Equipe

Elder R. Souza
Gustavo M. C. De Oliveira
MBE -2019

ESTUDO DE CASO DIDÁTICO

Aplicação do DMAIC para identificação de problemas

1. A EMPRESA
A empresa é uma fundição de latão de médio porte que fabrica dois produtos de grandes
dimensões: conexões tipo COTOVELO e derivações tipo TÊ. Os cotovelos são fundidos
em liga especial de latão e os tês em liga padrão.
Há três meses a produção foi aumentada com a entrada de operação de uma segunda
linha de produção: a Linha 2. Foi necessário, então, aumentar o número de turmas, que
trabalhavam em turnos de revezamento, de duas turmas, A e B, para três turmas, A, B e
C.
Com o aumento de turmas foi necessário remanejar pessoal experiente (moldadores,
vazadores, rebarbadores, chefe de turma) das turmas A e B para a turma C, e contratar
inspetores e chefe de turma.

2. O PROCESSO
O processo produtivo consiste simplificadamente de duas linhas (1 e 2) de produção
independente compostas por Moldagem, Carga, Fusão, Vazamento, Desmoldagem,
Rebarbação, Inspeção, Armazenagem e Expedição.
A sequência de produção inicia-se com a preparação de carga de forno, orientada pelo
Chefe de Turma, onde o Forneiro pesa e adiciona as matérias-primas no forno. Após a
fusão, o Vazador enche os moldes que vieram da Moldagem e os transfere para a área de
Resfriamento e Desmoldagem. Em seguida, as peças desmoldadas vão para a área de
Rebarbação. As peças prontas sofrem inspeção 100%, sendo então separadas as peças
boas das defeituosas.
Os defeitos que podem aparecer são:
 TRINCAS
 POROSIDADE
 DEFEITOS DIMENSIONAIS
As peças com defeito(s) ou são sucatadas ou retornam à linha de produção para serem
recuperadas. De qualquer forma, causam um aumento indesejável de custo.

3. O PROBLEMA
A produção vem cumprindo normalmente a programação e as vendas têm se mantido
dentro do planejado. Porém, o setor financeiro reclamou junto ao Diretor-Presidente de
um aumento de custos devido a refugos e retrabalhos a partir da entrada de nova linha
em operação.
O Diretor-Presidente, irritado, ainda mais que Redução de Custos era uma das diretrizes
para o ano, telefonou para o Gerente de Produção reclamando providências para que os
índices de refugos e retrabalhos voltassem aos níveis anteriores à entrada da Linha 2.
O Gerente decidiu colher informações na usa área. Para poder analisar o que estava
ocorrendo ele solicitou um levantamento de dados das peças produzidas e das peças
defeituosas dos últimos seis meses. Esses dados constam na Tabela 1. Pediu também
que fossem coletados dados de uma semana (seis dias) de produção, que constam das
fichas “CONTROLE DIÁRIO DA PRODUÇÃO”. Além disso, colheu informações a
partir de contatos diretos com diversos empregados envolvidos com a produção. As oito
entrevistas estão relatadas logo após as fichas “CONTROLE DIÁRIO DA
PRODUÇÃO”.

Tabela I: Peças produzidas e defeitos dos últimos seis meses

Linha Somente a Linha 1 Linha 1+ Linha 2
Mês FEV MAR ABR MAI JUN JUL
Cotovelo 22.100 22.200 22.100 42.900 43.00 42.800
Produção Tê 5.250 5.150 5.200 14.300 14.400 14.200
TOTAL 27.350 27.350 27.300 57.200 57.400 57.000
Trinca 682 680 675 1.410 1.415 1.400
Porosidad 880 885 875 2.065 2.075 2.060
Defeitos e
Dimensão 340 335 342 652 660 650
TOTAL 1.902 1.900 1.892 4.127 4.150 4.110

CONTROLE DIÁRIO DA PRODUÇÃO

Turma, horário Linha Peça Produção Defeitos
Trincas Porosidad Dimensã Subtotal
e o
Cotovelo 350 7 11 4 22
1
Tê 150 6 6 3 15
A, Diurno Cotovelo 500 11 15 4 30
2
Tê 100 4 4 2 10
Subtotal 1.100 28 36 13 77
Cotovelo 500 12 24 6 42
1
Tê 50 2 2 1 5
B, Diurno Cotovelo 300 6 14 4 24
2
Tê 250 9 10 5 24
Subtotal 1.100 29 50 16 95
Total do dia: 2.200 57 86 29 172
Dia da semana: segunda-feira Data: 13/08/2015 Inspetor Paulo

CONTROLE DIÁRIO DA PRODUÇÃO

Turma, horário Linha Peça Produção Defeitos
Trincas Porosidad Dimensã Subtotal
e o
Cotovelo 350 7 10 4 21
1
Tê 150 6 5 2 13
A, Diurno Cotovelo 500 10 14 4 28
2
Tê 100 3 3 1 7
Subtotal 1.100 26 32 11 69
Cotovelo 500 11 15 5 31
1
Tê 50 2 2 1 5
C, Noturno Cotovelo 300 7 8 3 18
2
Tê 250 8 9 2 19
Subtotal 1.100 28 34 11 73
Total do dia: 2.200 54 66 22 142
Dia da semana: terça-feira Data: 14/08/2015 Inspetor Paulo

CONTROLE DIÁRIO DA PRODUÇÃO

Turma, horário Linha Peça Produção Defeitos
Trincas Porosidad Dimensã Subtotal
e o
Cotovelo 350 8 16 4 28
1
Tê 150 7 6 2 15
B, Diurno Cotovelo 500 9 24 5 38
2
Tê 100 3 4 1 8
Subtotal 1.100 27 50 12 89
Cotovelo 500 10 15 6 31
1
Tê 50 2 2 1 5
C, Noturno Cotovelo 300 6 9 4 19
2
Tê 250 8 9 3 20
Subtotal 1.100 26 35 14 75
Total do dia: 2.200 53 85 26 164
Dia da semana: quarta-feira Data: 15/08/2015 Inspetor Paulo

CONTROLE DIÁRIO DA PRODUÇÃO

Turma, horário Linha Peça Produção Defeitos
Trincas Porosidad Dimensã Subtotal
e o
Cotovelo 350 6 17 5 28
1
Tê 150 5 6 2 13
B, Diurno Cotovelo 500 11 23 3 37
2
Tê 100 4 4 1 9
Subtotal 1.100 26 50 11 87
Cotovelo 500 11 16 5 32
1
Tê 50 2 2 1 5
A, Noturno Cotovelo 300 7 7 2 16
2
Tê 250 7 9 2 18
Subtotal 1.100 27 34 10 71
Total do dia: 2.200 53 84 21 158
Dia da semana: quinta-feira Data: 16/08/2015 Inspetor Paulo

CONTROLE DIÁRIO DA PRODUÇÃO

Turma, horário Linha Peça Produção Defeitos
Trincas Porosidad Dimensã Subtotal
e o
Cotovelo 350 8 11 4 23
1
Tê 150 7 5 2 14
C, Diurno Cotovelo 500 10 15 5 30
2
Tê 100 3 4 2 9
Subtotal 1.100 28 35 13 76
 Cotovelo 500 10 14 6 30
1
Tê 50 2 2 1 5
A, Noturno Cotovelo 300 6 9 3 18
2
Tê 250 9 9 2 20
Subtotal 1.100 27 34 12 73
Total do dia: 2.200 55 69 25 149
Dia da semana: sexta-feira Data: 17/08/2015 Inspetor Paulo

CONTROLE DIÁRIO DA PRODUÇÃO

Turma, horário Linha Peça Produção Defeitos
Trincas Porosidad Dimensã Subtotal
e o
Cotovelo 350 7 11 5 23
1
Tê 150 6 5 3 14
C, Diurno Cotovelo 500 12 15 6 33
2
Tê 100 3 3 2 8
Subtotal 1.100 28 34 16 78
Cotovelo 500 11 25 5 41
1
Tê 50 2 2 - 4
B, Noturno Cotovelo 300 6 15 3 24
2
Tê 250 8 9 3 20
Subtotal 1.100 27 51 11 89
Total do dia: 2.200 55 85 27 167
Dia da semana: sábado Data: 18/08/2015 Inspetor Paulo

ENTREVISTA COM O PESSOAL DA FÁBRICA

O Gerente de Produção fez a mesma colocação a todos:

- Recebi informações que houve aumento na quantidade de peças defeituosas nas linhas
de produção, mas não tenho ainda os detalhes nem as causas. Você tem ideia do que
poderia estar causando aumento dos defeitos?

1. Supervisor de Manutenção
- Todos sabemos que a linha antiga tem produtividade mais baixa e dá muito mais
problemas para a Manutenção. É evidente que os defeitos provém dessa linha que está
desgastada e que a solução é o sucateamento da linha antiga e a compra de uma nova,
igual à que foi instalada há três meses.

2. Coordenador técnico de apoio à Produção

- Não quero acusar ninguém, mas sabe-se que a Operação está enfrentando problemas
com o pessoal. O remanejamento do pessoal de todas as turmas gerou uma insatisfação
geral causando desmotivação e era de se esperar um aumento no nível de defeitos em
todas as turmas. Estou prevendo problemas com o sindicato brevemente. Sugiro que o
senhor faça uma reunião com o pessoal das turmas e o sindicato para acalmar os
ânimos...

3. Supervisor de Produção
- É claro que o problema está na nova linha de produção, pois a Manutenção não
domina o equipamento. Seu houve aumento de peças defeituosas pode ser por causa dos
problemas de manutenção da linha nova. Parece, que houve aumento de peças
defeituosas depois da entrada da Linha 2 em operação. A Manutenção precisa é de um
puxão de orelha.

4. Supervisor de laboratório
- Já cansamos de alertar a área de Compras que o metal base começou a ser comprado
mês passado – a sucata de latão – está vindo com resíduos de óleo e graxa. Talvez seja
esta a causa do aumento de defeitos. Como sempre, o pessoal de Compras procura preço
e esquece o resto. Como o senhor tem contato com o pessoal “lá de cima” poderia dar
uma força.

5. Técnico de Operação
- Esse negócio de trabalhar no horário Noturno é que está nos prejudicando. O senhor
sabia que a iluminação na área de rebarbação está péssima?...Pois é...os operadores
reclama que à noite o trabalho está mais difícil. Acho que isso está causando muito erro
no esmerilhamento das peças e devem estar estragando muitas peças boas. As peças
sucatadas por problemas dimensionais só podem ter aumentando. Já falei com o
inspetor da manutenção elétrica umas cinco vezes e até agora nada. A propósito, o
senhor poderia pegar esta Ordem de Serviço e levar direto par ao Chefe da Manutenção.
Assim já se resolvia o problema de uma vez por todas.

6. Supervisor de inspeção
- O problema, como sempre, deve estar na liga para a fabricação dos cotovelos. O
senhor deve saber que essa liga é problemática e que qualquer variação na quantidade
dos elementos de liga adicionados provoca o aparecimento de bolhas e poros. Tenho
quase certeza que os chefes de turma, que orientam a preparação da liga, estão
“chutando” o peso dos materiais carregados no forno.

7. Inspetor de qualidade
- O problema deve estar localizado na área de Moldagem, pois como todos sabem, eles
são os principais causadores de trincas. Após o remanejamento do pessoal, apesar de as
turmas A e C estarem com chefes antigos e experientes – só a turma B foi contratado
chefe novo – a Moldagem da Turma A recebeu os piores moldadores. Não adianta mais
falar com a Operação. Era com o senhor chamar a turma toda e dar um aperto...

8. Chefe da Turma A
- Eu acho que o problema é com os inspetores que agora deram para descobrir “chifre
em cabeça de cavalo” e estão perseguindo a Turma A. Se houver aumento de defeitos
deve ser porque estão exigentes demais. Se o senhor mandar re-inspecionar as peças,
aposto que os defeitos vão diminuir.

4. O TRABALHO EM GRUPO
A) No lugar do Gerente de Produção, que caminho o Grupo tomaria para
compreender claramente a situação e tomar a melhor atitude diante da
reclamação do Diretor-Presidente?
B) O Grupo deverá utilizar as ferramentas do Seis Sigma e o Método DMAIC para
investigar o problema da fábrica.

GUIA PARA RESOLUÇÃO

Define
O que fazer? O que usar? Como fazer? Apresentar
Processo 1 Aumento de Dados do Fazer o SIPOC do processo; O nome do
refugos nas linhas controle de Leitura e consenso problema
de produção produção e (Brainstorming);
durante o período numeros de Os maiores refugos podem Peças apresentando
de maio a julho peças ocorrer somente em um tipo falhas de trincas,
Avaliado os defeituosas nos de produto. porosidade e
processos na ultimos seis Aumento de refugo devido a dimensional.
busca da causa e meses nova linha de produção.
reduzir os refugos Produzir peças conforme
a níveis especificação de processo e
anteriores a produto, dentro do prazo.
montagem da
linha

Measure
Processo 2 Medir a situação Dados Análise gráfica Apresentação e
atual históricos dos discussão dos
últimos 6 meses resultados dos
Foi medidos os (tabela 1) gráficos.
processos e
verificados que
os turnos
Analyze
Processo 3 Investigar as Dados da Fazer análise de defeitos, Apresentar o
causas do produção usar Ishikawa diagrama de causa
problema Analisar as entrevistas e efeito;
Apresentar tópicos
de possíveis causas

Processo 4 Descartar as Fatos e dados Consenso do grupo Indicar as causas

hipóteses obtidos aqui não descartadas
improváveis
Improve
Processo 5 Propor melhorias Os resultados Elaborar um plano de ação Apresentar o
no processo das causas no formato 5W2H 5W2H