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TRABAJO DE INTEGRACION
Fabricación de un transformador
Trifásico
ESTUDIANTES:
SECCIÓN: A
2018 - I
1. RESUMEN 3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 4
5. CONCLUSIONES 24
6. BIBLIOGRAFIA 25
Este trabajo tiene como propósito general, brindar a los estudiantes los
fundamentos de los procesos de manufactura, generando en ellos la capacidad
para seleccionar y aplicar procesos de este tipo con el fin de obtener productos de
calidad. El acercamiento de las diversas expresiones de la educación a distancia
ha llevado a introducir en este módulo, la necesidad de explorar en los saberes
preliminares con que dispone el estudiante antes de abordar la temática propia del
curso. De esta forma, La primera unidad, inicia con los conceptos básicos de
procesos, procesos de manufactura, Se destacan los contenidos de procesos
como embutido, trefilado, moldeo y colada, análisis y ensayo de arena.
FUNDICION
COLADA CONTINUA es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los
metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad
formada en un bloque que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido
TREFILADO
Las piezas donde están situadas las hileras debe estar fabricadas de un material que
soporte elevadas temperaturas y grandes esfuerzos de fricción con el mínimo desgaste
posible, carburo de tugsteno, y deben ser lubricadas y refrigeradas mediante materiales
en polvo. A cada paso del material por hileras de sección cada vez inferior, éste va
ganando resistencia a la tracción, a costa de perder resistencia a la flexión y de aumentar
su acritud.
El diámetro del cabo del alambre para estirar está reducido en una maquina sacapuntas.
Este lado de alambre con diámetro afilado se enhebra por la boquilla de la primera
máquina trefiladora y se fija en el tambor por un elemento que traccionará del alambre
para empezar el estirado, un tambor va girando y enrollando el alambre. Éste debe pasar
por varios procesos de trefilado hasta alcanzar el diámetro requerido. Cuando un rollo de
alambrón para trefilar esta próximo a terminarse, se suelda al principio de otro rollo para
poder seguir con el proceso de trefilado.
PLEGADO
Para el conformado de chapas hay varios métodos utilizando una o varias máquinas en
función de la pieza y forma que se desee obtener. Las máquinas más utilizadas en el
conformado de chapas para el proceso de plegado o doblado son la plegadora y la prensa
hidráulica, aunque realmente la primera es un tipo de prensa lineal, la diferencia es que la
prensa trabaja en dos dimensiones mientras que la plegadora solo lo hace en una.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
El transformador con cuba de aceite y depósito de expansión es el más utilizado en los centros de
transformación. Para hacerlo más funcional, en el propio transformador se incorporan una serie
de elementos de control, protección, etc., que lo hacen más práctico y seguro. Estas son las partes
constructivas que forman parte del transformador:
En primero lugar, se verá la fabricación de las planchas de acero necesarias para la fabricación del
núcleo.
6) Una vez en la fábrica por medio de cortes a la plancha se da forma al núcleo, que puede
ser de dos tipos núcleo apilado o enrollado. Para el núcleo apilado, consiste en colocar una
plancha encima de otra con un cierto espaciamiento (esto se hace para evitar pérdidas por
corrientes parásitas). El otro núcleo se le da forma debido a la deformación, por eso
posteriormente tiene que hacerse un tratamiento térmico de recocido para devolver sus
propiedades eléctricas y magnéticas.
La cuba es un depósito que contiene el líquido refrigerante (aceite), y en el cual se sumergen los
bobinados y el núcleo metálico del transformador.
Mediante los procesos de calderería obtenemos este componente del transformador. En un taller
de este tipo incluye cizallas para cortar la chapa, plegadoras, prensas de estampar y troquelar
chapa, máquinas de rodillos para doblar y conformar la chapa, remachadoras, máquinas de soldar
y sopletes de corte, máquinas de corte.
2) Por otro lado se fabrican los radiadores de fabricación mediante el proceso de plegado,
los cuales luego se soldarán a la cuba.
1) Aplicando el proceso de Trefilado al alambre del cobre hasta obtener las dimensione
deseadas.
2) Con el diámetro correcto del alambre del cobre, pasamos a enrollar este alambre. Luego
comenzamos hacer las conexiones eléctricas correspondientes, en los cuales ya se pueden
identificar la zona de A.T y B.T.
Colocado el núcleo con la bobina dentro de la cuba, se vierte el aceite, y después se le hace una
prueba de estanqueidad para verificar que no halla fugas de aceite, es decir que la cuba esté
hermética.
El proceso de pintado se realiza por medio de soplete o air less y se utilizan pintura y bases epoxi o
Pinturas a base de poliuretanos.
APLICACIONES DE LAMINADO
PROPIEDADES
Estos aceros están formados por un sustrato de acero en el cual se aplica un
recubrimiento de zinc mediante un proceso de galvanización por inmersión en baño
caliente. Estos aceros ofrecen una gran resistencia a la corrosión y buena aptitud al
conformado.
APLICACIONES
Este tipo de aceros los podemos encontrar tanto en interiores como en exteriores, entre
ellas podemos destacar electrodomésticos, tanto de línea blanca como de línea marrón,
en la construcción los podemos encontrar en revestimientos de fachadas, puertas y
marcos de puertas, elementos de carpintería y, cómo no, en armarios eléctricos, equipos
de aire acondicionado, señales de tráfico, etc.
Alambrón:
El alambrón se fabrica a partir de palanquillas de acero sometidas a un proceso de
laminación en caliente para producir diámetros finos que se presentan en forma de
bobinas. Éste tiene muchos usos y las transformaciones posteriores dependen
fundamentalmente del grado de base del acero y de su calibrado por estirado. Desde
mallas de alambre y cercas hasta sujetadores y herramientas, pasando por acero de alto y
medio carbono para cable metálico y cordones para hormigón pretensado.
Secciones estructurales:
Las secciones estructurales o pesadas, son bigas y perfiles de corte determinado,
generalmente en forma de I, H o U. Las dimensiones de las bridas pueden variar pero son
por lo general simétricas y de igual anchura. Se utilizan en la construcción de grandes
estructuras tales como puentes, edificios de gran altura y maquinaria pesada.
Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la
forma y el tamaño del recorte de la chapa, así como el número de las fases y las
dimensiones de la herramienta para cada fase de embutición.
Para determinar el diámetro del disco para piezas embutidas cilíndricas, hay que calcular
la dimensión superficial de la pieza. Esta dimensión superficial se compone de la superficie
del fondo más de la pared lateral. El área de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a
la de la pieza a obtener. De aquí se determina entonces el diámetro de recorte. Del mismo
modo se determina el diámetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de
bridas, un talón cilíndrico o fondo hemisférico. Los diámetros así calculados proporcionan
piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es
necesario porque con solo en piezas con embutición pequeñas, la altura es uniforme.
MATERIALES Y PRODUCTOS
FABRICACIÓN DE CILINDROS
Moldeo y colada: El cual se utilizó para la obtención de los bloques de acero por
colada continua.
Laminado: Para hacer la planchas metálicas las cuales se utilizaron para hacer el
núcleo del transformador.
Trefilado: Para obtener los diámetros correctos para los alambres del cobre y así
hacer el correspondiente bobinado.
Soldadura: Que se utilizó para unir los radiadores a la cuba del transformador.
Calderería: En los que se utilizó diferentes procesos para dar forma a la cuba.
5. ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México,
1998.
6. Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México,
1979.