CASO: ANALISIS DE LOS PROCESOS PARA MANEJAR EL DINERO

EN UN CASINO

La actividad de sacar el dinero de una máquina tragamonedas se conoce como el proceso de entrega. Este
proceso empieza cuando un agente de seguridad y el líder del equipo de la entrega de la máquina
tragamonedas solicitan las llaves del gabinete de la tragamonedas que están en la caja del cajero del
casino. Conseguir las llaves toma unos 15 minutos. El equipo de entrega de la tragamonedas está
compuesto por empleados de la sala de metálico que cuentan las monedas y empleados de seguridad y
de contabilidad. El líder de la entrega de la tragamonedas, bajo la vigilancia del agente de seguridad y una
persona de contabilidad, se encarga de sacar el cubo de las monedas que está dentro de la máquina.
Cuando saca el cubo de la entrega del gabinete de la tragamonedas coloca una etiqueta con el número
correspondiente a esa máquina para poder identificar la procedencia del cubo cuando se inicie el proceso
de contar las monedas. Sacar el cubo de la entrega toma unos 10 minutos por máquina. Una vez que se
han colocado los cubos de 20 tragamonedas sobre un carrito, el líder del equipo de la entrega y el personal
de seguridad y de contabilidad entregan los cubos en la sala donde se cuentan las monedas. Los cubos son
guardados bajo llave en la sala donde se cuentan en espera de que inicie el proceso de contar el metálico.
Entregar los cubos y guardarlos bajo llave toma unos 30 minutos por carrito.

El proceso de contar las monedas se inicia a una hora determinada, la cual es conocida por las autoridades
reguladoras del juego. Lo primero que hace el equipo que cuenta las monedas es probar la báscula, lo cual
toma 10 minutos. La báscula determina el valor en dólares, por denominación, que tiene un peso fi jo de
10 y de 25 libras. Estos resultados son comparados con los de la calibración, obtenidos la última vez que
la báscula recibió servicio, para determinar si existe una variación sustantiva. Si existe, entonces el
supervisor del conteo del metálico se debe poner en contacto con el contratista responsable de darle
mantenimiento a la báscula y con la oficina del contralor. Si no hay una variación sustantiva, el proceso de
pesar las monedas prosigue.

Después de revisar la báscula, se vierte el contenido del cubo de la entrega sobre el plato de la báscula.
Con la información de la etiqueta de identificación, el número de la máquina tragamonedas específica de
la que proviene el cubo se anota en la computadora de la báscula. Ésta ha sido programada para convertir
el peso de las monedas, por denominación, a valores específicos en dólares, los cuales son registrados en
el libro de los pesos, a un lado del número de la máquina tragamonedas. Este proceso de pesar y registrar
toma siete minutos por cubo. Una vez que la báscula ha pesado el contenido del cubo de la entrega, las
monedas caen automáticamente sobre una banda que las transporta a máquinas que las envuelven. A
medida que las monedas son envueltas, los rollos de monedas van cayendo a otra banda que los transporta
a una estación donde son enlatadas. Veinticinco monedas de un dólar son envueltas dentro de cada rollo
a un ritmo de 10 rollos por minuto.

En la estación de enlatado, los rollos de monedas son guardados en latas de metal o de plástico que tienen
espacio para cantidades específicas de dólares, dependiendo de la denominación de la moneda. Las latas
son apiladas para poder contar las monedas envueltas con más facilidad. Las latas de monedas de un dólar
tienen espacio para 1 000 dólares, o 40 rollos, y toma cinco minutos llenarlas y apilarlas. Cuando se termina
el proceso de pesar las monedas, la computadora de la báscula entrega un reporte resumido que contiene
los pesos totales por denominación. Estos totales son registrados en el reporte de verificación de los
pesos/envoltorios, el cual se hace en cinco minutos.

Cuando se termina la parte de envolver las monedas de la cuenta y todas las de los rollos han sido
enlatadas y apiladas, las latas son contadas manualmente por denominación. Estos totales también son
registrados en el reporte de verificación de los pesos/envoltorios. A continuación, se calculan las
diferencias de los montos en dólares y en porcentajes de cada denominación. Las diferencias que exceden
el 2%, en más o en menos, o que son de 1 000 dólares o más (lo que sea la cifra menor) deben ser
investigadas por el supervisor encargado de la cuenta de las monedas y éste debe escribir un reporte
explicativo. Si no existe una diferencia sustantiva, todos los miembros del equipo de la cuenta del metálico
firman el reporte de verificación de los pesos/envoltorios. El proceso de contar las monedas termina
cuando se notifica a la jaula del cajero del casino que la entrega de las tragamonedas está lista para su
traslado a contabilidad en la jaula. Contar y verificar manualmente las cuentas toma un promedio de dos
minutos por lata.

En un proceso por separado para contar las monedas, un cajero de la jaula efectúa un conteo y una
verificación independientes de los envoltorios, por denominación. Si todo cuadra, el cajero principal del
banco firma el reporte de verificación de los pesos/envoltorios, aceptando la entrega de las tragamonedas
a contabilidad en la jaula. El verdadero ingreso bruto de lo jugado en las tragamonedas.
 PREGUNTAS

1. Trace un diagrama del proceso de entrega. ¿Cuánto tiempo tardaría vaciar 300 máquinas
tragamonedas de monedas de un dólar de plata?

Solicitar las llaves del

Ts = 5 min gabinete de las
tragamonedas

Ts = 10 min/maq Sacar el cubo de las

monedas que están
dentro de la máquina

20
cubos

Ts = 30 min/carrito Entregar cubos

donde se cuentan
las monedas

Sala de
espera

300 𝑐𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑡𝑜𝑠 = = 15 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑡𝑜𝑠
20 𝑐𝑢𝑏𝑜𝑠

min
𝑇 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙1 = 5 ∗ 300 𝑚𝑎𝑞 = 1500 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑎𝑞

min
𝑇 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙2 = 10 ∗ 300 𝑚𝑎𝑞 = 300 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑎𝑞

min
𝑇 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙3 = 30 ∗ 15 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑖𝑡𝑜𝑠 = 450 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑎𝑞
2. Trace un diagrama del proceso de contar las monedas. ¿Cuánto tiempo tardará terminar éste proceso con las 300 tragamonedas de un
dólar de plata? Suponga que cuando se vacían las tragamonedas, cada una tiene un promedio de 750 monedas de un dólar.
 𝑇1 = 10 𝑚𝑖𝑛

min
𝑇2 = 7 ∗ 300 𝑐𝑢𝑏𝑜𝑠 = 2100 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑢𝑏𝑜

𝑚𝑜𝑛
750 𝑚𝑎𝑞 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
#𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝑚𝑜𝑛 = 30 𝑚𝑎𝑞 ∗ 300 𝑚𝑎𝑞 = 9000 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
25
𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜

𝑚𝑖𝑛
𝑇3 = 0.1 ∗ 9000 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 900 𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜

9000 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
#𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠 = = 225 𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠
𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
40
𝑙𝑎𝑡𝑎

𝑚𝑖𝑛
𝑇4 = 5 ∗ 225 𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠 = 1125 𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑎𝑡𝑎
𝑚𝑖𝑛
𝑇5 = 5 ∗ 300 𝑐𝑢𝑏𝑜𝑠 = 1500 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑢𝑏𝑜
𝑚𝑖𝑛
𝑇6 = 2 ∗ 225 𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠 = 500 𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑎𝑡𝑎

𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3 + 𝑇4 + 𝑇5 + 𝑇6

𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 10 + 2100 + 900 + 1125 + 1500 + 500

𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 6135 𝑚𝑖𝑛

3. El casino está considerando la posibilidad de comprar otra máquina para envolver monedas.
¿Qué efecto tendría en el proceso para contar las monedas? ¿Lo más deseable sería comprar
esta máquina?

 Análisis de comprar otra máquina para envolver monedas

Como se implementa otra máquina para envolver monedas se trabajan de forma paralela
y ahora se hacen 20 rollos por minuto, es decir el tiempo se reduce a la mitad:
𝑚𝑖𝑛
𝑇3 = 0.05 ∗ 9000 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 450 𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜

Y con esto se calcula nuevamente el tiempo total del proceso:

𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 10 + 2100 + 450 + 1125 + 1500 + 500

𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 5685 𝑚𝑖𝑛

El efecto que se da es que el tiempo se reduce en 450 minutos.

 Análisis de comprar otra báscula para pesar monedas

Como se implementa otra báscula para pesar monedas se trabajan de forma paralela y
ahora se reducen a la mitad estos tiempos:

𝑚𝑖𝑛
𝑇2 = 3.5 ∗ 300 𝑐𝑢𝑏𝑜𝑠 = 1050 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑢𝑏𝑜
𝑚𝑖𝑛
𝑇5 = 2.5 ∗ 300 𝑐𝑢𝑏𝑜𝑠 = 750 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑢𝑏𝑜

El tiempo del paso 1: Probar la báscula se duplica porque son 2 máquinas

𝑇1 = 20 𝑚𝑖𝑛

Y con esto se calcula nuevamente el tiempo total del proceso:

𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 20 + 1050 + 900 + 1125 + 750 + 500

𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 4345 𝑚𝑖𝑛

El efecto que se da es que el tiempo se reduce en 1800 minutos.

 Conclusión:
Comprar otra máquina para envolver las monedas no es lo más deseable, sino la mejor
opción sería comprar otra báscula.
GESTIO N TACTICA DE OPERACIONES – FABRICACIO N DEL VIDEO

1. Describir brevemente las principales áreas y operaciones en las que se desarrolla la fabricación
del vidrio:
El área principal donde se lleva acabo el procesamiento o fabricación del vidrio es la “Planta de
Producción”.
Aquí se funde primeramente los hilos de arena en el horno a 1500°C, luego de ser fundida es
vertida a una piscina de estaño.
Las hojas de vidrio fundido se prolongan incesantemente, aquí se fijan las medidas y el espesor
del vidrio a 1100°C.

El área de Sala de Control se encarga de supervisar las temperaturas, las presiones y consumo del
gas del horno. El vidrio es separado del estaño, dejándose enfriar a 600°C.
Los sensores de temperatura controlan las turbinas de enfriamiento, éstas funcionan de forma
automática para luego evitar cualquier problema con el corte de vidrio. El vidrio estando a 80°C es
marcado y cortado con un diamante falso (Carburo de Tungsteno).

El láser controla continuamente los defectos que puedan presentar y se muestran en la pantalla
clasificado por colores. Las partes defectuosas se separan y se reciclan arrojándose nuevamente
al horno.

Finalmente las hojas de vidrio ya están preparadas para su almacenamiento, el apilado

normalmente lo realizan robots. Pero cuando se tratan de trozos pequeños, este proceso es
realizado a mano. El vidrio se almacena quedando listo para su distribución.

2. ¿Qué tipo de transformaciones se realiza en la planta de fabricación del vidrio?

El tipo de transformación que se realiza en la planta de fabricación del vidrio, es cuando éste en
estado de arena de Sílice (SiO2) en un 75%, Caliza (CaCO3), Sosa es fundido a altas temperatura a
1500°C.
Luego recibe un baño de estaño el cual es el “corazón del proceso”. Por lo tanto el vidrio, por ser
más denso flota sobre el estaño. El vidrio es separado del estaño a 600°C dejándose enfriar y
estando en estado sólido a los 80°C es marcado y cortado. Dónde las partes defectuosas son
arrojadas nuevamente al horno para seguir el proceso.

3. ¿Qué recursos operacionales se utilizan en las operaciones y procesos?

Todo el proceso operacional esta sistemáticamente automatizado, dónde se controla desde una
sala de control las altas temperaturas, las presiones atmosféricas y el consumo de gas en el horno
donde se funde la arena de Silice (SiO2).
Finalmente el apilado del vidrio es generalmente realizado por robots, pero cuando la producción
es de trozos pequeños, se realiza manualmente.
 4. ¿Qué actividades primarias se desarrollan en la cadena de valor?

Es fundido a 1500°C Es bañado con estaño

Se fijan las medidas y el espesor a

1100°C

Arena de Silice

En la sala de control se supervisan las

El vidrio está listo para su distribución temperaturas, las presiones y
consumo de gas del horno

El vidrio se separa del estaño y

se deja enfriar a 600°C
Recojo y apilado del vidrio

Las partes defectuosas se reciclan El vidrio cortado y separado El vidrio es marcado y cortado a 80°C