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Universidad de Talca

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería en Construcción

LABORATORIO N° 1

“Granulometría”

Integrantes:

o Mauricio Lucero Medina


o Alex Novoa Silva

Asignatura: Mecánica de suelos 1

Profesor: Ignacio Fuenzalida

Ayudante: Marco Tapia

Profesora laboratorio: Cristina Cereceda

Fecha de entrega: 13 de septiembre de 2016


Laboratorio De Mecánica de Suelos 1
Ingenieria En Construcción

Índice
Introducción ....................................................................................................................... 3
Objetivos............................................................................................................................ 4
Materiales .......................................................................................................................... 5
Procedimiento .................................................................................................................... 8
Cálculos ........................................................................................................................... 10
Conclusiones ................................................................................................................... 14
Bibliografía ....................................................................................................................... 15

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Laboratorio De Mecánica de Suelos 1
Ingenieria En Construcción

Introducción

El presente laboratorio tiene como fin aplicar los conocimientos vistos en la clase de
cátedra de mecánica de suelos 1 de la Universidad de Talca, los cuales corresponden a la
granulometría de una muestra de suelo.

Los datos arrojados por este laboratorio permiten conocer la composición granulométrica
de una muestra de suelo extraída de la construcción de un paso bajo nivel de la ciudad de
Curicó. Esta muestra se cuartea para evitar segregación, luego seleccionamos los dos
cuartos opuestos y se realiza una serie de procesos que se describen posteriormente
para poder tamizar la muestra.

Finalmente se aplicaran los criterios del sistema de clasificación USCS para obtener el
tipo de suelo sobre el cual se construirá.

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Objetivos

Determinan a través del análisis granulométrico de una masa de suelo, la proporción


relativa en peso de los diferentes tamaños de granos que van quedando atrapados en los
tamices. Lo anterior, con la intención de clasificar las muestras según el estándar USCS.

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Materiales

Muestra de terreno:

Se utilizó una muestra de una obra ubicada en la comuna de Curicó, donde se está
construyendo un paso nivel.

Pala:

Instrumento compuesto de una tabla de madera o una plancha de hierro,


comúnmente de forma rectangular o redondeada, y un mango grueso, cilíndrico y
más o menos largo, según los usos a que se destina.

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Sacos:

Se utiliza para transportar el material desde la obra hasta el laboratorio.

Balanza:

Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra más el recipiente de


pesaje y una resolución de 0,1 g (Manual de Carreteras, 2012).

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Tamices:

Estandarizados por la ASTM, son tejidos, de alambre y abertura cuadrada. Tiene un


marco metálico y un depósito para poder capturar lo que cae del tamiz.

Horno:

Provisto de circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones de ensaye.


(Manual de Carreteras, 2012)

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Procedimiento

El primer paso es el cuarteo de la muestra, para generar una muestra lo más


representativa posible del terreno. Para esto se utilizara la técnica de la separación por
cuadrantes. Se seleccionan dos cuadrantes opuestos y se juntan para hacer una muestra,
lo mismo con los dos cuadrantes descartados.

A ambas partes de la muestra, tanto la seleccionada como la descartada, se le debe


hacer una medición del peso de las partículas mayores al tamiz 3” (75 mm), así como
medir el tamaño de la mayor partícula presente en alguna de las muestras. Esto debido a
que el análisis granulométrico corresponde para las partículas entre los tamices 3” y la
malla #200. Respecto al material pasante por la malla #200, en esta experiencia de
laboratorio se realizará sólo el pesaje de la masa pasante del tamiz #200. Se debe tomar
en cuenta que el secado y disgregado de la muestra no asegura que las partículas
menores a la #200 no queden o sigan adheridas a partículas de mayor tamaño y con esto,
queden en tamices de mayor tamaño, agregando peso donde no corresponden. Para
evitar esto, se recomienda realizar un pesado en seco de la muestra, para luego un
lavado sobre la malla #200, hasta que el agua que pasa por el tamiz deje de salir con
algún color. Posteriormente, se realiza un secado en el horno, pesándolo nuevamente y
obteniendo el peso de finos por diferencia de pesos. Finalmente, se debe realizar el
tamizado de las partículas de mayor tamaño. El material seleccionado, se va a secar en
un horno con intercambio de aire (para que saque del sistema la humedad que puede
haber traído inicialmente la muestra), usualmente se hace con el horno a 110°C con una
tolerancia de 5°C durante 24 hrs o hasta que la muestra no genere cambios mayores al
2% en su peso cada una hora en el horno.

Con el suelo seco, se procede a la desintegración de terrones u otros similares, con la


intención de separar las partículas que pudieran estar todavía adheridas debido a agentes
cementantes. Con el material disgregado, se pesa y luego se procede al tamizado,
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teniendo cuidado de no botar partículas de suelo fuera del sistema (al suelo por ejemplo),
hasta tener la seguridad de que todas las partículas han quedado en el tamiz
correspondiente. Para esto se debe evitar que los tamices filtren demasiado material al
mismo tiempo, donde partículas más pequeñas podrían quedar en tamices más grandes a
los correspondientes debido a una suerte de saturación por sobreuso de los tamices.
Finalmente, se pesan por separado los tamices con su respectivo material retenido,
teniendo cuidado de no botar material al suelo.

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Cálculos

Para determinar la granulometría se lavó y se secó la muestra cuarteada, que en total es


19991,6 gramos. Después se tamizo la muestra, para calcular el porcentaje retenido se
calculo cociente entre el peso retenido en un tamiz y el peso total de la muestra. Para el
porcentaje que pasa (partiendo de un 100%) se le resta el peso retenido de cada tamiz.

seco
Peso material Retenido por #4(g) 10773,6 e
Peso material Que pasa por #4(g) 9503,1 9218 f
Peso total muestra cuarteada (g) 20276,7 19991,6 g
Muestra lavada y seca (g) 1130,6 k

Tabla 1.1

Tamiz Peso % peso


(pulgadas) mm retenido (g) retenido % que Pasa
1 1/2" 40 0 0 100
1" 25 5187,9 26 74
3/4" 20 1840,3 92 64,8
3/8" 10 2195,4 11 53,8
Nª4 5 1550 7,8 46
Residuo (g) 0
Total retenido 10773,6 h
Diferencia (%) 0% (e-h)/e*100

Tabla 1.2

Tamiz Peso % peso


(pulgadas) mm retenido (g) retenido % que Pasa
Nª10 2 173,3 6 40
Nª40 0,5 572,1 19,9 20,1
Nª200 0,08 381,7 13,3 6,8
Residuo (g) 2,2
Total retenido 1129,3 m
Diferencia (%) 0,1% (k-m)/k*100

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Ejemplos de cálculos de la tabla 1.1 y 1.2

5187,9
Peso retenido en el tamiz 1”= 19991,6
𝑥100=26%

Para el porcentaje de peso que pasa en el tamiz 1” =100-26=74%

Para verificar que el ensayo se realizó satisfactoriamente se comprueba que la diferencia


de porcentaje sea menor al 0,5%. Para esto se necesita sacar la diferencia entre el peso
retenido por el tamiz N°4 seco (e) y la sumatoria del peso retenido (h), esta diferencia se
divide por el peso retenido (e) y multiplicado por 100

(𝑒 − ℎ) (10773,6 − 10773,6)
𝑥100 = 𝑥100 = 0
𝑒 10773,6

Como este valor es menor que 0,5% se considera que el ensayo realizado para las gravas
es satisfactorio.

Ahora se verifica que el ensayo también se realizó correctamente para la arena, donde se
considera en la sumatoria el residuo que paso el tamiz 200.

(𝑘 − 𝑚) (1130,6 − 1129.3)
𝑥100 = 𝑥100 = 0,1%
𝑘 1130,6

Como este valor es menor que el 3% exigido se considera que el ensayo se realizó
adecuadamente.

Cálculos coeficientes de Uniformidad

Para realizar el cálculo de los coeficientes de uniformidad y curvatura se procedió a


determinar los diámetros correspondientes al 10, 30 y 60 % que pasaron en los tamices
correspondientes. Como en la realización del tamizado no nos arrojaron los valores
directos de los porcentajes se, procede a realizar una interpolación para hallar los
diámetros correspondientes de la siguiente manera:

-Primero relacionamos los datos de los diámetros con sus porcentajes.

0.08 mm  6.8%

𝐷10  10%

0.5 mm  20.1%

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-En seguida se arma la siguiente proporción (como si se tratase de una ecuación de la


recta).

𝐷10 − 0.08 0.5 − 0.08


=
10 − 6.8 20.1 − 6.8
0.42
Despejando 𝐷10 se obtiene que: 𝐷10 = 13.3
∗ 3.2 + 0.08 = 0.181 𝑚𝑚

Por lo tanto 𝐷10 = 0.181 𝑚𝑚.

-Para el 𝐷30 y el 𝐷60 se hace el mismo procedimiento:

0.5 mm  20.1%

𝐷30  30%

2 mm  40%…

𝐷30 = 1.246 𝑚𝑚

10 mm  53.8%

𝐷60  60%

20 mm  64.8%…

𝐷60 = 15.636 𝑚𝑚

-Con estos valores obtenidos se calculan los coeficientes:

𝐷60 15.636
𝐶𝑢 = = → 𝐶𝑢 = 86.39
𝐷10 0.181

𝐷30 2 1.2462
𝐶𝑐 = = → 𝐶𝑐 = 0.55
𝐷10 ∗ 𝐷60 0.181 ∗ 15.636

Con estos coeficientes se determinara el tipo de suelo correspondiente según el criterio


de la USCS.

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De los datos de la tabla 1.1 y 1.2 se obtiene la siguiente gráfica.

Curva granulometrica.
100
90
80
70
60
50
Valores Y
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10

De esta curva se puede concluir que la muestra no está bien graduada.

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Conclusiones

Se obtuvo que el porcentaje de grava es 54% (el 100% menos el porcentaje que pasa el
tamiz N°4), el de arena 39,2% (el porcentaje que pasa el tamiz N°4 menos el porcentaje
que pasa el tamiz N°200) y finos 6,2% (el porcentaje que pasa el tamiz N°200). De esto,
se obtiene que el material predomínate es la grava, por tanto se acude a la tabla N°1 de
clasificación de gravas.

El porcentaje que pasa el tamiz N°200 es del 6,8%, lo cual indica un símbolo doble (ya
que está entre 5% y 12%). Para conocer el símbolo de grupo nos falta conocer los límites
de Atterberg, pero podemos suponer que es una GW-GM, GW-GC, GP-GM o GP-GC. El
gráfico muestra que el suelo parece no estar bien graduado, con lo que podríamos
descartar las primeras 2 opciones.

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Bibliografía

Manual de Carreteras (Vol. 8). (2012). Chile.

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