UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

Granulometría de los agregados

INFORME N° 4

CRUZ ROCA ANTHONY BRAYAN

CUARTO SEMESTRE

PARALELO: 1

FECHA DE REALIZACION: 10 de Mayo del 2016

FECHA DE ENTREGA: 24 de Mayo del 2016

GRUPO: 3

Martes 9:00 – 12:00

 1. Introducción.
La granulometría, de "gránulo" (pequeño grano), trata de los métodos de
medición del tamaño de un agregado. Para una partícula fuertemente
irregular, es a veces difícil definir un tamaño equivalente que sea
satisfactorio desde el punto de vista físico. (Firp, 2014)
La granulometría de los agregados hace referencia a la distribución de tamaño de
las partículas, generalmente son de interés en esa distribución el tamaño máximo
permisible y el tamaño mínimo permisible, sin embargo existen aplicaciones en las
cuales se puede preferir un cierto tamaño uniforme en las partículas. (Civil, 20012)
La distribución de las partículas se determina a través de ensayos, empleando
mallas, donde los alambres que integran las mallas se trenzan formando espacios
cuadrados con diversas aberturas. Las mallas que se usan dependen en cuanto a
su abertura y nomenclatura de las normas que se adopten, entre algunas normas y
mallas de uso se encuentra la de la norma INEN y la ASTM. (Civil, 20012)

INEN ASTM

Abertura indicada Designación

75 mm 3 pulg
38.1 mm 1 ½ pulg
19 mm ¾ pulg
9.5 mm 3/8 pulg
4.75 mm N°4
2.36 mm N°8
1.18 mm N°16
600 μm N°30
300 μm N°50
150 μm N°100
Fuente: NTE.INEN-0154.2010 Tamices de ensayo. Dimensiones Nominales de las
Aberturas.

Sea cual sea las mallas que se van a emplear, éstas se colocan en un ensayo
granulométrico de la siguiente manera: arriba la malla con abertura mayor y hacia
abajo en orden decreciente de abertura las demás mallas, finalmente hasta abajo
se coloca una charola para recoger aquellas partículas menores a la malla más
cerrada. (Civil, 20012)
En lo que se refiere a los agregados uniformes puede darse por dos anomalías la
primera porque todas las partículas tengan el mismo tamaño y la segunda porque

1
 hay deficiencia de tamaños intermedios provocando escasa variedad de tamaños
en la que la granulometría es prácticamente nula. (Freire, 2015)

Curvas Granulométricas

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución en tamaños

dentro de una muestra de agregados y permite conocer además que tan fino o
grueso es teniendo así factores que se derivan del análisis como es el módulo de
finura.

Módulo de finura para agregado fino

Se considera que un módulo de finura de una arena adecuada para producir

hormigón debe estar entre 2,3 y 3,1. Un valor de 2,0 indica arena fina, 2,5 arena
de finura media, 3 arena gruesa. (Ecuador Patente nº INEN 696, 2011)

Bibliografía
Assosiation, P. C. (2009). Diseño y control de mesclas de concreto. Obtenido de
http://es.slideshare.net/jexndxrio/densidad-real-del-cemento

Civil, C. (25 de 08 de 20012). elconstructorcivil.com. Obtenido de

/www.elconstructorcivil.com/2010/12/granulometria-mallas-estandar-limites.html

Firp. (18 de 10 de 2014). Obtenido de /www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S554A.pdf

Freire, L. (25 de Noviembre de 2015). Obtenido de buenas tareas:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Los-Agregados/5512437.html?_t=1&_p=1

joyeria, C. d. (Dirección). (2008). Como se hace e Cemento [Película].

NTE. (2011). Ecuador Patente nº INEN 696.

2
2. Objetivos
2.1 Objetivos Generales

 Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de los agregados finos y

gruesos existentes en diversas partes del país.

 Calcular el Módulo de Finura de los agregados fino y grueso con los porcentajes de
agregado que retiene cada tamiz

 Hallar el máximo tamaño nominal (MTN) del agregado grueso.

2.2 Objetivos Específicos

 Trazar la curva granulométrica con los límites establecidos,

correspondientes para cada agregado fino y grueso ensayado.

 Establecer la conveniencia e importancia de la distribución de las partículas

de los agregados para la preparación de hormigón.

 Establecer comparaciones entre los módulos de finura obtenido de un

agregado grueso y de un agregado fino.

3. Materiales y Equipo

 Materiales
 Agregado grueso (Grava) (Cantidad: 11.6 kg , procedencia: Pifo 1)
 Agregado fino (Arena) (Cantidad: 478.5 gr , procedencia: Pifo 1)
 Agregado grueso (Grava) (Cantidad: 10.6 kg , procedencia :
Guayllabamba)
 Agregado fino (Arena) (Cantidad: 336 gr , procedencia: El Chasqui)
 Agregado grueso (Grava) (Cantidad: 11.5 kg , procedencia : Santo
Domingo)
 Agregado fino (Arena) (Cantidad: 501.8 gr , procedencia: Santo Domingo)
 Agregado grueso (Grava) (Cantidad: 10.4 kg , procedencia :
Guayllabamba)
 Agregado fino (Arena) (Cantidad: 320 gr , procedencia: San Antonio)

3
  Equipo
 Balanza de pedestal para agregado grueso (Capacidad: 100 kg ,
Apreciación: ±1 kg)
 Balanza electrónica para agregado fino y recipientes (Capacidad: 1200
gr , Apreciación: ±0.1 gr)

 Herramientas.

 8 Tamices para el agregado fino Aberturas: 3/8pulg; N°4; N°8; N°16;

N°30; N°50; N°100 ; N°200 Cepillo de acero
 9 Tamices para el agregado grueso Aberturas: 2pulg, 1 1/2 pulg; 1 pulg;
3/4 pulg; 1/2 pulg; 3/8 pulg; 4 pulg; 8 pulg; 16pulg.
 1 separador o cuarteador
 Una tapa para el tamiz de 3/8 pulg
 Bandeja.
 Pala.
 Palustre.
 Cepillo de acero.
 Carretilla de capacidad aproximada 170 kg de material.
 9 recipientes metálicos.

4. Procedimiento

Obviando el secado de los agregados finos y gruesos, los procesos para la

distribución de los tamaños de las partículas de los agregados son los
siguientes:

Proceso para el Agregado Fin

1. De una muestra de agregado fino tomada de los silos ubicados en las

afueras del laboratorio de ensayo de materiales, separarla con el cuarteador
y el momento que tengamos una masa no tan mayor pero tampoco menor a
los 300 gr, proceder a pesarla en la balanza.

2. Ordenar los tamices de ∅= 20cm sobre una recipiente de manera

descendente (de arriba hacia abajo) y en la siguiente manera: 3/8pulg; N°4;
N°8; N°16; N°30; N°50; N°100; N°200.

4
3. Colocar el material de la muestra en el tamiz superior, asegurar los tamices
y cubrirlo con la tapa de ∅= 20cm.

4. Agitar los tamices manualmente o moviéndolas sobre la mesa en un tiempo

de 3 minutos con el fin de que el agregado pase por las aberturas de los
mismos, al realizar esto cuidar de que entre las separaciones de los tamices
no se pierda material.

5. Terminado el proceso de agitación del agregado en los tamices se procede a

determinar la cantidad de material retenido en cada tamiz y la bandeja con
la balanza electrónica de capacidad 1200 gr y apreciación 0.1 gr.

6. Si la cantidad de la muestra total difiere en más del 0.3% de la masa de la

muestra original, no se puede aceptar dichos resultados y se repite la
práctica.

Proceso para el Agregado Grueso

1. De una muestra de agregado grueso tomada del silo ubicado en las afueras
del laboratorio de ensayo de materiales, para tomar una muestra
significativa, la colocamos en una superficie plana y limpia, con la ayuda de
la pala formamos una masa circular y la dividimos en 4 partes iguales,
tomar 2 de estas partes las cuales deben ser opuestas dentro del círculo,
repetir este proceso hasta obtener una masa mayor a 10 kg.

2. Llevar esta muestra a los tamices, colocando la masa sobre el primer tamiz
correspondiente a 2 pulg, en nuestro caso el proceso de tamización se
realizó con los 3 primeros tamices agitándolos manualmente en la
mezcladora mecánica por 3 min, y para los demás tamices se procedió a
hacerlo manualmente en el laboratorio en el orden establecido de tamices,
2pulg, 1 1/2 pulg; 1 pulg; 3/4 pulg; 1/2 pulg; 3/8 pulg; 4 pulg; 8 pulg;
16pulg.

3. Terminado el proceso de agitación del agregado en los tamices se procede a

determinar la cantidad de material retenido en cada tamiz con la balanza de
pedestal de capacidad 10 kg y apreciación ± 1 gr.

4. Determinar la cantidad de material retenido en cada tamiz y en el recipiente

con la balanza de capacidad 10 kg y apreciación ± 1 gr.

5. Si la cantidad de la muestra total difiere en más del 0.3% de la masa de la

muestra original, no se puede aceptar dichos resultados y se repite la
práctica.

5
 5. Tablas – Datos – Diagramas.
Grupo 1
Tabla 1: Granulometría del agregado fino. (Arena del Chasqui)

TAMIZ RETENIDO Limites especif.

%
Abertura Parcial Acumulado % Pasa
Normalización Retenido
(mm) (gr) en (gr)
3/8 ´´ 9,50 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
4 4,75 2,80 2,80 0,83 99,17 95 100
8 2,36 11,30 14,10 4,20 95,80 80 100
16 1,18 36,40 50,50 15,03 84,97 50 85
30 0,60 51,10 101,60 30,23 69,77 25 60
50 0,30 70,00 171,60 51,06 48,94 10 30
100 0,15 66,70 238,30 70,90 29,10 2 10
200 0,08 68,40 306,70 91,25 8,75 0 5
BANDEJA 29,40 336,10 100,00 0,00 ── ──
336,10 263,49

Masa inicial: 336 gr

MODULO DE FINURA =2,635

e = 0, 1 %

Gráfico N°1: Curva Granulométrica de Agregado Fino :

Arena CHASQUI 99.17 100.00 100 %
95.80
90 %
84.97
Curva 80 %
Granulométrica 70 % Porcentaje que pasa
69.77
TENDENCIA AL 60 %
FINO 50 %
48.94 TENDENCIA AL
GRUESO 40 %
29.10 30 %
20 %
8.75 10 %
0%
0.01 0.1 Abertura del tamiz
1 en mm 10

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]

6
 Tabla 2: Granulometría del agregado Grueso. (Ripio de Guayllabamba)

TAMIZ RETENIDO Limites especif.

Abertura Parcial Acumulado % Retenido % Pasa
Normalización
(mm) (gr) en (gr)
2 ´´ 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2 ´´ 38,10 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 ´´ 25,40 131,00 131,00 1,23 98,77 95 100
3/ 4 ´´ 19,00 983,00 1114,00 10,48 89,52
1/2 ´´ 12,70 3686,00 4800,00 45,18 54,82 25 60
3/8 ´´ 9,50 2163,00 6963,00 65,53 34,47
N°4 4,75 3165,00 10128,00 95,32 4,68 0 10
N° 8 2,36 414,00 10542,00 99,22 0,78 0 5
N° 16 1,18 48,00 10590,00 99,67 0,33
N°30 0,60 0,00 10590,00 99,67 0,33
N°50 0,30 0,00 10590,00 99,67 0,33
N°100 0,15 0,00 10590,00 99,67 0,33
N°200 0,08 0,00 10590,00 99,67 0,33
BANDEJA 35,00 10625,00 100,00 0,00
Σ 10625,00 769

Masa inicial: 10600 gr

MODULO DE FINURA = 7,69
Tamaño Nominal Máximo = 3/4´´
𝑒 = 0.235 %

Gráfico N°2: Curva Granulométrica de Agregado

Grueso : Ripio de GUAYLLABAMBA
98.77 100.00 100 %
89.52 90 %
Curva
80 %
Granulométri
Porcentaje que pasa

ca 70 %
60 %
54.82
TENDENCIA AL 50 %
FINO 40 %
34.47
TENDENCIA AL 30 %
GRUESO 20 %
10 %
4.68
0.78 0%
2 Abertura del tamiz en mm 20

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]

7
 Grupo 2
Tabla 3: Granulometría del agregado fino. (Arena de Santo Domingo)

TAMIZ RETENIDO Limites especif.

%
Abertura Parcial Acumulado % Pasa
Normalización Retenido
(mm) (gr) en (gr)
3/8 ´´ 9,50 3,20 3,20 0,64 99,36 100 100
4 4,75 8,00 11,20 2,24 97,76 95 100
8 2,36 37,00 48,20 9,63 90,37 80 100
16 1,18 139,00 187,20 37,40 62,60 50 85
30 0,60 186,00 373,20 74,57 25,43 25 60
50 0,30 83,00 456,20 91,15 8,85 10 30
100 0,15 31,00 487,20 97,34 2,66 2 10
200 0,08 12,00 499,20 99,74 0,26 0 5
BANDEJA 1,30 500,50 100,00 0,00 ── ──
500,50 412,71

Masa inicial: 501.8 gr

MODULO DE FINURA = 4,127

𝑒 = 0.259%

Gráfico N°3: Curva Granulométrica de Agregado Fino :

Arena Santo Domingo 99.36 100 %
97.76
90.37 90 %
Curva 80 %
Porcentaje que pasa

Granulométrica 70 %
62.60 60 %
TENDENCIA AL 50 %
FINO TENDENCIA AL 40 %
GRUESO 30 %
25.43
20 %
8.85 10 %
0.26 2.66 0%
0.01 0.1 Abertura del tamiz
1 en mm 10

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]

8
 Tabla 4: Granulometría del agregado Grueso. (Ripio de Santo Domingo)

TAMIZ RETENIDO Limites especif.

%
Abertura Parcial Acumulado % Pasa
Normalización Retenido
(mm) (gr) en (gr)
2 ´´ 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2 ´´ 38,10 121,00 121,00 1,05 98,95 100 100
1 ´´ 25,40 1352,00 1473,00 12,81 87,19 95 100
3/ 4 ´´ 19,00 4114,00 5587,00 48,58 51,42
1/2 ´´ 12,70 3582,00 9169,00 79,73 20,27 25 60
3/8 ´´ 9,50 1455,00 10624,00 92,38 7,62
N°4 4,75 773,00 11397,00 99,10 0,90 0 10
N° 8 2,36 71,00 11468,00 99,72 0,28 0 5
N° 16 1,18 14,00 11482,00 99,84 0,16
N°30 0,60 0,00 11482,00 99,84 0,16
N°50 0,30 0,00 11482,00 99,84 0,16
N°100 0,15 0,00 11482,00 99,84 0,16
N°200 0,08 0,00 11482,00 99,84 0,16
BANDEJA 18,00 11500,00 100,00 0,00
11500,00 840

Masa inicial: 11500gr

MODULO DE FINURA = 8,4
e= 0%
Tamaño Nominal Máximo = 1´´

Gráfico N°4: Curva Granulométrica de Agregado Grueso

: Ripio de Santo Domingo 98.95 100 %
90 %
87.19
Curva 80 %
Porcentaje que pasa

Granulométrica 70 %
60 %
TENDENCIA AL 51.42 50 %
FINO 40 %
TENDENCIA AL 30 %
20.27 GRUESO 20 %

7.62 10 %
0.28 0.90 0%
2 Abertura del tamiz en mm 20

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]

9
 Grupo 3
Tabla 5: Granulometría del agregado fino. (Arena de Pifo)

TAMIZ RETENIDO Limites especif.

Abertura Parcial Acumulado % Retenido % Pasa
Normalización
(mm) (gr) en (gr)
3/8 ´´ 9,50 27,70 27,70 5,80 94,20 100 100
4 4,75 109,00 136,70 28,64 71,36 95 100
8 2,36 101,50 238,20 49,91 50,09 80 100
16 1,18 76,50 314,70 65,93 34,07 50 85
30 0,60 46,10 360,80 75,59 24,41 25 60
50 0,30 51,90 412,70 86,47 13,53 10 30
100 0,15 28,80 441,50 92,50 7,50 2 10
200 0,08 9,20 450,70 94,43 5,57 0 5
BANDEJA 26,60 477,30 100,00 0,00 ── ──
477,30 499,27

Masa inicial: 478.5 gr

MODULO DE FINURA = 5

𝑒 = 0.25%

Gráfico N°5: Curva Granulométrica de Agregado Fino :

Arena Pifo 100 %
94.20
90 %
Curva 80 %

Porcentaje que pasa

Granulométrica 71.36 70 %
60 %
TENDENCIA AL 50.09 50 %
FINO 40 %
34.07
30 %
24.41 TENDENCIA AL
20 %
GRUESO
13.53 10 %
5.57 7.50
0%
0.01 0.1 Abertura del tamiz
1 en mm 10

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]

Tabla 6: Granulometría del agregado Grueso. (Grava de Pifo)

10
 TAMIZ RETENIDO Limites especif.
%
Abertura Parcial Acumulado % Pasa
Normalización Retenido
(mm) (gr) en (gr)
2 ´´ 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2 ´´ 38,10 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 ´´ 25,40 389,00 389,00 3,37 96,63 95 100
3/ 4 ´´ 19,00 1538,00 1927,00 16,71 83,29
1/2 ´´ 12,70 4015,00 5942,00 51,51 48,49 25 60
3/8 ´´ 9,50 2286,00 8228,00 71,33 28,67
N°4 4,75 3018,00 11246,00 97,49 2,51 0 10
N° 8 2,36 192,00 11438,00 99,16 0,84 0 5
N° 16 1,18 28,00 11466,00 99,40 0,60
N°30 0,60 0,00 11466,00 99,40 0,60
N°50 0,30 0,00 11466,00 99,40 0,60
N°100 0,15 0,00 11466,00 99,40 0,60
N°200 0,08 0,00 11466,00 99,40 0,60
BANDEJA 69,00 11535,00 100,00 0,00
11535,00 782

Masa inicial: 11600gr

MODULO DE FINURA = 7.82
𝒆 = 0.56 %
Tamaño Nominal Máximo = 1´´

Gráfico N°6: Curva Granulométrica de Agregado Grueso : Ripio

de Pifo 100.00 100 %
96.63
90 %
Curva 83.29
80 %
Granulométrica 70 % Porcentaje que pasa
60 %
TENDENCIA AL 50 %
48.49
FINO
40 %
TENDENCIA AL
28.67 30 %
GRUESO
20 %
10 %
0.84 2.51 0%
2 Abertura del tamiz en mm 20

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]

Grupo 4

11
 Tabla 7: Granulometría del agregado fino. (Arena de Guayllabamba)

TAMIZ RETENIDO Limites especif.

%
Abertura Parcial Acumulado % Pasa
Normalización Retenido
(mm) (gr) en (gr)
3/8 ´´ 9,50 11,40 11,40 3,57 96,43 100 100
4 4,75 18,30 29,70 9,31 90,69 95 100
8 2,36 76,80 106,50 33,38 66,62 80 100
16 1,18 54,20 160,70 50,36 49,64 50 85
30 0,60 43,40 204,10 63,96 36,04 25 60
50 0,30 41,70 245,80 77,03 22,97 10 30
100 0,15 43,20 289,00 90,57 9,43 2 10
200 0,08 28,00 317,00 99,34 0,66 0 5
BANDEJA 2,10 319,10 100,00 0,00 ── ──
319,10 427,51

Masa inicial: 320 gr

MODULO DE FINURA = 4.275

𝑒 = 0.28%

Gráfico N°1: Curva Granulométrica de Agregado

Fino : Arena Guayllabamba 100 %
96.43
90.69 90 %
Curva
80 %
Granulométri
Porcentaje que pasa
ca 70 %
66.62
60 %
TENDENCIA AL 49.64 50 %
FINO 40 %
36.04 TENDENCIA AL
30 %
GRUESO
22.97 20 %
9.43 10 %
0.66 0%
0.01 0.1 Abertura del tamiz
1 en mm 10

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]

Tabla 8: Granulometría del agregado Grueso. (Grava de San Antonio)

12
 Limites
TAMIZ
RETENIDO especif.
% Retenido % Pasa
Normalizació Abertura Parcial Acumulad
n (mm) (gr) o en (gr)
2 ´´ 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2 ´´ 38,10 223,90 223,90 2,16 97,84 100 100
1 ´´ 25,40 1205,30 1429,20 13,77 86,23 95 100
3/ 4 ´´ 19,00 1644,30 3073,50 29,61 70,39
1/2 ´´ 12,70 2309,40 5382,90 51,86 48,14 25 60
3/8 ´´ 9,50 1244,90 6627,80 63,86 36,14
N°4 4,75 2586,40 9214,20 88,78 11,22 0 10
N° 8 2,36 595,70 9809,90 94,52 5,48 0 5
N° 16 1,18 117,50 9927,40 95,65 4,35
N°30 0,60 0,00 9927,40 95,65 4,35
N°50 0,30 0,00 9927,40 95,65 4,35
N°100 0,15 0,00 9927,40 95,65 4,35
N°200 0,08 0,00 9927,40 95,65 4,35
BANDEJA 451,40 10378,80 100,00 0,00
10378,8
0 757

Masa inicial: 10400gr

MODULO DE FINURA = 7.57
𝒆 = 0.2 %
Tamaño Nominal Máximo = 1´´

Gráfico N°8: Curva Granulométrica de Agregado

Grueso : Ripio de San Antonio
97.84 100 %
90 %
Curva 86.23
80 %
Granulométric
Porcentaje que pasa

a 70.39 70 %

TENDENCIA AL 60 %

FINO 48.14 50 %
40 %
36.14
30 %
TENDENCIA AL
GRUESO 20 %
11.22 10 %
5.48
0%
2 Abertura del tamiz en mm 20

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%
Grupo 5
Tabla 9: Granulometría del agregado fino. (Arena del Chasqui)

13
 TAMIZ RETENIDO Limites especif.
%
Abertura Parcial Acumulado % Pasa
Normalización Retenido
(mm) (gr) en (gr)
3/8 ´´ 9,50 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
4 4,75 1,40 1,40 0,23 99,77 95 100
8 2,36 22,10 23,50 3,79 96,21 80 100
16 1,18 59,00 82,50 13,31 86,69 50 85
30 0,60 102,10 184,60 29,78 70,22 25 60
50 0,30 148,90 333,50 53,81 46,19 10 30
100 0,15 238,90 572,40 92,35 7,65 2 10
200 0,08 44,30 616,70 99,50 0,50 0 5
BANDEJA 3,10 619,80 100,00 0,00 ── ──
619,80 292,77

Masa inicial: 621.4 gr

MODULO DE FINURA = 2,927

𝑒 = 0.25%

Gráfico N°1: Curva Granulométrica de Agregado Fino :

Arena del Chasqui 99.77 100.00 100 %
96.21
90 %
86.69
Curva 80 %

Porcentaje que pasa

Granulométrica
70.22 70 %
60 %
TENDENCIA AL 50 %
FINO 46.19
TENDENCIA AL 40 %
GRUESO 30 %
20 %

7.65 10 %
0.50 0%
0.01 0.1 Abertura del tamiz
1 en mm 10

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]

Tabla 10: Granulometría del agregado Grueso. (Grava de )

TAMIZ RETENIDO % % Pasa Limites especif.

14
 Abertura Parcial Acumulado Retenido
Normalización
(mm) (gr) en (gr)
2 ´´ 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2 ´´ 38,10 3371,00 3371,00 24,60 75,40 100 100
1 ´´ 25,40 4586,00 7957,00 58,07 41,93 95 100
3/ 4 ´´ 19,00 3916,00 11873,00 86,65 13,35
1/2 ´´ 12,70 1116,00 12989,00 94,80 5,20 25 60
3/8 ´´ 9,50 595,00 13584,00 99,14 0,86
N°4 4,75 23,00 13607,00 99,31 0,69 0 10
N° 8 2,36 2,00 13609,00 99,32 0,68 0 5
N° 16 1,18 9,00 13618,00 99,39 0,61
N°30 0,60 0,00 13618,00 99,39 0,61
N°50 0,30 0,00 13618,00 99,39 0,61
N°100 0,15 0,00 13618,00 99,39 0,61
N°200 0,08 0,00 13618,00 99,39 0,61
BANDEJA 84,00 13702,00 100,00 0,00
13702,00 906

Masa inicial: 13800gr

MODULO DE FINURA = 9.06
𝒆 = 0.7 %
Tamaño Nominal Máximo = 2´´

Gráfico N°2: Curva Granulométrica de Agregado

Grueso : Ripio de Santo Domingo 100 %
90 %
Curva
80 %
Granulométric 75.40
Porcentaje que pasa

a 70 %
60 %
TENDENCIA AL 50 %
FINO 41.93 40 %
30 %
TENDENCIA AL 20 %
13.35 GRUESO
10 %
5.20
0.68 0.69 0.86 0%
2 Abertura del tamiz en mm 20

Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%
6. Cálculos típicos.

15
 Cálculos Agregado Fino

Error

𝑀𝐼 −𝑀𝐹
𝑒= 𝑀𝐼
* 100%

478,5−477,3
𝑒 478,5
∗ 100%
=
𝑒 = 0, 25 %

Cálculo de Agregado Acumulado

𝑀𝐴𝐴= (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) + (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 )

𝑀𝐴𝐴= 27.7𝑔𝑟 + 109 𝑔𝑟

𝑴𝑨𝑨 = 𝟏𝟑𝟔. 𝟕 𝒈𝒓

Porcentaje de Agregado Retenido

(𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) ∗ 100

%𝑅 =
(𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)

27.7 𝑔𝑟 ∗ 100%
%𝑅 =
477.30 𝑔𝑟

% 𝑹 = 𝟓. 𝟖 %

Porcentaje de Agregado que pasa

% 𝑃 = 100% − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

% 𝑃 = 100% − 5.8 %

% 𝑷 = 𝟗𝟒. 𝟐 %
Módulo de Finura

∑ 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑛𝑒

𝑀𝐹 =
100

5.8 + 28.64 + 49.91 + 65.93 + 75.59 + 86.47 + 92.5 + 94.43 + 100

𝑀𝐹 =
100

16
 𝑴𝑭 = 𝟓

Cálculos Agregado Grueso

Error

𝑀𝐼 −𝑀𝐹
𝑒= * 100%
𝑀𝐼

11600−11535
𝑒 11600
∗ 100%
=
𝑒 = 0,56 %

Cálculo de Agregado Acumulado

𝑀𝐴𝐴= (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) + (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 )

𝑀𝐴𝐴= 389 𝑔𝑟 + 1538 𝑔𝑟

𝑴𝑨𝑨 = 𝟏𝟗𝟐𝟕 𝒈𝒓

Porcentaje de Agregado Retenido

(𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) ∗ 100

%𝑅 =
(𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)

5942 𝑔𝑟 ∗ 100%
%𝑅 =
11535 𝑔𝑟

% 𝑹 = 𝟓𝟏. 𝟓𝟏%

Porcentaje de Agregado que pasa

% 𝑃 = 100% − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

% 𝑃 = 100% − 3.37 %

% 𝑷 = 𝟗𝟔𝟔. 𝟔𝟑 %

Módulo de Finura

17
 ∑ 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑛𝑒
𝑀𝐹 =
100

0 + 16.71 + 71.33 + 97.49 + 99.16 + 99.40 + 99.40 + 99.40 + 99.40 + 99.40 + 100
=
100

𝑴𝑭 = 𝟕. 𝟖𝟐

7. Conclusiones
7.1 Conclusiones Generales
 Comparando las curvas granulométricas de los agregados finos tenemos
que la arena de Santo Domingo es la que se encuentra dentro de los límites
establecidos, mientras que la arena de Pifo y Guayllabamba tienden al
grueso y solamente la arena del Chasqui tiende al fino.
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida
por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados
por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y
ocupar los espacios vacíos que se generaran en el hormigón.
 La granulometría de una material es de relevante importancia al realizar
cualquier obra civil, ya que al conocer el módulo de finura MF podremos
saber qué tipo de agregado es (fino o grueso); ya que si este MF es muy bajo
el material tendrá a absorber una mayor cantidad de agua con esto
produciendo una mayor exudación.
 El tamaño nominal máximo TNM solo podrá ser considerado en los
agregados gruesos, y este dependerá de la cantidad de material grueso y
fino con la que cuente el agregado, para así solventar el problema de vacíos
que se crean y además de reducir el consumo de pasta en el hormigón.

7.2 Conclusiones específicas.

 El módulo de finura obtenido en el agregado fino de procedencia Pifo del
grupo 3 fue 5, esté módulo nos indica que se trata de una arena gruesa
 La arena del Chasqui es un agregado que tiende mucho al fino según su
gráfica, es decir no están bien gradados, al ser utilizados en hormigón este
agregado dejara más espacios que tendrán que ser ocupados por la mezcla.

18
 El módulo de finura de todos los agregados se encuentran en el rango de 6-
9, cumpliendo con la condición de agregado grueso para ser utilizado en
hormigón.
 La arena con mayor desviación en su granulometría fue, el agregado fino del
Chasqui que tiende al fino, esto se puede solucionar retirando el material
que pasa por los tamices siguientes al N° 30 ya que desde aquí la curva
toma dirección fuera de los límites.
 La arena de Pifo y Guayllabamba son agregados finos que tienden al grueso,
para ser utilizado en obra se deberá quitar un porcentaje de material que
pasa los tamices anteriores al N 4 , ya que aquí la curva sale de sus límites.

8. Recomendaciones.

 Verificar que los equipos y materiales utilizados estén en buen estado para
una correcta toma de datos y realización de la práctica.
 Asegurar los tamices con las llaves, mariposas y seguros correspondientes
de la tamizadora mecánica antes de que ésta comience a funcionar para
que no exista pérdida de material.
 Conservar un mismo sistema de unidades y así poder evitar confusión a la
hora de realizar los cálculos correspondientes.
 Tener mucho cuidado al realizar el tamizado de los agregados fino/grueso
ya que se puede llegar a perder masa que es considerado como un
porcentaje de error con respecto a la masa inicial la cual no debe
sobrepasar el 0,3%.
 Retirar con mesura los tamices procurando que estén tapados al momento
de separarlos para obtener el material retenido antes de pesarlo para evitar
la reducción de material.

9. Referencias Bibliográficas

19
Assosiation, P. C. (2009). Diseño y control de mesclas de concreto. Obtenido de
http://es.slideshare.net/jexndxrio/densidad-real-del-cemento

Civil, C. (25 de 08 de 20012). elconstructorcivil.com. Obtenido de

/www.elconstructorcivil.com/2010/12/granulometria-mallas-estandar-limites.html

Firp. (18 de 10 de 2014). Obtenido de /www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S554A.pdf

Freire, L. (25 de Noviembre de 2015). Obtenido de buenas tareas:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Los-Agregados/5512437.html?_t=1&_p=1

joyeria, C. d. (Dirección). (2008). Como se hace e Cemento [Película].

NTE. (2011). Ecuador Patente nº INEN 696.

10. Anexos
Equipos y herramientas

Serie de tamices
Balanza electrónica

Cuarteador para agregado fino

Llave para separar tamices.

20
 Bandeja

Recipientes Metálicos

Pala
Cepillo de cerdas metálicas

Palustre

Materiales.

Silos de agregados fino y grueso.

21
Procesos

Pesado del agregado fino Recolección del agregado de los silos

Pesado del agregado grueso Tamizado agregado fino

Tamizado agregado grueso Cuarteo del agregado fino

22
Cuarteo del agregado grueso Limpieza de los tamices

23