Petroquimica Proceso Del Gas Natural

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PETROQUIMICA BASICA
Gestión 2019
Introducción a la Industria Petroquímica
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CONTEXTO ENERGETICO MUNDIAL
CONTEXTO INTERNACIONAL
DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA
Materias Primas: La industria petroquímica está ligada al procesamiento de hidrocarburos,
aguas abajo de la refinación, alimentada por crudo o gas natural. Es la interfaz entre la industria
del petróleo y gas y la industria de los químicos orgánicos. La industria petroquímica consume
solo alrededor de un 3,6% del uso energético primario.
Industria Intensiva en Capital: Por sus características de capacidad, alta tecnología y exigencias
constructivas de las plantas petroquímicas, estas requieren grandes inversiones para su
implementación.
Tiempos prolongados para implementación: Este tipo de tecnologías requiere tiempos
prolongados para la construcción de las diferentes fases de los proyectos, desde la elaboración
de los estudios, construcción y puesta en marcha.
Alta tecnología: Esta industria por características operativas de los procesos como altas
temperaturas, presiones y grandes volúmenes de producción requiere materiales especiales
para su construcción, de igual manera requiere alta tecnología para el control del proceso con
instrumentación específica.
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CONTEXTO INTERNACIONAL
DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA
Logística de producto final: Al contar con grandes volúmenes de producción, la logística de carga,
transporte y entrega del producto final se dificulta. En este sentido, este factor es determinante al
momento de elegir la ubicación de la planta.
Mercados Globalizados: Los productos petroquímicos en su mayoría son considerados
“commodities”, son comercializados internacionalmente, tienen especificaciones estándar y tienen
gran demanda.
Capacidad Productiva de Gran Escala : Se debe considerar que para competir en el mercado
internacional se necesita implementar plantas con capacidades estándar de volúmenes de escala
internacional (World scale plant).
Licenciantes de tecnologías: Comúnmente existen un número moderado de empresas que
desarrollan las tecnologías productivas y son propietarias de las patentes tecnológicas, esta es una
condición clave a considerar para la implementación de un proyecto petroquímico. Para la selección
de tecnologías, se debe tomar en cuenta el recorrido de la patente tecnológica, los rendimientos,
inversiones en CAPEX, OPEX, disponibilidad de los insumos y catalizadores que utiliza cada tecnología.
DERIVADOS DEL PETROLEO
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DERIVADOS DEL GAS NATURAL
PETROQUÍMICA DEL GAS NATURAL
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PETROQUÍMICA DEL GAS NATURAL
ARBOL PETROQUIMICO BOLIVIANO
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AMONIACO Y UREA
CAPACIDAD:
756.000 TMA DE UREA
Planta Amoniaco Urea de YPFB, Bulo Bulo – Cochabamba
Dinámica de Grupo
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DINAMICA DE GRUPO
DIAGNOSTICO DE PROCESOS DE GAS NATURAL
Trabajo Grupal: 2 a 3 personas
Instrucciones: Elabore un diagrama de bloques y complemente con un texto

descriptivo los siguientes procesos de procesamiento del Gas Natural:
- Endulzamiento
- Deshidratación
- Separación de Líquidos del Gas Natural
PROCESOS DE GAS NATURAL
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GAS NATURAL
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EXPLOTACION DEL GAS NATURAL
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EXPLOTACION DEL GAS NATURAL
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I. CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL
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EL GAS NATURAL
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos que

puede encontrarse en yacimientos fósiles, no asociado
(solo), disuelto o asociado (acompañando al petróleo) o en
depósitos de carbón.
Según la GPSA, el Gas natural es una forma gaseosa de

petróleo. Consistente en una mezcla predominante de
hidrocarburos gaseosos, donde el componente mas común
es el metano.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
El gas natural tiene varios componentes,

siendo el más abundante el metano
(80%).
Siendo el Metano la molécula mas

pequeña de los hidrocarburos presentes
en el gas natural, el mismo esta
compuesto por un átomo de carbono y
cuatro átomos de hidrogeno.
Metano CH4
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El gas natural se utiliza comercialmente en el mundo como

combustible por más de 130 años y en China por siglos.
La producción y distribución de gas natural se convirtió en

un factor importante para el desarrollo de la economía de
naciones que lo producen y consumen.
Actualmente se tiene desarrollados métodos de ingeniería,

diseños de equipos e instalaciones para producir gas natural,
procesarlo y transportarlo hasta los diferentes mercados que
lo requieren.
CLASIFICACIÓN POR SU ORIGEN
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CLASIFICACIÓN POR SU COMPOSICIÓN
CONDICIONES GAS NATURAL BOLIVIANO
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CARACTERIZACIÓN DEL GAS NATURAL
CROMATOGRAFIA DE GASES
Es una técnica que permite separar o aislar los componentes de las mezclas en fase
gaseosa que son térmicamente estables.
Una de las fases que interviene es la Fase Móvil y la otra es la Fase Estacionaria.
En las cromatografías de gases, la Fase Móvil es el gas donde se disuelve la muestra.
La Fase Móvil pasa por la Fase Estacionaria, que es inmiscible y se encuentra

contenida en la columna cromatográfica.
Normalmente se separan con temperaturas de trabajo de hasta 400 C
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CROMATOGRAFIA
Ejemplo de una cromatografía de gases:
Componente % molar
N2 0,3512
CO2 1,1286 Gas Natural Residual
C1 91,7521
C2 3,5506
C3 1,7529
iC4 0,2042 GLP
nC4 0,5968
iC5 0,1500
C5 0,1962
nC6 0,1512
nC7 0,0954 Gasolina Natural
nC8 0,0546
C9+ 0,0162
TOTAL 100,0000
CROMATÓGRAFO DE BANCO
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CROMATÓGRAFO EN LÍNEA
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DESCRIPCION DEL EQUIPO
• Gas Portador (Carrier)

• Sistema de Inyección
de la muestra (gas)
• Horno con su columna
• Detectores
• Amplificador
• Registro
• Integrador
• Gas patrón
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GAS CARRIER (PORTADOR)

Son gases que no afectan la separación y no influyen en la adsorbción-
desorbción de los componentes en la columna.
Deben ser químicamente inerte
Puede utilizarse:
• Helio
• Argón
• Hidrógeno
• Nitrógeno*
• Dióxido de Carbono*
SISTEMA DE INYECCIÓN DE LA MUESTRA (GAS)
Requiere que la muestra sea vaporizada e incorporada a la corriente del

gas portador o gas carrier que luego en forma conjunta se dirigirán a la
columna.
• La muestra deberá vaporizarse lo mas rápido posible
• La vaporización debe realizarse para todos los componentes de la
mezcla
• La muestra debe llegar a la columna en forma definida.
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HORNO CON SU COLUMNA
El horno es el que contiene la columna en su interior.

La temperatura en el horno es regulada de acuerdo al método que se elija
para los análisis:
• Temperatura constante
• Temperatura programada
COLUMNA
La columna es el corazón del cromatógrafo.
Material de la columna:
• Cobre
• Acero inoxidable
• Tubos de vidrio
Las columnas analíticas tienen una longitud de 1-6 m. de longitud y de
2-4 mm. de diámetro.
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COLUMNA
• El Material sólido contenido en las columna, de la fase estacionaria puede ser:
• Aluminio
• Sílica gel
• Carbón
• Tierra de diatomeas
DETECTORES:
Detector TCD (Termoconductividad):
El principio de funcionamiento se basa en los cambios en la

conductividad térmica de la corriente del gas debido a la
presencia de las moléculas de analito. El sensor consiste en
un elemento calentado eléctricamente (Resistencia).
El Material de la resistencia:
• Platino
• Oro
• Tungsteno
• Termisor semiconductor
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DETECTORES
Detector FID (Llama Ionizante)
Este tipo de detector es uno de los más utilizados por ser muy sensible.
Consiste en un quemador de hidrógeno-oxígeno que produce una llama de alta
temperatura.
El gas de la muestra pasa por esa llama y se producen iones y electrones, que a
su vez son conductores eléctricos.
Se genera una corriente que es detectada y traducida a masa.
DETECTORES
Detector FPD (lama fotométrico)
Para compuestos Sulfurados y fosforados
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REGISTRO
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GAS PATRON
Es una mezcla de gases, cuya composición que debe ser lo mas

aproximadamente posible a la calidad de los gases que se están
analizando.
Se utilizan para calibrar los cromatógrafos.
II. PROCESOS DE TRATAMIENTO DE GAS

NATURAL
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PROCESOS DEL GAS NATURAL
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ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL GAS
ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL GAS
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PROCESOS MAS COMUNES EN BOLIVIA
Plantas de Gas
Natural en Bolivia
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TERMINOS Y CONDICIONES GENERALES DE SERVICIO DE

TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS (TCGS)
RESOLUCION ADMINISTRATIVA SSDH N° 0670/2001
Fuente: http://www.ypfbtransporte.com/no/reg/InfCom/Forms/TCGS.aspx
TCGS GAS
Fuente: http://www.ypfbtransporte.com/no/reg/InfCom/Forms/TCGS.aspx 52
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Continuación:
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MÉTODOS DE ENSAYO
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III. SEPARACIÓN PRIMARIA
¿QUE ES UN SEPARADOR?
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SECCIONES DE UNA SEPARADOR
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CLASIFICACION SEPARADORES
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TIPOS DE SEPARADORES POR FUNCION
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COMPARACION DE SEPARADORES

• Separadores de agua libre: Conocidos como Free Water Knockout (FWKO) y su función es remover el agua libre
de una mezcla de hidrocarburos.
• Flash Tank (Despresurizadores): para bajarle la presión a sistemas de hidrocarburos líquidos y removerles el
gas liberado.
• Separadores Especiales: Usados especialmente en el tratamiento del gas para removerle humedad o partículas
sólidas; cuando es para el primer caso se conocen como despojadores (Scrubbers) y en el segundo caso se
conocen como separadores de filtros.
• Separadores Generales y de Prueba: Los primeros reciben la producción de varios pozos y los segundos la
producción de un solo pozo para determinarle sus características de producción. Normalmente en una estación
de tratamiento debe haber un separador de prueba pues a todos los pozos del campo se les debe realizar
periódicamente pruebas de producción con el fin de hacerle un seguimiento a su comportamiento productivo.
• Slug Catcher: Su función principal es estabilizar la producción que está llegando a una batería cuando los pozos
no tienen producción estable, conocidos como “Slug Catchers”; en estos casos la producción pasa de los
colectores al “Slug catcher” donde aunque hay separación gas - líquido la función principal es estabilizar la
producción para poder enviar el líquido que sale de este recipiente a los separadores, que requieren que la
entrada sea estable, para complementar la separación de fases.
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SEPARACIÓN PRIMARIA
SEPARACIÓN PRIMARIA
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IV. ENDULZAMIENTO
ENDULZAMIENTO
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ENDULZAMIENTO
DEFINICIONES
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PROCESO CON AMINAS
PROCESO CON AMINAS
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IV. DESHIDRATACIÓN
DESHIDRATACION
La deshidratación se define como el proceso utilizado para extracción de agua
del gas natural.
Es necesario para:
• Evitar la formación de hidratos y la condensación del agua libre en las

tuberías de las instalaciones de procesamiento y ductos de transporte
• Cumplir con una especificación de calidad: contenido de agua
• Evitar la corrosión
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DESHIDRATACION
El contenido de agua en el
gas natural incrementa a
medida que incrementa la
temperatura y disminuye
cuando la presión
aumenta.
Fuente GPSA
Pag. 20-5
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TCGS GAS
Fuente: http://www.ypfbtransporte.com/no/reg/InfCom/Forms/TCGS.aspx 92
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ANALIZADORES DE HUMEDAD
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FORMACION DE HIDRATOS
Los hidratos de gas son materiales sólidos similares al hielo que se
forman por encima del punto de congelación del agua.
Los hidratos son sólidos cristalinos que se estabilizan mediante una

estructura que incluye pequeñas moléculas de gas y moléculas de agua.
El agua libre no necesita estar presente para formar hidratos, pero la

corriente de hidrocarburos debe estar saturada con agua.
Las condiciones favorables de formación de hidratos son típicamente la

baja temperatura y la alta presión.
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FORMACION DE HIDRATOS
Un hidrato es un sólido formado por la combinación física de
moléculas de agua y ciertas moléculas de gas. Es sólido, como el
hielo, pero posee características diferentes.
El hielo es un sólido cristalino simple. Los hidratos, por otra parte,

cristalizan en una estructura cúbica, o en una combinación de dos
estructuras cúbicas, en las cuales las moléculas del gas se
"atrapan" en esas cavidades.
El butano normal forma hidratos con dificultad, mientras que las

moléculas más grandes que el butano por ser demasiado grandes
no pueden entrar en la estructura del hidrato y pudiesen llegar a
inhibir la formación del hidratos.
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Deshidratación
Los Hidratos
Una forma positiva de prevenir la formación de hidratos y la corrosión, es mantener las tuberías
de recolección de los pozos, tuberías de las plantas de proceso y los propios equipos, "secos“ y
libres de agua líquida.
Si se toma la decisión de operar el sistema con agua líquida presente, se debe tomar en cuenta
que la temperatura del sistema debe estar por encima de la temperatura de formación de hidratos,
esto se logra usando calentadores de línea o calentadores de cabeza de pozo. Sin embargo, si la
temperatura mínima del sistema está por debajo del punto de hidratación, se vuelve necesaria la
utilización de productos químicos inhibidores de formación de hidratos.
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INHIBIDORES DE FORMACIÓN DE HIDRATOS
• Inhibidores termodinámicos THI (Clásicos)

Deprimen la temperatura de formación de hidratos
• Metanol
• Glicoles
• Inhibidores de baja dosificación LDHI

Retrasan la formación de hidratos en forma temporal
• Inhibidores cinéticos KHI
• Inhibidores anti-aglomerantes AA
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CORROSION
El agua en presencia de Dióxido de Carbono produce un ácido, mismo que reacciona con el hierro de
las tuberías y equipos de las plantas de procesamiento formando carbonato de hierro:
El Sulfuro de Hidrógeno también corroe el hierro.
CO2 + H2O → H2CO3
H2CO3 + Fe → FeCO3 + H2
H2S + Fe → FeS + H2
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CORROSION
La corrosión es un problema muy serio que puede derivar en problemas operativos muy serios,
comprometer la seguridad de las personas, el medio ambiente y la integridad de las plantas.
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PROCESOS DE DESHIDRATACION
PROCESOS DE DESHIDRATACION
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ABSORCION Y ADSORCION
Adsorción: es un proceso físico o químico por el cual átomos, iones o moléculas son
atrapadas o retenidas en la superficie de un material
Absorción: es un proceso físico o químico en el cual átomos, moléculas o iones pasan

de una primera fase a otra incorporándose al volumen de la segunda fase.
ABSORCION CON GLICOLES
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ABSORCION CON GLICOLES
DESHIDRATACION CON TEG
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ADSORCION SOLIDOS SECANTES
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DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN DESECANTES SÓLIDOS
La adsorción es el proceso mediante el cual el agua se elimina del gas poniendo en contacto el gas con un
desecante sólido.
Las moléculas del agua se mantienen sobre la superficie del desecante por atracción física.
Los desecantes secos más comunes:
1. Alúmina
2. Gel de sílice
3. Tamices moleculares
Los tamices moleculares son los agentes de adsorción más utilizados en los últimos años. Se fabrican como
pellets o esferas con un diámetro de 2-3 mm
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Tamiz Molecular
Los tamices moleculares son desecantes sólidos utilizados para el secado

profundo del gas natural.
Los tamices moleculares son una clase de aluminosilicatos.
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Tipos de Desecantes
Un desecante comercial debe poseer una afinidad por el agua, una gran superficie por unidad de
volumen, alta resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, inercia química, y un precio
razonable.
Alúmina Activada
La alúmina activada se usa para secar gases y líquidos.
Rara vez se utiliza en plantas de gas natural. La alúmina tiene una capacidad de agua de
equilibrio más alta que la del tamiz molecular.
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Deshidratación por Adsorción Desecantes Sólidos
Tipos de Desecantes
Gel de sílice o Sílica Gel
El gel de sílice es dióxido de silicio amorfo (SiO2).
Se usa principalmente como un desecante. En general, es menos catalítico que la alúmina activada o
que los tamices moleculares.
Debido a su capacidad de adsorber varios tipos de moléculas, el gel de sílice se utiliza a menudo
para el control del punto de rocío de hidrocarburos en corrientes de gas natural de alta presión.
El gel de sílice adsorberá la mayoría de las moléculas de Hidrocarburos pesados así como el agua,
satisfaciendo de manera efectiva las dos especificaciones de punto de rocío: de agua y de
hidrocarburo simultáneamente.
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Tipos de Desecantes
Tamices moleculares
Los tamices moleculares se fabrican en dos tipos de cristales: Cristal cúbico o tipo A simple y un
Cristal cúbico o tipo X centrado en el cuerpo.
Las formas sódicas o que contienen sodio en su estructura, de los tamices son los más comunes y se
muestran en fórmulas de óxido.
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La Tabla contiene datos sobre los tamices moleculares estándar.

Las aberturas o puertos en las cavidades de cristal son 3, 4, 5 y 10 Angstroms (1 Å= 1 x 10-10 metro).
Estas dimensiones son del mismo orden de magnitud que los diámetros de las moléculas pequeñas.
El tipo 3A no es tan estable como el tipo 4A.
Para las Plantas de Gas Natural, lo normal es utilizar tamices del Tipo 4A, 5A o Tipo 13X
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La eliminación de agua con tamiz molecular es esencial para que el gas se procese en una
planta de GNL o en una planta de gas "criogénica".
Se estima que una criba que contenga tamices moleculares tendrá un volumen de desecante
equivalente a alrededor de 10 kg de tamices por cada kg de agua a eliminar.
Se utilizan sistemas de dos, tres y cuatro cribas, dependiendo de que se produzca el menor
coste. El funcionamiento de las cribas se realiza en un ciclo de tiempo con válvulas
automáticas.
Es común utilizar ciclos de ocho a doce horas.
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COMPARACION PROCESOS DESHIDRATACION
IV. SEPARACION DE LIQUIDOS DEL GAS

NATURAL
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SEPARACION DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL
• Expansión Joule Thompson
• Ajuste por punto de Rocio (Dew Point)
• Absorción Refrigerada con Aceite Pobre (Lean Oil)
• Enfriamiento por Turboexpansión
EXPANSION JOULE THOMPSON
Los líquidos se obtienen del gas natural por medio de un enfriamiento que se da cuando el gas natural rico pasa
por una válvula (JT) donde se produce una caída de presión brusca. Esta caída de presión (ΔP) genera a su vez
una caída de temperatura (ΔT)
El principio termodinámico que explica la expansión del gas a través de una válvula se denomina "expansión de
Joule-Thompson", y recibe el nombre de los científicos que lo explicaron por primera vez.
Es una forma simple y barata de recuperar hidrocarburos líquidos del gas natural.
Los procesos que utilizan el efecto de enfriamiento de la expansión de un gas a través de una válvula o
estrangulador a reciben el nombre de unidades LTS (Low Temperature Separation) o LTX (Low Temperature
Extraction).
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EXPANSION JOULE THOMSON
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Las plantas JT son instalaciones sencillas y fáciles de operar.
Tienen la limitación de que se debe lograr una caída de presión en la válvula JT entre 300 a 500 Psig para que
el sistema alcance la temperatura lo suficientemente baja para cumplir con las especificaciones de calidad del
Punto de Rocío de Hidrocarburo.
Cuando los reservorios se agotan hasta el punto de que este exceso de presión no está disponible, el proceso
deja de funcionar como un método de control del punto de rocío a menos que se instale un sistema de
compresión para mantener la presión de entrada.
Estas unidades con JT son más comúnmente utilizadas para procesar gas de alta presión, no asociado con
caudales bajos, menos de 10 MMscfd
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• Es considerado un proceso ineficiente.
• Se aplica cuando se tiene gas a alta presión.
• La expansión es isoentálpica (ΔH=0) y se conoce como

“Efecto Joule Thomson”
• Se promueve la condensación de los componentes a

partir de los Butanos (C4+)
• Tiene baja recuperación de propano (25%)
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AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO (DEW POINT)
El Ajuste de Punto de Rocío consiste esencialmente en el enfriamiento mecánico del gas natural para
la licuefacción de los hidrocarburos pesados que están contenidos en la corriente gaseosa.
• El gas natural contiene hidrocarburos de amplio rango de peso molecular, encontrándose en menor
proporción los mas pesados.
• El compuesto mas pesado es el primero en condensar y es el que define el Punto de Rocío de Hidrocarburo
del gas.
• El Punto de Rocío de Hidrocarburo es un parámetro importante en la calidad del gas, indica la temperatura
y la presión a la cual los hidrocarburos que conforman la mezcla del gas natural empiezan a cambiar de fase
gaseosa a liquida.
• La presencia de líquidos causa problemas de pérdidas de presión, incremento en la potencia requerida de

los compresores, contaminación de los equipos de tratamiento del gas, roturas en motores y turbinas que
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utilizan el gas como combustible, etc.
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DEFINICIONES
Punto de Rocío. Es la temperatura a cualquier presión dada, o la presión a cualquier temperatura dada, en la que
el líquido se condensa inicialmente a partir de un gas o vapor.
Punto de Rocío de Agua. Se aplica específicamente a la temperatura (a una presión dada) a la que el vapor de
agua empieza a condensarse a partir de una mezcla de gases.
Punto de Rocío de Hidrocarburo. Se aplica a la temperatura (a una presión dada) a la que una mezcla gaseosa
de hidrocarburos empieza a condensarse.
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ESPECIFICACIONES COMERCIALES
Como especificaciones de calidad al gas de venta, se define una temperatura de Punto de Rocío
de Hidrocarburo a una presión seleccionada.
En Bolivia, según los Términos y Condiciones del Servicio de Transporte de Gas, se define como
32 °F a 640 Psig.
La razón para elegir el valor de 32 °F es para asegurar que no se formen hidrocarburos líquidos en
la tubería, cuando la línea se llegue a enfriar a la temperatura de 32 °F y la presión haya
descendido hasta 640 Psig.
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REFRIGERACIÓN MECÁNICA
Es una de las tecnologías mas antiguas y sencillas que existen para el procesamiento del gas natural.
En el proceso de refrigeración, la corriente de gas natural es enfriada a -10°F mediante un sistema externo
de refrigeración. Usualmente es propano.
Los líquidos condensados, son separados en un separador de baja temperatura y enviados a una
estabilizadora, donde se eliminan los gases livianos disueltos, para cumplir con las especificaciones de
calidad de los líquidos.
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AJUSTE POR PUNTO DE ROCIO (REFRIGERACIÓN MECÁNICA)
Fuente: http://www.gas-training.com/Art4.html 130
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El gas de alimento (gas rico) es pre-enfriado en un intercambiador de calor Gas/Gas también conocido como
“Recuperador de Calor” con la corriente fría de Gas Residual.
Luego el gas ingresa a un segundo intercambiador de calor llamado “Chiller” donde sufre el enfriamiento final por
evaporación del propano liquido del lado de la carcaza. Como consecuencia del enfriamiento los componentes más
pesados de la corriente de gas, incluyendo el agua pasan a fase líquida.
Para evitar la formación de hidratos se hace necesaria la inyección de un inhibidor de hidratos.
Normalmente se utiliza una solución de Monoetilenglicol (MEG) al 80% como inhibidor de formación de hidratos, con
viscosidad moderada a baja temperatura, lo que permite una buena dispersión en la corriente de gas.
131
• La mezcla trifásica (gas, hidrocarburos líquidos y glicol rico) es separada en el Separador Frio (LTS-
Low Temperature Separator).
• El gas ya acondicionado que sale por la parte superior del Separador Frio ingresa al intercambiador
Gas/Gas y se calienta. Luego es enviado al gasoducto de venta.
• Si el gas de venta no tiene la presión suficiente para ingresar al gasoducto este debe ser comprimido.
• Los hidrocarburos obtenidos (gasolina natural) son estabilizados en una columna denominada “Torre
Estabilizadora”.
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CIRCUITO DE PROPANO
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PLANTA DEW POINT
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ABSORCION REFRIGERADA (ACEITE POBRE)
La Absorción Refrigerada es la recuperación de los componentes pesados del gas a través de una
absorción física promovida por el contacto del gas con un aceite de absorción (Lean Oil).
El proceso de absorción con Lean Oil fue el método dominante para la recuperación de líquidos
del gas natural hasta principios de los años setenta.
Este tipo de proceso ha sido reemplazado en gran parte por sistemas de enfriamiento criogénico
por medio del turboexpander.
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ABSORCION REFRIGERADA
Las plantas de absorción existentes más modernas normalmente operan a temperaturas

de -20 °F a -40 °F
Se pueden conseguir una recuperación de hasta 20-40% de etano, 90 a 95% de propano

y 100% de butanos.
El corazón del proceso es la Torre Absorbedora que funciona de la misma manera que la
Torre Absorbedora de glicol o de Amina.
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ABSORCION REFRIGERADA
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TURBO EXPANSIÓN
El enfriamiento en este tipo de procesos, se logra al hacer pasar el gas natural por el turbo expansor, pudiendo
alcanzarse temperaturas de hasta -140 a -160F, con una recuperación de hasta 98% de propano y 100% de butano y
demás pesados.
Una Planta de Gas Criogénica se construye alrededor de un proceso donde se generan temperaturas muy bajas, donde
se afectan las propiedades del gas natural y hace que ciertos componentes del gas natural pasen a fase líquida o se
condensen.
Los componentes de gas que se condensan forman una mezcla líquida de hidrocarburos conocida como Líquidos de
Gas Natural ( LNG).
La mezcla de LGN contiene una serie de hidrocarburos valiosos que posteriormente se pueden separar en productos
individuales, tales como el propano, butanos, gasolina y otros componentes que servirán de materias primas de las
139
petroquímicas.
TURBO EXPANSIÓN
El proceso criogénico es el método más económico para recuperar un alto porcentaje de todos los
hidrocarburos que son más pesados que el metano.
Específicamente, el proceso criogénico tiene como objetivo recuperar el etano y los hidrocarburos más
pesados, tales como el propano, butanos y gasolinas.
Existen diferentes variaciones de este procesos, que son capaces de eliminar más del 85% del etano y
esencialmente todos los hidrocarburos más pesados que se encuentran en el gas natural producido.
140
70
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TURBO EXPANSIÓN
El corazón de una Planta de Gas Criogénica es una máquina llamada turbo expander o simplemente expansor.
Esta turbina utiliza gas de alta presión para hacer girar una rueda sobre un eje.
El expansor emplea ciertos principios de la termodinámica para producir temperaturas extremadamente frías
de -120 a -160F.
141
PROCESO DEL GAS: PLANTA CRIOGÉNICA
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3/21/2019

Introducción a la Industria Petroquímica

CONTEXTO ENERGETICO MUNDIAL

DERIVADOS DEL PETROLEO

DERIVADOS DEL GAS NATURAL

PETROQUÍMICA DEL GAS NATURAL

PETROQUÍMICA DEL GAS NATURAL

ARBOL PETROQUIMICO BOLIVIANO

756.000 TMA DE UREA

Planta Amoniaco Urea de YPFB, Bulo Bulo – Cochabamba

Trabajo Grupal: 2 a 3 personas

Instrucciones: Elabore un diagrama de bloques y complemente con un texto

PROCESOS DE GAS NATURAL

EXPLOTACION DEL GAS NATURAL

EXPLOTACION DEL GAS NATURAL

I. CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos que

Según la GPSA, el Gas natural es una forma gaseosa de

El gas natural tiene varios componentes,

Siendo el Metano la molécula mas

El gas natural se utiliza comercialmente en el mundo como

La producción y distribución de gas natural se convirtió en

Actualmente se tiene desarrollados métodos de ingeniería,

CLASIFICACIÓN POR SU ORIGEN

CLASIFICACIÓN POR SU COMPOSICIÓN

CONDICIONES GAS NATURAL BOLIVIANO

CARACTERIZACIÓN DEL GAS NATURAL

En las cromatografías de gases, la Fase Móvil es el gas donde se disuelve la muestra.

La Fase Móvil pasa por la Fase Estacionaria, que es inmiscible y se encuentra

Normalmente se separan con temperaturas de trabajo de hasta 400 C

Ejemplo de una cromatografía de gases:

DESCRIPCION DEL EQUIPO

• Gas Portador (Carrier)

GAS CARRIER (PORTADOR)

SISTEMA DE INYECCIÓN DE LA MUESTRA (GAS)

Requiere que la muestra sea vaporizada e incorporada a la corriente del

HORNO CON SU COLUMNA

El horno es el que contiene la columna en su interior.

• El Material sólido contenido en las columna, de la fase estacionaria puede ser:

Detector TCD (Termoconductividad):

El principio de funcionamiento se basa en los cambios en la

Es una mezcla de gases, cuya composición que debe ser lo mas

II. PROCESOS DE TRATAMIENTO DE GAS

PROCESOS DEL GAS NATURAL

ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL GAS

ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL GAS

PROCESOS MAS COMUNES EN BOLIVIA

TERMINOS Y CONDICIONES GENERALES DE SERVICIO DE

RESOLUCION ADMINISTRATIVA SSDH N° 0670/2001

III. SEPARACIÓN PRIMARIA

SECCIONES DE UNA SEPARADOR

TIPOS DE SEPARADORES POR FUNCION

TIPOS DE SEPARADORES POR FUNCION

TIPOS DE SEPARADORES POR FUNCION

PROCESO CON AMINAS

PROCESO CON AMINAS

• Evitar la formación de hidratos y la condensación del agua libre en las

• Cumplir con una especificación de calidad: contenido de agua

Los hidratos son sólidos cristalinos que se estabilizan mediante una

El agua libre no necesita estar presente para formar hidratos, pero la

Las condiciones favorables de formación de hidratos son típicamente la

El hielo es un sólido cristalino simple. Los hidratos, por otra parte,

El butano normal forma hidratos con dificultad, mientras que las

INHIBIDORES DE FORMACIÓN DE HIDRATOS

• Inhibidores termodinámicos THI (Clásicos)

• Inhibidores de baja dosificación LDHI

CO2 + H2O → H2CO3