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INGENIERÍA MECÁNICA
PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE
Torno
Partiendo de la fórmula general se tiene que:
P = F.V/4500. (CV) (1)
Con la condición de que F debe estar dado en Kg y la V en m/min para que la potencia
resulte en unidades de CV.
Pero F = Ks*A, en donde A = a.s, siendo a la profundidad y s el avance.
F = Ks.a.s (2)
reemplazando (2) en (1) tenemos:
P = Ks*a*s*V / 4500* (CV)
Limadora
En este caso es necesario tener en cuenta además de la potencia consumida en ecorte,
la potencia que se consume en mover el carnero, así:
P = Pc/n + P rozamiento/n
P = (PC + P rozamianto) / *4500 (CV) (3)
Pero Pc = Ks*a*s V (4)
P rozamiento = Q*f*V (5), donde
Q = Peso del carnero
f = Coeficiente de rozamiento entre camero y guias
V = Velocidad de corte
(4) y (5) en (3)
P = (Ks*a*s*V + Q*f*V)/4500* (CV)
P = (Ks*a*s + Q*f)*V/4500* (CV)
Taladrado
De la misma manera partiendo de la fórmula (1) se tiene que:
F/2 = K1*A
pero A = s/2 * d/2 = s * d/4, donde:
F= fuerza de corte tangencial
s : avance
d : diámetro de broca
F = 2*K1 *s*d/4 = K1*s*d/2 (6)
reemplazando (6) en (1) tenemos:
P= K1 *s*d*V/9000* (CV)
Otra manera es utilizando el momento producido por la fuerza de corte, el cual tiene
un valor de:
M = F/2 * d/2 = F.d/4
Sabemos que en el movimiento circular de la broca:
V = *d*N
Donde:
d= diámetro en mm.
F= fuerza en Kg.
N: rev/min de la broca (8)
Entonces la utilización de la formula general (1), se tiene que reemplazando la fámula
(8) así esta se deduce que:
P = 2 *F*d*N / 18000000 * (CV) (9)
Fresadora
Fresado Periférico
Fuerzas máximas de cada caso, se debe indicar que el caso1, es el normal, pero
eventualmente puede darse los otros casos.
Fl = Km (2ub/znd)
F2 = Km (ub/zn)
F3 = Km (ub/zn) si (a/d) > 0.8
F3 = Km (ub/zn) si (a/d) < 0.8
F4 = Km (ub/zn) si (2c'/d) > 0.8
F4'= Ks (ub/zn) si (2c'/d) < 0.8
Fresado Frontal
Figura - 7.3: Gráfico de desalojo de material
VENTAJAS
Para corregir en forma parcial este desgaste, se usa líquidos de corte, que tienen la
propiedad de refrigerar y lubricar, los mismos que dan las siguientes ventajas:
1. Disminuye el rozamiento, con lo que baja la potencia.
2. Refrigera los materiales, con lo que evita que pierda la herramienta las cualidades
de corte, y disminuye las dilataciones y deformaciones de la pieza.
3. Se puede elevar la velocidad de corte, aprovechándose así mejor la máquina
herramienta.
4. También se puede aumentar la profundidad de corte, o sino se puede aumentar la
velocidad, abaratando así el maquinado.
5. Protege contra la oxidación, con lubricantes adecuados.
6. Limpian los sitios de corte de las virutas.
RESUMEN
POTENCIAS: DE CORTE Y NOMINAL
La potencia necesaria en la cuchilla para el corte del material, se compone de las
potencias correspondientes a cada una de las componentes de las fuerzas de corte,
así:
PT: es la potencia de corte correspondiente a la fuerza tangencial FT.
PA: es la potencia de corte correspondiente a la fuerza de avance FA.
PR: es la potencia de corte correspondiente, a la fuerza de penetración FR.
la potencia de corte tangencial será:
PT = FT*VT ;
Si VT es la velocidad tangencial.
la potencia de avance será:
PA = FA* VA ;
Si VA es la velocidad de avance.
P = Pc / n
P= F.V / 60*75*n (CV)
P= F.V / 4500*n (Cv)
Torno
Partiendo de la fórmula general se tiene que:
P = F.V/4500. (CV) (1)
F debe estar dado en Kg y la V en m/min para que la potencia resulte en unidades de
CV.
F = Ks*A;
A = a.s ; donde
a= la profundidad
s= el avance.
Entonces:
F = Ks.a.s (2)
reemplazando (2) en (1) tenemos:
P = Ks*a*s*V / 4500* (CV)
Limadora
Para la maquina-herramienta de la limadora hay que tener en cuenta la potencia
consumida en el corte y la potencia que se consume en mover el carnero, así:
P = Pc/n + P rozamiento/n
P = (PC + P rozamianto) / *4500 (CV) (3)
Pero Pc = Ks*a*s V (4)
P rozamiento = Q*f*V (5)
Donde
Q = Peso del carnero
f = Coeficiente de rozamiento entre camero y guias
V = Velocidad de corte
(4) y (5) en (3)
P = (Ks*a*s*V + Q*f*V)/4500* (CV)
P = (Ks*a*s + Q*f)*V/4500* (CV)
Taladrado
De la misma manera partiendo de la fórmula (1) se tiene que:
F/2 = K1*A
pero A = s/2 * d/2 = s * d/4
Donde:
F= fuerza de corte tangencial
s : avance
d : diámetro de broca
F = 2*K1 *s*d/4
F = K1*s*d/2 (6)
reemplazando (6) en (1) tenemos:
P= K1 *s*d*V/9000* (CV)
Otra manera es utilizando el momento producido por la fuerza de corte, el cual tiene
un valor de:
M = F/2 * d/2
M = F.d/4
Sabemos que en el movimiento circular de la broca:
V = *d*N
Donde:
d= diámetro en mm.
F= fuerza en Kg.
N: rev/min de la broca (8)
Entonces la utilización de la formula general (1), se tiene que reemplazando la fámula
(8) así esta se deduce que:
P = 2 *F*d*N / 18000000 * (CV) (9)
Fresadora
Fresado Periférico
Fl = Km (2ub/znd)
F2 = Km (ub/zn)
F3 = Km (ub/zn) si (a/d) > 0.8
F3 = Km (ub/zn) si (a/d) < 0.8
F4 = Km (ub/zn) si (2c'/d) > 0.8
F4'= Ks (ub/zn) si (2c'/d) < 0.8
Fresado Frontal
Figura - 7.3: Gráfico de desalojo de material
LÍQUIDOS DE CORTE
Debido a factores como la elevación excesiva de temperatura que reblandece el filo, y
el rozamiento de la viruta (pieza con herramienta), es necesario la utilización de
líquidos de corte con el fin de evitar el prematuro desgaste de las herramientas de
corte.
Las propiedades que deben tener los líquidos de corte son:
1. Deben ser lubricantes (alta viscosidad, untuosidad)
2. Altas propiedades refrigerantes (Elevado calor específico)
3. Debe tener buena conductibilidad calórica.
4. Propiedades antioxidantes y anticorrosivas.
Tipos de Aceites
Aceites puros o con aditivos; estos son puramente lubricantes.
Aceites en solución o emulsión con agua, son puramente refrigerantes.
Aceites Puros
Son minerales, vegetales, mixtos (vegetal + mineral) y animales.
Aceites con aditivos
Son aceites puros a los cuales les fue añadido azufre libre (aceites azufrados), azufre
combinado(aceites sulfurosos) o sulfuro de molibdeno (S Mo) para mayores presiones.
Aceites Solubles
Son aceites minerales que se vierten sobre agua y adquieren un color blanco
lechoso. Las proporciones más corrientes son:
(3-8)% Emulsiones diluidas Trabajos lentos
(8-15)%. Emulsiones medias Velocidades moderadas
(15-30)%. Emulsiones densas Materiales duros.
VENTAJAS
se usan líquidos de corte, que tienen la propiedad de refrigerar y lubricar, con el fin de
generar las siguientes ventajas:
1. Disminuye el rozamiento, con lo que baja la potencia.
2. Refrigera los materiales, con lo que evita que pierda la herramienta las
cualidades de corte, y disminuye las dilataciones y deformaciones de la pieza.
3. Se puede elevar la velocidad de corte, aprovechándose así mejor la máquina
herramienta.
4. También se puede aumentar la profundidad de corte, o sino se puede
aumentar la velocidad, abaratando así el maquinado.
5. Protege contra la oxidación, con lubricantes adecuados.
6. Limpian los sitios de corte de las virutas.
CONCLUSIONES
La potencia necesaria en la cuchilla para el corte del material, se compone de
las potencias correspondientes a cada una de las componentes de las fuerzas
de corte.
Como la fuerza FR, de penetración no se mueve, no consume potencia.
La potencia PA da avance es en realidad es inferior, al 5% de PT por lo que
puede despreciarse en el cálculo aproximado.
Para hallar la potencia absorbida por la máquina o potencia nominal, habrá que
sumarle las pérdidas por sus componentes, como estas pérdidas son
proporcionales a la potencia de corte se acostumbra a valorar un coeficiente
(n), que se denomina rendimiento
Todas las tablas de presiones específicas de corte, potencias y rendimientos
utilizados en el acero rápido, también son utilizables en el caso de
herramientas de Widia.
La presencia del rompe-virutas obligará a una pequeña reducción de velocidad,
que quedará multiplicada por un coeficiente que oscila entre 0.97 y 0.98.
Para calcular la potencia consumida por la limadora, se parte de la formula
base: P = F.V/4500.
Para el cálculo de la potencia de la limadora hay que tener en cuenta la
potencia consumida en el corte y la potencia que se consume en mover el
carnero.
Para calcular la potencia consumida por el taladro, se parte de la formula base:
P = F.V/4500.
Otra forma para deducir la fórmula para el cálculo de la potencia consumida
por el taladro es utilizando el momento producido por la fuerza de corte.
En el fresado periférico existen 4 casos diferentes, pero el caso 1 el más común.
En el fresado frontal existen 4 casis diferentes al igual que en el fresado
periférico.
Debido a factores como la elevación excesiva de temperatura que reblandece
el filo, y el rozamiento de la viruta (pieza con herramienta), es necesario la
utilización de líquidos de corte con el fin de evitar el prematuro desgaste de las
herramientas de corte.
Las propiedades que deben tener los líquidos de corte son: deben ser
lubricantes, deben tener altas propiedades refrigerantes, debe tener buena
conductibilidad calórica y propiedades antioxidantes y anticorrosivas.
Los aceites en solución o emulsión con agua, son puramente refrigerantes, ya
que el agua tiene el mayor calor específico y conductibilidad calórica muy
superior a los aceites comunes.
Los aceites con aditivos mantienen la lubricación hasta presiones de 130
Kg/mm.
Los aceites solubles son aceites minerales que se vierten sobre agua y
adquieren un color blanco lechoso.
BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/document/246070272/Folleto-Produccion-por-Virutaje-
EPN
Chile, Universidad de Santiago de Chile (2002) Ingeniería en Ejecución Mecánica
Guía de Laboratorio. Departamento de ingeniería Mecánica, Área de Procesos
Mecánicos: autor.