Fundacion Universitaria Los Libertadores

Ingeniería De Pasticos
Nicolas Sanabria Conde
Preinforme

SILICONA

La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La

silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran
variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes,
impermeabilizantes, y en aplicaciones médicas y quirúrgicas, como
prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas. También se denomina
silicona a la familia de compuestos químicos sintetizados por primera vez en
1938. Frederick Kipping es el químico pionero en el estudio de compuestos
orgánicos que contiene moléculas de carbono y silicio y fue quien acuñó el
término silicona.
Se deriva de la roca de cuarzo y al ser calentado en presencia de carbono
produce silicona elemental. Dependiendo de posteriores procesos químicos, la
silicona puede tomar una variedad de formas físicas que incluyen aceite, gel y
sólido. Por su versatilidad ha sido usado con éxito en múltiples productos
de consumo diario. Tal es el caso de lacas para el cabello, labiales, protectores
solares y cremas humectantes. Dada su baja reactividad ha sido ampliamente
usada en la industria farmacéutica en confección de cápsulas para facilitar la
ingestión de algunos medicamentos, en antiácidos bajo la designación de
meticona. Hay más de 1000 productos médicos en los cuales la silicona es un
componente.

LAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LA SILICONA SON:

Resistente a temperaturas extremas (-60° a 250°C)
Resistente a la intemperie, ozono, radiación y humedad
Excelentes propiedades eléctricas como aislador
Larga vida útil
Gran resistencia a la deformación por compresión
Apto para uso alimenticio y sanitario

PROPIEDADES PARTICULARES DE LAS SILICONAS

Propiedades mecánicas La silicona posee una resistencia a la tracción de 70
Kg/cm2 con una elongación promedio de 400%. A diferencia de otros
materiales, la silicona mantiene estos valores aun después de largas
exposiciones a temperaturas extremas.
Propiedades Eléctricas La silicona posee flexibilidad, elasticidad y es aislante,
manteniendo sus propiedades dieléctricas aun ante la exposición a
temperaturas extremas donde otros materiales no soportarían.
Biocompatibilidad La Biocompatibilidad de la silicona esta formulada por
completo con la FDA Biocompatiblity Guidelines para productos medicinales.
Esta es inolora, insípida y no hace de soporte para el desarrollo de bacterias,
no es corrosivo con otros materiales.
Resistencia Química La silicona resiste algunos químicos, incluyendo
algunos ácidos, oxidantes químicos, amoniaco y alcohol izo propílico. La
silicona se hincha cuando se expone a solventes no polares como el benceno y
el tolueno, retornando a su forma original cuando el solvente se evapora.
Acidos concentrados, alcalinos y otros solventes no deben ser usados con
silicona.

SILICONA PARA MOLDEO

La silicona para moldes poco tiene que ver con las siliconas para sellar
ventanas o crear juntas impermeables, bueno poco o mucho ya que cada una
es para un uso, pero comparten la base, sílice, por lo tanto es un material inerte
y duradero, a nosotros nos interesa para poder replicar piezas en maquetas de
arquitectura o para reproducir relieves o cualquier cosa que se nos ocurra.

CATALIZADOR
Para la química, por lo tanto, un catalizador es una clase de sustancia que,
durante la catálisis, altera el desarrollo de una reacción. Los catalizadores que
incrementan la velocidad de la reacción reciben el nombre de catalizador
positivo, mientras que aquellos que ocasionan una disminución de la velocidad
se califican como catalizadores negativos.

PROCESO DE CURADO
De forma general se utiliza el término curado para definir el proceso de
obtención de las características finales, secado, en pinturas que se
presentan en dos componentes o que precisan de una reacción química
para alcanzar este objetivo.

En este apartado se pueden citar a título de ejemplo las pinturas de

poliuretano formadas por un componente en base que tiene un determinado
contenido en grupos hidroxilo y de un endurecedor a base de un isocianato
o las pinturas epoxídicas cuyo componente pigmentado está basado
generalmente en una resina epoxi y el endurecedor a base de una amina,
poliamida, etc.

De forma general las pinturas que precisan de una reacción química sea
esta entre dos componentes o de radicales libres, de carbonatación, con la
humedad ambiental, etc. se dice que curan o que tienen un tiempo de
curado determinado.

COLADA
Tecnología de gran versatilidad
Mediante los sistemas de colada por vacío de Renishaw, los ingenieros y
diseñadores pueden crear piezas de alta calidad que reproduzcan con
exactitud las prestaciones de rendimiento de piezas moldeadas por inyección,
sin los largos tiempos de preparación y cargas de proceso relacionados.
La colada por vacío es una tecnología muy versátil, capaz de producir piezas
en una serie de resinas de poliuretano (PU) y colada de nylon para replicar y
reemplazar los polímeros industriales por prototipos y producción de tiradas
cortas.
Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran productos de consumo,
luminarias y componentes de motores de automoción, decoración e interiores,
bienes de línea blanca, alojamientos y compartimentos, y productos sanitarios y
científicos para una amplia gama de industrias y sectores.
Mediante la tecnología de colada por vacío de Renishaw, también es posible
producir los modelos de cera de alta calidad utilizados en el sector de fundición
a la cera perdida.
Proceso de colada por vacío
En primer lugar, se crea el molde. Los moldes típicos de poliuretano
y colada por vacío de nylon se fabrican en una RTV (sala a temperatura de
vulcanizado) con un molde maestro de goma de silicona.
Generalmente, el modelo maestro se produce mediante impresión 3D a partir
de un modelo digital CAD (diseño asistido por ordenador), no obstante, si se
necesita una copia directa del objeto, este puede utilizarse para fabricar el
molde de goma de silicona.
Los moldes pueden fabricar hasta 50 piezas sin cambiar de herramienta, por lo
que la colada por vacío es perfecta para tiradas de producción cortas.

VULCANIZADO

La vulcanización es un proceso químico para la conversión del caucho o

polímeros relacionados en materiales más duraderos a través de la adición de
azufre u otros equivalentes "curativos". Estos aditivos modifican el polímero
mediante la formación de enlaces cruzados (puentes) entre las distintas
cadenas de polímeros. El material vulcanizado es menos pegajoso y tiene
propiedades mecánicas superiores. Una amplia gama de productos se fabrica
con caucho vulcanizado incluidos los neumáticos, suelas de zapatos,
mangueras y discos de hockey.

Se dice que fue descubierto por Charles Goodyear en 1839 por accidente, al
volcar un recipiente de azufre y caucho encima de una estufa. Esta mezcla se
endureció y se volvió impermeable, a la que llamó vulcanización en honor al
dios Vulcano (Dios romano del fuego). Sin embargo, hay estudios que
demuestran que un proceso similar a la vulcanización, pero basado en el uso
de materiales orgánicos (savias y otros extractos de plantas) fue utilizado por la
Cultura Olmeca 3.500 años antes para hacer pelotas de hule destinadas a un
juego ritual
El caucho duro vulcanizado a veces se vende bajo las marcas ebonita o
vulcanita, y se utiliza para fabricar artículos duros como bolas de boliche y
piezas bucales de los saxofones.

BIBLIOGRAFIA
La silicona - Monografias.com
https://www.monografias.com/trabajos96/silicona/silicona.shtml
moldes de silicona para artista y arquitectos | viviendo el arte
http://www.eduardozamarro.com/blog/?p=377

Definición de catalizador — Definicion.de

https://definicion.de/catalizador/

Inpralatina.com
https://www.inpralatina.com/201209132538/articulos/pinturas-y-
recubrimientos/consideraciones-sobre-secado-y-curado-i.html

Renishaw: Colada por vacío de plásticos

https://www.renishaw.es/es/colada-por-vacio-de-plasticos--15266

Vulcanización
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/01/vulcanizacion.html