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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN


TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA – CALLAO

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA DE


NIVEL TÉCNICO PROFESIONAL

ESCUELA / CFP: SENATI VILLA ELSALVADOR

DISPOSITIVO MOVIL PARA TALADRAR


BRIDAS PARA
TUBOS DE 4”, 6” Y 8” DE DIAMETRO.
AUTOR: BRAVO REQUEJO JHOEL.

ASESOR: LEON MEZA JOSE ANTONIO

LIMA – PERU
2017-II
PRESENTACION DEL ESTUDIANTE

ESTUDIANTE : BRAVO REQUEJO, JHOEL

ID : 879171

ESPECIALIDAD : MECANICA DE MANTENIMIENTO

INGRESO : 2015 – I

SEMESTRE : VI

EMPRESA DE PRÁCTICAS: SACEM S.A.

TIPO DE PROYECTO : MEJORA EN EL PROCESO DE


TALADRADO DE BRIDAS

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

DIRECCION ZONAL : LIMA - CALLAO

C.F.P. : VILLA EL SALVADOR

INSTRUCTOR :

2017-II
DEDICATORIA

En primer lugar, a Dios por haberme permitido llegar hasta este


punto y haberme dado salud, ser el manantial de vida y darnos lo
necesario para seguir adelante día a día para lograr mis objetivos,
además de su infinita bondad y amor.

A mi madre por haberme apoyado en todo momento, por sus


consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha
permitido ser persona de bien, pero más que nada, por su amor.
A mi padre por los ejemplos de perseverancia y constancia que
lo caracterizan y que me ha infundado siempre, por el valor
mostrado para salir adelante y por su amor.

A mi asesor por su gran apoyo y motivación para el aprendizaje


de este curso, por haberme transmitido los conocimientos
obtenidos y habernos llevado pasó a paso en el aprendizaje.
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA

En la actualidad SACEM, pasa por una demanda de fabricación de bridas y debido al


lapso del tiempo de entrega del trabajo terminado para poder cumplir con el cliente, se
vio en la necesidad de diseñar un dispositivo que redujera el tiempo para poder taladrar
las bridas, permitiéndonos reducir movimientos y tiempos en cada operación de taladrado.

El taladrado es un proceso de maquinado, se produce agujeros cilíndricos o cónicos


mediante la penetración de una herramienta animada con un movimiento de rotación
continuo, llamada broca.

El presente trabajo de innovación da a conocer la eficacia de un dispositivo de sujeción


para realizar el taladrado de bridas brindándonos, una mejor presentación de los trabajos
a realizar, la precisión de las medidas dadas, la reducción del tiempo de mecanizado,
brindar una mayor seguridad al operario y a la máquina, nos facilitará el trabajo y la
producción será mayor para la empresa.

El plan propuesto será diseñar un dispositivo de sujeción de las bridas para mejorar la
producción y además obtener el buen funcionamiento de la máquina evitando perdida de
materiales.

Los resultados económicos serían dados por el buen funcionamiento de las máquinas, los
dispositivos los cuales facilitaran más a la producción.
INDICE
CAPITULO I .................................................................................................................... 1
1.0.GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................... 1
1.1.RAZÓN SOCIAL ................................................................................................... 1
1.2.MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA ....................... 3
1.3.PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES .............................................................. 5
1.4.ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN .......................................................... 7
1.5.OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE ................................................................ 8
CAPITULO II................................................................................................................... 9
2.0.PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................................. 9
2.1.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA .............. 9
2.2.OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA................. 16
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .. 16
2.4.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA......... 17
2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL ........................................................ 18
CAPITULO III ............................................................................................................... 28
3.0. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .......................................................... 28
3.1. MEDICIÓN DEL TRABAJO (CALCULO DEL TIEMPO PROMEDIO,
TIEMPO BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO) ......................................... 28
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA. ......................................................................... 34
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA. .. 37
3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC.) … ................................................................. 39
CAPITULO IV ............................................................................................................... 45
4.0. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .......................................................... 45
4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA ....................................... 45
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA
LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA. ........................................................... 47
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA.............................................................................................................. 61
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO .............................................................. 63
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA ....................................... 67
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA ................... 68
CAPITULO V: ............................................................................................................... 70
5.0. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA .......................................... 70
5.1. COSTO DE MATERIALES ................................................................................. 70
5.2. COSTO DE MANO DE OBRA ........................................................................... 70
5.3. COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ............................. 71
5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ........................ 71
5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................... 72
CAPITULO VI ............................................................................................................... 73
6.0.EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ........................... 73
6.1.BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA... 73
6.2. RELACIÓN COSTO/ BENEFICIO .............................................................. 76
6.3. RELACION BENEFICIO/COSTO ............................................................... 76
CAPITULO VII .............................................................................................................. 77
7.0. CONCLUSIONES .................................................................................................... 77
7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA .................................................................................. 77
CAPITULO VIII ............................................................................................................ 78
8.0. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 78
8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO
DE INNOVACIÓN Y MEJORA ................................................................................ 78
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................... 79
ANEXOS ........................................................................................................................ 80
CAPITULO I

1.0.GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1.RAZÓN SOCIAL

DATOS DE LA EMPRESA

EMPRESA SACEM – EQUIPOS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES S.A.

RUC 20206998921

DIRECCIÓN AV. INDUSTRIAL 2255 – SAN HILARION CHILCA –

CAÑETE

ESTADO DE
CONTRIBUYENTE ACTIVO

CONDICION DE
CONTRIBUYENTE HABIDO

TELEFONO 7225166

PAGINA WEB WWW.SACEMPERU.COM

E- MAIL
VENTAS@SACEMPERU.COM

1
A
V.
IN
D
US
TR
IA
L
22
55

SA

SACE
M

2
1.2.MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

MISIÓN VISIÓN
La empresa tiene como misión Ampliar el servicio y conservar la
entregar un servicio de alta sólida confianza con nuestros
calidad en la precisión y clientes para brindarles otras
exactitud de sus ventajas competitivas para sus
requerimientos, colaborando empresas como la optimización
con la comunidad en la de tiempos, incremento de
capacitación de personal que velocidad y bajo costo de
ingresa y protegiendo la producción, a las empresas en
seguridad e higiene industrial general brindar soluciones
con el ambiente y el RRHH. industriales y mejorar el sistema
de organización para afrontar
todo tipo de servicios especiales.

SACEM EQUIPOS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES S.A.

OBJETIVOS VALORES DE LA EMPRESA


La empresa tiene por objetivo Honestidad: Valor trascendente
principal la satisfacción orientado al desarrollo de conductas
desusclientes atraves de sus laborales transparentes y congruentes
con los principios de la empresa,
servicios más relevante, el
priorizando el buen uso de los recursos
mecanizado de piezas asignados.
medianas y grandes, con la
cual cuenta con excelentes Responsabilidad: Valor laboral
orientado al cumplimiento adecuado y
máquinas, operarios con
confiable de los compromisos
años de experiencia y una organizacionales adquiridos, y de la
planta con que comparte resolución eficaz de los problemas
nuestras estrategias enfrentados.
empresariales.
Lealtad: Conducta laboral cotidiana
orientada a analizar y decidir, a través
de juicios de valor, acciones donde se
priorizan los intereses de la empresa.

3
VALORES DE LA EMPRESA

4
1.3.PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

PRODUCTOS MERCADO CLIENTES

SACEM Equipos y . Fabricamos Grúas TRADI S.A


Maquinarias Puente y Grúas
Industriales S.A es una Pórticos. FUNDICION
empresa industrial CALLAO S.A
. Servicio de
privada del sector
mecanizado de
metalmecánica con más METAL
piezas de grandes MECANICA
de 20 años trabajando al
dimensiones. VERASTEGUI
servicio de la industria y
minería del Perú y del S.A.
. Generado y tallado
extranjero. de piñones de
engranajes rectos y TERRAFORT
Nuestra especialidad E S.A.C
helicoidales.
son los trabajos de
medianas a grandes que . Fabricación de
requieren mecanizados INDUSTRIAS
reductores de
IMIM S.A.C
complejos o piezas velocidad de diversos
seriadas especiales para tipos.
mantenimiento repetitivo. OVERPRIME
. Servicio de rolado MANUFACTU
Una combinación de pesado. RING S.A.C
personal técnico
capacitado en el manejo . Fabricación de
plantas de RESEMIM
de máquinas
S.A.C
herramientas con amplia procesamiento
capacidad para enfrentar agroindustriales.
trabajos exigentes CIDELCO
permiten ser un . Mecánica de S.A.C
proveedor confiable y por precisión.
ello actualmente gran M&R
parte de nuestra PLASTIPAK
producción se exporta a S.A
E.E.U.U. y al resto del
mundo.

5
CLIENTES

6
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

GERENTE GENERAL

ADMINISTRACION CONTABILIDAD

JEFE DE AREA LOCAL JEFE DE PLANTA INGENIERO DE CALIDAD

JEFE DE
JEFE DE AREAS MANTENIMIENTO
ADMINISTRATIVAS SUPERVISOR DE SST
TEC. BARRANZUELA
ROMERO

SECRETARIAS ADMINISTRACION
OPERARIOS:

Sr. MOREYRA ALONSO

Sr. MEDINA CUZCANO


DIBUJANTE
TECNICO

PRACTICANTE:

Sr. BRAVO REQUEJO

7
1.5.OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE.

Fabricamos grúas puente y grúas pórtico completas con capacidades hasta de 80 TM.
Suministramos maquinaria minera completa con equipos tales como: molinos
de bolas tipo Denver y hardinge, zarandas y clasificadores de diferentes tipos de fajas
transportadoras fijas.

8
CAPITULO II

2.0. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

AREA DE MAESTRANZA:

Aquí es donde inicia todos los trabajos llegados de los clientes correspondientes; El área
de planta es de 60 metros de largo x 30 de ancho donde están correctamente divididas para
realizar cada tipo de trabajo, en ello contamos con tornos, generadoras, fresadoras, cepillos,
centro mecanizado, puente grúa, prensas hidráulicas, rectificadoras, etc. El orden y la limpieza
la caracterizan.

El Área de Planta cuenta con 10 trabajadores de los cuales 10 son varones y están bien
distribuidos y altamente calificados para realizar todo tipo de trabajo en maestranza.

Ahora se procede a ordenar la información y analizar los problemas que fluyen en los
procesos de taladrados de bridas, por ello para poder identificar correctamente los problemas
que suceden en la empresa SACEM S.A, se utilizó la siguiente metodología de análisis:

9
LLUVIA DE IDEAS:

JOSE LUIS RODRIGUEZ

Falta de capacitación al trabajador.


No tiene experiencia.
Falta de práctica.
Afilado incorrecto.

HAROL ESCALANTE

Equipo presenta vibraciones


Equipo esta desajustado
Mal proceso de taladrado

WALTER ZANABRIA

Tiempos muertos
No cumplir con el tiempo establecido

LUIS SUAREZ

Herramienta de mala calidad


Mal acabado en el trabajo de soldadura
Máquinas de soldar en mal estado.

10
LLUVIA DE IDEAS
1 Falta capacitación del trabajador

2 No tiene experiencia

3 Falta practica

4 Máquinas de soldar en mal estado.

5 Mal acabado en el trabajo de soldadura.

6 Equipo presenta vibraciones

7 Equipo esta desajustado

8 Herramienta de mala calidad

9 Afilado incorrecto

10 Tiempos muertos

11 No cumplir con el tiempo establecido

12 Mal proceso de taladrado

Según los problemas planteados en la lluvia de ideas se realizará un cuadro de afinidades,


para identificar los puntos más relevantes.

11
IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

Falta de capacitación al trabajador.


FALTA DE No tiene experiencia.
CAPACITACIÓN Falta de práctica.
(PERSONA) Afilado incorrecto.

FALLAS EN EL PROCESO DE Equipo presenta vibraciones


TALADRO ( MÁQUINA) Equipo esta desajustado
Mal proceso de taladrado.

DEMORA EN LA ENTREGA DE Tiempos muertos


TRABAJO (MÉTODO) No cumplir con el tiempo establecido

MAL ACABADO EN EL
TRABAJO DE Herramienta de mala calidad
SOLDADURA Mal acabado en el trabajo de soldadura.
(MATERIAL) Máquinas de soldar en mal estado.

Antes de aplicar los criterios para la priorización se tomó en cuentas ciertos criterios:

FRECUENCIA: que tal a menudo ocurre las alternativas evaluadas.


IMPORTANCIA: elegir cuál es la de mayor envergadura.
FACTIBILIDAD: refiere de la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar
a cabo los objetivos para cada alternativa.

Se estimó que los valores para la puntuación en cada criterio son:

ALTO: 5 MEDIO: 3 BAJO: 1

Del diagrama de afines, se entrevistó, a 4 personas vinculadas con el problema a investigar


los cuales establecieron los puntajes de manera independiente:

12
INTEGRANTE 1: JOSE LUIS RODRIGUEZ

IDEA BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

FALTA DE
2 2 1
CAPACITACION

FALLAS EN EL
5 3 2
PROCESO DE
TALADRO

DEMORA EN LA 2 1 1
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 3 2 1
EN EL
TRABAJO DE
SOLDADURA.

INTEGRANTE 2: HAROL ESCALANTE

IDEA BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

FALTA DE
2 2 2
CAPACITACION

FALLAS EN EL
4 3 3
PROCESO DE
TALADRO

DEMORA EN LA 3 1 3
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 3 1 3
EN EL
TRABAJO DE
SOLDADURA.

13
INTEGRANTE 3: WALTER ZANABRIA

IDEA BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

FALTA DE
3 3 2
CAPACITACION

FALLAS EN EL
4 4 3
PROCESO DE
TALADRO

DEMORA EN LA 3 3 2
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 3 2 1
EN EL
TRABAJO DE
SOLDADURA.

INTEGRANTE 4: LUIS SUAREZ

IDEA BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

FALTA DE
3 3 2
CAPACITACION

FALLAS EN EL
4 4 2
PROCESO DE
TALADRO

DEMORA EN LA 3 2 1
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 3 2 3
EN EL
TRABAJO DE
SOLDADURA.

Resultados finales de la encuesta realizada a los trabajadores de SACEM S.A.

Con la ayuda de los operarios del área de mantenimiento se obtuvo los resultados de la
encuesta, para así poder identificar el problema más relevante, centramos en solucionar dicho
problema:

14
PROBLEMAS FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
DE INTERES
10 10 7 27
FALTA DE 2+2+3+3 2+2+3+3 1+2+2+2
CAPACITACION
17 14 10
FALLA EN EL 5+4+4+4 3+3+4+4 2+3+3+2 41
PROCESO DE
TALADRO
11 7 7 25
2+3+3+3 1+1+3+2 1+3+2+1
DEMORA EN LA
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 12 7 8 27
EN EL 3+3+3+3 2+1+2+2 1+3+1+3
TRABAJO DE
SOLDADURA.

COMENTARIO: De la presente metodología de análisis se puede determinar que existen


problemas en el proceso de taladro en el área de maestranza.

El taladrado de bridas es el trabajo con más demanda en el área y la producción se


retrasa por la falta de un óptimo rendimiento de la máquina, ya que su herramienta de
perforación no cumple con las funciones necesarias.

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2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.1. OBJETIVO GENERAL:

Mejorar la calidad de la producción de bridas, ahorrando tiempo y aumentando la


productividad.

2.2.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Reducir los tiempos de fabricación lo que nos llevara a reducir los costos de
producción al taladrar bridas.

Crear y desarrollar un proyecto para ahorrar tiempo y producción en un 30 %

Dar seguridad a los trabajadores durante la ejecución de las tareas de taladrado.

2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Se ha investigado sobre si ya con anterioridad se ha hecho proyectos de innovación y/o


mejora igual al que se está desarrollando, sin embargo, no se ha encontrado más que
proyectos similares que se han aplicado para el taladrado de bridas, pero con otras
dimensiones, por lo que me llevo a tomar algunas notas de estos temas relacionados:

Mayra Olalde (2014) afirma: “Los tornos CNC poseen aplicación en distintas industrias:
fabricantes de maquinaria, industria automotriz, producción de muebles, industria petrolera,
industria médica, incluso para la fabricación de tubería para el transporte del agua.” (p. 18).

Robert L. Mott, (2006) afirma: “Los tubos son muy eficientes cuando se usan como vigas,
elementos a torsión y columnas. Su sección transversal cerrada proporciona alta resistencia y
rigidez a la flexión. (p. 24)

Tomas gomez Morales (2010) afirma: “El taladrado es la operación de mecanizado que tiene
por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca.” (p. 188).

Robert L. Mott, (2006) Afirma: “Los ejes tiene como función transferir el peso de la podadora
de la caja a las ruedas. Deben permitir el giro de las ruedas y mantener la ubicación de las
ruedas en relación con la caja. (p. 31)

16
2.4.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Debido a la problemática que se presenta en la producción en serie con respecto al taladrado


de bridas en el taller, y al no haber un dispositivo de sujeción para las piezas que pueden ser de
formas muy complejas o por sus tamaños muy difíciles de sujetar para realizar algún tipo de
taladrado.
El motivo principal para la realización del presente trabajo de innovación es diseñar un
dispositivo mecánico que tendrá una primordial utilidad para la sujeción de las bridas y que
permita realizar la tarea de taladrado de bridas para diámetros de tuberías de 4”, 6” y 8”
de una manera fácil, con una reducción del tiempo, garantizando la calidad de las piezas que
se realicen y de esta manera mejorar el proceso de trabajo de dicha actividad.
Para lo cual se debe responder las siguientes preguntas:

¿POR QUÉ SE REALIZÓ?

Porque se desea que el trabajo se realice en el menor tiempo posible.

Porque es posible el crecimiento y productividad con el uso de este accesorio


mecánico.

Porque es la manera adecuada de prevenir accidentes.

Porque es la manera que el trabajador se adecue a utilizar la herramienta adecuada y


apropiada para un determinado trabajo.

¿PARA QUÉ SE REALIZA?

Para que la operación a realizar se haga en el menor tiempo posible.

Para no hacer uso de herramientas inadecuadas.

Para no dañar ni malograr el material con el cual se va a trabajar.

Consideramos que es importante el presente proyecto de estudio por lo siguiente:

A NIVEL TEÓRICO. El presente proyecto se organiza en un soporte teórico, que


servirá como base para la elaboración o mejora de otros trabajos similares, y a la vez
como material de consulta y/o guía.

A NIVEL TÉCNICO. Habrá mejora en los tiempos de producción, lo cual traerá


mayor ingreso de trabajo.

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A NIVEL PRÁCTICO. Esto se podrá ejecutar en distintas empresas de
metalmecánica que cuenten con un área de máquinas-herramientas (mecanizado).

A NIVEL ECOLÓGICO. Al realizar este proyecto no se producirá daños al medio


ambiente, ni tampoco se utilizarán productos químicos.

A NIVEL ECONÓMICO. Ahorro de energía eléctrica por el menor tiempo que se


tomará la maquina en realizar los trabajos de mecanizado, además que se entregará los
trabajos en la fecha establecida.

Referente a la factibilidad de desarrollo de mi proyecto, cuento con el apoyo de mi Monitor


de la empresa, de mi Instructor y compañeros del aula, para recoger información
correspondiente a mi trabajo.

2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O


MEJORA

2.5.1.1.DESCRIPCIÓN DE LAS BRIDAS

Las aplicaciones más importantes de la Brida se encuentran en las instalaciones de


tuberías tanto para fluidos líquidos como gaseosos, y dentro de los sectores petroquímico,
cementero, papelero, fertilizantes, azucarero, construcción, depuración de aguas, etc...
Otros usos son para empresas fabricantes de productos que tienen necesidad de bridas, cómo
la fabricación de buques, bombas, válvulas, compresores, compensadores o juntas de
dilatación, grúas, rodamientos, uniones de torres con los aerogeneradores, entre otros.

BRIDAS. - son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas, calderas,
intercambiadores de calor, tanques, etc.) O accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace
por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o
accesorio a ser conectado. Las bridas se utilizan para realizar una unión desmontable en
tuberías grandes, es decir de 2" d.n y mayores. Las ventajas de las uniones bridadas radican en
el hecho de que, por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a
objeto de realizar reparaciones o mantenimiento

18
2.5.1.2.MATERIAL DE LAS BRIDAS

Las bridas que se utilizan en tubería serán de los siguientes tipos:

2.5.1.2.1. ACERO FORJADO (FORGED STEEL = F.S.) : puede ser de acero al carbono,

aleado o inoxidable. Se utilizan frecuentemente sueltas para unirse a una tubería,

también se encuentran formando parte de otros elementos como válvulas, filtros,

carcasas de bombas, etc. En este caso todo el conjunto es de acero moldeado.

2.5.1.2.2. DE ACERO: La brida de acero se fabrica según normas DIN (alemana), ASME

(americana), UNE, entre otras. Son piezas importantes en sistemas de conducción

de gases y líquidos, para uniones entre tuberías, bombas hidráulicas, etc… Los

diámetros nominales varían según condiciones de servicio, por lo que en su diseño

se tiene en cuenta también la presión nominal máxima a la que tiene que trabajar, y

en el medio para utilizar un determinado acero.

2.5.1.2.3. FUNDICION: Se encuentran prácticamente siempre formando parte de algún

elemento como válvulas, filtros, etc., siendo todo el conjunto de fundición.

2.5.1.3.PARTES DE UNA BRIDA:

Ala, cara.

Cuello, espejo.

Diámetro de pernos, y la cara de asiento.

19
2.5.1.4.TIPOS DE CARAS DE LAS BRIDAS:

Las caras de las bridas están fabricadas de forma estándar para mantener unas

dimensiones concretas. Las caras de las bridas estándar más habituales son:

Cara plana (FF)

Cara con resalte (RF)

Cara con anillo (RTJ)

2.5.1.5.TIPOS DE CARA DE ASIENTO DE LAS BRIDAS:

20
2.5.1.6.TIPOS DE BRIDAS:

En el mercado existe mucha variedad de bridas las cuáles suelen estar

normalizadas de acuerdo con las normas DIN, UNE, ASME (americana) y ANSI entre

otras, e incluso existen bajo plano de acuerdo con las necesidades de los clientes. Las

dimensiones de dichas bridas van desde un diámetro nominal de 10 mm hasta 4000 m,

según estándares y norma de diseño, y desde una presión nominal de 1 hasta 100.

Las bridas más utilizadas en la industria petrolera son las que detallaremos a

continuación:

2.5.1.6.1. BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR (WELDING NECK)

Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a tope
con el tubo correspondiente.

El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona un
conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir turbulencias
en los gases o líquidos que por el circulan.

El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas,
características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de flexión,
producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas aconsejan su uso para
trabajos severos, donde actúen elevadas presiones.

21
2.5.1.6.2. BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON)

En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano
de la cara de contacto, al que se une por medio de cordones de soldadura interna y
externamente. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello, debido
a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación.

2.5.1.6.3. BRIDA DESLIZANTE:

Es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes
de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura,
macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.

2.5.1.6.4. BRIDAS CIEGAS (BLIND)

Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o aberturas de recipientes,


sometidos a variadas presiones de trabajo. Desde el punto de vista técnico, este tipo de
bridas, es el que soporta condiciones de trabajo más severas (particularmente las de
mayores dimensiones), ya que, al esfuerzo provocado por la tracción de los bulones, se la
adiciona el producido por la presión existente en la tubería.

En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo o actúen esfuerzos


variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar los cierres mediante el acople de bridas con
cuello y ciegas

22
2.5.1.6.5. BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SOCKET WELDING)

Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que


conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso
en tubos de hasta 3” de diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie
1500. En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento
que posee igual diámetro interior que el tubo- quedando así un conducto suave y sin
cavidades. La fijación de la brida al tubo se realiza practicando un cordón de soldadura
alrededor del cubo, es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos
químicos, por su particular característica de conceder al conducto una sección constante.

2.5.1.6.6. BRIDAS ROSCADAS (THREADED)

Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un fácil


y rápido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en tuberías
donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No es conveniente utilizarlas en
conductos donde se produzcan considerables variaciones de temperatura, ya que, por
efectos de la dilatación de la tubería, pueden crearse pérdidas a través del roscado al cabo
de un corto período de trabajo.

2.5.1.6.7. BRIDA ROSCADA.

Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en
líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es
adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.

23
2.5.1.6.8. BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA (LAP-JOINT)

Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen el esfuerzo de


acople a sectores de tubos solapados, que posteriormente se sueldan a los tubos que
conformarán la línea. La capacidad de absorber esfuerzos, son similar a las bridas
deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales que necesiten ser
sometidas con frecuencia a desmontajes para inspección o limpieza.
La facilidad para girar las bridas, y alinear así los agujeros para bulones, simplifica la
tarea, especialmente cuando las tuberías son de gran diámetro. No es aconsejable su uso
en líneas que están sometidas a severos esfuerzos de flexión.

2.5.1.6.9. BRIDAS DE ORIFICIO

Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existen instrumentos


de medición. Son básicamente iguales a las bridas con cuello para soldar, deslizantes o
roscadas; la selección del tipo en función de las condiciones de trabajo de la tubería.
Radicalmente tienen dos agujeros roscados para conectar los medidores.
Frecuentemente es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio; la
separación se logra merced al sistema de extracción que posee, conformado
por un bulón con su correspondiente tuerca alojada en una ranura practicada en la brida.
Existe otro sistema de extracción, en el cual el bulón realiza el esfuerzo de separación a
través de un agujero roscado practicado en la brida. Este sistema tiene una desventaja con
respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la rosca, se inutiliza la brida para tal
función.

24
2.5.1.6.10. BRIDA LOCA CON TUBO REBORDEADO

Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo


que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de
nivelarlos.

5.2.2. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

MECANIZAR. - Es un proceso de fabricación que comprende un


conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la
eliminación de material.

TALADRADO. Es un proceso de mecanizado empleado para


perforar o hacer un agujero pasante o ciego en cualquier material
con precisión y calidad de acabado.

DIÁMETROS. - Es la medida de un accesorio o diámetro nominal


mediante el cual se identifica al mismo y depende de las
especificaciones técnicas exigidas.

ALEACIÓN. - Es el material o conjunto de materiales del


cual está hecho un accesorio de tubería.

BRIDAS. - Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que


unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman
las líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso.

25
TORNO: Máquina-herramienta que nos permite mecanizar,
roscar, agujerar, cilindrar, devastar, haciendo girar la pieza
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza.

ENCUESTAS: Procedimiento donde se busca recopilar datos


realizando un conjunto de preguntas al personal involucrado del área
de producción; con el fin de conocer estados de opinión según el
cuadro de ponderación.

LLUVIA DE IDEAS: Es una herramienta de trabajo que


facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un problema
determinado, por lo que se elaboró de forma general para poder
recopilar las ideas de todo el personal del área.

ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO: Se obtiene


información para llevar a cabo el análisis de los datos cuantitativos
sobre variables y el análisis cualitativo realiza registros narrativos
de los fenómenos que son estudiados en este caso la información se
obtendrá del diagrama de Pareto por hechos.

ESTABILIDAD: La estabilidad se refiere a la capacidad de


un cuerpo solido bajo las fuerzas que actúan alrededor ella
de alcanzar un estado de equilibrio mecánico. Las
combinaciones de fuerzas o acciones bajo las cuales una
estructura no es estable se denominan inestabilidades.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Conocido como


Diagrama de causa – efecto que ayuda a encontrar las
causas reales y potenciales de un suceso o problema
para poder tomar decisiones e identificar posibles
soluciones. La diferencia entre Diagrama de Ishikawa
por fenómenos y por hechos es que por fenómenos se
coloca todas las causas de los problemas encontrados en
cambio en el Diagrama por hechos se colocan las
posibles causas de los problemas principales
encontrados en el diagrama de Pareto por fenómenos.

26
DIAGRAMA DE PARETO: Representación gráfica
de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a
identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay
que tratar, con el objetivo de clasificar dichos elementos
en dos categorías: “Pocos vitales” (elementos muy
importantes) y “Muchos triviales” (elementos pocos
importantes). La diferencia entre Diagrama de Pareto
por fenómenos y por hechos es que por fenómenos se
utiliza para determinar el problema principal que origina
el resultado no deseado y por hechos se emplean para,
una vez encontrados los problemas importantes,
solucionar los problemas.

27
CAPITULO III:

3.0. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. MEDICIÓN DEL TRABAJO (CALCULO DEL TIEMPO PROMEDIO,


TIEMPO BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO)

Fórmulas que se aplicaran en este proceso:

Calcular tiempo promedio:


T prom = (suma de tiempos observ.) / Nro. De observ.

Calcular tiempo Básico:


T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos:


Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:


T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo:


T ciclo = Suma de todos los T tipo

Se aplicó la técnica de medición del tiempo del proceso de mecanizado, a un trabajador


calificado, mediante un cronometro, lo cual dio estos resultados:

28
LA VALORACIÓN SE OBTIENE EN BASE A LA ESCALA BRITÁNICA:

ESCALA DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO VELOCIDAD DE MARCHA


0 – 100 COMPARABLE (1) (KM/H)

0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario
parece medio dormido y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a
destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no 3,4
pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a
(RITMO destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión 7,9
TIPO) fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza
y coordinación de movimientos, muy por encima de las del 5,6
operario calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso
sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de 9,8
“virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores
sobresalientes

HALLANDO LOS SUPLEMENTOS:

N° DESCRIPCIÓN DEL SUPLEMENTO SUPLEMENTOS


1 Suplementos por descanso
Suplementos por fatiga básica 5%
Suplementos por necesidades personales 5%
2 Suplementos por contingencias
Suplementos por eventualidades (inevitables) 4%
3 Suplementos por política de la empresa
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 1%
4 suplementos especiales
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15%

29
MEDICIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO:
TALADRADO DE BRIDAS

SUPL
TIEMPO VALORI
T EME
ELEMENTOS T1 T2 T3 PROME ZACIÓN T. B T.TIP O
4 DIO. NTO
(%)
S
Habilitar el material
a trabajar de acuerdo
1 4 6 5 5 5 100 5 0.0 5 min
al diámetro de la
brida.
Llevar el material
2 3 4 2 3 3 105 3.15 0.85 4min
para la brida al torno
Montar la brida en el
3 1.5 2 1.7 3 2.05 90 2.84 0.16 3min
torno

4 Alinear la brida 4 6 4 6 5 105 9.25 5.75 15min


Tornear la brida al
5 diámetro circular que 6 6 5 5 5.5 100 10.5 4.5 15min
se indica en el plano
6 Desmontar la brida
4 3 3 4 3.5 105 8.6 1.4 10min
del torno
Verificar las
distancias de las
7 3 6 5 4 4.5 95 4.2 0.8 5min
medidas de los
agujeros
Granetear los puntos
8 medidos sobre la 4.5 3 3.5 5 4 105 5.2 0.8 6 min
brida
Sujetar la brida en la
9 7 8 7 8 7.5 100 4.5 1.5 6min
mesa del taladro
Encender el taladro y
10 7 9 7 8 7.75 125 5.68 1.32 7.min
taladrar la brida

11 Apagar el taladro 4 3 4 3 3.5 125 3.75 0.25 4 min


Desmontar la brida
10
12 de la mesa del 3 4 3 6 4 100 7 3
min
taladro
Verificar que los
agujeros hayan
13 3 2 4 2 2.75 110 12 3 15min
quedado de acuerdo
al plano solicitado

Tiempo 105

30
3.1.1. MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE
PROCESO ACTUAL.

Diagrama de Procesos de Operaciones (DOP)

TALADRADO DE BRIDAS

Habilitar el material a trabajar


de acuerdo al diámetro de la
brida.

Llevar el material para la brida


al torno.

Montar la brida en el torno.

Alinear la brida

Tornear la brida al diámetro


circular que indica en el plano.

Desmontar la brida del torno.

Verificar las distancias de las


medidas de los agujeros.

Granetear los puntos medidos


sobre las bridas

31
Sujetar la brida en la mesa del
taladro.

Encender el taladro y taladrar


la brida.

Apagar el taladro.

Desmontar la brida de la mesa


del taladro.

Verificar que los agujeros hayan


quedado de acuerdo al plano
solicitado.

3.0.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS( DAP)

Se realizó el DAP, señalando las actividades del proceso , referente al material

32
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)
Operaciones 8

Transporte 1 EMPRESA: SACEM S.A.

Inspección 1 SECCION: MAESTRANZAS

Almacenaje 0 PROBLEMA: DEMORA EN EL PROCESO DE TALADRADO

Demora 3

TOTAL 13

Distancia Total

Tiempo Total 105 minutos

N° DESCRIPCIÓN IS TIEMP. OBSERVAC.


T.

1 Habilitar el material a trabajar de acuerdo al 5 min


diámetro de la brida.

2 4min
Llevar el material para la brida al torno
3 3min
Montar la brida en el torno
4 15min
Alinear la brida

PROBLEMA
Vibración
5
Tornear la brida al diámetro circular que se 15min en el
indica en el plano proceso de
taladrado.
6
Desmontar la brida del torno 10min
7 5min
Verificar las distancias de las medidas de los
agujeros

8
Granetear los puntos medidos sobre la brida 6 min
9 6min
Sujetar la brida en la mesa del taladro
10
Encender el taladro y taladrar la brida 7.min
11
Apagar el taladro 4 min
12
Desmontar la brida de la mesa del taladro 10 min
13 15min
Verificar que los agujeros hayan quedado de
acuerdo al plano solicitado

Total 105min

33
3.1. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA.

(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de

entrega de productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

Una vez identificado el problema que se produce en el taller, cuando se realiza la

actividad del taladrado de las bridas y de los datos recopilados del método de lluvias

de ideas, los efectos que se podrían dar con respecto al problema que se producirán

en el área de trabajo serán:

Servicio de montajes de: Rodamientos,


bocinas, bujes, bridas, etc, de forma
deficiente. Problemas y retrasos en la entrega
PRODUCTOS de nuestros servicios

Contamos con una prensa hidráulica en mal


estado, y precario funcionamiento. La botella
de la prensa hidráulica presenta fugas externas
MATERIALES por sus orrines y retenes.

34
El efecto que se tendrá en el proceso de
taladrado de bridas actualmente será un costo
alto para el taller, el cual será reflejado en
horas – hombre, se generará demora en el
tiempo de entrega del trabajo, se generará una
COSTO baja productividad y una baja calidad del
producto terminado.

Se tendrá como efecto demora en la entrega


del trabajo, generará perdida en tiempo y
OPORTUNIDA trabajo para la realización del trabajo.
D DE Al querer obtener una mayor precisión con
ENTREGA DE el proceso actual se tendrá demora en la
PRODUCTOS entrega de los trabajos.
Con el método de trabajo actual se generarán
accidentes de trabajo y no se tendrá una
buena garantía sobre la seguridad de los
trabajadores que realizan esta actividad.

Se tendrán tiempos improductivos durante la


producción del taladrado de bridas y una
TIEMPO pérdida de la productividad del proceso.

Los efectos influirían de alguna u otra


forma en la calidad del taladrado, porque el
CALIDAD rendimiento de la maquina no es muy
óptima, por los aspectos ya expuestos.

35
El efecto que se tendría en los inventarios
seria que en todo lo programado haya una
descoordinación por los problemas que
INVENTARIOS fluyen en los procesos de taladrados de
bridas.

36
3.2. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR FENÓMENO

Se formó un grupo de personas conocedoras del problema, quienes contribuyeron a indagar las causas que influyen en el efecto del
problema.

OPERADOR EQUIPO

3. Personal no capacitado. 10. Demora en la entrega de trabajos.

9. Tiempos muertos. 1. Vibración, mal acabado de taladrado de bridas

12. Falta de práctica. 2. Mal proceso de taladrado.


DEMORA EN LA
PRODUCCIÓN DEL
TALADRADO DE
BRIDAS
8. Materiales blandos. 7. Falta de precisión

4. Soldadura en mal estado. 11. Proceso inadecuado.

6. Falta de materiales. 5. Falta de trabajo en equipo.

MATERIAL METODO

37
A través del diagrama de Ishikawa, se encontró 12 causas secundarias que originan
problemas en el proceso de mecanizado.

Este problema se dividió en 4 categorías:

MATERIALES:
Queja y devoluciones de servicios de montajes de rodamientos por parte de
nuestros clientes.

OPERADOR:
Falta de capacitación en mecánica básica, conocimiento de hidráulica básica y
lectura de calibrador vernier.

EQUIPO:
Prensa hidráulica presenta perdida de presión, debido a las fugas de aceite por
retenes y orrines, vástago nde prensa con rayaduras.

METODO:
Taller desordenado, herramientas, materiales sin ubicación, palanca de prensa
sin ubicación

38
3.3. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC.)

Obtenido las causas que generan el problema de demora en la producción del

taladrado de las bridas, nos ayudara a priorizar las causas que generan este problema,

mediante la ayuda del diagrama de Pareto.

IMPACTO
N° CAUSAS JEFE OPERARIO OPERARIO OPERARIO DEL
RESULTADO
(PROMEDIO)
Vibración y mal acabado
1 del taladrado de bridas 90 90 90 90 90
Mal proceso de taladrado.
2 80 60 80 60 70
Personal no capacitado.
3 30 50 50 30 40
Soldadura en mal estado.
4 20 20 20 20 20
Falta de trabajo en equipo.
5 15 25 15 25 20
Falta de materiales.
6 10 10 10 10 10

Falta de precisión
7 10 5 10 15 10

Materiales blandos.
8 15 10 5 10 10
Tiempos muertos.
9 5 5 5 5 5
Demora en la entrega de
10 trabajos. 5 5 5 5 5
Proceso inadecuado.
11 5 5 5 5 5
Falta de práctica.
12 5 5 5 5 5

TOTAL 290

39
VALORACIÓN VALOR FRECUEN FRECUENCIA
ITEM CAUSAS DEL IMPACTO ACUMUL CIA ACUMULADA
ADO SIMPLE %
%

Vibración y mal acabado 90 90 33% 33%


1 del taladrado de bridas

Mal proceso de taladrado. 70 160 26% 59%


2
Personal no capacitado. 40 200 15% 74%
3
Soldadura en mal estado. 20 220 7% 81%
4
Falta de trabajo en equipo. 20 240 7% 88%
5
Falta de materiales. 10 250 4% 92%
6

Falta de precisión 10 260 4% 96%


7

Materiales blandos. 10 270 4% 100%


8
TOTAL 270

40
DIAGRAMA DE PARETO
100 120%

90

100% 100%
80 96%
92%
88%
70
81% 80%
74%
60

50 59% 60%

40

40%
30
33%

20
20%

10

0 0%
Vibración y mal Mal proceso de Personal no Soldadura en mal Falta de trabajo Falta de Falta de Materiales

acabado del taladrado. capacitado. estadio. en equipo. materiales. precision. blandos.


taladrado de
bridas

VALORACIÓN DEL IMPACTO FRECUENCIA ACUMULADA %

Mediante el diagrama de Pareto por fenómeno expuesto, se puede identificar el


problema que existe en la empresa, donde el 80% del problema se genera por 3 causas
principales, le damos mayor importancia a la primera causa para resolver “vibración y mal
acabado del taladrado de bridas”, que tiene un 33% de incidencia con respecto al total de
problemas.

41
3.3.1. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES POR HECHOS
Con el diagnostico anterior por fenómenos se obtuvo que el problema principal es la
vibración y mal acabado del taladrado de bridas, procedemos analizar las causas raíces
que generan este problema principal.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS

Pérdida de tiempo en
Demora en Brocas en mal
corregir el acabado de
los procesos estado
VIBRACIÓN Y los agujeros.
taladrados
MAL
ACABADO
DEL
TALADRADO
DE BRIDAS

Demora en el Exceso de tiempo


Los productos no se
procedimiento de en la producción de
entregan en la fecha
cambiar la broca. piezas bridas
establecida.

A través del diagrama de Ishikawa por hechos, encontramos 6 causas raíz que
originan problema que presenta el área de maestranza, vibración y mal acabado del
taladrado de bridas.

3.3.2. PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES POR FENÓMENOS Y POR


HECHOS

Al analizar las causas raíces por fenómeno nos dio por resultado vibración y
mal acabado del taladrado de bridas, de lo que se estructuro un análisis de causa raíz por
hechos la cual resulto que existía una pérdida de tiempo en el procedimiento de cambiar la
herramienta y su posición a la vez. Ahora se tiene lo siguiente

42
3.4.2.1. DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

Se realizó, una encuesta a 50 personas en forma directa, entre clientes y personal de la


empresa, dando la frecuencia de incidencia a cada una de las causas siguientes:

ITEM EFECTO NEGATIVO CANT. TOTAL % % ACUM.


ACUM.

1 Demora en los procesos taladrado 35 35 70% 70%

2 Demora en el procedimiento de 8 43 16% 86%


cambiar la broca

3 Brocas en mal estado 4 47 8% 94%

4 Los productos no se entregan en la 1 48 2% 96%


fecha establecida

5 Pérdida de tiempo en corregir el 1 49 2% 98%


acabado de los agujeros

6 Exceso de tiempo en la producción de 1 50 2% 100%


piezas bridas

TOTAL 50 100%

43
DIAGRAMA DE PARETO
40 120%

35
100% 100%
98%
94% 96%
30
86%
80%
25
70%

20 60%

15
40%

10

20%

0%
Falla en los Demora en el brocas en mal Pérdida de tiempo
procesos taladrado procedimiento de estado Los productos no en corregir el Exceso de tiempo
cambiar la broca se entregan en la acabado de los en la producción de
fecha establecida agujeros piezas bridas

% ACUM.

CONCLUSIÓN:

De la gráfica de Pareto por hechos se puede interpretar que el problema, es demora


en el proceso de taladrado, trae como consecuencia la demora en los procesos de taladrados
de bridas, en conclusión, el planteamiento de la solución sería fabricar un dispositivo para
taladrar bridas, mi propuesta se basa en realizar un dispositivo para acelerar el taladrado de
bridas. Dispositivo móvil para taladrar bridas para tubos de 4”,6” y 8” de
diámetro.

44
CAPITULO IV
4.0. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA

RECURS RESPONSAB
ACCIONES RESPONSABL TEMPOR OS FINANC INDICADOR DE LE DE
TAREAS
DE MEJORA E DE TAREA ALIDAD NECESAR IACION SEGUIMIENTOS SEGUIMIEN
IOS TO
Mantenimien Se capacitará al personal Inspección de
to de las técnico para realizar las Técnico de 30 días almacén empresa herramientas Ing.
maquinas tareas de mantenimiento mantenimiento industrial
Llevar aSeleccionar los Inspección de
calibrar los instrumentos de medición Encargado de 7 días almacén empresa herramientas
instrumentos que se encuentren en mal almacén supervisor
de medición estado para que los revisen
Inducción delSe capacitará al personal
personal del taller sobre la correcta Jefe de 3 días No se No se Control de asistencia Supervisor
manipulación de los producción aplica aplica de seguridad
instrumentos de medición
Mejorar el Se colocará un nuevo
proceso de dispositivo y se ira Técnico de Inspección de
taladrado de evaluando según su correcto mantenimiento 30 días almacén empresa accesorios Jefe de
bridas desempeño en los tiempos producción
mecanizados

45
ACTIVIDAD O
¡DONDE SE ¡PORQUE SE
TAREA RESPONSABLE ¡COMO LO ARA?
ARA? ARA?
A través de la investigación para modificar o En el área de Para producir más
Mejorar el proceso Técnico de adaptar accesorios a la maquina maestranza bridas en un menor
de taladrado mantenimiento tiempo
Por medio de un control o programa de En el área de Para obtener un
Mantenimiento de Técnico de mantenimiento maestranza mejor rendimiento
las maquinas mantenimiento
Para no cometer
Revisar los Encargado de almacén Se seleccionará los instrumentos de En almacén errores al tomar las
instrumentos medición en mal estado para verificarlos medidas de los
de medición agujeros taladrados
Se le dictara la
A través de un ingeniero que tiene los capacitación en el Para que tenga un
conocimientos necesarios para impartirlo lugar que la mejor desempeño en
empresa crea sus horas laborales
Capacitación al Jefe de producción
conveniente
personal

46
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

Para la implementación de la mejora de trabajo propuesta se debe tener en cuenta


las siguientes consideraciones para su diseño, ejecución y su posterior aplicación
como método de trabajo:

4.2.1. CONSIDERACIONES TÉCNICAS:

PLANCHA: Su denominación es PDLAC A36 su uso es para tubos y perfiles


plegados, sus normas técnicas es ASTM A36, límite de frecuencia 2.550 kg/cm2,
resistencia a la tracción 4.080-5.610kg/cm2

BROCA: Su denominación es SKU:1379-X, su uso es para perforaciones se


superficies, sus normas técnicas es NF E66-078*NF ISO 3438,su resistencia a la
tracción de hasta 900 N/mm².

EJE: su denominación es ejes CNC (X-Y-Z), su uso es para atravesar un cuerpo


giratorio y sirve como centro para girar, su norma técnica es DIN 66217.

TUBO: su denominación es LAF RED A513, su uso es para estructuras ligeras,


muebles, cerrajería en general y usos ornamentales., su norma técnica ASTM
A513 Tipo 2.

“DISEÑO DEL DISPOSITIVO MOVIL PARA TALADRAR BRIDAS


PARA TUBOS DE 4”, 6” Y 8” DE
DIAMETRO”

47
Dibujado
Nombre
Bravo requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon meza
Escala: N° de Plano:
1:5 MONTAJE 01

48
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:2 MONTAJE 02

49
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 BASE (VISTA LATERAL) 03

50
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:2 MACHINA CENTRADORA 4

51
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 TORNILLO 05

52
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
2:1 TUERCA 06

53
Dibujado
Nombre
Bravo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Requejo
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 MANIJA DE SUJECION 07

54
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
2:1 GUIA CENTRADOR 08

55
4.2.2. CONSIDERACIONES OPERATIVAS

4.2.2.1.CAPACITACIONES

La capacitación del personal técnico es esencial para asegurar la correcta


ejecución del trabajo, además de que esto contribuye a la adaptación a las nuevas
tecnologías que avanza día a día; capacitando al operario se obtendría en beneficio para
la empresa mejoras en los procesos y métodos de trabajo, garantizando así la salida de un
buen producto que contribuiría al logro de los objetivos organizacionales y la
autorrealización personal del trabajador.

4.2.2.2.IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE TRABAJO

La fase de implementación representa una parte importante del estudio de métodos,


porque los optamos resultados que genere la puesta en marcha de las mejoras planteadas
se deberá a la cooperación activa de la dirección, el supervisor y también a la capacidad
personal de explicar de manera clara y precisa lo que se propone. La implementación del
nuevo método puede dividirse en 5 etapas:

 Obtener la aprobación de la dirección administrativa


 Conseguir la aceptación por parte del jefe de producción
 Conseguir que acepten los operarios los cambios a realizar
 Enseñar el nuevo método a los trabajadores
 Seguir de cerca el nuevo método de trabajo hasta tener la seguridad de que se
ejecuta como estaba previsto

La operatividad de la implantación del nuevo estabilizador de piezas en el torno tendrá


las siguientes actividades:
 Planificación del proyecto
 Realización del nuevo accesorio
 Dar una breve introducción sobre el correcto uso del nuevo sistema
 Instalarlo en la maquina
 Comprobar el taladrado de las bridas
 Ajustar y/o regular posiciones de las maquinas
 Comprobar el funcionamiento del sistema optimizado

56
4.2.2.3.MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

La creación de Manuales
de procedimientos dentro de la
empresa nace debido a la
necesidad de cumplir con las
sugerencias establecidas, la cual
es desarrollar un buen trabajo.
El objetivo principal de un
Manual de Procedimientos es
poder sistematizar las
principales actividades que se
realizan en la sección de
máquinas – herramientas
ubicadas en el área de planta, en
este caso los procesos de
mecanizado. No sólo se deben
tener en cuenta la realización de
este tipo de documentos
como un mecanismo de control, también se debe tener en cuenta como un accesorio útil
para alcanzar un fin, debido a los múltiples beneficios que trae consigo este tipo de
documentos. Dentro de las ventajas que permite poseer un Manual de Procedimientos, se
encuentran:
Algunos de estos manuales son:
 Diseño de elementos de maquinas
Autor: Robertt L. Mott.
 Mecanizado básico para electromecánica
Autor: Tomas Gomez Morales
 Máquinas
(Cálculos de Taller)
Autor: A. L. Casillas

 Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su


alteración arbitraria.
 Interviene en la consulta de todo el personal.
 Permite conocer el funcionamiento interno en lo que respecta a descripción de
tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.
 Auxilian en la inducción del puesto y en el adiestramiento y capacitación del
personal.
 Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente.
 Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.

57
En conclusión, es un instrumento administrativo que facilita el quehacer cotidiano de
las diferentes áreas de una empresa, y por lo tanto es necesario tenerlo a la disponibilidad
para el uso del personal técnico, para evitar errores que perjudiquen el prestigio de la
empresa y la insatisfacción del cliente.
4.2.2.4.CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

Normas técnicas del Perú, respecto a


las propiedades generales de los
materiales:

CODIGO: NTP 341.146:1980


TITULO: PLANCHAS GRUESAS
DE ACERO CON
CARACTERISTICAS ESPECIALES
DE PROPIEDADES MECANICAS.
Confortabilidad y soldabilidad 11 p.
RESUMEN: Establece los requisitos
de las planchas gruesas de acero, para
aplicaciones donde son fundamentales
las características de propiedades
mecánicas, confortabilidad y
soldabilidad, tales como largueros,
travesaños, rueda de vehículos
automotores carreteros, etc.

CODIGO: NTP ISO 6892:2000 TITULO: MATERIALES METALICOS. Ensayo de


tracción a temperatura ambiente 66 p. RESUMEN: Especifica el método de ensayo de
tracción a la temperatura ambiente de los materiales metálicos y define las propiedades
mecánicas que pueden determinarse con este ensayo. Para ciertos materiales metálicos y
para ciertas aplicaciones, el ensayo de tracción puede ser objeto de normas específicas o
de condiciones particulares.

CODIGO: NTP 341.005:1970 TITULO: ENSAYO DE DUREZA


ROCKWELL PARA ACERO (ESCALAS B y C) 5 p.
RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para
el ensayo de dureza Rockwell, en las escalas B y C, de todos los
productos de acero. La escala B debe aplicarse al ensayo de aceros
de dureza inferior a 100 HRB. La escala C debe aplicarse
únicamente al ensayo de aceros de dureza superior a 20 HRC.

58
NORMAS DE INDECOPI RESPETO A LOS TAMAÑOS
Formalizados de los planos:
CODIGO: NTP 833.001:1968
TITULO: DIBUJO TECNICO. Formato de láminas 4 p.
RESUMEN: Establece los formatos que deben emplearse
en toda clase de dibujos técnicos.

CODIGO: NTP 833.017:1980


TITULO: DIBUJO TECNICO. Cortes y secciones 8 p.
RESUMEN: Establece las definiciones generales sobre
los cortes, que determinan secciones y sus requisitos en
las representaciones gráficas del dibujo técnico.

CODIGO: NTP 833.005:1979


TITULO: DIBUJO TECNICO. Escalas lineales 3 p.
RESUMEN: Establece las escalas lineales a usarse en el
dibujo técnico.

Sistema ISO, respecto a:

 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud


Ocupacional (OHSASS 18001)
 Sistemas de Gestión Ambiental (ISO 14001)
 Sistema de Gestión de la Calidad (ISO 9001)

4.2.3. CONSIDERACIONES AMBIENTALES:

 Limpieza de los ambientes: Se tendrá un programa de limpieza para las máquinas


y toda el área de máquinas - herramientas en general, cada cierto periodo de
tiempo se acercará el personal de limpieza para retirar el polvo y algunos residuos
de basura, de esta forma se podrá garantizar un ambiente de trabajo seguro y
limpio.

 Recolección de residuos sólidos: Para realizar esta tarea se dispondrá de distintos


depósitos para cada residuo: uno para viruta de acero, otro para viruta de
fundición, para viruta de bronce, para viruta babbitt, para plásticos, cartones, etc.
Colocándolos siempre al aire libre y sitios visible. Para identificarlos mejor se
fijará imágenes impresas en cada depósito de residuos. Para evitar errores y
posibles accidentes se procederá a dar una capacitación a todo el personal

59
técnico sobre cómo realizar una buena gestión del reciclaje de los residuos
evitando así pérdida de tiempo al momento de seleccionar.

 Manipulación de residuos líquidos y gaseosos: Para manipular los residuos


tóxicos y/o contaminantes se habilitará de implementos de seguridad a todos los
operarios técnicos como, por ejemplo: guantes, respiradores, lentes, etc. Cuando
haya derrame de refrigerante de las máquinas, cuando se realice una reparación
de una máquina y se origine derrame de aceite en el suelo o la cal que se utiliza
para enfriar una pieza tratada
se procederá a limpiar o trasladar de una forma más segura con los implementos.

60
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA

Para implementar la mejora de trabajo propuesto en la empresa, se tiene que aplicar

algunos recursos técnicos para lograr beneficios y además que cumpla con las

necesidades de sus clientes.

Las implementaciones de los recursos técnicos son muy importantes en la mejora de

método de trabajo de toda empresa que desea innovar y resolver cualquier problema

que se le presenta en su producción o prestación de servicio, además sin la

consideración de estos recursos técnicos los problemas se presentarían con mayor

auge.

Entre los recursos técnicos que se considerar para la aplicación del trabajo de

innovación y de la actividad de taladrado de bridas se podría mencionaría los

siguientes puntos:

 Equipos y Herramientas

EQUIPOS DETALLES EN UNIDADES


Torno MHASA SNA 280 x 750 1
Esmeril angular 9” 2700 W 1
Taladro de columna Z3032 1
Calibrador vernier. 1

61
 Materiales y Equipamiento

MATERIALES DETALLES
Plancha A – 36 6.0mm x 1500mm x 6000mm
Eje AISI 8620/5115 1045 1” x 6000mm
Eje AISI 8620/5115 1045 1/4" x 6000mm

 Documentación

DOCUMENTACIÓN DETALLES

Dibujo técnico del diseño del dispositivo


móvil para taladrar bridas para tubos 18h.
de 4”, 6” y 8” de diámetro

 Recursos Humanos

RECURSOS HUMANOS DETALLES


Taladrador 2 días
Tornero 2 días
Mecánico de Mantenimiento 2 días
Supervisor 2 días

62
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

Se realizará el DAP del método mejorado de la actividad propuesta en estudio para

su análisis y su implementación.

Habilitar el material a trabajar de


acuerdo al diámetro de la brida

Llevar el material para la brida al


torno

Montar la brida en el torno

Alinear brida.

Tornear la brida al diámetro


circular que se indica en el plano.

Desmontar la brida del torno.

63
Verificar la distancia de las
medidas de los agujeros.

Granetear los puntos medidos sobre


la brida. .

Sujetar la brida en la mesa del


taladro.

Encender el taladro y taladrar la


brida.

Apagar el taladro.

Desmontar la brida.

Verificar que los agujeros hayan


quedado de acuerdo al plano
solicitado.

64
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – MEJORADO (DAP)

Operaciones
EMPRESA: SACEM SA.
Transporte
SECCION: MAESTRANZA
Inspección

PROBLEMA: DEMORA EN EL PROCESO DE TALADRADO

Almacenaje

DISTRITO: CAÑETE_LIMA

Demora
FECHA : 25 - 05 – 2017 METODO MEJORADO
OBS
Nº DESCRIPCIÓN
01 Habilitar el material a trabajar de acuerdo
al diámetro de la brida.
5min
02 Llevar el material para la brida al torno.

4min
03 Montar la brida en el torno.
3min
04 Alinear brida. Ahora con el mejorado

SOLUCIÓN
7min
se obtiene bridas con
05 Tornear la brida al diámetro circular que se
indica en el plano. diámetros más precisos
7min en un menor tiempo.
06 Desmontar la brida del torno.
5min
07 Verificar la distancia de las medidas de
los agujeros.
5min
08 Granetear los puntos medidos sobre la brida.
6min
09 Sujetar la brida en la mesa del taladro.
6min
10 Encender el taladro y taladrar la brida.
7min
11 Apagar el taladro.
4min
12 Desmontar la brida de la mesa del taladro
5min
13 Verificar que los agujeros hayan quedado
de acuerdo al plano solicitado.
7min
Total
71 min

65
SISTEMA ACTUAL TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO
Habilitar el material a 5 min Habilitar el material a 5 min
trabajar de acuerdo al trabajar de acuerdo al
diámetro de la brida. diámetro de la brida.
Llevar el material para la 4min Llevar el material para la 4min
brida al torno. brida al torno.

Montar la brida en el torno. 3min Montar la brida en el torno. 3min

Alinear brida. 15min Alinear brida. 7min


SOLUCION
Tornear la brida al diámetro 15min Tornear la brida al diámetro 7min
circular que se indica en el circular que se indica en el
plano. plano.
SOLUCION
Desmontar la brida del 10min Desmontar la brida del 5min
torno. torno.
SOLUCION
Verificar la distancia de las 5min Verificar la distancia de las 5min
medidas de los agujeros. medidas de los agujeros.

Granetear los puntos 6 min Granetear los puntos 6 min


medidos sobre la brida. medidos sobre la brida.

Sujetar la brida en la mesa 6min Sujetar la brida en la mesa 6min


del taladro. del taladro.

Encender el taladro y 7.min Encender el taladro y 7.min


taladrar la brida. taladrar la brida.

Apagar el taladro. 4 min Apagar el taladro. 4 min

Desmontar la brida de la 10 min Desmontar la brida de la 5 min


mesa del taladro mesa del taladro

Verificar que los agujeros 15min Verificar que los agujeros 7min
hayan quedado de acuerdo hayan quedado de acuerdo
al plano solicitado. al plano solicitado.
TOTAL 105 MIN TOTAL 71 MIN

En el presente cuadro comparativo se puede determinar la mejora que ha tenido el proyecto


resultando 105 minutos para el proceso actual 71 minutos para el proceso mejorado obteniendo
así una reducción de tiempo en los procesos de mecanizado de 34 MINUTOS.

66
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

ACTIVIDAD 1° SEMANA 2° SEMANA 3° SEMANA 4° SEMANA


D1 D2 D3 D4 D1 D2 D3 D4 D1 D2 D3 D4 D1 D2 D3 D4
Plan de
aprobación del
proyecto
Planificación del
proyecto de
mejora
Presentación de
la propuesta de
mejora
Propuesta de
mejora aprobada
Inicia el plan de
acción
Habilitar
materiales e
insumos
Acondicionar
máquinas y
equipos
Fabricación del
dispositivo
mejorada
Instalar la nueva
dispositivo para
taladrar bridas
Control de los
procesos de
producción
Evaluación

Desde el plan de aprobación del proyecto hasta la propuesta de mejora aprobada se


demorará 1 semana con 5 días y la ejecución del proyecto demorará 2 semanas con 2
días.

67
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

ITEM ASPECTO OBSERVADO INDICADOR


1 Falta de compromiso Falta de incentivo al personal

2 Falta de presupuesto Empresa en poco capital


3 Demora en habilitar los materiales e No hay un orden correcto en lo
insumos solicitado

4 La empresa no toma decisiones rápidas No hay coordinación en el área de


administración

5 No hay trabajo en equipó Falta de confianza entre los operarios

MEJORA

Con lo expuesto en el cuadro de aspectos limitantes se puede apreciar literalmente que no

hay interés por parte del personal técnico en implantar el proyecto, no hay trabajo en equipo, no

hay presupuesto para desarrollarlo, también que los materiales no siempre son habilitados a

tiempo y por último la empresa no toma acciones rápidas. Todo esto son aspectos que limitarían

la implementación o desarrollo concreto del proyecto de mejora.

Desconocimiento por parte de los trabajadores del taller del uso y manejo del

dispositivo para taladrar bridas.

La falta de experiencia por parte de los trabajadores en el empleo del nuevo

mecanismo.

La ausencia de mecanismos o accesorios que permitan realizar los trabajos

en tiempos establecidos y con calidad.

La realización de un programa de procedimientos y pasos para la realización

de la tarea sobre taladrado de bridas.

68
No se tiene un cronograma establecido de los tiempos que se demora en

realizar el proceso de taladrado de las bridas según su tamaño, forma,

construcción, etc.

69
CAPITULO V:

5.0. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1.COSTO DE MATERIALES

CANTIDAD COSTO MONTO


ITEM DENOMINACION
UNITARIO TOTAL

1 Plancha A- 36 6.0mm x 1500mm x


1 108 S/.108
6000mm
2 40 S/.40
Eje 1” 1045 x 6000m 1

3 S/.30
Eje 1/4” x 6000m 1 30

TOTAL S/.178

5.2.COSTO DE MANO DE OBRA

HOMBRES COSTO
COSTO
ITEM DENOMINACION – HORA HORA
TOTAL
EMPLEADA
Taladrador 8h 12 S/96.00
1

2 Tornero 6h 10 S/60.00
Mecánico de Mantenimiento 10 h 10 S/100.00
3

Supervisor 10 h 12 S/120.00
4

TOTAL S/.376

70
5.3.COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ITEM MÁQUINAS Y CANTIDAD COSTO DIARIO COSTO


HERRAMIENTAS (POR TOTAL
(ALQUILER) ALQUILER) (POR 2
DIAS)
1 Torno MHSA SNA 280 X 1 180 S/360.00
750
2 Esmeril angular 9” 1 70 S/140.00
2700W
3 Taladro de columna 1 150 S/300.00
Z3032
4 Calibrador vernier 1 50 S/100.00
5 Broca ¼” 1 20 S/40.00
6 Broca 3/8” 1 20 S/40.00
7 Broca 1” 1 30 S/60.00
8 Llaves francesa 1 40 S80.00
TOTAL S/1 120.00

5.4.OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA


Se puede considerar los costos indirectos que siempre se deben tomar en cuenta en
la realización de todo trabajo como:

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO HORA COSTO


TOTAL
1 Energía eléctrica 300 kW/hr 0.6 S/180.00
consumida (estimada)
2 Pago de mano de obra - - S/50.00
indirecta.

TOTAL S/230.00

71
5.5.COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

N° COSTO TOTAL PARA LA IMPLEMENTACION DE COSTOS/.


LA MEJORA
1 Costo de materiales
S/.178
2 Costo de mano de obra
S/.376
3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
S/1 120

4 Otros costos
S/.230

COSTO TOTAL
S/1 904

Análisis:

Podemos determinar del resumen adjunto que los costos de materiales, mano de obra,
maquinas/herramientas/equipos y otros costos resulta un valor total de S/1 904 nuevos
soles para la implementación del proyecto de mejoras

72
CAPITULO VI:

6.0. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA


6.1.BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

Se determinará los siguientes puntos:

 La cuantificación de la mejora.

 El análisis financiero.

 Flujo de caja.

SISTEMA ACTUAL
SISTEMA N° DE DESPACHOS TOTAL TOTAL DE HORAS AL
ACTUAL AL MES MIN/MES MES
105 50 5 250 87 h 30 min

Min Veces min/mes

SISTEMA MEJORADO
SISTEMA N° DE DESPACHOS TOTAL TOTAL DE HORAS AL
MEJORADO AL MES MIN/MES MES
71 50 3 550 59 h 12 min

Min Veces min/mes

RESUMEN
METODO ACTUAL METODO AHORRO EN HORAS
MEJORADO
5 250min
3 550min
1 700 mi
87 h 30 min 59 h 12 min
28 h 18 min

73
COSTO ACTUAL:

SUELDO POR TIEMPO


SUELDO HORA(20dias al DEL COSTO
PERSONAL MENSUAL mes y 8 h SISTEMA TOTAL DEL
diarias) ACTUAL SERVICIO
AL MES AL MES

Técnico 87 h 30 min
S/ 1200 S/ 5.8 S/ 506.34
Técnico S/ 1200 S/ 5.8 87 h 30 min
S/ 506.34
Ingeniero S/ 2000 S/ 9.6 87 h 30 min S/ 838.08

TOTAL S/ 1 850.76

COSTO MEJORADO:

SUELDO POR TIEMPO


SUELDO HORA(26dias al DEL COSTO
PERSONAL MENSUAL mes y 8 h SISTEMA TOTAL DEL
diarias) MEJORA SERVICIO
DO AL AL MES
MES
Técnico 59 h 12 min
S/ 1200 S/ 5.8 S/ 342.90
Técnico S/ 1200 S/ 5.8 59 h 12 min
S/ 342.90
Ingeniero S/ 2000 S/ 9.6 59 h 12 min S/ 567.55

TOTAL S/ 1 253.35

74
COSTO COSTO AHORRO AL
ACTUAL MEJORADO MES
(personal)

S/ 1 850.76 S/ 1 253.35
COSTO TOTAL S/ 597.41
DE SERVICIO
AL MES

COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION

N° COSTO TOTAL PARA LA IMPLEMENTACION DE COSTOS/.


LA MEJORA
1 Costo de materiales
S/.178
2 Costo de mano de obra
S/.376
3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
S/1 120

4 Otros costos
S/.230

COSTO TOTAL
S/1 904

Costo por mantenimiento: Se realizará un mantenimiento al mes (S/50.00)

Mantenimiento preventivo: Mecánico

S/ 597.41– S/ 50.00 = S/ 547.41


Beneficio neto mensual: S/ 547.41

75
6.2. RELACIÓN COSTO/ BENEFICIO

Para calcular el tiempo de recuperación de la inversión

Costo = s/ 1 904 = 3.48

Beneficio S/ 547.41

0,48 X30 = 14
Interpretación: Despreciando el interés generado por el capital, significa que se recupera
la inversión en 3 meses y 14 días.
El tiempo de vida de mi dispositivo para taladrar bridas está calculado en 10 años (120
meses).

6.3. RELACION BENEFICIO/COSTO

Para calcular la ganancia por cada sol invertido:

Después de los 3 meses y 14 días, tiempo que se recuperó el capital, se tendrá una
ganancia S/ 547.41soles.
Calculando el sol ganado en 1 año = S/ 547.41x 12 = S/ 6 568.92

Beneficio = S/ 6 568.92 = 3.50

Costo s/ 1 904

INTERPRETACIÓN: Del resultado se puede determinar que por cada sol invertido en
el proyecto, se recupera S/ 3.50 soles. Por lo tanto el proyecto de mejora resulta técnica
y económicamente viable.

76
CAPITULO VII:

7.0. CONCLUSIONES

7.1.CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Se diseñó un mecanismo mecánico que ayudo a aumentar y mejorar la

producción para el taladrado de bridas. Obteniéndose buenos resultados en su

aplicación y funcionamiento.

Se reemplazó un método trabajo actual realizado en su mayoría por

operaciones manuales por un método de trabajo con el empleo de un accesorio

que nos permite realizar los trabajos de una manera fácil y rápida.

Mayor seguridad para el trabajador hay más comodidades en el trabajo

Se redujo con el método mejorado y el empleo del accesorio el esfuerzo físico

al trabajador.

Se redujo el tiempo de taladrado de las bridas, porque los montajes de la brida

en el taladro se realizan sin complicaciones y reducen la intercambiabilidad

de las piezas.

Permite un mejor planeamiento y control de trabajo

El presente proyecto nos da resultado de una mejora, rapidez y eficiente.

Con la realización del trabajo de innovación se reduce notablemente los riesgos

asociados a esta actividad.

Al término del proyecto se ha alcanzado los objetivos propuestos

satisfactoriamente.

77
CAPITULO VIII:

8.0. RECOMENDACIONES

8.1.RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL


PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

Podemos dar las siguientes recomendaciones como una manera de mejora del

proyecto propuesto:

La empresa SACEM Equipos y Maquinarias Industriales S.A, en la actualidad

para lograr sus metas de producción con respecto a la demanda de trabajos de

taladrado de bridas se vio en la necesidad de realizar la fabricación de un

dispositivo propuesto en el trabajo de innovación, con lo cual al término del

proyecto se ha alcanzado los objetivos propuestos satisfactoriamente.

La empresa debe incentivar a los trabajadores a que se involucren en el campo

de la aplicación de la mejora de métodos de trabajo y en la aplicación de las 5 s.

Se debe capacitar a los trabajadores en el uso del nuevo mecanismo y la nueva mejora de

trabajo.

Se debe desarrollar un cronograma de las actividades con todas las

especificaciones técnicas y normas de trabajo mejorado.

Se debe evaluar en futuros proyectos de innovación la relación beneficio/costo, ya

que esta relación nos ayudara a decidir si el proyecto a implementar en rentable o

no es rentable.

78
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

E. Paul De Garmo, (1994). Materiales y procesos de fabricación. . Recuperado el


02 de mayo del 2017, de
https://es.scribd.com/doc/184102163/Materiales-y-procesos-de-
fabricacion-E-Paul-DeGarmo-J-Temple-Black-Ronald-A-Kohser-pdf

Robert L. Mott, (2006). Diseño de elementos de máquinas. Recuperado el 23 de


abril del 2017,de

https://books.google.com.pe/books?id=nrYd_BjTL0UC&printsec=frontcov
er&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

Tomas Gomez Morales (). Mecanizado básico para electrodinámica. Recuperado

el 30 de mayo del 2017, de

https://books.google.com.pe/books?id=_ESsEd-
4OYUC&printsec=frontcover&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onep
age&q&f=false

Wikipedia, Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

https://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas)www.arqhys.com/t

uberias-bridas.html

Wikipedia. Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_hidr%C3%A1ulica

Monografía. Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml

79
ANEXOS
TIPOS Y DIMENSIONES DE BRIDAS A FABRICAR:

La fabricación de bridas de acero se realiza según las bridas estándar siguiendo la norma

DIN (alemana).

Croquis Brida según DIN 2503

80
Croquis Brida según DIN 2502

81
TABLA DE BRIDAS:

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