UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

SEXTA SESIÓN

ELABORADO POR:
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO

I. Generalidades
II. Naturaleza del concreto
III. Propiedades del concreto en estado fresco.
IV. Propiedades del concreto en estado endurecido.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

- 1970: EDIFICACIONES
- 1975: CENTRO CÍVICO
- 1980: TREN ELÉCTRICO
- 2000: HOTEL MARRIOT
- 2008: EDIFICIO LIBERTADOR
f ‘ c = 175 kg/cm²
f ‘ c = 280 kg/cm²
f ‘ c = 420 kg/cm²
f ‘ c = 600 kg/cm²
f ‘ c = 800 kg/cm²

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El concreto en las Obras de Ingeniería Civil.

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1. EDIFICACIONES: Edificios, Fábricas, Viviendas,
Colegios, Cercos.

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Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTÍNEZ 7
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2. TRANSPORTE Y COMUNICACIONES: Caminos,
Vías Ferroviarias y Aeropuertos.

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3. PUENTES Y OBRAS DE ARTE: Puentes de concreto
armado, concreto pretensado, concreto
postensado, puentes colgantes y atirantados.

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4. OBRAS HIDRAÚLICAS: Irrigaciones, presas,
obras de captación y de conducción.

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5. CENTRALES: Hidroeléctricas, Térmicas, y
Atómicas.

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Conocer los componentes del concreto, su
naturaleza, las propiedades físicas del
concreto en su estado fresco y las
propiedades mecánicas del concreto en
estado endurecido. Así también la
determinación de estas propiedades de
acuerdo a las normas técnicas vigentes de
Indecopi y ASTM.
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a) CONCRETO: Producto artificial conformado por
una pasta, dentro del cual se encuentra los
agregados.
PASTA = CEMENTO + AGUA

CONCRETO = PASTA + ARENA + PIEDRA + AIRE ATRAPADO

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 b) COMPONENTES DEL CONCRETO:
Cemento, arena , piedra, agua y aire atrapado.
AGUA

AGREGADOS = ARENA + PIEDRA CEMENTO

AIRE
ATRAPADO

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Las propiedades del concreto están
determinadas fundamentalmente por las
características físicas y químicas de los
materiales que lo componen.

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c) CONSTITUCIÓN DEL CONCRETO:
En un metro cúbico de concreto
What is Concrete?
Air / Porosity
1 cubic meter
Water

Cement
Fine Aggregate
- Sand

Coarse Aggregate
- Stone

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d) DIFERENTES MEZCLAS DE CONCRETO:

CEMENTO

AGREGADOS = ARENA + PIEDRA

AGUA
=

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CONCRETO CON ADITIVO = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + AIRE ATRAPADO

ARENA AGUA

CEMENTO

PIEDRA ADITIVO
=

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CONCRETO A. R. = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + MICROSILICE + AIRE ATRAPADO

CEMENTO ADITIVO

ARENA + PIEDRA

AGUA =
MICROSILICE

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a) LA PASTA: Es el resultado de la
combinación química del material
cementante con el agua.

PASTA = CEMENTO + AGUA

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 FUNCIONES DE LA PASTA:

• Contribuir a dar las propiedades requeridas

al producto endurecido.
• Llenar los vacíos entre las partículas de
agregado, se adhiere fuertemente a ellas.
• Proporcionar lubricación a la masa cuando
el concreto esta fresco.

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 PROPIEDADES DE LA PASTA:

• Dependen de las propiedades físicas y

químicas del cemento.
• El grado de hidratación del cemento, dado
por la efectividad de la combinación química
con el agua.

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b) HIDRATACIÓN DEL CONCRETO:

Se define como hidratación al proceso de la

reacción química del cemento en presencia
de agua.

La hidratación requiere la presencia de

humedad, condiciones de curado favorables
y tiempo.

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 Progreso de la hidratación de una partícula de cemento
1.
3.

2. 4.

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Silicato dicálcico Silicato tricálcico Cemento portland
hidratado hidratado hidratado

Micrografias electrónicas de pasta de cemento endurecida

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Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación
entre los productos de hidratación de las partículas de cemento.

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 PROCESO DE HIDRATACIÓN:

1. Fraguado:

• Transcurre en horas, con desprendimiento

de calor.
• Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere
rigidez.

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2. Endurecimiento:

• Se prolonga durante más tiempo (días,

meses y años).
• Continúan los procesos de hidratación y
consolidación, a ritmo continuo pero
decreciente.
• Aumenta la rigidez, dureza y resistencia
mecánica y se disipa el calor de
hidratación.

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c) CURADO DEL CONCRETO:

Se define como tiempo de curado al período

durante el cual el concreto es mantenido en
condiciones de humedad y temperatura
tales como para lograr la hidratación del
cemento en la magnitud que se desea para
alcanzar la resistencia requerida.

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a) Trabajabilidad o asentamiento.

b) Fluidez.

c) Peso Unitario Compactado del

concreto fresco.

d) Elaboración de los testigos de

concreto.

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a) TRABAJABILIDAD: Propiedad que determina la
facilidad del concreto fresco para ser mezclado,
transportado, colocado dentro de los encofrados y fluir
alrededor del acero de refuerzo.

CONSISTENCIA, ASENTAMIENTO ó SLUMP:

Indicador del mayor o menor contenido de agua, a
continuación ver l procedimiento de ensayo;

TIPOS DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO(*) MÍNIMO

ZAPATAS Y MUROS DE CIMENTACIÓN REFORZADAS 3" 1"
ZAPATAS SIMPLES, CAJONES Y MUROS DE SUBESTRUCTURA 3" 1"
VIGAS Y MUROS REFORZADOS 4" 1"
COLUMNAS EN EDIFICIOS 4" 1"
PAVIMENTOS Y LOSAS 3" 1"
CONCRETO CICLOPEO 2" 1"
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
 Se utiliza el equipo del cono de Abrams; cono,
base, plancha y varilla de 5/8 “ de punta roma
metálicos.
 El concreto se llena en el cono en tres capas.
 Se aplica en cada capa un compactado de 25
golpes por capa.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
CONCRETO CONCRETO
SIN ADITIVO CON ADITIVO
PLASTIFICANTE

CONCRETO
CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE

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 b) ENSAYO DE FLUIDEZ:
 Se utiliza la mesa de fluidez o sacudidas, molde
tronco-cónico y una varilla lisa de 5/8“ punta roma.
 Llenar de concreto dentro del molde tronco-cónico
en dos capas, aplicando 25 golpes por capa.
 Luego, retirar el molde metálico y girar la manivela
(15 repeticiones en 15 segundos).

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

 Finalmente, se toma cuatro medidas diametralmente
para obtener el diámetro promedio. Luego se
determina la fluidez de la siguiente manera.

FLUIDEZ = (Dp-25)*100%
25
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c) ENSAYO DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

 Se utiliza recipiente
normalizado de (V = ½ pie.³)
de capacidad.
 Pesar el balde limpio y seco
(Wb).
 Llenar el balde metálico con
concreto en tres capas,
aplicando 25 golpes por
capa.
 Luego pesar el balde
conteniendo el concreto
fresco compactado (Wmc).
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
 Finalmente, se determina el peso unitario
compactado del concreto fresco.

P.U.C.= [ (W mc+Wb) - Wb ]

P.U.C. = W mc (kg./mt.³)

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

d) ELABORACIÓN DE LOS TESTIGOS O PROBETAS DE CONCRETO

 Se utiliza moldes metálicos de dimensiones

normalizadas de 6” de diámetro y 12” de altura.
 Una varilla lisa de 5/8“ punta roma.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

 Se vierte el concreto en una carretilla para la toma de
las muestras.
 Los moldes metálicos previamente deberán ser
engrasados para su fácil desmolde.
 Luego, se vierte el concreto dentro de los moldes
metálicos en tres capas, en cada capa se aplicara un
varillado o compactado consistente en 25 golpes por
capa.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

 Luego del enrasado de la probeta en la parte superior,
se dejara una zona plana y uniforme, para finalmente
colocar una etiqueta identificando la probeta.
 Al día siguiente, cuando el concreto ya fraguo se
desmolda y se procede al proceso de curado.
 Para el control de la calidad del concreto se realiza el
ensayo de compresión a los 28 días, con la finalidad
de comparar con lo indicado en la especificación
técnica del proyecto.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
a) RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN (f’c):
 Antes del ensayo de
compresión las probetas
serán capeadas (capping)
para obtener una superficie
 Corrección por esbeltez de
plana perpendicular a la la relación (H/D)
carga axial.
 Si la relación altura de la
probeta (H) y el diámetro (D)
f‘c=P/A es menor a 2, se corregirá el
resultado por un FACTOR DE
CORRECCIÓN (FC):
P: Carga máxima en (kg.)
(H/D): 1.75 1.50 1.25 1.00
A: Área en (cm.²). FC : 0.98 0.96 0.93 0.87
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
b) ENSAYO DE TRACCIÓN POR COMPRESIÓN
DIAMETRAL (f’t):

 Se utiliza la probeta cilíndrica fabricada y elaborada

para las condiciones del ensayo de compresión.
 La probeta no requiere de “capeado”. La carga se
aplicara en la zona de contacto a lo largo de todo
espécimen.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

 Expresión de los resultados.-

f ‘ t = 2* P / (3.1416 * L* D)

f ‘ t: Resistencia a la tracción diametral, en (kg./cm.²).

P : Carga axial de rotura en (kg.).
L : Longitud promedio de la generatriz de la probeta en (cm.).
D : Diámetro de la probeta en (cm.).

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

 c)ENSAYO DE FLEXIÓN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS
CON CARGA A LOS TERCIOS DE LUZ ( Mr):

 Se llena de concreto
en el molde, en tres
capas aplicando 75
golpes por capa.

 Expresión del P
resultados.- El módulo de
ruptura se halla de la
siguiente forma;
Lea = 23.80
h h
b
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 M r = P * L / ( b * h ²)

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

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