Protección de la tubería

Capitulo IV

Protección
de Tubería.

20
 Protección de la tubería

Limpieza química.
La limpieza de tubos y componentes será la siguiente (siempre y cuando el contrato no
especifique otro procedimiento):

- Grado A.
Se dejará la superficie libre de grasas, aceites y flujos, partículas visibles a simple
vista, óxidos y cascarillas. Tras la limpieza se comprobará que el tubo está libre de las
contaminaciones indicadas, se certificará el proceso y la aprobación final de la
inspección.

- Grado B
Es igual que el grado A pero sin la certificación de proceso e inspección.
Generalmente se realiza el grado de limpieza B, excepto que se indique grado A.

Las inspecciones serán siempre oculares. Estos grados de limpieza se conseguirán

exclusivamente por inmersión en los baños adecuados.

Se dispone de varios tanques de acero revestidos con poliester y fibra de vidrio, sus
dimensiones aproximadas son 6000 x 1000 x 800 mm. y el contenido líquido es de 4000 litros.

Tanque nº 1. Desengrase ( de 5 a 10 minutos)

- Solución desengrasante.
4% brilan 196 y 96% agua .
-Temperatura 80 ºC .
- Extracción forzada de gases.

Tanque nº 2. Enjuague.
-Agua caliente corriente.
- Temperatura 80 ºC.
- Dispone de rebose continuo.

Tanque nº 3. Decapante para material férrico.

- Solución decapante.
30% Ácido Clorhídrico, 0.5 gr/litro de inhibidor Ferritrol 117 y el resto
agua.
- Temperatura ambiente.

Tanque nº 4. Decapado de aleaciones cuprosas

-Solución decapante pasivante
40 gr/litro, Scale - Go
Agua.
- Temperatura 60 ºC.

Tanques nº 5,6 . Están vacíos y se utilizan como repuesto y para neutralizar las soluciones para su
deshecho.

21
 Protección de la tubería

Limpieza de tubos curvados antes de la fabricación: - Desengrase - enjuague- -secado por

aire a presión.

Limpieza de accesorios férricos protegidos por pintura o barniz antes de la fabricación, para
facilitar la adherencia de la capa de pintura de protección final.
Limpieza de tubería después de fabricada y soldada:
- Desengrase - enjuague -decapado - enjuague – secado con aire a presión.

Los aceros aleados con molibdeno no se decaparán.

Los aceros inoxidables no se decaparán.
Los aluminios no se decaparán.

Tras la limpieza, en esta sección también se procederá a la protección interior de las tuberías
férricas bien con aceite de protección Tectil 846, bien con aceite del propio servicio, si así procede.
Se aplicará con una pistola (por pulverizado).

Protección
Exterior
La tubería para su posterior montaje en buque puede llevar varios tipos de protección como
pueden ser:
CHORREADO Y PINTADO
CROMADOS
NIQUELADOS
FOSFATADOS
SIN PROTECION
En caliente
GALVANIZADOS En frío ( con Pintura de zinc ).
Electrolito.

El galvanizado se hace con el fin de proteger los tubos de la corrosión y evitar así pintarla
periódicamente. El procedimiento se les da a los tubos una vez fabricados y soldados, y consiste en
dar a los tubos un baño de zinc por el procedimiento de fundición del mismo en un recipiente de
crisol en el cual se sumerge el tubo.

Proceso de
galvanizado
Con el fin de eliminar los óxidos. cuerpos extraños, pinturas etc., se puede someter los tubos
a un chorreo de arena ó en un recipiente se someten a la acción de ácido clorhídrico o sulfúrico,
después se lava el tubo con ácido clorhídrico rebajado ó con cloruro de zinc. Una vez secos se
introducen en el crisol que contiene el zinc fundido a una temperatura de 500º C.
Las características y espesor de la chapa de zinc dependen de la temperatura del baño, del
tiempo de inmersión, del estado de la superficie etc., se calcula para un espesor de 40 Micras unos
400 grs. de zinc por cada m2.
Los cristales son normalmente de chapas fuertes de 15 mm de grueso.

22
 Protección de la tubería

Existen varios tipos de crisoles, entre ellos el de sistema vertical en el que la pieza se
introduce de arriba abajo y el horizontal en al que la pieza se desliza de un lado a otro, aunque para
sacarla haya que colocarla de forma que pueda escurrir el liquido de zinc que sobre.
Para el calentamiento del crisol existen varios sistemas. El más corriente es el rudimentario,
colocando debajo del crisol un hogar de ladrillo refractario que se calienta con carbón. También se
puede calentar con gas, Fuel-Oil, o Gas- Oil. Caso de ser con Fuel-oil conviene que los mecheros no
vayan directamente sobre el crisol si no mas bien procurar hacer una cámara circunvalando el crisol
y lanzar el chorro de combustible en la cámara de modo que esta se caldee y mantener uniforme la
temperatura del crisol. Las piezas o tubos pueden manejarse con un polipasto ó grúa.

(El tapado de los extremos y bocas del tubo para evitar así la contaminación interior con. elementos
extraños se hará con tapas plásticas, de cartón o tablex).

Galvanotecnia.
Proceso electroquímico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base
generalmente metálica. Los objetos se galvanizan para evitar la corrosión, para obtener una
superficie dura o un acabado atractivo, para purificar metales (como en la refinación electrolítica
del cobre), para separar metales para el análisis cuantitativo o como es el caso de la electrotipia,
para reproducir un molde. Los metales que se utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio,
cromo, cobre, oro, níquel, plata y estaño. Las cuberterías plateadas, los accesorios cromados de
automóvil y los recipientes de comida estañados son productos típicos de galvanotecnia.
En este proceso, el objeto que va a ser cubierto se coloca en una disolución (baño) de una
sal del metal recubridor, y se conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad externa.
Otro conductor, compuesto a menudo por el metal recubridor, se conecta al terminal positivo de la
fuente de electricidad. Para el proceso es necesaria una corriente continua de bajo voltaje,
normalmente de 1 a 6 V. Cuando se pasa la corriente a través de la disolución, los átomos del
metal recubridor se depositan en el cátodo o electrodo negativo. Esos átomos son sustituidos en el
baño por los del ánodo (electrodo positivo), si está compuesto por el mismo metal, como es el

23
 Protección de la tubería

caso del cobre y la plata. Si no es así, se sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal
correspondiente, como ocurre con el oro y el cromo. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio
entre el metal que sale y el metal que entra en la disolución hasta que el objeto está galvanizado.
Los materiales no conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material
conductor como el grafito. La cera o los diseños de plástico para la electrotipia, y las matrices de
los discos fonográficos se recubren de esta manera.
Para asegurar una cohesión estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material
recubridor, hay que limpiar el objeto a fondo, ya sea sumergiéndolo en una disolución ácida o
cáustica, o bien utilizándolo como ánodo en un baño limpiador durante un instante. Para eliminar
irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la textura de su superficie es de
buena calidad y propicia para el refinado, hay que controlar cuidadosamente la densidad de la
intensidad de corriente (amperios por metro cuadrado de superficie de cátodo) y la temperatura.
Con frecuencia se añaden al baño ciertos coloides o compuestos especiales para mejorar la
uniformidad de la superficie de la placa.

Niquelado.
El níquel es un metal duro, maleable y dúctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene
propiedades magnéticas por debajo de 345 °C. Aparece bajo cinco formas isotópicas diferentes. El
níquel metálico no es muy activo químicamente. Es soluble en ácido nítrico diluido, y se convierte
en pasivo (no reactivo) en ácido nítrico concentrado. No reacciona con los álcalis. Tiene un punto
de fusión de 1.455 °C, y un punto de ebullición de 2.730 °C, su densidad es de 8,9 g/cm 3 y su
masa atómica 58,69.
Estado natural
El níquel aparece en forma de metal en los meteoros. También se encuentra, en
combinación con otros elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita
y pirrotina, siendo estos dos últimos las principales menas del níquel. Ocupa el lugar 22 en
abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
Las menas de níquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas
de sulfuros, como las de pentlandita y pirrotina niquelífera se suelen fundir en altos hornos y se
envían en forma de matas de sulfuro de cobre y níquel a las refinerías, en donde se extrae el
níquel mediante procesos diversos. En el proceso electrolítico, el níquel se deposita en forma de
metal puro, una vez que el cobre ha sido extraído por deposición a un voltaje distinto y con un
electrólito diferente. En el proceso de Mond, el cobre se extrae por disolución en ácido sulfúrico
diluido, y el residuo de níquel se reduce a níquel metálico impuro. Al hacer pasar monóxido de
carbono por el níquel impuro se forma carbonilo de níquel (Ni(CO) 4), un gas volátil. Este gas
calentado a 200 °C se descompone, depositándose el níquel metálico puro.
Aplicaciones y producción
El níquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales; en
especial de los que son susceptibles de corrosión como el hierro y el acero. La placa de níquel se
deposita por electrólisis de una solución de níquel. Finamente dividido, el níquel absorbe 17 veces
su propio volumen de hidrógeno y se utiliza como catalizador en un gran número de procesos,
incluida la hidrogenación del petróleo.

24