los
botones Up y Down elija “Yes” y vuelva a ejecutar este
procedimiento.
74
En este paso, una de las siguientes tres cosas

pueden ocurrir:
 El display puede informar lo siguiente “Cell output

too low”. Esto significa que la Celda de Carga es
groseramente muy grande en capacidad o el cableado
está con problemas. En términos técnicos el SPAN
(diferencia entre el CERO y el FONDO DE ESCALA) es
menor a 1.6 mV, una celda de capacidad adecuada tiene
un SPAN entre 5 y 15 mV.
 El display puede informar lo siguiente “Cell output

too high”. Esto significa que la Celda de Carga es
groseramente muy pequeña en capacidad o el cableado
está con problemas. En términos técnicos el SPAN es
mayor a 23 mV, una celda de capacidad adecuada nunca
debe tener una salida mas alla de 16 mV. Mario Zambrano Ramírez
75
Mensaje “BAD CELL”
El EZCAL realizar un checkeo rápido de las Celdas

de Carga, Cables y Electrónica, este proceso demora
aproximadamente unos 10 minutos. Si el sistema detecta
un problema, entrega un mensaje “Bad Cell” en forma
intermitente en el display de la báscula afectada,
alternando con el peso actual de esta (que podría ser
incorrecto).
El mensaje no se borra, aún cuando el problema que

lo generó haya sido solucionado. Esto es muy
importante, dado que si se presenta mas de una vez, el
sistema informa que existe un problema cuya
intermitencia puede resultar grave y requiere una
solución rápida y definitiva.
76
Mensaje “BAD CELL”
Cuando se ha diagnosticado y reparado el problema,

presionar el botón Setup y se desplegara en la Estación
Manual lo siguiente:
Presionar el botón Up o Down para seleccionar “Yes”

y luego presionar Enter.
Si el problema es mas de una báscula, el mensaje se
repetirá en cada una. Después que todos los mensajes
“Bad Cell” han sido aceptados con Yes o No, presionar
Enter para retornar a la operación normal.
77
Básculas Aridos
Básculas Plantas Betonmac
78
Básculas Aridos
79
Básculas Aridos
80
Báscula Cemento
81
Báscula Cemento
82
Báscula Cemento
83
Básculas Aditivo
Báscula Aditivo
Betonmac
84
Básculas Aditivo
85
Básculas Aditivo
86
Masas Patrones
87
DOSIFICADORES DE
ADITIVOS
88
Sistema Dosificador Aditivo - Badger Meter
Dosificador
89
Montaje
Es muy importante que la unidad de dosificación

Badger meter se encuentre montado lo mas cercano a la
zona de descarga, en lo posible no mas allá de 2mts con
manguera de ½ pulg. o menor.
La línea de descarga del aditivo debe ir conectada

a la cañería del agua en el punto extremo donde el agua
alimenta al camión, para lo cual la unidad dosificadora
debe llevar obligatoriamente una válvula de retención
que impida el ingreso de agua por dicha descarga.
No se debe utilizar teflón en forma excesiva en

las cañerías de conexión al sistema, esto producirá
error en el funcionamiento del contador.
90
Unidades Neumáticas
91
Precauciones
La red de aire que alimenta al sistema dosificador de

aditivo NO DEBE SER LUBRICADO, dado que esta lubricación
obstruye los orificios pequeños de las electro válvulas y
contamina el tanque de verificación, que contiene el aditivo
una vez medido y antes de descargar.
Verificar permanentemente que no exista aditivo en

los despiches de los actuadores, esto es una alarma que nos
indica que los sellos de los actuadores están filtrando y lo
mas recomendable es reemplazar dicha unidad. Esta fuga puede
hacer llegar aditivo a las electro válvulas generando que no
accionen frente a una señal eléctrica determinada.
92
Datos Técnicos Medidor
Construcción: Bronce
Disco y Cámara : Resina de Alta Performance
Tamaño : 5/8"
Rango Flujo : 4 a 114 LPM
Exactitud : ± 1% (Rango 12 - 114 LPM)
± 2% (Exactitud sobre los 114 LPM)
Temp. Operación : 0° a 120° C
Presión de Operación : 150 PSI (Meter Rating)
Max. Perdida de Presión : 9 PSI a flujo máximo
93
Transmisor PTF-1E
Principio de Funcionamiento
94
Transmisor PTF-1E
El principio de medición, conocido como
Desplazamiento Positivo, esta basado en el continuo llenar
y descargar una cámara de medición. Los espacios
controlados entre el disco y la cámara asegura una medida
precisa de volumen. Como el disco, el brazo del centro
hace girar un imán cuyo movimiento es percibido a través de
un detector magnético o por varios sensores. Cada
revolución de la unidad magnética es equivalente a un
volumen fijo de fluido, que es convertido a cualquier
unidad de ingeniería de medición por totalización,
indicación o proceso de control.
El líquido fluye a través de la cámara del medidor

(A) causa un nutar o “tambalear” el disco (B). Este
movimiento, en giros, resulta en la rotación de un huso © y
el excitador magnético (D). La rotación es transmitida a
través de la pared del medidor a un segundo magneto (E) o
sensor magnetico, quien entregan este pulso a una unidad
electrónica que procesa este dato. Mario Zambrano Ramírez
95
Transmisor PTF-1E
Precauciones
Periódicamente inspeccione el medidor y accesorios
por perdidas de elementos del equipo, conexiones
sueltas, cubiertas quebradas, daño en el cableado, o
otras señales de deterioro.
Verifique la velocidad apropiada del flujo y

presión para el medidor. Una baja en presión, con la
disminución de la razón de flujo resultante, puede
indicar que el filtro del medidor se encuentra saturado
y requiere limpieza.
Bajo la condición que la unidad quede sin uso

durante un tiempo prolongado es recomendable realizar un
lavado con agua en su interior y posteriormente guardar.
Con esto evitaremos daños por el uso de aditivo
altamente pegajoso, genere al momento de volver a ser
utilizado. Mario Zambrano Ramírez
96
Transmisor PTF-1E
Unidad Electrónica
Punto donde Prescaler para

comienza el calibración
registro
Conexión
Alimentación y
salida pulsos
Conexión del
sensor de
Efecto Hall

Transmisor PTF-1E
Composición Interna
17 Conjunto Conexión
18 Alojamiento de Bronce
19 Conjunto de Cámara y
Disco
20 Correa Retención de la
cámara y disco
21 Malla plástica para
filtrar contaminaciones
sólidas.
98
Transmisor PTF-1E
Unidad Electrónica
Conexión HOT
110 vac
Conexión
NEUTRO 110
vac
Salida
Pulsos
99
Unidad DP-10
Conexiones
100
Unidad DP-10
Conexión Descripción
1 HOT 110 VAC
2 Neutro 110 VAC
8 Partida Bomba de estanque almacenamiento
12 Pulsos desde contador a Caja J
13 Descarga Aditivo desde Caja J
14 Botella Vacía hacia Caja J
17 Carga Aditivo desde Caja J

101
Unidad DP-10

Verificación y Calibración Aditivo
Pasos Calibración
Paso 1: Se debe obtener tres muestras de aditivo de acuerdo

a proceso. Los valores deben ser consistentes entre sí.
Paso 2 : Registrar el Factor de la tarjeta electrónica
Paso 3 : Utilizando la siguiente formula, se obtiene el
nuevo factor, el cual se debe configurar en la unidad
electrónica del contador.
CANTIDAD ENTREGADA FACTOR DE LA

x = NUEVO FACTOR
TARJETA
CANTIDAD PEDIDA
Paso 4 : Configurar el nuevo factor

103
Registro Verificación Contador
FORMULARIO CONTRASTACION CONTADOR DE ADITIVO 1 Sociedad Petreos S.A.

Rev. 1 21/04/2008
PLANTA (CIUDAD): MODELO CONTADOR : PTF-1E

MARCA : BADGER METER CAPACIDAD BOTELLA : 17.400 ml
S/O : GRADUACION MINIMA : 75 ml
-75
FACTOR INICIAL 0,3556 FECHA EJECUCION 13-Feb-08
INDICACIÓN INICIAL
CANT. EST. MAN. CANT. PROBETA ERROR
reemplazar factor
Medición 1 0 ml #
(10 % proc.) #
FACTOR RESULTANTE 1 0,3556 #
0,3556 #
Medición 2 0 ml #
(50 % proc.) #
FACTOR RESULTANTE 2 #
0,3556 #
Medición 3 0 ml #
(100 % proc.) #
FACTOR RESULTANTE 3 #
#
0,0000
FACTOR FINAL 0,5467
CANT _ PROBETA
NUEVO_ FACTOR  FACTOR_ INICIAL 
CANT _ EST _ MAN
NOTAS
1.- SI AL REALIZAR EL EVENTO DETECTA DIFERENCIAS, REALICE LIMPIEZA DE LOS FILTROS POR ACUMULACIÓN DE MATERIAL
2.- LA CALIBRACION SOLO SE PUEDE VER AFECTADA SI EL FLUJO DE ALIMENTACION DE ADITIVO AL DOSIFICADOR ES ALTERADO.
3.- AL MOMENTO DE INTERVENIR LA TARJETA ELECTRONICA, LA MANOS DEBEN ESTAR SECAS
4.- EN CADA VERIFICACIÓN DEJE ESCRITO EN LAS OBSERVACIONES EL ESTADO DE LA TARJETA ELECTRONICA

5.- NUNCA REALICE LAS VERIFICACIONES CARGANDO MANUALMENTE DESDE LA CONSOLA, DEBE SER REALIZADO CON CARGA AUTOMATICA
6.- REVISE LA RESPUESTA DE DEL CONTADOR FREN TE A LA OPERACIÓN DE UN ESTANQUE Y LUEGO VERIFICAR EL OTRO.
104
Anomalías en Sist. Dosif. Badger Meter


107
Contadores Agua
Tipo Turbina
108
Contador Agua - Tipo Turbina (Badger Meter)
Esta unidad sólo es para agua potable, no puede

existir residuos en el agua, esto genera variaciones en el
giro de la turbina o atoramientos en la zonas móviles,
generando la imposibilidad de emitir pulsos.
109
Contadores Agua – Tipo Turbina
Badger Meter PTF 4E
Esta unidad sólo es

para agua potable, no puede
existir residuos en el agua,
esto genera variaciones en
el giro de la turbina o
atoramientos en la zonas
móviles, generando la
imposibilidad de emitir
pulsos.
110
111
Datos Técnicos
112
Scalling Switch
113
Pasos Calibración
Paso 1: Se debe obtener tres muestras de agua de 100

litros. Los valores deben ser consistentes entre sí.
Paso 2 : Registrar el Factor de la tarjeta electrónica
Paso 3 : Utilizando la siguiente formula, se obtiene el
nuevo factor, el cual se debe configurar en la unidad
electrónica del contador.
CANTIDAD ENTREGADA FACTOR DE LA

x = NUEVO FACTOR
TARJETA
CANTIDAD PEDIDA
Paso 4 : Configurar el nuevo factor

114
FORMULARIO CONTRASTACION CONTADOR DE AGUA 1 Sociedad Petreos S.A.

Rev. 1 21/04/2008
PLANTA (CIUDAD): MODELO CONTADOR :

MARCA :
S/O : GRADUACION MINIMA : 1 pls/ltr
-1
(Solo si es Badger Meter)

FACTOR INICIAL FECHA EJECUCION 13-Feb-08
INDICACIÓN INICIAL
CANT. EST. MAN. CANT. PROBETA ERROR
Medición 1 0 Lts 0 ml
0 ml
FACTOR RESULTANTE 1 0,0000 0 ml
0,0000 0 ml
Medición 2 0 Lts 0 ml
0 ml
FACTOR RESULTANTE 2 0 ml
0,0000 0 ml
CANT _ PROBETA
NUEVO_ FACTOR  FACTOR_ INICIAL 
CANT _ EST _ MAN

Betonmac
Esta unidad, al igual

que la anterior, sólo es
para agua potable. No es
calibrable y no puede
instalarse donde exista
vibración permanente, por
ello siempre se encontrará
la unidad flotante, no se
empotra a estructuras
116
117
118
Contadores Agua
Tipo Magnético
119
Contador Agua - Magnético
Magnetoflow 7500-P
Badger Meter
Esta unidad se puede utilizar agua potable o agua

con riles, inclusive pulpas.
120
Principio de Funcionamiento

Conexión Eléctrica
122
Montaje
Mecánic
o
CODOS
123
Configuración
Magnetoflow
124
Calibración de
Partida
125
126
Puesta a Tierra
127
Contador Magnetoflow 7500-P
128

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CAPACITACION

Mario Zambrano Ramírez

Mario Zambrano Ramírez

Sólo para uso interno

Mario Zambrano Ramírez

Una Celda de Carga es un transductor que convierte la

Mario Zambrano Ramírez

El sistema básico de una Celda de Carga consiste de

La señal de milivolts varía en función a la

Mario Zambrano Ramírez

Una forma simple de graficar eléctricamente una

Mario Zambrano Ramírez

Desafortunadamente, no existe un código estandarizado

Una vez identificados los cables de la Celda de

Es muy importante que en el momento de estar

Mario Zambrano Ramírez

Si se desea revisar el comportamiento de la Celda

Utilizando un Voltímetro mida y registre el voltaje de

Utilizando un Voltímetro con escala de milivoltaje,

Utilizando un Voltímetro con escala de milivoltaje,

Mario Zambrano Ramírez

1.- Mida el valor de Resistencia entre los cables

El valor encontrado debería ser 350 ohm, con una

2.- Mida el valor de Resistencia entre los cables

Este valor puede variar de una Celda de Carga a otra

3.- Mida el valor de Resistencia entre los cables

Un rango de valores normales encontrados están desde

4.- Mida el valor de Resistencia entre los cables

Un rango de valores normales encontrados están desde

Cuando una Celda de Carga es adquirida, usualmente se

Usualmente la salida de una celda de carga es aprox. 0 mV

Mario Zambrano Ramírez

Celda de Carga de 250 Kg

De estos datos se obtiene que a Cero Carga, se obtendrá 0

Mario Zambrano Ramírez

Mario Zambrano Ramírez

Mario Zambrano Ramírez

Incorrecto cableado al Sistema

Puede ocurrir que los cables de SEÑAL y

Mario Zambrano Ramírez

Mario Zambrano Ramírez

 Fricción o restricción al movimiento de la Celda de

 Celda de Carga sobreestresada

Mario Zambrano Ramírez

 Humedad en la Celda de Carga o alambrado

 Alta resistencia en las conexiones de las Celdas de

 Montaje incorrecto de la Celda de Carga

Mario Zambrano Ramírez

La Galga Extensiométrica es básicamente y en

Se parte de la hipótesis inicial de que el sensor

Mario Zambrano Ramírez

La resistencia eléctrica del hilo es directamente

De este modo las deformaciones que se producen en el

Mario Zambrano Ramírez

IDENTIFICACION DEL EQUIPO

PLANTA (CIUDAD): MODELO EST. MANUAL : EZCAL

MARCA : COMMAND ALKON CAPACIDAD BASCULA : 20.000 kgs

S/O : GRADUACION MINIMA : 1 kgs

PRUEBA INICIAL BASCULA CEMENTO PRUEBA FINAL BASCULA CEMENTO

mV Celda Báscula Aditivo en Vacío 25,36 mv Excitación 10 Volt

PRUEBA EXCENTRICIDAD PRUEBA REPETIBILIDAD

FORMULARIO BASCULA DE AGREGADOS Sociedad Petreos S.A.

IDENTIFICACION DEL EQUIPO