06/04/2016
II. GESTÃO DE ESTOQUES
Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais
- Aula 04 -
Prof. Renato Fenili
Abril de 2016
II. GESTÃO DE ESTOQUES
EXTRA 2. (CESPE / TRT 8ª Região / 2016) Assinale a opção que
apresenta tipos de dados necessários para o cálculo do ponto de
pedido, ou seja, a quantidade de estoque que, quando alcançada,
indica o momento de providenciar um novo pedido de compra.
a) consumo médio mensal, estoque máximo e tempo de
reposição
b) tempo de reposição, estoque mínimo e giro de estoque
c) consumo médio mensal, giro de estoque e estoque segurança
d) tempo de reposição, giro de estoque e estoque máximo
e) consumo médio mensal, tempo de reposição e estoque mínimo
Pela fórmula, temos, PP = ES + C * TR
Resposta: E
EXTRA 1. (CESPE / TRT 8ª Região / 2016) O gráfico de dente de
serra é uma ferramenta utilizada na administração de material
para avaliar a demanda relativa à distribuição de material.
O gráfico dente de serra é uma representação, em um plano cartesiano, de
determinado sistema de reposição de estoques. Não se confunde, pois, com
a avaliação de demanda para a distribuição.
A assertiva está ERRADA.
EXTRA 3. (CESPE / TRT 8ª Região / 2016) Considerando-se que, na gestão
de estoque, o tempo de reposição pode ser dividido nas fases emissão do
pedido, preparação do pedido e transporte, é correto afirmar que a fase
de preparação do pedido refere-se ao tempo que compreende:
a) a verificação do estoque, a emissão do pedido e a chegada do
produto ao cliente final.
b) a emissão e a entrega do pedido ao fornecedor.
c) a saída e o transporte do produto para o cliente, o recebimento e o
armazenamento do produto.
d) o recebimento do pedido, a fabricação e a separação do produto, a
emissão do faturamento e o armazenamento do produto para o
transporte.
e) envio do produto pelo fornecedor até a sua entrega ao cliente final.
A preparação do pedido é uma tarefa executada pelo fornecedor. O fornecedor irá
receber o pedido, fabricar o bem (ou até mesmo comprá-lo de um terceiro), separá-lo
para envio, faturá-lo e armazená-lo para o transporte.
Resposta: D
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II. GESTÃO DE ESTOQUES II. GESTÃO DE ESTOQUES

Reduzindo o desperdício: Just-in-Time e Kanban O Just in Time

Trata-se de uma filosofia de trabalho baseada na eliminação de
toda e qualquer perda e desperdício, por meio da melhoria
contínua da produtividade.
Significa:

“...fazer o que é necessário, quando

é necessário e na quantidade
necessária.”

II. GESTÃO DE ESTOQUES II. GESTÃO DE ESTOQUES – Just in Time e Kanban

O Kanban Sistema Tradicional de Abastecimento

Trata-se de uma ferramenta de controle de estoque, inserida na
O estoque “empurra” a produção!
filosofia do Just in Time. O que importa é a produção de itens de material em cada etapa do
Significa: processo produtivo, “empurrando-os” para a próxima etapa. O foco é
a previsão da demanda!
“abastecer a unidade fabril, de acordo com Dependendo da quantidade de peças disponível, a velocidade da
os itens necessários, nas quantidades produção aumenta ou diminui.
necessárias, no momento necessário, com a
qualidade necessária para suprir a linha de
montagem final sem perdas e geração de
estoques”

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II. GESTÃO DE ESTOQUES – Just in Time e Kanban II. GESTÃO DE ESTOQUES – Just in Time e Kanban

O Kanban / JIT O Kanban / JIT

A demanda efetiva “puxa” a produção!

Dependendo da velocidade da produção, os estoques são repostos

com maior ou menor rapidez.

Imagens extraídas de AGUIAR, G. F.; PEINADO, J. Compreendendo o Kanban: um ensino

interativo ilustrado. Da Vinci, Curitiba, v. 4, n. 1, p. 133-146, 2007.

II. GESTÃO DE ESTOQUES – Just in Time e Kanban II. GESTÃO DE ESTOQUES – Just in Time e Kanban

O e-Kanban
Just in Time / Kanban

• Redução de desperdícios
• Estoque nulo
• Aquisição/entrega de materiais apenas quando
necessários
• Necessidade de maior agilidade no
ressuprimento (tempo de ressuprimento
mínimo)
• Ciclos de produção mais curtos e mais ágeis

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II. GESTÃO DE ESTOQUES – Just in Time e Kanban II. GESTÃO DE ESTOQUES – Just in Time e Kanban

Sistema Tradicional de Abastecimento X Kanban Sistema Tradicional de Abastecimento X Kanban

ENFOQUE ESTOQUE
SISTEMA TRADICIONAL DE
ABASTECIMENTO
Sistema de produção empurrada
Giro de Estoque = 10 a 20/ano
Preço, Qualidade, pontualidade
Pedido = Lote Econômico
ENFOQUE FORNECEDOR
SISTEMA TRADICIONAL DE JUST IN TIME / KANBAN
JUST IN TIME / KANBAN ABASTECIMENTO
Adversários Cofabricantes
Sistema de produção puxada
Relações mínimas Estreito relacionamento
Giro de Estoque = 70 a 100 / ano
Multifontes é a regra Único e especialista
Pontualidade, Qualidade, Preço
Pedido = Unidade do item
Obs: tabelas baseadas em Viana (2000), p. 170.

II. GESTÃO DE ESTOQUES

1. (CESPE / MPU / 2013) O just in case e o just in time são
ferramentas administrativas utilizadas, em regra, para a
consecução do mesmo objetivo: o aprimoramento da gestão de
insumos nas organizações.
2. (CESPE / ABIN / 2010) O sistema denominado kanban tem por
objetivo controlar e balancear a produção, com eliminação dos
desperdícios, e acionar um sistema de reposição de estoque pela
indicação dos seguintes fatores: o que, quando e quanto fornecer
e produzir.

O just in case (ou sistema de produção empurrada / sistema tradicional de
abastecimento) não visa ao aprimoramento da gestão de insumos nas
organizações.
A assertiva está ERRADA.
KANBAN:
“abastecer a unidade fabril, de acordo
com os itens necessários, nas quantidades
necessárias, no momento necessário, com a
qualidade necessária para suprir a linha de
montagem final sem perdas e geração de
estoques”.

A questão está CERTA.

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II. GESTÃO DE ESTOQUES
3. (CESPE / MPS-NM / 2010) A ferramenta de administração
denominada just in time é um modelo de gestão de estoques que
busca reduzir o desperdício.
Just in Time / Kanban:
• Redução de desperdícios
• Estoque nulo
• Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários
• Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de
ressuprimento mínimo)
• Ciclos de produção mais curtos e mais ágeis
A questão está CERTA.
II. GESTÃO DE ESTOQUES
5. (CESPE / ANAC / 2009) Sistemas de produção embasados no
método just-in-time são intensivos em utilização de espaço físico
para estocagem de matéria-prima ou de mercadorias a serem
vendidas pela organização.
O conceito de Just in Time / Kanban:
• Redução de desperdícios
• Estoque nulo (espaço físico de armazenagem não é intensivo)
• Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários
• Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de
ressuprimento mínimo)
• Ciclos de produção mais curtos e mais ágeis
A questão está ERRADA.
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II. GESTÃO DE ESTOQUES
4. (CESPE / TJDF / 2008) O sistema just-in-time é um método de
gestão de estoques destinado a reduzir a probabilidade de
desabastecimento do setor produtivo em função da maximização
dos volumes em estoque.
Just in Time / Kanban:
• Redução de desperdícios
• Estoque nulo
• Aquisição/entrega de materiais apenas quando necessários
• Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de
ressuprimento mínimo)
• Ciclos de produção mais curtos e mais ágeis
A questão está ERRADA.
II. GESTÃO DE ESTOQUES
6. (CESPE / STF / 2008) Comparando-se os sistemas just-in-time
com o tradicional, aqueles envolvem ciclos curtos de produção e
requerem flexibilidade para promover alterações de produtos; a
indústria tradicional, ao contrário, sempre se beneficiou das
economias de escala garantidas pelos longos ciclos.
Visando à minimização do tempo de ressuprimento, os pedidos n
JIT são frequentes e em menor escala. Isso confere maior
celeridade ao processo produtivo, mas perde-se em economia de
escala.
A questão está CERTA.
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II. GESTÃO DE ESTOQUES II. GESTÃO DE ESTOQUES

7. (CESPE / TST / 2008) Ao contrário da abordagem tradicional
dos sistemas de produção, just-in-time caracteriza-se como um
sistema no qual qualquer movimento de produção somente é
liberado na medida da necessidade sinalizada pelo usuário da
peça ou do componente em fabricação.
8. (CESPE / ICMBIO / 2014) A administração de materiais nas
organizações foi influenciada pelas técnicas de administração
japonesas, que incluem o just in time, cujo princípio básico é a
manutenção do estoque de matéria-prima e de produtos
acabados em níveis máximos.

...em níveis mínimos.

Trata-se da noção de sistema de produção puxada, já visto na A questão está ERRADA.

aula.

A questão está CERTA.

10. (CESGRANRIO / Petrobrás / 2010) O Just in Time é um conjunto de técnicas

II. GESTÃO DE ESTOQUES
9. (CESPE / SERPRO / 2010) No gerenciamento dos estoques sob
o método kanban, o número de cartões que circulam dependerá
do tamanho do lote.
O número de kanbans é inversamente proporcional ao tamanho
do lote considerado.
O Lote é a quantidade de itens considerada como unidade de
operacionalização e controle.
Se 1 Lote = 100 parafusos, teremos X cartões.
Se 1 Lote = 200 parafusos, teremos X/2 cartões.
A questão está CERTA.
japonesas que revolucionou o conceito de produção e influenciou todo o pensamento
ocidental. Com relação ao sistema de produção Just in Time, avalie as características
abaixo.
I - Altos níveis de estoque.
II - Lotes unitários de produção.
III - Produção puxada.
IV - Produção sempre do máximo possível.
V - Produção somente quando necessário.
VI - Aumento de produtividade.
VII - Uso de kanbans no processo de produção.
VIII - Baixo custo de estoque em processo.
IX - Uso apenas em ambientes industriais.
Das características listadas acima, as que estão totalmente relacionadas ao sistema de
produção Just in Time são, APENAS,
a) II, III, V, VII e VIII
b) I, IV, V, VI, VIII e IX
c) II, III, V, VI, VII e VIII
d) II, III, V, VI, VIII e IX
e) III, V, VI, VII, VIII e IX

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I - Altos níveis de estoque. II. GESTÃO DE ESTOQUES

II - Lotes unitários de produção. 11. (CESPE / STF / 2013) Um sistema alternativo para puxar
III - Produção puxada. estoques, que se adequa às necessidades de uma organização
IV - Produção sempre do máximo possível. que adquire mais de um produto do mesmo fornecedor, é aquele
V - Produção somente quando necessário. que mantém a quantidade do pedido em cada período fixo.
VI - Aumento de produtividade.
VII - Uso de kanbans no processo de produção.
VIII - Baixo custo de estoque em processo.
IX - Uso apenas em ambientes industriais.

a) II, III, V, VII e VIII

b) I, IV, V, VI, VIII e IX
c) II, III, V, VI, VII e VIII
d) II, III, V, VI, VIII e IX
e) III, V, VI, VII, VIII e IX A questão está ERRADA. Fonte: JACOBS, F. R.; CHASE R. B. Administração da Produção e
Operações: o Essencial. Porto Alegre: Bookman, 2008