REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
mantenimiento es ante todo un
El mantenimiento es la combinación
de acciones de gestión ,técnicas y
económicas aplicadas a los bienes
para la optimización.
La mas completa definición de
mantenimiento es:
Mantenimiento es el conjunto de
actividades tecnias de aplicación
directa, organizativay de control
económico que satisface a diversas
condiciones con estas se pretenden
conservar o restablecer un equipo o
instalación de manera que su vida útil
sea la mas prolongada posible,
asegurando un determinado servicio
con un costo minimo y la máxima
seguridad.
Conservar: entendido en el sentido de
prevenir fallas.
Restablecer: como corregir y 3. Proporcionar conocimientos y
subsanar fallas
Estado Especifico: parámetros de la
maquina o sistema
Determinado servicio: obtener un
nivel de calidad requerido
Costo minimo: para conseguir
máxima rentabilidad económica
Máxima seguridad: para el usuario
reparador y la maquina
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Cada tipo de empresa necesita un
servicio de mantenimiento adecuado
a su proceso productivo y en ningún
caso separado de ello por eso el
servicio. Sus políticas, objetivos y
manera de actuar deben ajustarse a
las políticas objetivos y estructuras de
la empresa y deben desarrollarse y
evolucionar con la misma .
Como principales objetivos se
puededn establecer lo siguiente
1. Reducir el máximo de los
costos debido a las paradas
por averias, accidentales de
las maquina que representen
perdidas de producción o
servicios incluyendo en tales
costos los correspondientes al
mantenimiento.
2. Limitar el deterioro de la
maquinaria y en consecuencia
el incremento de rechazos o la
degradación de calidad del
producto.
asistencia a partir de la
experiencia adquirida a todos
aquellos que intervienen en el
proyecto y gestión de nuevas
ionstalaciones.
En base a estos tres parámetros se
puede resumir el objetivo general
como el servicio de mantenimiento
“ la consecusion de un determinado
numero de horas disponibles de
funcionamiento de la planta,
instalación maquina o equipo en
condiciones de calidad de fabricación
o servicio exigible con el minimo
costo y el máximo de seguridad para
el personal que utiliza y mantiene las
instalaciones de las maquinarias”
Clasificacion del mantenimiento
CORRECTIVO
PREVENTIVO( de uso, sistematico,
predictivo)
MODIFICATIVO
(proyecto,prevención,reacondicion)
Se utiliza la maquina hasta que
sobreviene el “Lat Filler”· si bien el
termino falla es ambiguo se puede
establecer falla o averia como el
descenso como el nivel de
prestaciones de un material por
debajo de una cuota que establece
como minimo aceptable.
El mantenimiento queda reducido a la
reparación y tema por tanto, las
inversiones que comporta son
mi8nimas; por el contrario aparecen
importantes desventajas inprevision
de la averia de los suministros ,
seguridad, alto costo por paradas
improductivas.
PROCESOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
1. Deteccion de la averia: análisis
del mal funcionamiento de la
maquina identificación de la
zona , recopilación de
síntomas.
2. Diagnostico: averiguar a través
de síntomas la localización y
causa de la falla. Buscar la
relación síntomas-averia y
encontrar el origen ultimna de
esta. Finalmente hay quye
decidir el mejor tratamiento.
3. Reparación: recuperar la
propiedad del sistema
4. Archivo en la historia: esto
permitirá a la búsqueda de
averiaas repetitivas.
También es posible hablar de dos
niveles de aplicación de
mantenimiento :
1er nivel COMO UN METODO
UNICO la aplicion de este sistema ,
sin utilizarlo como complemento de
cualquier otro tipo de mantenimiento
se presentan cuando la maquina
funciona sin que actue sobre ella,
hasta que sobreviene la falla este tipo
de mantenimiento se justica en los
siguientes casos:
1. Cuando los costos indirectos
de la falla son minimos y los
requerimientos de seguridad
sean pequeños o lo permitan
2. cuando la empresa esta
constituida por maquinas en
los que los pares químicos no
son eventuales en la
clasificación
3. Cuando la empresa adopta
una política de renovación
frecuente del material
maquinas desventajas del
sistema.
Desventaja del sistema
4. Imprevisión de la averia,
imprevisión de suministro y
personal de reparación
 5. Reparación mas extensa al
poder dañarse otros elementos
de un proceso de falla en
cadena
6. Inseguridad del operario.
7. Mayor duración de la
reparación al tener que buscar
los daños y el origen de la
averia
8. Costo alto por periodos de
improductividad largos.
2do nivel COMO COMPLEMENTO
PREVENTIVO cualquiera que sea el
nivel de prevención adoptado
sustituirá una parte de fallas
residuales que permitirán acciones
correctivas, la complicidad de
métodos correctivos como
preventivos reducen los gastos de los
métodos correctivos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este método de mantenimiento
consiste en efectuar las
intervenciones en las maquina y
equipos antes de que se produzca la
averia y intervalos fijos previamente
determinados. Con ello se pretende
prevenir la averia y reducir la
probabilidad de falla antes de que
ocurra. Es necesario crear una
metodología a fin de poder definir las
frecuencias de las intervenciones de
cada maquina o equipo, con ello
efectuar intervenciones previstas,
preparadas y programadas antes de
la fecha probable de aparición de la
falla. Hay q ue tener en cuenta que
sea cual sea la naturaleza y el nivel
de mantenimiento preventivo puesto
en practica, subsistirá
irremediablemente en un porcentaje
de fallas que requieran de
intervenciones correctivas.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Aumentar la fiabilidad de los equipos
y por tanto reducir las fallas en el
servicio, reducción de costos de falla
y mejorar la disponibilidad de equipo
Aumentar la vida eficaz del equipo,
mejorando la planificación y el orden
en el trabajo y con ella la relación
producción-mantenimiento.
Garantizar la seguridad
Así mismo se puede conseguir las
siguientes ventajas durante su
implementación
Disminución de las frecuencias de
paradas , aprovechando varias
reparaciones al mismo tiempo.
Aprovechamiento del momento mas
oportuno tanto para la producción
como para el mantenimiento para
realizar operaciones
Preparación , aprovechamiento de
útiles y piezas de cambio necesario
Distribución del trabajo de
mantenimiento de una manera mas
uniforme evitando puntas de trabajo
,optimizando la plantilla.
Evitar averias mayores como
consecuencia de pequeñas fallasen
particular en lassistemas de los equipos, evitando la aparición de
seguridad. fallas menores que podriuan a la
larga traer consecuencias graves.
Se puede distinguir dos tipos de
acciones diferentes dentro del Exige la formación adecuada del
mantenimiento preventivo operario de tal manera que pueda
nacer las siguientes tareas…
1. INTERVENCIONES: conjunto
de actividades de (apriete de tornillos, ajuste de niveles,
mantenimiento encaminadas a llenado de liquidos, realización de
la sutitucion de componentes, pequeñas pruebas, detección visual
piezas, etc. de fugas, detección de ruidos
Independientemente de su anormales y olores)
estado ,para ello se utiliza un
método sistematico y Este mantenimiento no lleva hacia
organizando de forma que no caminos:
se produzcan interferencias o 1. Mantenimiento a distancia: las
sean lo menos posible con lo señales de los captadores
la programación de instalados son llevados a una
producción. Este central de vigilancia que
procedimiento este registra todas las alarmas y
procedimiento se conoce medidas. Tableros sinópticos
tambien como mantenimiento visualizan la localización de las
programado o sistematico. ihnformaciones. Se encuentran
2. INSPECCION suobjetivo es ewn expansión en plantas de
comprobar el corrector proceso y en unidades de
funcionamiento de la transporte. Son asi que nunca
maquinaria y equipos , pueden sustiruir el buen hacer
normalmente mientras están de un operario experimentado.
funcionando , mediante una
inspección visual de la misma Cuando sobreviene la falla el operario
y su entorno o anotando tiene la responsabilidad de:
algunos de sus parámetros
1. Poner fuera de servicio la parte
caracteristicos .este
dañada
procedimiento se conoce como
2. Conectar los equipos
mantenimiento preventivo.
suplementarios
MANTENIMIENTO DE USO O 3. Avisar a los responsables de
RUTINARIO mantenimiento

ES REALIZADO POR EL OPERARIO

, asegura una vigilancia cotidiana de